JP2002233917A - ベアリングハウジング及びベアリングへのサークリップ装着方法及びその装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベアリングハウジング及びベアリングへのサ
ークリップの装着を能率良く行うことができるようにす
る。 【解決手段】 ベアリングハウジングＨと，このベアリ
ングハウジングＨに圧入されるベアリングＢとを軸方向
に相互に連結すべく，ベアリングハウジングＨ内周面の
外側環状溝３と，ベアリングＢ外周面の内側環状溝４と
に渡りサークリップＣを装着するに当たり，サークリッ
プＣを外側環状溝３に挿入し，次いでベアリングハウジ
ングＨの一側方から該ハウジングＨに挿入した拡張治具
１２によりサークリップＣを拡張してサークリップＣ全
体を外側環状溝３に没入させ，ベアリングハウジングＨ
の他側方から該ハウジングＨにベアリングＢを圧入パン
チ２５により圧入しつゝ，拡張状態のサークリップＣを
拡張治具１２からベアリング外周面に受け渡し，外側環
状溝３及び内側環状溝４が一致したとき，サークリップ
Ｃをそれ自体の弾性力で縮径させて内側環状溝４に係合
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，ベアリングハウジ
ングと，このベアリングハウジングに圧入されるベアリ
ングとを軸方向に相互に連結すべく，ベアリングハウジ
ングの内周面に形成した外側環状溝と，ベアリングの外
周面に形成した内側環状溝とに渡りサークリップを装着
する，ベアリングハウジング及びベアリングへのサーク
リップ装着方法及びその装着装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来のベアリングハウジング及び
ベアリングへのサークリップ装着装置を示す。同図で従
来のサークリップ装着方法を説明すると，先ず，支持筒
０４上にベアリングハウジングＨを有するワークＷを載
置し，自由状態で内径をベアリングハウジングＨの内径
より小とするサークリップＣをベアリングハウジングＨ
内周面の外側環状溝３に挿入し，次いでベアリングハウ
ジングＨに，先端に先細り状のテーパ部０１ａを有し，
且つ該ハウジングＨの内径より僅かに小径の外径を持つ
拡張ブロック０１を挿入して，前記サークリップＣを拡
張して外側環状溝３内に没入させ，次いで拡張ブロック
０１の後端に続いてベアリングＢを圧入パンチ０２によ
りベアリングハウジングＨに圧入して，拡張状態の前記
サークリップＣを拡張ブロック０１からベアリングＢ外
周面に受け渡し，外側環状溝３及び内側環状溝４が一致
したとき，サークリップＣをそれ自体の弾性力で縮径さ
せて内側環状溝４に係合させている。この場合，拡張ブ
ロック０１は，それの中心軸０２ａにＯリング０３を介
して着脱可能に保持される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法及び装置
では，ベアリングハウジングＨ及びベアリングＢへのサ
ークリップ装着後，拡張ブロック０１を圧入パンチ０２
の中心軸０２ａから外して，再び新たなベアリングＢと
共に前記中心軸０２ａに取り付けて，次の装着作業に備
えなければならず，そのような拡張ブロック０１の圧入
パンチ０２への着脱作業が甚だ面倒であって，作業能率
の向上を図る上で障害となっている。

【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，ベアリングハウジング及びベアリングへのサーク
リップの装着を能率良く行うことができるベアリングハ
ウジング及びベアリングへのサークリップ装着方法及び
その装着装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，ベアリングハウジングと，このベアリン
グハウジングに圧入されるベアリングとを軸方向に相互
に連結すべく，ベアリングハウジングの内周面に形成し
た外側環状溝と，ベアリングの外周面に形成した内側環
状溝とに渡りサークリップを装着する，サークリップに
よるベアリング及びベアリングハウジング間の連結方法
であって，自由状態で内径をベアリングハウジングの内
径より小とするサークリップを外側環状溝に挿入する工
程と，ベアリングハウジングの一側方から該ハウジング
に挿入した拡張治具により前記サークリップを拡張し
て，該サークリップ全体を外側環状溝に没入させる工程
と，ベアリングハウジングの他側方から該ハウジングに
ベアリングを圧入パンチにより圧入しつゝ，拡張状態の
前記サークリップを前記拡張治具から前記ベアリング外
周面に受け渡す工程と，前記外側環状溝及び内側環状溝
が一致したとき，前記サークリップをそれ自体の弾性力
で縮径させて内側環状溝に係合させる工程とからなるこ
とを第１の特徴とする。

