JP3288458B2 - ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置Info
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- JP3288458B2 JP3288458B2 JP01221593A JP1221593A JP3288458B2 JP 3288458 B2 JP3288458 B2 JP 3288458B2 JP 01221593 A JP01221593 A JP 01221593A JP 1221593 A JP1221593 A JP 1221593A JP 3288458 B2 JP3288458 B2 JP 3288458B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はミッションリテーナー組
立体の製造方法及びその製造装置に関し、より詳細に
は、間隔を隔てて位置決めされた２つの円環状基板のバ
ーリングを確実且つ容易にかしめることができ、コイル
スプリングと円環状基板との組付け作業を簡素化するこ
とができるミッションリテーナー組立体の製造方法及び
製造装置に関するものである。
立体の製造方法及びその製造装置に関し、より詳細に
は、間隔を隔てて位置決めされた２つの円環状基板のバ
ーリングを確実且つ容易にかしめることができ、コイル
スプリングと円環状基板との組付け作業を簡素化するこ
とができるミッションリテーナー組立体の製造方法及び
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２枚の円環状基板と、これら基板間に周
方向に所定の間隔を隔てて介挿された複数の圧縮コイル
スプリングとから構成されるスプリング組立体が実開平
２─９６０５３号公報等で知られている。この種のスプ
リング組立体は、一般にミッションリテーナー又はミッ
ションリテーナー組立体と呼ばれており、実願昭６３─
０１９４６１号等に記載されるように、例えば、自動変
速機の３─４クラッチや、ローリバースブレーキなどの
構成部品として使用されている。
方向に所定の間隔を隔てて介挿された複数の圧縮コイル
スプリングとから構成されるスプリング組立体が実開平
２─９６０５３号公報等で知られている。この種のスプ
リング組立体は、一般にミッションリテーナー又はミッ
ションリテーナー組立体と呼ばれており、実願昭６３─
０１９４６１号等に記載されるように、例えば、自動変
速機の３─４クラッチや、ローリバースブレーキなどの
構成部品として使用されている。
【０００３】かようなミッションリテーナー組立体は、
対向する円環状基板の内側面に夫々、周方向に間隔を隔
てて一体的に突設されたバーリングを備える。バーリン
グは、コイルスプリングの座巻部に挿入された後、かし
め具によって拡開され、バーリングの外周面と基板の内
側面とによってコイルスプリングの座巻部が挟持され
る。
対向する円環状基板の内側面に夫々、周方向に間隔を隔
てて一体的に突設されたバーリングを備える。バーリン
グは、コイルスプリングの座巻部に挿入された後、かし
め具によって拡開され、バーリングの外周面と基板の内
側面とによってコイルスプリングの座巻部が挟持され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなミッション
リテーナー組立体を組付ける際、一方の基板上にコイル
スプリングの一端座巻部を係止する工程では、かしめ具
をバーリングに容易に接近させることができるので、比
較的容易にバーリングをかしめることができる。しかし
ながら、他方の基板のバーリングを位置決めし、該基板
上にコイルスプリングの他端座巻部を係止する際には、
基板間の領域にかしめ具を挿入し難い。従って、極めて
困難且つ煩雑なかしめ作業を強いられてしまう。
リテーナー組立体を組付ける際、一方の基板上にコイル
スプリングの一端座巻部を係止する工程では、かしめ具
をバーリングに容易に接近させることができるので、比
較的容易にバーリングをかしめることができる。しかし
ながら、他方の基板のバーリングを位置決めし、該基板
上にコイルスプリングの他端座巻部を係止する際には、
基板間の領域にかしめ具を挿入し難い。従って、極めて
困難且つ煩雑なかしめ作業を強いられてしまう。
