JP2010149216A - リング状クリップの取付治具および取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素化および小型化が図れて適用自由度が高く、しかも作業効率が高いリング状クリップの取付治具および取付方法の提供。
【解決手段】第１ストレート部２６とこれに連接しこれから離れるほど小径になるテーパ部２７とテーパ部２７の第１ストレート部２６とは反対側に連接する第２ストレート部２８とを内側に有し第２ストレート部２８側の先端部に開口部１３に嵌合可能な嵌合部３２が形成されたガイド筒２１と、第１ストレート部２６内を摺動する案内部４８とテーパ部２７に倣って拡縮するとともに第２ストレート部２８に嵌合可能な押出部４５とが設けられた押圧部材２２と、案内部４８の押出部４５とは反対側に設けられ手動により押圧操作される取っ手部材２３とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワークに形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込むためのリング状クリップの取付治具および取付方法に関する。

ワークに形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込む自動組付装置として、リング状クリップをテーパガイド面を有するガイド部材により徐々に縮径するように案内して環状溝に嵌め込むようにしたものがある（例えば特許文献１，２，３参照）。

また、手動でリング状クリップを環状溝に嵌め込む取付治具として、リング状クリップをスリーブ内に、径方向に形成された切り欠きを介して押し込み、この状態でリング状クリップを押圧部材でスリーブ内を移動させて環状溝に嵌め込むものがある（例えば特許文献４参照）。
特開昭５９−１９６１３３号公報 実開昭６０−９１３６９号公報 実公平４−２９９４５号公報 特開２００５−７４６１６号公報

しかしながら、ワークに形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込む自動組付装置は、構成が複雑であり、また大型化してしまうため、環状溝の周囲の形状等によっては適用不可な場合があった。また、上記のように手動で環状溝にリング状クリップを嵌め込む取付治具は、簡素化および小型化が図れて適用自由度は高くなるものの、スリーブ内にリング状クリップを切り欠きを介して押し込まなければならず、しかも押し込んだリング状クリップの姿勢を一定にする必要があって、作業の効率が低くなってしまうという問題があった。