【０００６】また本発明は，ベアリングハウジングと，
このベアリングハウジングに圧入されるベアリングとを
軸方向に相互に連結すべく，ベアリングハウジングの内
周面に形成した外側環状溝と，ベアリングの外周面に形
成した内側環状溝とに渡りサークリップを装着する，サ
ークリップによるベアリング及びベアリングハウジング
間の連結装置であって，ベアリングハウジングの一側方
で該ハウジングに進退可能に配設される可動軸，この可
動軸の周囲に軸支されて，自由状態のサークリップ内へ
の挿入を可能にする閉じ位置と該サークリップを外側環
状溝内に没入させる開き位置との間を揺動し得る複数の
拡張爪及び，これら拡張爪を閉じ方向に付勢する閉じば
ねからなる拡張治具と，ベアリングをベアリングハウジ
ングに，その他側方から圧入するパンチと，このパンチ
のベアリングに対する圧入と共に拡張爪群内に挿入さ
れ，これら拡張爪を閉じばねの付勢力に抗して前記開き
位置へ揺動させる拡張軸とを備えることを第２の特徴と
する。

【０００７】上記第１及び第２の特徴によれば，ベアリ
ングハウジングの一側方から拡張治具を，他側方から圧
入パンチをそれぞれベアリングハウジングに対して進退
させるのみで，サークリップのベアリング及びベアリン
グハウジングへの装着を行うことができ，したがって従
来のような拡張治具部材の着脱作業は不要となり，サー
クリップ装着作業の能率向上をもたらすことができる。

【０００８】尚，前記ベアリングは，後述する本発明の
実施例中のボールベアリングＢに対応する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施例の形態を，添付図
面に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１０】図１はサークリップによるベアリング及び
ベアリングハウジングの連結構造を示す縦断面図，図２
はベアリングハウジングの外側環状溝へのサークリップ
挿入工程を示す縦断面図，図３は図２の３−３線断面
図，図４はサークリップの拡径，並びにベアリングハウ
ジングへのベアリング圧入過程を示す縦断面図，図５は
ベアリングハウジング及びベアリングへのサークリップ
装着完了状態を示す縦断面図である。

【００１１】先ず図１により，サークリップによるベア
リング及びベアリングハウジング間の連結構造について
説明する。符号Ｗは，例えば自動車のミッションケース
の一部の隔壁であり，それが有するベアリングハウジン
グＨにボールベアリングのアウタレース１が圧入され
る。その際，ベアリングハウジングＨとアウタレース１
とを軸方向に相互に連結すべく，ベアリングハウジング
Ｈの内周面に形成された外側環状溝３と，アウタレース
１の外周面に形成された内側環状溝４とに渡りサークリ
ップＣが装着される。サークリップＣは，その内周縁を
弾性縮径力をもって内側環状溝４の底面に圧接したと
き，その外周縁が外側環状溝３内に留まるようになって
おり，また外側環状溝３は，サークリップＣを拡張させ
たとき，その全体を受容し得る深さを有している。ボー
ルベアリングＢのインナレース２には，変速入，出力軸
等の伝動軸Ｓが嵌挿される。

【００１２】次に，図２〜図５により，上記サークリッ
プＣの外側環状溝３及び内側環状溝４への装着装置につ
いて説明する。

【００１３】基台１０上に治具ガイド筒１１が立設，固
定される。この治具ガイド筒１１は，基台１０に固定さ
れる小径筒部１１ａと，この小径筒部１１ａの上端に連
なる大径筒部１１ｂとからなっており，その大径筒部１
１ｂの上端面に前記ミッションケースの隔壁Ｗが，大径
筒部１１ｂの内周面にベアリングハウジングＨの内周面
を合わせて載置されるようになっている。

【００１４】この治具ガイド筒１１の小径筒部１１ａに
拡張治具１２の可動軸１３が上下摺動可能に嵌装され
る。可動軸１３には，軸方向に延びる長孔１４が設けら
れており，この長孔１４を貫通するストッパピン１５の
両端が治具ガイド筒１１に固着され，長孔１４の下端面
がストッパピン１５に当接することにより可動軸１３の
上昇が制限され，可動軸１３の下端面が治具ガイド筒１
１内の下部に設置されるストッパ板１６に当接すること
により可動軸１３の下降が制限されるようになってい
る。

【００１５】可動軸１３には，その下端面に開口する凹
部１７が形成され，この凹部１７とストッパ板１６との
間に可動軸１３を上方に付勢する戻しばね１８が配設さ
れる。

【００１６】可動軸１３の，大径筒部１１ｂ内に臨む上
端部には，放射状に延びる複数個（図示例では４個，図
３参照）の支持壁２０が一体に形成されており，これら
支持壁２０にそれと同数の拡張爪２１がピボット軸２２
により取り付けられる。

【００１７】複数個の拡張爪２１は，各上端が可動軸１
３の上昇限では大径筒部１１ｂの上方に突出し（図２参
照），可動軸１３の下降限では大径筒部１１ｂ内に全体
が納まるように配置され，そして各上端を拡張爪２１群
の中心部に集合させる閉じ位置（ａ）（図２及び図３参
照）と，大径筒部１１ｂの内周面に当接される開き位置
（ｂ）（図４参照）との間を各ピボット軸２２周りに揺
動し得るようになっている。各拡張爪２１と可動軸１３
との間には，各拡張爪２１を閉じ位置（ａ）に向かって
付勢する閉じばね２３が設けられる。

