JPS62268055A - リ−ド端子付き電池の製造方法 - Google Patents
リ−ド端子付き電池の製造方法Info
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- JPS62268055A JPS62268055A JP61108977A JP10897786A JPS62268055A JP S62268055 A JPS62268055 A JP S62268055A JP 61108977 A JP61108977 A JP 61108977A JP 10897786 A JP10897786 A JP 10897786A JP S62268055 A JPS62268055 A JP S62268055A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
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- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
- H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
この発明は、プリン１一塁仮などへの直付は用のリード
端子をその端子面に固着してなるリード端子付き電池の
製造方法に関するもので必る。
端子をその端子面に固着してなるリード端子付き電池の
製造方法に関するもので必る。
く従来の技術〉
この種のリード端子付き電池はエレクトロ瀘器内のＩＣ
メモリのバックアップ用電源などとして用いられてあり
、長期にわたって安定に動作させるために、偏平形電池
や円筒形電池などの電池の端子面に０． ２ｍｍ程度の
厚さの金属板あるいは金属線などでできたリード端子の
一端部をレーザ溶接などによって直接固着し、またこの
リード端子の他端部を基板端子穴などに半田により直付
けする椙造が取られている。上記のようにレーザ溶接で
リード端子を固着する場合には、一般的に、電池☆二｛
子面にリード端子の一端部を密着ざぜて載面し、上部よ
りリード端子の溶接個所にレーザビームを当てて瞬間的
に高温にｊｌＪ熱するといった方法が行なわれている。
メモリのバックアップ用電源などとして用いられてあり
、長期にわたって安定に動作させるために、偏平形電池
や円筒形電池などの電池の端子面に０． ２ｍｍ程度の
厚さの金属板あるいは金属線などでできたリード端子の
一端部をレーザ溶接などによって直接固着し、またこの
リード端子の他端部を基板端子穴などに半田により直付
けする椙造が取られている。上記のようにレーザ溶接で
リード端子を固着する場合には、一般的に、電池☆二｛
子面にリード端子の一端部を密着ざぜて載面し、上部よ
りリード端子の溶接個所にレーザビームを当てて瞬間的
に高温にｊｌＪ熱するといった方法が行なわれている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、リード端子と電池端子面とのレーザ溶接
において従来技術では次のような問題がおった。
において従来技術では次のような問題がおった。
まず、溶接強度と電池内部への熱的影響の大きざとは密
接な関係に必り、十分な溶接強度を１ｑるために溶接口
４のレーザーパワーを上げると電池内部では加熱による
活物質やセパレータの損傷などが起こり易く、逆に熱的
影響を小さくするためにレーザーパワーを下げた場合に
は溶接強度が不足して取扱い中に電池端子面からリード
端子が外れたりする。このため、実用的な上記溶接の設
定条件は非常に狭い範囲となり、レーザーパワーが僅か
でも変動するとその影響が直ちに製品の品質に現われる
ため、溶接条件の管理は困難を極めるという問題がある
。特に、負極端子板の板厚が比較的薄く且つ熱的影響を
うけ易い１ノチウム負極の薄層を負極端子板の裏側に密
着させてなる偏平形リチウム電池においては上記の問題
は顕著である。また、上記のような製品の晶質の変動要
因は部品についてもあり、なかでもリード端子溶接部の
レーザービーム受光側の表面状態のバラツキはその奇与
が大きく、この表面の平滑度、光沢、平坦性あるいは汚
れ等も重大な管理ポイン１へであり、これらを適正な状
態に保つための多大な手間を必要とし、その分工程の煩
雑化を招くといった問題もおる。
接な関係に必り、十分な溶接強度を１ｑるために溶接口
４のレーザーパワーを上げると電池内部では加熱による
活物質やセパレータの損傷などが起こり易く、逆に熱的
影響を小さくするためにレーザーパワーを下げた場合に
は溶接強度が不足して取扱い中に電池端子面からリード
端子が外れたりする。このため、実用的な上記溶接の設
定条件は非常に狭い範囲となり、レーザーパワーが僅か
でも変動するとその影響が直ちに製品の品質に現われる
ため、溶接条件の管理は困難を極めるという問題がある
。特に、負極端子板の板厚が比較的薄く且つ熱的影響を
うけ易い１ノチウム負極の薄層を負極端子板の裏側に密
着させてなる偏平形リチウム電池においては上記の問題
は顕著である。また、上記のような製品の晶質の変動要
因は部品についてもあり、なかでもリード端子溶接部の
レーザービーム受光側の表面状態のバラツキはその奇与
が大きく、この表面の平滑度、光沢、平坦性あるいは汚
れ等も重大な管理ポイン１へであり、これらを適正な状
態に保つための多大な手間を必要とし、その分工程の煩
雑化を招くといった問題もおる。
〈問題点を解決でるだめの手段〉
この発明のリード端子付き電池の製造方法は、リード端
子を電池端子面にレーザ溶接してなるリード端子付き電
池の製造方法で必って、リード端子は、レーザ溶接前に
、少なくともその溶接部のレーザビーム受光部に粗面を
形成したものであることを要旨とする。
子を電池端子面にレーザ溶接してなるリード端子付き電