したがって、本発明は、簡素化および小型化が図れて適用自由度が高く、しかも作業効率が高いリング状クリップの取付治具および取付方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ワーク（例えば実施形態におけるワーク１２）の開口部（例えば実施形態における開口部１３）に形成された環状溝（例えば実施形態における環状溝１５）にリング状クリップ（例えば実施形態におけるリング状クリップ１６）を嵌め込むための取付治具（例えば実施形態における取付治具１１）であって、第１ストレート部（例えば実施形態における第１ストレート部２６）と該第１ストレート部に連接し該第１ストレート部から離れるほど小径になるテーパ部（例えば実施形態におけるテーパ部２７）と該テーパ部の前記第１ストレート部とは反対側に連接する第２ストレート部（例えば実施形態における第２ストレート部２８）とを内側に有し該第２ストレート部側の先端部に前記開口部に嵌合可能な嵌合部（例えば実施形態における嵌合部３２）が形成されたガイド筒（例えば実施形態におけるガイド筒２１）と、前記第１ストレート部内を摺動する案内部（例えば実施形態における案内部４８）と該案内部の摺動により前記テーパ部に倣って拡縮するとともに前記第２ストレート部に嵌合可能な押出部（例えば実施形態における押出部４５）とが設けられた押圧部材（例えば実施形態における押圧部材２２）と、前記案内部の前記押出部とは反対側に設けられ手動により押圧操作されることで、前記ガイド筒内に挿入された前記リング状クリップを前記押出部で押し出す取っ手部材（例えば実施形態における取っ手部材２３）とを有することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ガイド筒には、径方向に沿ってピン（例えば実施形態におけるスプリングロールピン３９）が設けられ、前記押圧部材には、前記ピンを挿通させる長穴（例えば実施形態における長穴５２）が形成されていて、該長穴は、前記取っ手部材側の端部（例えば実施形態における端部５２ａ）に前記ピンを当接させた位置で、前記押出部の先端位置を、前記嵌合部で嵌合した前記開口部の前記環状溝に合わせることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記長穴が前記取っ手部材側の端部に前記ピンを当接させる位置にあるとき、前記取っ手部材の前記押圧部材とは反対側の端面（例えば実施形態における端面２３ａ）が、前記ガイド筒の前記嵌合部とは反対側の端面（例えば実施形態における端面２１ａ）と面一になることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記押出部が前記第２ストレート部に嵌合する状態で、前記ガイド筒を前記嵌合部が上側となる姿勢にすると、前記押圧部材および前記取っ手部材が自重により前記押出部を前記第２ストレート部から抜け出させることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に係る発明において、前記押出部が互いに近接・離間可能な一対の押出片（例えば実施形態における押出片６０）を有し、これら押出片は弾発部材（例えば実施形態におけるコイルスプリング６６）により互いに離間する方向に付勢されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に係る発明において、前記テーパ部はリング状クリップを仮保持する部位であることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のリング状クリップの取付治具を用いて、ワークの開口部に形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込む取付方法であって、前記取付治具を、前記ガイド筒の前記嵌合部が上側となる姿勢として前記押圧部材および前記取っ手部材を前記ガイド筒に対し下降させた状態で、前記ガイド筒内に前記嵌合部側から前記リング状クリップを挿入して前記テーパ部に仮保持させた後、前記嵌合部が下側となる姿勢として前記嵌合部を前記開口部に嵌合させてから、前記取っ手部材を押圧することで、前記リング状クリップを前記押出部で押して前記テーパ部により徐々に縮径しつつ前記環状溝と平行な状態にするように案内し、前記第２ストレート部で縮径状態を維持しつつ案内した後に前記ガイド筒から押し出して前記環状溝に嵌合させることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明において、前記ガイド筒と前記取っ手部材との位置関係から前記リング状クリップが前記環状溝に嵌め込まれたことを認識することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、まず、嵌合部が上側となる姿勢とされ、押圧部材および取っ手部材をガイド筒に対し下降させた状態で、ガイド筒内に嵌合部側からリング状クリップが挿入されることになり、この状態から、嵌合部が下側となる姿勢とされると、押圧部材および取っ手部材がガイド筒に対し自重で下降してリング状クリップに引っ掛かって停止する。この停止により、ガイド筒内にリング状クリップが挿入されていることを作業者に認識させる。次に、ガイド筒の嵌合部がワークの開口部に嵌合されて、取っ手部材が押圧されると、押圧部材の案内部がガイド筒の第１ストレート部で案内されて移動し押出部がテーパ部に倣って縮径しながらリング状クリップを押圧する。すると、リング状クリップもテーパ部に倣って縮径することになり、その後、第２ストレート部で縮径状態が維持されながら同じく第２ストレート部に嵌合する押出部で移動させられてガイド筒から押し出され、拡径して、ワークの開口部に形成された環状溝に嵌め込まれる。これにより、高い作業効率でリング状クリップをワークの環状溝に取り付けることができる。しかも、ガイド筒内に第１ストレート部、テーパ部および第２ストレート部を連接し、ガイド筒内に押出部を有する押圧部材を設け、この押圧部材に取っ手部材を設ける構造であるため、簡素化および小型化が図れて適用自由度が高くなる。

請求項２に係る発明によれば、ガイド筒に設けられたピンが押圧部材の長穴に挿通されることで、押圧部材および取っ手部材のガイド筒に対する移動許容範囲が決められることになるため、簡素な構造で押圧部材および取っ手部材のガイド筒に対する移動許容範囲を決めることができる。しかも、長穴は、取っ手部材側の端部にピンを当接させた位置で、押出部の先端位置を、嵌合部で嵌合した開口部の環状溝に合わせるため、押圧部材がピンに当接するまで取っ手部材を押し込むことで、リング状クリップを環状溝に取り付けることができ、リング状クリップの取り付けを長穴のピンに対する当接で作業者に認識させることができる。したがって、リング状クリップの環状溝への取り付け忘れや、取り付け不良の発生を防止できる。

請求項３に係る発明によれば、長穴が取っ手部材側の端部にピンを当接させる位置にあるとき、取っ手部材の押圧部材とは反対側の端面が、ガイド筒の嵌合部とは反対側の端面と面一になるため、この面一によって、リング状クリップの取り付けを作業者に容易に認識させることができる。

請求項４に係る発明によれば、リング状クリップの取り付けにより押出部が第２ストレート部に嵌合した状態から、ガイド筒を嵌合部が上側となる姿勢にすると、押圧部材および取っ手部材が自重により押出部を第２ストレート部から抜け出させることになり、ガイド筒内に第２ストレート部側から次のリング状クリップを挿入可能な状態になる。したがって、次のリング状クリップをガイド筒内に挿入する作業が容易となる。