【０００５】即ち、一般的なかしめ具は、コイルスプリ
ング及びバーリングの内側に挿入され、バーリングを拡
開するように構成されるが、かかるかしめ具は、双方の
基板が位置決めされた後には、コイルスプリング及びバ
ーリングの内側に挿入し得ず、このため、挟持装置又は
挟持具による比較的煩雑なかしめ作業を行ったり、或い
は、コイルスプリング内に挿入可能な特殊形状の治具を
用意せざるを得ない。
ング及びバーリングの内側に挿入され、バーリングを拡
開するように構成されるが、かかるかしめ具は、双方の
基板が位置決めされた後には、コイルスプリング及びバ
ーリングの内側に挿入し得ず、このため、挟持装置又は
挟持具による比較的煩雑なかしめ作業を行ったり、或い
は、コイルスプリング内に挿入可能な特殊形状の治具を
用意せざるを得ない。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、間隔を隔てて位
置決めされた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ
容易にかしめることができ、コイルスプリングと円環状
基板との組付け作業を簡素化し得るミッションリテーナ
ー組立体の製造方法及びその製造装置を提供することに
ある。
ものであり、その目的とするところは、間隔を隔てて位
置決めされた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ
容易にかしめることができ、コイルスプリングと円環状
基板との組付け作業を簡素化し得るミッションリテーナ
ー組立体の製造方法及びその製造装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本願の第１発
明によれば、間隔をおいて対向する第１及び第２円環状
基板に、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される複
数のコイルスプリングを組付けるために、第１及び第２
円環状基板の内側面に周方向に間隔をおいて突設された
第１及び第２バーリングをかしめ、該バーリングの外周
面と前記基板の内側面との間に前記スプリングの各座巻
部を挟持するミッションリテーナー組立体の製造方法で
あって、前記第１バーリングをかしめた後、先端にテー
パ部を有し且つ前記バーリングの内径よりも小さい外径
を有し且つ弾性的に拡開できる縦割りパンチの指状部分
および該指状部分よりも小径のピン部分の一方を、前記
第２円環状基板側から既にかしめられた前記第１バーリ
ングと整列する第２バーリングに挿通して、前記第２バ
ーリングの中空部に位置決めし、前記指状部分およびピ
ン部分の他方を、前記第１円環状基板側から前記第１バ
ーリングを通して第２バーリングに接近させ、前記ピン
部分を前記指状部分の先端側から前記テーパ部に係合さ
せ、前記ピン部分によって前記指状部分を拡開させ、該
指状部分によって前記第２バーリングを押し拡げて該第
２バーリングをかしめ、該第２バーリングの外周面と基
板の内側面との間に前記スプリングの座巻き部を挟持さ
せること、を特徴とするミッションリテーナー組立体の
製造方法が提供される。
明によれば、間隔をおいて対向する第１及び第２円環状
基板に、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される複
数のコイルスプリングを組付けるために、第１及び第２
円環状基板の内側面に周方向に間隔をおいて突設された
第１及び第２バーリングをかしめ、該バーリングの外周
面と前記基板の内側面との間に前記スプリングの各座巻
部を挟持するミッションリテーナー組立体の製造方法で
あって、前記第１バーリングをかしめた後、先端にテー
パ部を有し且つ前記バーリングの内径よりも小さい外径
を有し且つ弾性的に拡開できる縦割りパンチの指状部分
および該指状部分よりも小径のピン部分の一方を、前記
第２円環状基板側から既にかしめられた前記第１バーリ
ングと整列する第２バーリングに挿通して、前記第２バ
ーリングの中空部に位置決めし、前記指状部分およびピ
ン部分の他方を、前記第１円環状基板側から前記第１バ
ーリングを通して第２バーリングに接近させ、前記ピン
部分を前記指状部分の先端側から前記テーパ部に係合さ
せ、前記ピン部分によって前記指状部分を拡開させ、該
