JPH11107935A

JPH11107935A - シール部材およびスナップリングの組み付け装置

Info

Publication number: JPH11107935A
Application number: JP28771197A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yone; 和徳米
Original assignee: Kayaba Industry Co Ltd
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 1999-04-20
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: JP3742713B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シール部材およびスナップリングを自動的に
組み付けることができる小型の装置を提供すること。【解決手段】シール部材７およびスナップリング８の
組み付け対象２と、組み付け対象の貫通孔に挿入したシ
ャフト５と、シャフトを囲むようにしたシール孔９と、
シール孔の内周に形成した環状溝１０と、シール孔に組
み込むシール部材と、環状溝に組み込むスナップリング
と、軸線方向下に向かって広がるテーパ状のガイド孔２
７を形成した圧入ガイド１１と、この圧入ガイドの真下
に位置するとともにその軸線をガイド孔の軸線に一致さ
せた筒部材１７と、筒部材の孔に挿入するキャップ治具
１９と、筒部材を上下動させる駆動装置１５とを備え、
ガイド孔の最小径をシール孔の径とほぼ同じにし、最大
径をスナップリングの外径よりも大きくする一方、筒部
材の径を、シール孔の径よりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シャフトの周り
をシールするシール部材と、このシール部材を固定する
スナップリングとを組み付ける装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０および図１１に示した従来例は、
ギヤポンプＰのオイルシールおよびスナップリングを組
み付ける装置である。この従来の装置において、作業台
１上に下から順にマウンティングフランジ２、ボディ３
およびカバー４を積み重ね、それらを複数のボルト６で
締め付けてギヤポンプＰを構成するようにしている。

【０００３】このようにギヤポンプＰを組み付ける過程
では、ボルト６をカバー４側から挿入するが、その理由
は次のとおりである。すなわち、マウンティングフラン
ジ２は減速機などに直接固定するので、その固定する面
にボルト６の頭部を出っ張らせるわけにはいかない。し
かし、カバー４側は他の機器と接触させる箇所がないの
で、ボルト６の頭部をいくら出っ張らせてもまったく問
題ない。そこで、カバー４側にボルト６頭部を位置させ
るために、そのカバー４側からボルト６を挿入するよう
にしている。

【０００４】また、ボルト６を締め付けるときには、図
１０のように、作業台１に向かって上から下に力を作用
させる方が、ギヤポンプＰの位置決めが簡単であり、し
かも、安定的に力を作用させることができる。以上のよ
うな理由から、マウンティングフランジ２を一番下にし
て、作業台１に載せ、一番上のカバー４側からボルト６
を挿入するようにしている。このようにして挿入したボ
ルト６によって、マウンティングフランジ２、ボディ３
およびカバー４を一体化してギヤポンプＰを構成するよ
うにしている。なお、上記ギヤポンプＰ内には、図示し
ていないギヤを組み込んでいて、このギヤのシャフト５
をマウンティングフランジ２から突出させている。この
突出したシャフト５は、作業台１に形成した孔１ａに挿
入している。

【０００５】上記のようにしてボルト締め作業が終わっ
たら、次に、図１１に示すシール組み付け作業に移る。
なお、マウンティングフランジ２には、オイルシール７
を組み込むためのシール孔９と、スナップリング８を組
み込むための環状溝１０とを形成している。そして、こ
れらシール孔９および環状溝１０にオイルシール７やス
ナップリング８を組み付けるときには、ギヤポンプＰを
反転して、マウンティングフランジ２を上側にする。こ
のようにマウンティングフランジ２を上側にすれば、オ
イルシール７やスナップリング８を上から下に向かって
挿入できるので、その作業がやりやすくなる。

【０００６】上記のようにギヤポンプＰを反転させた
ら、マウンティングフランジ２の上面に圧入ガイド１１
をセットする。この圧入ガイド１１は、図１１に示すよ
うに上方に向かって径を大きくしたテーパ状のガイド孔
１１ａを形成している。そして、このガイド孔１１ａの
軸線と、シール孔９の軸線とを一致させている。