【００１８】上記可動軸１３，拡張爪２１及び閉じばね
２３によって拡張治具１２が構成される。

【００１９】治具ガイド筒１１の上方に，それと同軸上
で昇降する圧入パンチ２５が配設される。この圧入パン
チ２５は，前記ベアリングＢのアウタレース１を押圧し
て，治具ガイド筒１１上の隔壁Ｗのベアリングハウジン
グＨに圧入するものであって，図示しない圧入機械の昇
降ラムに連結される。

【００２０】この圧入パンチ２５の中心部には，先端に
テーパ部２５ａを有する拡張軸２６が固設され，この拡
張軸２６は，ボールベアリングＢのインナレース２を貫
通しながら拡張爪２１群の中心部に進入して，それらを
開き位置（ｂ）まで揺動させることができる。この拡張
軸２６に外周に形成された環状溝２７には，前記インナ
レース２の内周面に摩擦接触してボールベアリングＢを
保持するＯリング２８が嵌め込まれている。また拡張軸
２６は，拡張爪２１群を開き位置（ｂ）に揺動後，アウ
タレース１が拡張爪２１群の上端に当接したとき，可動
軸１３の中心当接部１３ａに当接するようになってい
る。

【００２１】さて，サークリップＣの外側環状溝３及び
内側環状溝４への装着に当たっては，先ず図２に示すよ
うに，治具ガイド筒１１の大径筒部１１ｂ上端にミッシ
ョンケースの隔壁Ｗを載置すると共に，ベアリングハウ
ジングＨの内周面を大径筒部１１ｂの内周面に合致させ
る。このとき，拡張治具１２は上昇限に位置して，各拡
張爪２１の上端をベアリングＢ内に突入させており，ま
た各拡張爪２１は閉じ位置（ａ）を占めていて，ベアリ
ングハウジングＨの内周面から大きく離間している。そ
こで，ベアリングハウジングＨの外側環状溝３にサーク
リップＣを挿入する。このサークリップＣの自由状態で
は，その外径は，ベアリングハウジングＨの内径より大
きく且つ外側環状溝３の直径より小さく，またその内径
は，ベアリングハウジングＨの内径より小さい。

【００２２】一方，上昇位置に保持される圧入パンチ２
５の拡張軸２６には，ボールベアリングＢのインナレー
ス２を嵌装して，それをＯリング２８との摩擦により保
持させると共に，アウタレース１の上端を圧入パンチ２
５の下端面に当接させる。

【００２３】しかる後，図４に示すように，圧入パンチ
２５を下降させると，拡張軸２６が拡張爪２１群の中心
部に進入して，これらをベアリングハウジングＨの内周
面に当接させる開き位置（ｂ）まで閉じばね２３の付勢
力に抗して揺動させることにより，サークリップＣ全体
を拡径して外側環状溝３内に没入させると共に，圧入パ
ンチ２５がボールベアリングＢのアウタレース１をベア
リングハウジングＨ内に圧入していく。

【００２４】そして，圧入パンチ２５が拡張状態の拡張
爪２１群の上端に当接すると，拡張軸２６の先端も可動
軸１３の当接部１３ａに当接して，それを押圧するよう
になり，アウタレース１のベアリングハウジングＨへの
圧入の進行に伴い，拡張爪２１群を拡張状態のまゝで拡
張治具１２が戻しばね１８の付勢力に抗して下降してい
く。したがって，拡張爪２１群が拡径状態のサークリッ
プＣから下方へ離れるときには，サークリップＣは，拡
張爪２１群の上端に続くアウタレース１の外周面に受け
渡される。そしてアウタレース１の内側環状溝４がベア
リングハウジングＨの外側環状溝３に合致したとき，図
５に示すように，サークリップＣは，それ自体の弾性力
をもって縮径して内側環状溝４に係合することになる。
こうして，サークリップＣは，外側環状溝３から内側環
状溝４に渡り装着され，ボールベアリングＢのベアリン
グハウジングＨへの圧入作業は完了する。

【００２５】その後は，圧入パンチ２５を上昇させ，ボ
ールベアリングＢを装着した隔壁Ｗを拡張治具１２から
取り外し，上記作業を繰り返す。

【００２６】このように，ベアリングハウジングＨの下
方から拡張治具１２を，上方から圧入パンチ２５をそれ
ぞれベアリングハウジングＨに対して進退させるのみ
で，サークリップＣのボールベアリングＢ及びベアリン
グハウジングＨへの装着を行うことができ，したがって
従来のような拡張治具部材の着脱作業は不要となり，サ
ークリップＣの装着作業の能率向上を大いに図ることが
できる。