請求項５に係る発明によれば、押出部が互いに近接・離間可能な一対の押出片を有し、これら押出片が弾発部材により互いに離間する方向に付勢されているため、簡素な構造で押出部を拡縮可能にできる。

請求項６に係る発明によれば、テーパ部でリング状クリップを仮保持することができるため、リング状クリップの挿入後、ガイド筒を逆にしても、リング状クリップが抜け出してしまうことがなくなる。

請求項７に係る発明によれば、取付治具を、ガイド筒の嵌合部が上側となる姿勢として押圧部材および取っ手部材をガイド筒に対し下降させた状態で、ガイド筒内に嵌合部側からリング状クリップを挿入してテーパ部に仮保持させた後、嵌合部が下側となる姿勢として嵌合部を開口部に嵌合させてから、取っ手部材を押圧することで、リング状クリップを押出部で押してテーパ部により徐々に縮径しつつ環状溝と平行な状態にするように案内し、第２ストレート部で縮径状態を維持しつつ案内した後にガイド筒から押し出して環状溝に嵌合させることになるため、高い作業効率でリング状クリップをワークの環状溝に取り付けることができる。しかも、ガイド筒内に第１ストレート部、テーパ部および第２ストレート部を連接し、ガイド筒内に押出部を有する押圧部材を設け、この押圧部材に取っ手部材を設ける構造であるため、簡素化および小型化が図れて適用自由度が高くなる。

請求項８に係る発明によれば、ガイド筒と取っ手部材との位置関係からリング状クリップが環状溝に嵌め込まれたことを認識できるため、リング状クリップの環状溝への取り付け忘れや、取り付け不良の発生を防止できる。

本発明の一実施形態を図面を参照して以下に説明する。
図１および図２に示す本実施形態に係る取付治具（リング状クリップの取付治具）１１は、図１に示すワーク１２の開口部１３の円筒面状の内周面１４に形成された環状溝１５に、図３に示すＣ字状のリング状クリップ１６を嵌め込むためのもので、図１に示すように、開口部１３の内周面１４に嵌合するとともに開口部１３の段差面１７に当接する略円筒状のガイド筒２１と、このガイド筒２１内に挿入される押圧部材２２と、押圧部材２２に一体的に結合される取っ手部材２３とを有している。

ガイド筒２１の内側には、その軸方向の一端から所定範囲に、ストレートな円筒面形状の第１ストレート部２６が形成されており、その軸方向の中間所定範囲に、この第１ストレート部２６に連接し第１ストレート部２６から離れるほど小径になるテーパ部２７が形成されていて、その軸方向の他端から所定範囲に、テーパ部２７の第１ストレート部２６とは反対側に連接するストレートな円筒面形状の、第１ストレート部２６よりも小径の第２ストレート部２８が形成されている。ここで、ガイド筒２１には、第２ストレート部２８側の開口部２９からリング状クリップ１６が挿入されることになるが、リング状クリップ１６は、自然状態での外径が第２ストレート部２８の外径よりも大径となっており、ガイド筒２１内に押し込まれることになる。

ガイド筒２１の外側は、一定径とされた大径部３１と、第２ストレート部２８側の先端部のみに形成された小径段差状の嵌合部３２とを有している。この嵌合部３２は、ストレートな円筒面形状のストレート部３３と、ガイド筒２１の軸直交方向に沿う段差面３４とを有している。この嵌合部３２は、ワーク１２の開口部１３の内周面１４にストレート部３３が嵌合するとともに段差面３４において開口部１３の段差面１７に当接する。なお、この嵌合状態で、嵌合部３２の先端位置は、環状溝１５の段差面１７側の端部位置と位置が合うように設定されている。大径部３１には、所定範囲にローレット処理が施されている。

ガイド筒２１の第１ストレート部２６が形成された位置には、同軸上となる二カ所（図１にて一方のみ図示）に、径方向に貫通する貫通穴３７が形成されている。これらの貫通穴３７には、押圧部材２２を保持するための一本のスプリングロールピン（ピン）３９が嵌合されて固定されている。これにより、スプリングロールピン３９はガイド筒２１にその径方向に沿って取り付けられる。また、ガイド筒２１には、第１ストレート部２６側の端部に半円状をなして軸線方向に凹む凹部４０が径方向に貫通するように二カ所（図１にて一方のみ図示）、円周方向に１８０°位相を異ならせて形成されている。