【０００７】上記のように圧入ガイド１１をセットした
ら、シャフト５にキャップ治具１２をかぶせ、このキャ
ップ治具１２にオイルシール７とスナップリング８とを
順番にはめ込む。キャップ治具１２は、シャフト５の外
周にオイルシール７をはめこむときに、その内周がシャ
フト５のエッジなどで傷つかないようにするものであ
る。また、キャップ治具１２の上端には、テーパ面１２
ａを形成し、このテーパ面１２ａによってオイルシール
７を挿入しやすくするとともに、そのオイルシール７の
内周が傷つかないようにしている。

【０００８】上記のようにオイルシール７とスナップリ
ング８とをはめ込んだら、キャップ治具１２の上から筒
状の圧入部材１３をはめ込む。そして、上方に設けた圧
入シリンダ１４によってこの圧入部材１３を図中下側に
押し、スナップリング８とオイルシール７とを圧入ガイ
ド１１のガイド孔１１ａ内に圧入する。スナップリング
８は、ガイド孔１１ａ内に入っていく過程で、その外周
がガイド孔１１ａに接触する。この状態からさらに下が
ると、スナップリング８の外径は、ガイド孔１１ａによ
って縮められる。そして、この径を縮められたスナップ
リング８は、ガイド孔１１ａからマウンティングフラン
ジ２のシール孔９に入り、また、このスナップリング８
に押されてオイルシール７もシール孔９に入っていく。

【０００９】シール孔９に入ったスナップリング８は、
環状溝１０に達すると、縮められていた径が自らの弾性
力で広がる。そのため、このスナップリング８が環状溝
１０から抜けなくなる。そして、このスナップリング８
によってオイルシール７もシール孔９から抜けなくな
る。このようにしてオイルシール７およびスナップリン
グ８の組み付け作業が完了する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、ボル
ト締め作業時と、シール組み付け作業時とで、ギヤポン
プＰを反転させなければならないし、この反転作業を人
手に頼っていた。しかし、ギヤポンプＰは重量がかさむ
ので、その反転作業が大変で作業効率が悪くなるだけで
なく、ややもすると作業者の手首を痛めたりするという
問題があった。そこで、オイルシール等の組み付け作業
を機械によって自動化することも考えられるが、この場
合には、ギヤポンプＰを反転させる装置と、反転させる
だけのスペースとが必要となり、装置が大型化したり複
雑化したりするという問題があった。

【００１１】この発明の目的は、シール部材およびスナ
ップリングを自動的に組み付けることができ、かつ、小
型のシール部材およびスナップリングの組み付け装置を
提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、シール部
材およびスナップリングの組み付け対象と、この組み付
け対象に形成した貫通孔と、この貫通孔に挿入したシャ
フトと、このシャフトを囲むようにしたシール孔と、こ
のシール孔の内周に形成した環状溝と、上記シール孔に
組み込むシール部材と、上記環状溝に組み込むとともに
シール孔よりもその径を大きくしたスナップリングと、
上記組み付け対象の下面に当接させ、かつ軸線方向下に
向かって広がるテーパ状のガイド孔を形成した圧入ガイ
ドと、この圧入ガイドの真下に位置するとともにその軸
線を上記ガイド孔の軸線に一致させた筒部材と、この筒
部材の孔に挿入するキャップ治具と、上記筒部材を上下
動させる駆動機構とを備え、上記圧入ガイドは、その上
面に位置するガイド孔の最小径を上記シール孔の径とほ
ぼ同じにし、その下面に位置する最大径を上記スナップ
リングの外径よりも大きくする一方、上記筒部材の径
は、上記シール孔の径よりも小さくした点に特徴を有す
る。