池の製造方法で必って、リード端子は、レーザ溶接前に
、少なくともその溶接部のレーザビーム受光部に粗面を
形成したものであることを要旨とする。
〈作 用〉
上記粗面を設けることでリード端子表面におけるレーザ
ービームの吸収率が向上する。このため、溶接時におい
て１パルス当りまたは単位時間当りのレーザーパワーの
設定１直を小さくできて溶接条件の管理が比較的容易と
なるから製作が容易化し、また溶接強度の低下を招くこ
となく電池内部への熱的影響を低減できるので製品であ
るリード端子付き電池の品質向上を図れる。更に、リー
ド端子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著
しく少なくなるので、必要な溶接強度が確実に得られて
製品の品質が非常に安定となる。
ービームの吸収率が向上する。このため、溶接時におい
て１パルス当りまたは単位時間当りのレーザーパワーの
設定１直を小さくできて溶接条件の管理が比較的容易と
なるから製作が容易化し、また溶接強度の低下を招くこ
となく電池内部への熱的影響を低減できるので製品であ
るリード端子付き電池の品質向上を図れる。更に、リー
ド端子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著
しく少なくなるので、必要な溶接強度が確実に得られて
製品の品質が非常に安定となる。
〈実施例〉
以下にこの発明を偏平形リチウム電池を用いてなるリー
ド端子付き電池の製造方法に適用した実施例について説
明する。
ド端子付き電池の製造方法に適用した実施例について説
明する。
第１図（八）は偏平形リチウム電池１の負極端子板２の
表面にリード端子３を溶接した状態を示したもので、図
中２ケ所の「×」は両者の溶接部を指す。この偏平形リ
チウム電池１は、第１図（８）のように偏平な正極缶４
と上記負極端子板２とを絶縁ガスケット５を介して組合
せて作った電池ケース内に、正極合剤６とリチウム負極
７とをセパレータ８を介して対向させてなる発電要素を
収納して構成される。また、リード端子３の表面には第
１図（Ｃ）に明示したように粗面９が形成されている。
表面にリード端子３を溶接した状態を示したもので、図
中２ケ所の「×」は両者の溶接部を指す。この偏平形リ
チウム電池１は、第１図（８）のように偏平な正極缶４
と上記負極端子板２とを絶縁ガスケット５を介して組合
せて作った電池ケース内に、正極合剤６とリチウム負極
７とをセパレータ８を介して対向させてなる発電要素を
収納して構成される。また、リード端子３の表面には第
１図（Ｃ）に明示したように粗面９が形成されている。
このような粗面９を形成する方法としては、公知の機械
加工やエツチングなどの手段を用いればよい。また、粗
面９の表面アラサとしては、ＪＩＳ Ｂ０６５１法に
よる値で２〜３０μ程度が適当で必り、この範囲より小
さいとリード端子表面にあけるレーザ−ビームの反射率
が大きくなりすぎ、また表面アラサが３０μより大きい
と同表面におけるレーザービームの乱反射の度合が大き
くなりすぎる結果、これらいずれの場合でもリード端子
表面でのレーザービームの吸収率が大きく低下して所望
の効果が得られないことが知得されている。
加工やエツチングなどの手段を用いればよい。また、粗
面９の表面アラサとしては、ＪＩＳ Ｂ０６５１法に
よる値で２〜３０μ程度が適当で必り、この範囲より小
さいとリード端子表面にあけるレーザ−ビームの反射率
が大きくなりすぎ、また表面アラサが３０μより大きい
と同表面におけるレーザービームの乱反射の度合が大き
くなりすぎる結果、これらいずれの場合でもリード端子
表面でのレーザービームの吸収率が大きく低下して所望
の効果が得られないことが知得されている。
以上のリード端子付き電池においてリード端子３を負極
端子板２にレーザー溶接する手順は、第１図（Ｂ）のよ
うに同端子板２の表面に、上記粗面９を上面に位置させ
たリード端子３を密着して載置し、次いで上部よりレー
ザービーム１０をリード端子３の溶接部に当てる。この
時、図示したように、粗面９の表面よりやや手前でレー
ザービーム１０がその焦点を結ぶようにしてレーザー溶
接による電池内部の発熱を最小限にする。このレーザー
ビーム１０によってリード端子３及び負極端子板２の溶
接部は瞬時に加熱・溶融して溶着し、同ビーム１０の照
射後は冷却・固化して両者の溶接がなされる。
端子板２にレーザー溶接する手順は、第１図（Ｂ）のよ
うに同端子板２の表面に、上記粗面９を上面に位置させ
たリード端子３を密着して載置し、次いで上部よりレー
ザービーム１０をリード端子３の溶接部に当てる。この
時、図示したように、粗面９の表面よりやや手前でレー
ザービーム１０がその焦点を結ぶようにしてレーザー溶
接による電池内部の発熱を最小限にする。このレーザー
ビーム１０によってリード端子３及び負極端子板２の溶
接部は瞬時に加熱・溶融して溶着し、同ビーム１０の照
射後は冷却・固化して両者の溶接がなされる。
〈発明の効果〉
以上のように構成されるこの発明のリード端子ｆ＝Ｊき
電池の製造方法によれば、リード端子に設けた前記粗面
によってリード端子溶接部の表面におけるレーザービー
ム吸収率が向上することから、レーザーパワーの設定値
を小さくできて溶接条件の管理並びに製作が容易化する
と共に、電池内部への熱的影響が低減してリード端子付
き電池の品質向上を図ることができる。また、リード端
子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著しく
低減して製品の品質が非常に安定化する他、上記のよう
にレーザーパワーの設定を小さくできるので、従来法と
比較してレーザー装置の能力からみて同装置の高速稼動
が可能となり、生産性向上を図ることができるといった
効果を奏する。