押圧部材２２は、図４にも示すように、有底の段差円筒状の案内部材４４と、この案内部材４４の開口側に設けられた押出部４５とを有している。

案内部材４４は、円板状の底部４７と、底部４７の外周縁部から軸線方向に延出する円筒状の案内部４８と、案内部４８の底部４７とは反対側の端縁部から半径方向内方に延出する段部４９と、段部４９の内周縁部から底部４７とは反対側に延出する、案内部４８より小径の円筒状の保持部５０とを有している。底部４７には、中央に軸線方向に貫通する取付穴５１が形成されている。案内部材４４には、案内部４８から保持部５０にかけて、軸線方向に長い二カ所（図４にて一方のみ図示）の同長さの長穴５２が、軸線方向の位置を合わせ１８０°位相を異ならせて径方向に貫通して形成されている。

案内部材４４は、図２に示すように、保持部５０を先側にしてガイド筒２１の第１ストレート部２６側から挿入されることになり、大径の案内部４８がガイド筒２１の第１ストレート部２６に摺動自在に嵌合されることになる。そして、案内部材４４には、二カ所の長穴５２内に、上記したスプリングロールピン３９が挿通される。ここで、図１に示すように長穴５２の底部４７側の端部５２ａにスプリングロールピン３９を当接させる状態から、図２に示すように長穴５２の底部４７とは反対側の端部５２ｂにスプリングロールピン３９を当接させる状態まで、案内部材４４は、案内部４８の全体を第１ストレート部２６の範囲内に位置させることになる。これにより、案内部材４４は、長穴５２の範囲全体でスプリングロールピン３９に対して移動可能となり、この範囲を越えた移動が規制される。

案内部材４４の保持部５０には、同軸上に二カ所の貫通穴５５，５５が、径方向に貫通するように形成されており、このような二カ所の貫通穴５５，５５の組が、位相を合わせ軸線方向に位置をずらして二組形成されており、これら貫通穴５５，５５の各組にはそれぞれ、押出部４５を保持するためのスプリングロールピン５７が嵌合されて固定されている。ここでは、貫通穴５５の貫通方向は、長穴５２の貫通方向に直交する方向に沿っている。

押出部４５は、一対の押出片６０，６０を有している。押出片６０は、略半円筒状をなして保持部５０内に挿入されるベース部６１と、ベース部６１の一端側から保持部５０の外側において半径方向外側に広がる図５に示すように略半円板状をなす延出部６２と、延出部６２の半径方向先端側から軸線方向両側に突出する略半円筒状の押出作用部６３とを有している。

図１に示すように、押出片６０のベース部６１には、円周方向の中央位置にて半径方向に貫通する貫通穴６４が、軸線方向に位置をずらして二カ所に形成されている。一対の押出片６０，６０は、互いのベース部６１，６１が全体として略円筒状をなすように重ねられた状態で、これらベース部６１，６１が保持部５０の内側に挿入されることになる。そして、この状態で、延出部６２とは反対側の貫通穴６４，６４同士に一方のスプリングロールピン５７が挿通され、延出部６２側の貫通穴６４，６４同士に他方のスプリングロールピン５７が挿通されることで、一対の押出片６０，６０は、互いに案内部材４４の径方向に近接・離間可能となるように案内部材４４に保持される。つまり、押出部４５が径方向に拡縮可能となるように案内部材４４に保持される。

ここで、一対の押出片６０，６０に形成された貫通穴６４，６４，…は、いずれも他の押出片６０との合わせ面側が大径となっており、一対の押出片６０，６０には、互いに同軸をなして対向する各貫通穴６４，６４の組の大径部分に共通のコイルスプリング（弾発部材）６６がそれぞれ挿入されている。なお、スプリングロールピン５７はコイルスプリング６６の内側に挿通されて貫通穴６４，６４の小径部分に摺動可能に嵌合される。これにより、押出部４５を構成する互いに径方向に近接・離間可能な一対の押出片６０，６０が、二本のコイルスプリング６６，６６によって、互いに離間する方向に付勢されている。