【００１３】そして、ガイド孔の最小径側を上面にした
圧入ガイドを、シール孔を下側にした組み付け対象の下
面に当接するとともに、これらガイド孔の軸線とシール
孔の軸線とを一致させる。一方、上記圧入ガイドの下方
に設けた筒部材の上端面に、スナップリングとシール部
材とを順に置き、キャップ治具を筒部材の孔に挿入す
る。次に、この筒部材を移動して、その軸線とガイド孔
の軸線とを一致させてからシリンダを作動し、筒部材を
上昇させる。筒部材が上昇すると、キャップ治具にシャ
フトが入り、シャフトのエッジなどがキャップ治具によ
って覆われる一方、ガイド孔に筒部材が入っていく。筒
部材がガイド孔に入っていく過程で、ガイド孔によって
スナップリングの外周が押されて縮径され、この縮径し
たスナップリングがガイド孔からシール孔に入る。そし
て、環状溝に達すると、このスナップリングは拡径し、
抜けなくなる。また、このスナップリングによってシー
ル部材もシール孔から抜けなくなる。

【００１４】第２の発明は、筒部材の上端面に凸部を形
成し、筒部材の上端面にスナップリングを置いたとき
に、上記凸部とこのスナップリングの内径との間に所定
のすき間ができる構成にした点に特徴を有する。第３の
発明は、筒部材に径方向の小孔を形成し、この小孔にピ
ンを出し入れ自在にする一方、キャップ治具は、上記ピ
ンを挿入する凹部を形成した点に特徴を有する。シール
部材およびスナップリングを組み付け対象に組み付けた
後、上記ピンを小孔に入れて、その先端をキャップ治具
の凹部に臨ませる。そして、シリンダを作動し、筒部材
を下げると、キャップ治具も一体となって下がり、シャ
フトからキャップ治具が抜ける。

【００１５】第４の発明は、筒部材内に、そこに挿入さ
れたキャップ治具を受ける可動台と、この可動台を支え
るスプリングとを備えた点に特徴を有する。第５の発明
は、キャップ治具の挿入方向先端に、先細りのテーパ面
を形成した点に特徴を有する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜９にギヤポンプに関する実
施例を示す。図１(b)に示すように、テーブル１６に
は、この発明の筒部材に相当する圧入ブロック１７を固
定している。この圧入ブロック１７の外径は、図１(a)
に示すマウンティングフランジ２に形成したシール孔９
の内径よりもわずかに小さくしている。また、テーブル
１６には、この発明の駆動機構に相当するシリンダ１５
のロッド１５ａを固定していて、このシリンダ１５の作
動によって、テーブル１６とともに圧入ブロック１７が
上昇したり下降したりする。

【００１７】上記圧入ブロック１７には軸線に沿った孔
１８を形成するとともに、この孔１８には、可動台２０
と、この可動台２０を支えるスプリング２１とを設けて
いる。そして、この圧入ブロック１７の孔１８内に、図
３に示すようなキャップ治具１９を挿入したとき、上記
可動台２０とスプリング２１とでこのキャップ治具１９
を支えるようにしている。

【００１８】上記キャップ治具１９は、図１(a)に示す
シャフト５の外周に、オイルシール７をはめ込むとき
に、その内周がシャフト５のエッジやスプラインなどで
傷つかないようにするものである。また、このキャップ
治具１９の挿入方向の先端には、テーパ面１９ａを形成
するとともに、このテーパ面１９ａよりも図中上側に、
環状凹部３０を形成している。さらに、この環状凹部３
０の上下にもテーパ面３０ａ、３０ｂを形成している。
そして、これらテーパ面１９ａ、３０ａ、３０ｂによっ
て、オイルシール７を挿入しやすくするとともに、その
オイルシール７の内周が傷つかないようにしている。