指状部分によって前記第２バーリングを押し拡げて該第
２バーリングをかしめ、該第２バーリングの外周面と基
板の内側面との間に前記スプリングの座巻き部を挟持さ
せること、を特徴とするミッションリテーナー組立体の
製造方法が提供される。
【０００８】このような構成によれば、第１バーリング
をかしめた後、指状部分およびピン部分の一方が第２バ
ーリングに挿通された状態で、指状部分およびピン部分
の他方を第１バーリングを通って第２バーリングに接近
させ、ピン部分によって指状部分を拡開させて第２バー
リングをかしめることになる。したがって、第１バーリ
ングと第２バーリングとが、指状部分およびピン部分に
よって整列状態に維持されながら、かしめ作業が行われ
るため、かしめ作業中に、第１バーリングと第２バーリ
ングとが位置ずれを起こす、即ち、相対的にずれること
がない。
をかしめた後、指状部分およびピン部分の一方が第２バ
ーリングに挿通された状態で、指状部分およびピン部分
の他方を第１バーリングを通って第２バーリングに接近
させ、ピン部分によって指状部分を拡開させて第２バー
リングをかしめることになる。したがって、第１バーリ
ングと第２バーリングとが、指状部分およびピン部分に
よって整列状態に維持されながら、かしめ作業が行われ
るため、かしめ作業中に、第１バーリングと第２バーリ
ングとが位置ずれを起こす、即ち、相対的にずれること
がない。
【０００９】本願の第２の発明によれば、間隔をおいて
対向する第１及び第２円環状基板に、該第１及び第２円
環状基板の間に介挿される複数のコイルスプリングを組
付けるために、周方向に間隔をおいて第１及び第２円環
状基板の内側面に夫々突設された第１及び第２バーリン
グをかしめるミッションリテーナー組立体の製造装置で
あって、先端にテーパ部を有し前記バーリングを押し拡
げてかしめるために弾性的に拡開可能な指状部分を備え
た縦割りパンチと、前記指状部の先端側から前記テーパ
部と係合して前記指状部分を拡開させるピン部分とを備
え、前記指状部分は、前記バーリングの内径よりも小さ
い外径を有し且つ割り溝を備え、前記ピン部分は、前記
第１及び第２円環状基板を挟んで前記指状部分と対向し
て配置され前記指状部分の先端側から前記割り溝に導入
され前記指状部分を拡開させる尖塔部を備え、前記指状
部分およびピン部分の一方が前記第２バーリングの中空
部に位置決めされる外径を有している、ことを特徴とす
るミッションリテーナー組立体の製造装置が提供され
る。
対向する第１及び第２円環状基板に、該第１及び第２円
環状基板の間に介挿される複数のコイルスプリングを組
付けるために、周方向に間隔をおいて第１及び第２円環
状基板の内側面に夫々突設された第１及び第２バーリン
グをかしめるミッションリテーナー組立体の製造装置で
あって、先端にテーパ部を有し前記バーリングを押し拡
げてかしめるために弾性的に拡開可能な指状部分を備え
た縦割りパンチと、前記指状部の先端側から前記テーパ
部と係合して前記指状部分を拡開させるピン部分とを備
え、前記指状部分は、前記バーリングの内径よりも小さ
い外径を有し且つ割り溝を備え、前記ピン部分は、前記
第１及び第２円環状基板を挟んで前記指状部分と対向し
て配置され前記指状部分の先端側から前記割り溝に導入
され前記指状部分を拡開させる尖塔部を備え、前記指状
部分およびピン部分の一方が前記第２バーリングの中空
部に位置決めされる外径を有している、ことを特徴とす
るミッションリテーナー組立体の製造装置が提供され
る。
【００１０】このような構成によれば、ピン部分が第１
及び第２円環状基板を挟んで指状部分と対向して配置さ
れているので、指状部分およびピン部分によって、２つ
のバーリングが整列状態に維持されながら、かしめ作業
が行われるため、かしめ作業中に、２つのバーリングが
位置ずれを起こす、即ち、相対的にずれることがない。
及び第２円環状基板を挟んで指状部分と対向して配置さ
れているので、指状部分およびピン部分によって、２つ
のバーリングが整列状態に維持されながら、かしめ作業
が行われるため、かしめ作業中に、２つのバーリングが
位置ずれを起こす、即ち、相対的にずれることがない。
【００１１】本願第３の発明によれば、間隔をおいて対
向する第１及び第２円環状基板と、該第１及び第２円環
状基板の間に介挿される複数のコイルスプリングとを組