なお、一対の押出片６０，６０は、図２に示すように、案内部材４４が長穴５２の第２ストレート部２８側の端部５２ｂにスプリングロールピン３９を当接させる状態では、コイルスプリング６６，６６の付勢力によってテーパ部２７の中間部に押出作用部６３，６３が押し付けられることになる。そして、この状態から、第１ストレート部２６内で案内部４８を摺動させながら押圧部材２２が長穴５２の第２ストレート部２８側の端部５２ｂをスプリングロールピン３９から離す方向に移動すると、一対の押出片６０，６０は、押出作用部６３，６３を、コイルスプリング６６，６６の付勢力でテーパ部２７に当接させた状態のままテーパ部２７に倣って徐々に縮径させ、最終的には第２ストレート部２８に嵌合させる。

そして、図１に示すように、案内部材４４が長穴５２の第２ストレート部２８とは反対側の端部５２ａをスプリングロールピン３９に当接させると、一対の押出片６０，６０は、押圧作用部６３，６３の軸線方向におけるベース部６１とは反対の先端位置（押出部４５の先端位置）を、ガイド筒２１の嵌合部３２側の先端位置に合わせることになる。その結果、押出部４５の先端位置が、嵌合部３２で嵌合し段差面３４で当接したワーク１２の開口部１３の環状溝１５の位置に合うことになる。

また、この状態から逆方向に押圧部材２２が移動すると、一対の押出片６０，６０は、押出作用部６３，６３を、第２ストレート部２８から抜け出させた後、コイルスプリング６６，６６の付勢力でテーパ部２７に当接させたままテーパ部２７に倣って徐々に拡径させることになる。なお、コイルスプリング６６，６６の付勢力は、押出部４５の押出作用部６３，６３を常にガイド筒２１の内面に当接させるとともに、押出部４５の押出作用部６３，６３が第２ストレート部２８に嵌合する状態で、ガイド筒２１を嵌合部３２が上側となる姿勢にすると、押圧部材２２および取っ手部材２３の自重により押出部４５を第２ストレート部２８から抜け出させるように設定されている。

取っ手部材２３は、円板状の操作部７０と、操作部７０より小径で操作部７０の中心から軸線方向に延びる軸部７１とを有しており、軸部７１の操作部７０とは反対側の端部にオネジ７２が形成されている。取っ手部材２３は、案内部材４４の底部４７の取付穴５１に挿通されたオネジ７２にナット７３が螺合されることで底部４７に締結されて案内部材４４に一体化される。これにより、取っ手部材２３は、案内部４８の押出部４５とは反対側に設けられることになる。取っ手部材２３は、操作部７０が手動操作されることになり、その外周部にはローレット処理が施されている。

なお、取っ手部材２３の操作部７０は、ガイド筒２１内に挿入可能な外径となっており、図２に示すように、押圧部材２２が長穴５２の取っ手部材２３とは反対側の端部５２ｂにスプリングロールピン３９を当接させる状態では、操作部７０がガイド筒２１から外側に最も突出することになる。他方、図１に示すように、押圧部材２２が長穴５２の取っ手部材２３側の端部５２ｂにスプリングロールピン３９を当接させる状態では、操作部７０がガイド筒２１内に最も進入し、取っ手部材２３の押圧部材２２とは反対側の端面２３ａが、ガイド筒２１の嵌合部３２とは反対側の端面２１ａと面一になるように設定されている。

次に、上記取付治具１１を用いてリング状クリップ１６をワーク１２の環状溝１５に嵌め込む取付方法について説明する。

図示は略すが、例えば、ミッションケース取付ラインのインナーサークリップ取付工程において、配膳設備によりワーク１２としてのミッションケースおよび他の必要な部品が上位工程から供給されると、作業者は配膳設備に設置されたトレーからフィルタを取り出し、ミッションケースの内側の底有り孔部の開口部１３へ挿入する。次に、作業者は、作業台から工具を取り出し、これを使用してフィルタを底有り孔部に押し込む。そして、フィルタの抜け出しを防止するために、作業者は、配膳設備からサークリップつまりリング状クリップ１６を取り出すとともに、作業台から取付治具１１を取り出して、例えば、右手にリング状クリップ１６を持ち、左手に取付治具１１を持って、リング状クリップ１６を底有り孔部の開口部１３の環状溝１５に以下のようにして嵌め込む。