【００１９】一方、圧入ブロック１７の上端面１７ａに
は、図９(a)に示すＣ形の凸部２２を形成し、この凸部
２２の外周には、図９(b)に示すようにスナップリング
８を置くようにしている。凸部２２の外径は、スナップ
リング８の内径よりも小さく設定し、上記上端面１７ａ
にスナップリング８を置いたとき、凸部２２とスナップ
リング８の内径との間にすき間Ｌができる。このように
すき間Ｌを形成したのは、このすき間Ｌ分だけ、スナッ
プリング８を径方向に縮めるからである。また、このす
き間Ｌは、スナップリング８が縮まったとき、このスナ
ップリング８の外径が後で説明するシール孔よりも小さ
くなるだけの間隔を保持している。

【００２０】また、圧入ブロック１７の側面には、小孔
２３を形成し、この小孔２３にピン２５を挿入してい
る。このピン２５は、小シリンダ２４のロッド２４ａに
固定されていて、小シリンダ２４の作動によって小孔２
３内を移動し、その先端を孔１８に出し入れ可能にして
いる。なお、小シリンダ２４は、支柱２６を介してテー
ブル１６に固定している。

【００２１】さらに、テーブル１６は、図示していない
移動装置によって、図４に示すようにマウンティングフ
ランジ２の下、すなわちこのマウンティングフランジ２
を支える図示していない支持機構の真下に位置したり、
その真下から退避したりできるようにしている。このマ
ウンティングフランジ２は、この発明の組み付け対象に
相当するもので、貫通孔３１にシャフト５を回転自在に
組み込んでいる。また、このシャフト５の周りに上記貫
通孔３１よりも大きなシール孔９を形成している。そし
て、このシール孔９の内周に環状溝１０を形成してい
る。

【００２２】上記マウンティングフランジ２の下面２ａ
には、圧入ガイド１１を設けている。この圧入ガイド１
１は、下方に向かって径を大きくしたテーパ状のガイド
孔２７と、このガイド孔２７の上側に連続する最小径部
２８とからなり、最小径部２８はマウンティングフラン
ジ２のシール孔９の径よりもわずかに小さくしている。
また、このガイド孔２７の最大径は、上記スナップリン
グ８の外径よりも十分大きくしている。

【００２３】なお、図示するようにマウンティングフラ
ンジ２の下面とガイド部材１１の上面とを合わせたと
き、マウンティングフランジ２に形成したシール孔９の
軸線とガイド部材１１に形成したガイド孔２７の軸線と
が一致するようにしている。また、圧入ガイド１１は、
図示していない装置によって移動可能で、上記支持機構
に保持されたマウンティングフランジ２の真下に位置し
たり、そこから退避したりできるようにしている。そし
て、マウンティングフランジ２の真下にあるときには、
この圧入ガイド１１を、図１に示すように、マウンティ
ングフランジ２にぴったりと接触した状態を保てるよう
にしている。

【００２４】次に、この実施例におけるオイルシールお
よびスナップリングの組み付けについて説明する。図２
に示すように、圧入ブロック１７の上端面１７ａに、ス
ナップリング８とオイルシール７とを下から順に置く。
このとき、スナップリング８の内周と凸部２２との間に
すき間Ｌができるので、スナップリング８が多少ガタつ
く。しかし、多少ガタついたとしても、スナップリング
８は凸部２２によってある程度センタリングされる。こ
のようにスナップリング８とオイルシール７とをセット
したら、図３に示すように、つかみ装置２９によってキ
ャップ治具１９を圧入ブロック１７の孔１８に挿入す
る。このようにすれば、キャップ治具１９がスナップリ
ング８とオイルシール７とを貫通し、このキャップ治具
１９によってオイルシール７がセンタリングされる。

【００２５】また、キャップ治具１９の先端には先細り
のテーパ面１９ａを形成するとともに、環状凹部３０の
両側には互いに向き合うテーパ面３０ａ、３０ｂを形成
している。したがって、これらテーパ面１９ａ、３０
ａ、３０ｂによって、オイルシール７の内面は傷つかず
に、スムーズに相対移動する。