電池の製造方法によれば、リード端子に設けた前記粗面
によってリード端子溶接部の表面におけるレーザービー
ム吸収率が向上することから、レーザーパワーの設定値
を小さくできて溶接条件の管理並びに製作が容易化する
と共に、電池内部への熱的影響が低減してリード端子付
き電池の品質向上を図ることができる。また、リード端
子表面で吸収されるレーザーパワーのバラツキが著しく
低減して製品の品質が非常に安定化する他、上記のよう
にレーザーパワーの設定を小さくできるので、従来法と
比較してレーザー装置の能力からみて同装置の高速稼動
が可能となり、生産性向上を図ることができるといった
効果を奏する。
第１図（Ａ）は本発明の製造方法により作製したリード
端子付き電池の斜視図、第１図（Ｂ）は本発明の製造方
法の一工程を示した断面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ
）の要部拡大図でおる。 １・・・偏平形リチウム電池、２・・・負極端子板、３
・・・リード端子、９・・・粗面。
端子付き電池の斜視図、第１図（Ｂ）は本発明の製造方
法の一工程を示した断面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ
）の要部拡大図でおる。 １・・・偏平形リチウム電池、２・・・負極端子板、３
・・・リード端子、９・・・粗面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リード端子を電池端子面にレーザ溶接してなるリー
ド端子付き電池の製造方法であって、該リード端子は、
該レーザ溶接前に、少なくともその溶接部のレーザビー
ム受光面に粗面を形成したものであることを特徴とする
リード端子付き電池の製造方法。 ２、前記粗面の表面アラサがＪＩＳＢ０６５１法による
値で２〜３０μであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 ３、電池が負極端子面の裏側にリチウム負極を直接また
は集電体を介して密着させてなる偏平形リチウム電池で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108977A JPS62268055A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108977A JPS62268055A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268055A true JPS62268055A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14498448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108977A Pending JPS62268055A (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | リ−ド端子付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960408B1 (en) * | 1999-10-28 | 2005-11-01 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
| CN107335916A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池极耳焊接方法 |
| JP2018064051A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社トーキン | 電気二重層コンデンサ |
| JP2019075298A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 三洋電機株式会社 | 二次電池の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037916A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-09 | ||
| JPS60140649A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端子付き電池 |
| JPS6130297A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Ishihara Yakuhin Kk | レ−ザ−加工方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61108977A patent/JPS62268055A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10566146B2 (en) | 2016-10-14 | 2020-02-18 | Tokin Corporation | Electric double-layer capacitor including a terminal having a protruding portion in an exterior body thereof |
| CN107335916A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池极耳焊接方法 |
| JP2019075298A (ja) * | 2017-10-17 | 2019-05-16 | 三洋電機株式会社 | 二次電池の製造方法 |
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