まず、作業者は、図６に示すように、取付治具１１のガイド筒２１をその嵌合部３２が上側となる姿勢で持つ。すると、押圧部材２２および取っ手部材２３が自重によりガイド筒２１に対し下降して、押圧部材２２が長穴５２の取っ手部材２３とは反対側の端部５２ｂにスプリングロールピン３９を当接させる状態で停止する。すると、操作部７０がガイド筒２１から外側に最も突出することになり、押出部４５がコイルスプリング６６，６６の付勢力によってテーパ部２７の第１ストレート部２６側に押出作用部６３，６３を押し付ける状態になる。その結果、ガイド筒２１内の嵌合部３２側の空間部が最大の状態となる。

この状態で、作業者は、Ｃ字状のリング状クリップ１６をガイド筒２１内に嵌合部３２側の開口部２９から挿入する。ここで、ガイド筒２１の開口部２９を形成する第２ストレート部２８は、リング状クリップ１６の自然状態での外径よりも小径となっており、作業者は、リング状クリップ１６を第２ストレート部２８に斜めに押し込むことで、リング状クリップ１６を縮径させてテーパ部２７側に移動させる。リング状クリップ１６はテーパ部２７内に位置すると、テーパ部２７に合わせて拡径し、テーパ部２７に仮保持される。つまり、取付治具１１においてはテーパ部２７がリング状クリップ１６を仮保持する部位となっている。なお、テーパ部２７には潤滑油が塗布されているため、リング状クリップ１６は、挿入時の姿勢を一定にしなくても挿入後の姿勢がほぼ一定することになり、特に挿入方法に熟練度が必要になることはなく、習熟度の低い作業者でも容易かつ適正に挿入できることになる。

この状態から、作業者は、ガイド筒２１を持った状態で、取付治具１１を嵌合部３２が下側となる姿勢とする。すると、図７に示すように、押圧部材２２および取っ手部材２３がガイド筒２１に対し自重で下降して取っ手部材２３の操作部７０をガイド筒２１に近づける方向に移動し、押出部４５の一対の押出片６０，６０がリング状クリップ１６に引っ掛かって停止する。このとき、リング状クリップ１６は自らの弾性力で拡径してテーパ部２７に仮保持されているため、ガイド筒２１から抜け出ることはない。作業者は、この押圧部材２２および取っ手部材２３の途中停止により、ガイド筒２１内にリング状クリップ１６が挿入されていることを認識する。他方、リング状クリップ１６を挿入し忘れると、押圧部材２２および取っ手部材２３は、押圧部材２２の長穴５２の取っ手部材２３側の端部５２ａがスプリングロールピン３９に当接する状態まで移動して停止し、取っ手部材２３の全体がガイド筒２１内に入り込んでしまうことから、作業者は、このような状態が生じると、リング状クリップ１６を挿入し忘れたことを認識する。

次に、作業者は、ガイド筒２１を持った状態で、嵌合部３２をワーク１２の開口部１３に嵌合させる。つまり、嵌合部３２のストレート部３３を開口部１３の内周面１４に嵌合させるとともに、段差面３４を開口部１３の段差面１７に当接させる。そして、作業者は、取っ手部材２３の操作部７０を手動で押圧操作することになる。すると、この押圧力で取っ手部材２３および押圧部材２２が、案内部４８においてガイド筒２１の第１ストレート部２６で案内されながら移動し、押出部４５が一対の押出片６０，６０をテーパ部２７に倣って徐々に縮径させながらリング状クリップ１６を押出作用部６３，６３で押圧する。すると、リング状クリップ１６は、テーパ部２７の抵抗で姿勢が矯正されることになり、押出作用部６３，６３に全体的に当接する状態（つまり環状溝１５と平行な状態）となるとともに、テーパ部２７に倣って徐々に縮径して、第２ストレート部２８に移動し、第２ストレート部２８で縮径状態が維持されながら、第２ストレート部２８に同様に嵌合する押出作用部６３，６３でさらに移動させられて、最終的に、図１に示すように、押出作用部６３，６３の先端位置がガイド筒２１の嵌合部３２側の先端位置に一致すると、ガイド筒２１から押し出され、ガイド筒２１の保持から開放されることで拡径して、ワーク１２の開口部１３に形成された環状溝１５に嵌まり込む。なお、押出作用部６３，６３の先端位置がガイド筒２１の嵌合部３２側の先端位置に一致すると、取っ手部材２３および押圧部材２２は、長穴５２の取っ手部材２３側の端部５２ａがスプリングロールピン３９に当接することで停止する。このとき、取っ手部材２３の押圧部材２２とは反対側の端面２３ａが、ガイド筒２１の嵌合部３２とは反対側の端面２１ａと面一になり、この位置関係により、作業者は、環状溝１５にリング状クリップ１６が嵌め込まれたことを認識する。