【００２６】上記のようにキャップ治具１９を孔１８に
挿入したら、図示していない移動装置によってテーブル
１６を移動して、圧入ブロック１７を、図４に示すよう
に圧入ガイド１１の真下にセットする。このように両者
をセットしたら、シリンダ１５を作動して、テーブル１
６を上昇する。テーブル１６の上昇にともなって圧入ブ
ロック１７も上昇し、その上端面１７ａが圧入ガイド１
１のガイド孔２７に入っていく。また、このとき、キャ
ップ治具１９にシャフト５が入り込み、このシャフト５
のエッジやスプラインなどがキャップ治具１９によって
覆われる。

【００２７】圧入ブロック１７がガイド孔２７に入って
いくと、図５に示すようにガイド孔２７にスナップリン
グ８の外周が接触するが、この状態からさらに圧入ブロ
ック１７を上昇すると、スナップリング８の外周がガイ
ド孔２７に押しつけられる。このガイド孔２７は、テー
パ状になっているので、スナップリング８には径方向の
力が作用する。したがって、スナップリング８は、その
径をが縮めながら、センタリングされる。また、このよ
うに径が縮まったスナップリング８は、圧入ブロック１
７の上端面１７ａとともに最小径部２８に入っていく。
そして、このスナップリング８が最小径部２８を介して
シール孔９に入っていけば、オイルシール７もこのスナ
ップリング８に押されてシール孔９に入っていく。

【００２８】圧入ブロック１７がさらに上昇すると、図
６に示すように、オイルシール７がシール孔９の上部９
ａに当たり、スナップリング８が、環状溝１０に達す
る。スナップリング８が、環状溝１０に達すると、自ら
の弾性で径が広がり、環状溝１０にぴったりと組み込ま
れる。このようにして環状溝１０に組み込まれたスナッ
プリング８によって、オイルシール７もシール孔９から
抜けなくなる。このようにして、オイルシール７および
スナップリング８の組み付けが完了する。

【００２９】なお、圧入ブロック１７が上昇すれば、シ
ャフト５の先端がキャップ治具１９の内側に出っ張った
環状凹部３０に当たる。そのため、その時点でキャップ
治具１９の上昇が止まり、それ以降はキャップ治具１９
が可動台２０を押し、スプリング２１が縮まることにな
る。

【００３０】オイルシール７およびスナップリング８の
組み付けが完了したら、図７に示すように、小シリンダ
２４を作動し、ピン２５を孔１８内に突出させることに
より、その先端をキャップ治具１９に形成した環状凹部
３０に挿入する。次に、シリンダ１５を収縮して、圧入
ブロック１７が下降すると、図８(b)に示すように圧入
ブロック１７とともにキャップ治具１９も一体的に下降
する。このようにすれば、キャップ治部１９をシャフト
５から確実に取り外すことができる。

【００３１】上記のように取り外したキャップ治具１９
は、環状凹部３０からピン２５を抜き、スプリング２１
のバネ力でその一端を孔１８から突出させる。そして、
この突出した一端をつかみ装置２９でつかんで引き抜
き、所定の位置に移動して、次の組み付けに備えて待機
させる。このようにすれば、一つのキャップ治具１９を
何度も使うことができる。

【００３２】なお、上記の実施例の説明では、オイルシ
ール７とスナップリング８とを組み付ける行程を詳細に
説明したが、その行程の以前に、マウンティングフラン
ジ２、ボディ３およびカバー４をあらかじめボルト６で
締結しておくこと従来と同様である。ただし、この実施
例では、オイルシール７とスナップリング８とを、下か
ら組み付けられるようにしているので、上にしたカバー
４側からボルト６を締め付けたとしても、オイルシール
７およびスナップリング８の組み付け時に、ギヤポンプ
Ｐを反転させなくてもよい。このように反転させなくて
もよい点が、従来と決定的に違う。このようにギヤポン
プＰを反転する必要がなくなるので、その分、作業効率
もよくなる。また、ギヤポンプＰを反転する装置もいら
なくなるので、装置全体も小型化できる。