【００２７】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が
可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明の第１及び第２の特
徴によれば，ベアリングハウジングの一側方から拡張治
具を，他側方から圧入パンチをそれぞれベアリングハウ
ジングに対して進退させるのみで，サークリップのベア
リング及びベアリングハウジングへの装着を行うことが
でき，したがって従来のような拡張治具部材の着脱作業
は不要となり，サークリップ装着作業の能率向上をもた
らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サークリップによるベアリング及びベアリング
ハウジングの連結構造を示す縦断面図。

【図２】ベアリングハウジングの外側環状溝へのサーク
リップ挿入工程を示す縦断面図。

【図３】図２の３−３線断面図。

【図４】サークリップの拡径，並びにベアリングハウジ
ングへのベアリング圧入過程を示す縦断面図。

【図５】ベアリングハウジング及びベアリングへのサー
クリップ装着完了状態を示す縦断面図。

【図６】従来のベアリングハウジング及びベアリングへ
のサークリップ装着方法及びその装着装置を示す縦断面
図。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・ベアリング（ボールベアリング） Ｃ・・・・・サークリップ Ｈ・・・・・ベアリングハウジング ３・・・・・外側環状溝 ４・・・・・内側環状溝 １２・・・・拡張治具 １３・・・・可動軸 ２１・・・・拡張爪 ２３・・・・閉じばね ２５・・・・圧入パンチ ２６・・・・拡張軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベアリングハウジング（Ｈ）と，このベ
   アリングハウジング（Ｈ）に圧入されるベアリング
   （Ｂ）とを軸方向に相互に連結すべく，ベアリングハウ
   ジング（Ｈ）の内周面に形成した外側環状溝（３）と，
   ベアリング（Ｂ）の外周面に形成した内側環状溝（４）
   とに渡りサークリップ（Ｃ）を装着する，ベアリングハ
   ウジング及びベアリングへのサークリップ装着方法であ
   って，自由状態で内径をベアリングハウジング（Ｈ）の
   内径より小とするサークリップ（Ｃ）を外側環状溝
   （３）に挿入する工程と，ベアリングハウジング（Ｈ）
   の一側方から該ハウジング（Ｈ）に挿入した拡張治具
   （１２）により前記サークリップ（Ｃ）を拡張して，該
   サークリップ（Ｃ）全体を外側環状溝（３）に没入させ
   る工程と，ベアリングハウジング（Ｈ）の他側方から該
   ハウジング（Ｈ）にベアリング（Ｂ）を圧入パンチ（２
   ５）により圧入しつゝ，拡張状態の前記サークリップ
   （Ｃ）を前記拡張治具（１２）から前記ベアリング外周
   面に受け渡す工程と，前記外側環状溝（３）及び内側環
   状溝（４）が一致したとき，前記サークリップ（Ｃ）を
   それ自体の弾性力で縮径させて内側環状溝（４）に係合
   させる工程とからなることを特徴とする，ベアリングハ
   ウジング及びベアリングへのサークリップ装着方法。
2. 【請求項２】 ベアリングハウジング（Ｈ）と，このベ
   アリングハウジング（Ｈ）に圧入されるベアリング
   （Ｂ）とを軸方向に相互に連結すべく，ベアリングハウ
   ジング（Ｈ）の内周面に形成した外側環状溝（３）と，
   ベアリング（Ｂ）の外周面に形成した内側環状溝（４）
   とに渡りサークリップ（Ｃ）を装着する，ベアリングハ
   ウジング及びベアリングへのサークリップ装着装置であ
   って，ベアリングハウジング（Ｈ）の一側方で該ハウジ
   ング（Ｈ）に進退可能に配設される可動軸（１３），こ
   の可動軸（１３）の周囲に軸支されて，自由状態のサー
   クリップ（Ｃ）内への挿入を可能にする閉じ位置（ａ）
   と該サークリップ（Ｃ）を外側環状溝（３）内に没入さ
   せる開き位置（ｂ）との間を揺動し得る複数の拡張爪
   （２１）及び，これら拡張爪（２１）を閉じ方向に付勢
   する閉じばね（２３）からなる拡張治具（１２）と，ベ
   アリング（Ｂ）をベアリングハウジング（Ｈ）に，その
   他側方から圧入するパンチ（２５）と，このパンチ（２
   ５）のベアリング（Ｂ）に対する圧入と共に拡張爪（２
   １）群内に挿入され，これら拡張爪（２１）を閉じばね
   （２３）の付勢力に抗して前記開き位置（ｂ）へ揺動さ
   せる拡張軸（２６）とを備えることを特徴とする，ベア
   リングハウジング及びベアリングへのサークリップ装着
   装置。