次のワーク１２に対する作業のため、作業者が、取付治具１１のガイド筒２１を把持してワーク１２から取り外し、その嵌合部３２が上側となる姿勢とすると、押圧部材２２および取っ手部材２３が自重により押出部４５を第２ストレート部２８から抜け出させることになり、上記と同様に、ガイド筒２１内に第２ストレート部２８側から次のリング状クリップ１６を挿入可能な状態となる。

以上に述べた本実施形態によれば、高い作業効率でリング状クリップ１６をワーク１２の環状溝１５に、小さい負荷で変形等させることなく確実に取り付けることができ、作業者の熟練度に左右されずに、作業性および取付品質を向上できる。また、作業者の熟練度が要求されないため、作業訓練期間の短縮化が図れる。

しかも、ガイド筒２１内に第１ストレート部２６、テーパ部２７および第２ストレート部２８を連接し、ガイド筒２１内にリング状クリップ１６を押し出す押出部４５および第１ストレート部２６で案内される案内部４８を有する押圧部材２２を設け、この押圧部材２２に取っ手部材２３を取り付ける構造であるため、簡素化および小型化が図れて適用自由度が高くなる。つまり、小型ワークの狭い孔や入り組んだ場所など、取り付け困難で習熟度が必要な場所の環状溝１５に対しても、迅速かつ確実にリング状クリップ１６を嵌め入れることができる。また、軽量化も図れるため、性別や年齢に関係なく使用することができる。

リング状クリップ１６の変形やワーク１２の形状不具合が、取付治具１１の使用時に、ガイド筒２１が嵌合できなかったり、ガイド筒２１が傾いて取り付けられたり、押圧部材２２の動作が悪かったりする等の姿勢や動作からわかるため、品質向上に寄与できる。

また、ガイド筒２１に設けられたスプリングロールピン３９が押圧部材２２の長穴５２に挿通されることで、押圧部材２２および取っ手部材２３のガイド筒２１に対する移動許容範囲が決められることになるため、簡素な構造で押圧部材２２および取っ手部材２３のガイド筒２１に対する移動許容範囲を決めることができる。しかも、長穴５２は、取っ手部材２３側の端部５２ａにスプリングロールピン３９を当接させた位置で、押出部４５の先端位置を、嵌合部３２で嵌合したワーク１２の開口部１３の環状溝１５に合わせるため、押圧部材２２がスプリングロールピン３９に当接するまで取っ手部材２３を押し込むことで、リング状クリップ１６を環状溝１５に取り付けることができ、リング状クリップ１６の取り付けを長穴５２のスプリングロールピン３９に対する当接で作業者に認識させることができる。したがって、リング状クリップ１６の環状溝１５への取り付け忘れや、取り付け不良の発生を防止できる。

また、長穴５２が取っ手部材２３側の端部５２ａにスプリングロールピン３９を当接させる位置にあるとき、取っ手部材２３の押圧部材２２とは反対側の端面２３ａが、ガイド筒２１の嵌合部３２とは反対側の端面２１ａと面一になるため、この面一によって、リング状クリップ１６の取り付けを作業者にさらに容易かつ確実に認識させることができる。

また、リング状クリップ１６の取り付けにより押出部４５が第２ストレート部２８に嵌合した状態から、ガイド筒２１を嵌合部３２が上側となる姿勢にすると、押圧部材２２および取っ手部材２３が自重により押出部４５を第２ストレート部２８から抜け出させることになり、ガイド筒２１内に第２ストレート部２８側から次のリング状クリップ１６を挿入可能な状態になる。したがって、次のリング状クリップ１６をガイド筒２１内に挿入する作業が容易となる。なお、ゴミ詰まり等によってガイド筒２１から取っ手部材２３が出なくなってしまっても、作業者はガイド筒２１に形成された凹部４０を介して取っ手部材２３を摘んで引き出すことができる。

また、押出部４５が互いに近接・離間可能な一対の押出片６０，６０を有し、これら押出片６０，６０がコイルスプリング６６，６６により互いに離間する方向に付勢されているため、簡素な構造で押出部４５を拡縮可能にできる。