【００３３】そして、この実施例では、ギヤポンプＰを
例としているが、この発明の装置は、ギヤポンプＰに限
定されない。例えば、シリンダのピストンロッドの周り
に、シール部材を組み付ける場合にも用いることができ
る。つまり、この発明の装置は、組み付け対象に形成し
た貫通孔に、シャフトを挿入し、この挿入したシャフト
の周りにシール部材やスナップリングを組み付けるもの
であれば、どのようなものにも適用できる。

【００３４】また、この実施例では、圧入ブロック１７
の上端面１７ａに、Ｃ形の凸部２２を形成しているが、
この凸部２２の形状はＣ形に限らない。圧入ブロック１
７の上端面１７ａにスナップリング８を置いたとき、こ
のスナップリング８を縮径でき、かつ、縮径したスナッ
プリング８の外径がシール孔９よりも小さくできるな
ら、凸部２２はどのような形状でもよい。そして、スナ
ップリング８をある程度センタリングして上端面１７ａ
に置くことができれば、この凸部２２はなくてもよい。
さらに、キャップ治具１９に形成した環状凹部３０は、
環状に限らない。キャップ治具１９に挿入したシャフト
５の先端を位置規制することができ、かつ、ピン２５を
挿入することができる位置に凹部があればよい。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明は、例えばギヤポンプのよう
に、上にしたカバー側からボルト締め作業をするととも
に、このカバーとは反対側のマウンティングフランジに
シール部材やスナップリングを組み付ける場合でも、そ
のギヤポンプを反転せずにシール部材およびスナップリ
ングを組み付けることができる。したがって、反転作業
を人手に頼っていた従来とは異なり、その作業効率が向
上するととともに、作業者が、反転作業のために手首を
痛めるようなこともなくなる。また、ギヤポンプを反転
する装置がいらなくなる分、装置を小型化できるし、そ
れを反転させるための制御機構も不要になるので、全体
的に装置を簡素化して、コストダウンさせることができ
る。

【００３６】第２の発明によれば、筒部材の上端面にス
ナップリングを置いたときに、このスナップリングが凸
部によってある程度センタリングされる。そのため、筒
部材の上端面に置いたときのスナップリングのズレが少
なくなり、その分、このスナップリングをセンタリング
する圧入ガイドのガイド孔の最大径を小さくすることが
できる。したがって、圧入ガイドの径も小さくなり、小
型化できる。

【００３７】第３の発明によれば、キャップ治具を確実
に回収できるので、１つのキャップ治具で足りる。第４
の発明によれば、スプリングのバネ力によって、回収し
たキャップ治具の一端が筒部材の孔から突出するので、
キャップ治具をつかみやすく、筒部材から簡単に引き抜
くことができる。第５の発明によれば、キャップ治具を
シール部材に挿入するときに、そのシール部材を傷つけ
たりしない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の装置の断面図であり、(a)はマウンテ
ィングフランジ２に圧入ガイド１１を当接した状態を示
す図であり、(b)はオイルシール７およびスナップリン
グ８をセットする前の圧入ブロック１７を示す図であ
る。

【図２】実施例の装置の断面図であり、(a)はマウンテ
ィングフランジ２に圧入ガイド１１を当接した状態を示
す図であり、(b)はオイルシール７およびスナップリン
グ８を圧入ブロック１７にセットした状態を示す図であ
る。

【図３】実施例の装置の断面図であり、(a)はマウンテ
ィングフランジ２に圧入ガイド１１を当接した状態を示
す図であり、(b)はキャップ治具１９を圧入ブロック１
７の孔１８に挿入した状態を示す図である。

【図４】実施例の装置の断面図であり、(a)はマウンテ
ィングフランジ２に圧入ガイド１１を当接した状態を示
す図であり、(b)は圧入ブロック１７をマウンティング
フランジ２の真下に移動した状態を示す図である。