また、テーパ部２７でリング状クリップ１６を仮保持することができるため、リング状クリップ１６の挿入後、ガイド筒２１を逆にしても、リング状クリップ１６が抜け出してしまうことがなくなる。

本発明の一実施形態に係る取付治具を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具で取り付けられるリング状クリップを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具の内部構成部品を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具の内部構成部品を示す下面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具を用いたリング状クリップの取付方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る取付治具を用いたリング状クリップの取付方法を示す断面図である。

符号の説明

１１ 取付治具（リング状クリップの取付治具）
１２ ワーク
１３ 開口部
１５ 環状溝
１６ リング状クリップ
２１ ガイド筒
２１ａ 端面
２２ 押圧部材
２３ 取っ手部材
２３ａ 端面
２６ 第１ストレート部
２７ テーパ部
２８ 第２ストレート部
３２ 嵌合部
３９ スプリングロールピン（ピン）
４５ 押出部
４８ 案内部
５２ 長穴
５２ａ 端部
６０ 押出片
６６ コイルスプリング

Claims (8)

1. ワークの開口部に形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込むための取付治具であって、
   第１ストレート部と該第１ストレート部に連接し該第１ストレート部から離れるほど小径になるテーパ部と該テーパ部の前記第１ストレート部とは反対側に連接する第２ストレート部とを内側に有し該第２ストレート部側の先端部に前記開口部に嵌合可能な嵌合部が形成されたガイド筒と、
   前記第１ストレート部内を摺動する案内部と該案内部の摺動により前記テーパ部に倣って拡縮するとともに前記第２ストレート部に嵌合可能な押出部とが設けられた押圧部材と、
   前記案内部の前記押出部とは反対側に設けられ手動により押圧操作されることで、前記ガイド筒内に挿入された前記リング状クリップを前記押出部で押し出す取っ手部材とを有することを特徴とするリング状クリップの取付治具。
2. 前記ガイド筒には、径方向に沿ってピンが設けられ、
   前記押圧部材には、前記ピンを挿通させる長穴が形成されていて、
   該長穴は、前記取っ手部材側の端部に前記ピンを当接させた位置で、前記押出部の先端位置を、前記嵌合部で嵌合した前記開口部の前記環状溝に合わせることを特徴とする請求項１に記載のリング状クリップの取付治具。
3. 前記長穴が前記取っ手部材側の端部に前記ピンを当接させる位置にあるとき、前記取っ手部材の前記押圧部材とは反対側の端面が、前記ガイド筒の前記嵌合部とは反対側の端面と面一になることを特徴とする請求項２に記載のリング状クリップの取付治具。
4. 前記押出部が前記第２ストレート部に嵌合する状態で、前記ガイド筒を前記嵌合部が上側となる姿勢にすると、前記押圧部材および前記取っ手部材が自重により前記押出部を前記第２ストレート部から抜け出させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリング状クリップの取付治具。
5. 前記押出部が互いに近接・離間可能な一対の押出片を有し、これら押出片は弾発部材により互いに離間する方向に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のリング状クリップの取付治具。
6. 前記テーパ部は前記リング状クリップを仮保持する部位であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のリング状クリップの取付治具。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のリング状クリップの取付治具を用いて、ワークの開口部に形成された環状溝にリング状クリップを嵌め込む取付方法であって、
   前記取付治具を、前記ガイド筒の前記嵌合部が上側となる姿勢として前記押圧部材および前記取っ手部材を前記ガイド筒に対し下降させた状態で、前記ガイド筒内に前記嵌合部側から前記リング状クリップを挿入して前記テーパ部に仮保持させた後、前記嵌合部が下側となる姿勢として前記嵌合部を前記開口部に嵌合させてから、前記取っ手部材を押圧することで、前記リング状クリップを前記押出部で押して前記テーパ部により徐々に縮径しつつ前記環状溝と平行な状態にするように案内し、前記第２ストレート部で縮径状態を維持しつつ案内した後に前記ガイド筒から押し出して前記環状溝に嵌合させることを特徴とするリング状クリップの取付方法。
8. 前記ガイド筒と前記取っ手部材との位置関係から前記リング状クリップが前記環状溝に嵌め込まれたことを認識することを特徴とする請求項７に記載のリング状クリップの取付方法。

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