【図５】実施例の装置の断面図であり、スナップリング
８の外周がガイド孔２７に当接した状態を示す図であ
る。

【図６】実施例の装置の断面図であり、オイルシール７
およびスナップリング８の組み付けが完了した状態を示
す図でる。

【図７】実施例の装置の断面図であり、ピン２５をキャ
ップ治具１９の環状凹部３０に挿入した状態を示す図で
ある。

【図８】実施例の装置の断面図であり、(a)はマウンテ
ィングフランジ２にオイルシール７およびスナップリン
グ８を組み付けた状態を示す図であり、(b)は圧入ブロ
ック１７を下げてマウンティングフランジ２およびガイ
ド部材１１から圧入ブロック１７を抜いた状態を示す図
である。

【図９】圧入ブロック１７の上端面１７ａを上から見た
図であり、(a)はなにも置いていない状態を示す図で、
(b)はスナップリング８をセットした状態を示す図で、
(c)はスナップリング８およびオイルシール７をセット
した状態を示す図である。

【図１０】従来例の装置を示す図であり、ボルト６を締
め付けるときの状態を示す図である。

【図１１】従来例の装置を示す図であり、オイルシール
７およびスナップリング８を組み付けるときの状態を示
す図である。

【符号の説明】

２この発明の組み付け対象に相当するマウンティング
フランジ５シャフト７この発明のシール部材に相当するオイルシール８スナップリング９シール孔１０環状溝１１圧入ガイド１７この発明の筒部材に相当する圧入ブロック１８孔１９キャップ治具１９ａテーパ面２０可動台２１スプリング２２凸部２３小孔２５ピン２７ガイド孔３０この発明の凹部に相当する環状凹部３１貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シール部材およびスナップリングの組み
付け対象と、この組み付け対象に形成した貫通孔と、こ
の貫通孔に挿入したシャフトと、このシャフトを囲むよ
うにしたシール孔と、このシール孔の内周に形成した環
状溝と、上記シール孔に組み込むシール部材と、上記環
状溝に組み込むとともにシール孔よりもその径を大きく
したスナップリングと、上記組み付け対象の下面に当接
させ、かつ軸線方向下に向かって広がるテーパ状のガイ
ド孔を形成した圧入ガイドと、この圧入ガイドの真下に
位置するとともにその軸線を上記ガイド孔の軸線に一致
させた筒部材と、この筒部材の孔に挿入するキャップ治
具と、上記筒部材を上下動させる駆動機構とを備え、上
記圧入ガイドは、その上面に位置するガイド孔の最小径
を上記シール孔の径とほぼ同じにし、その下面に位置す
る最大径を上記スナップリングの外径よりも大きくする
一方、上記筒部材の径は、上記シール孔の径よりも小さ
くしたことを特徴とするシール部材およびスナップリン
グの組み付け装置。
【請求項２】筒部材の上端面に凸部を形成し、筒部材
の上端面にスナップリングを置いたときに、上記凸部と
このスナップリングの内径との間に所定のすき間ができ
る構成にしたことを特徴とする請求項１記載のシール部
材およびスナップリングの組み付け装置。
【請求項３】筒部材に径方向の小孔を形成し、この小
孔にピンを出し入れ自在にする一方、キャップ治具は、
上記ピンを挿入する凹部を形成したことを特徴とする請
求項１または２記載のシール部材およびスナップリング
の組み付け装置。
【請求項４】筒部材内に、そこに挿入されたキャップ
治具を受ける可動台と、この可動台を支えるスプリング
とを備えた請求項１〜３のいずれかに記載のシール部材
およびスナップリングの組み付け装置。
【請求項５】キャップ治具の挿入方向先端に、先細り
のテーパ面を形成した請求項１〜４のいずれかに記載の
シール部材およびスナップリングの組み付け装置。