付けるために、周方向に間隔を隔てて第１及び第２円環
状基板の内側面に夫々突設された第１及び第２バーリン
グをかしめるミッションリテーナー組立体の製造装置に
おいて、前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡
開可能な指状部分を備えた縦割りパンチと、前記指状部
分を拡開させるためのピン部分とを有し、前記指状部分
は、前記バーリングの内径よりも小さい外径を有し、割
り溝と、軸線方向の中空部と、該中空部に形成された内
側段部とを備え、前記ピン部分は、前記中空部に挿入さ
れる段付部分を有し、該段付部分は、前記内側段部と係
合して前記指状部分を径方向外方に押圧する段部を備
え、前記製造装置は、更に、前記縦割りパンチと前記ピ
ン部分との間に配置され前記段部が前記内側段部から離
れた位置に配置されるように前記縦割りパンチを付勢す
るスプリングを備え、前記製造装置がかしめるバーリン
グに接近し、前記縦割りパンチの先端が前記バーリング
に衝合すると、前記スプリングを圧縮しながら前記ピン
部分が前記指状部分の先端に向かって相対移動し、前記
段部が前記内側段部と係合し前記指状部分を外方に押圧
して該指状部分を拡開すること、を特徴とするミッショ
ンリテーナー組立体の製造装置が提供される。
向する第１及び第２円環状基板と、該第１及び第２円環
状基板の間に介挿される複数のコイルスプリングとを組
付けるために、周方向に間隔を隔てて第１及び第２円環
状基板の内側面に夫々突設された第１及び第２バーリン
グをかしめるミッションリテーナー組立体の製造装置に
おいて、前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡
開可能な指状部分を備えた縦割りパンチと、前記指状部
分を拡開させるためのピン部分とを有し、前記指状部分
は、前記バーリングの内径よりも小さい外径を有し、割
り溝と、軸線方向の中空部と、該中空部に形成された内
側段部とを備え、前記ピン部分は、前記中空部に挿入さ
れる段付部分を有し、該段付部分は、前記内側段部と係
合して前記指状部分を径方向外方に押圧する段部を備
え、前記製造装置は、更に、前記縦割りパンチと前記ピ
ン部分との間に配置され前記段部が前記内側段部から離
れた位置に配置されるように前記縦割りパンチを付勢す
るスプリングを備え、前記製造装置がかしめるバーリン
グに接近し、前記縦割りパンチの先端が前記バーリング
に衝合すると、前記スプリングを圧縮しながら前記ピン
部分が前記指状部分の先端に向かって相対移動し、前記
段部が前記内側段部と係合し前記指状部分を外方に押圧
して該指状部分を拡開すること、を特徴とするミッショ
ンリテーナー組立体の製造装置が提供される。
【００１２】このような構成によれば、縦割りパンチの
先端をバーリングに衝合させて押圧すると、自動的に、
指状部分が拡開して、かしめが行われることになる。
先端をバーリングに衝合させて押圧すると、自動的に、
指状部分が拡開して、かしめが行われることになる。
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について詳細に説明する。図５は、本発明の製造方法及
び製造装置によって製造されたミッションリテーナー組
立体の斜視図である。ミッションリテーナー組立体１
は、上下の円環状基板２、４と、基板２、４を相互連結
する多数のコイルスプリング１０とから略構成されてい
る。基板２、４には夫々、コイルスプリング１０と同数
の通し穴５が周方向に間隔を隔てて穿設されており、基
板２に形成された通し穴５の内周壁は、対向する基板４
に向かって突出し、バーリング６（図１参照）を形成し
ており、同様に、基板４の通し穴５の内周壁は、対向す
る基板２に向かって突出し、バーリング８（図１参照）
を形成している。
について詳細に説明する。図５は、本発明の製造方法及
び製造装置によって製造されたミッションリテーナー組
立体の斜視図である。ミッションリテーナー組立体１
は、上下の円環状基板２、４と、基板２、４を相互連結
する多数のコイルスプリング１０とから略構成されてい
る。基板２、４には夫々、コイルスプリング１０と同数
の通し穴５が周方向に間隔を隔てて穿設されており、基
板２に形成された通し穴５の内周壁は、対向する基板４
に向かって突出し、バーリング６（図１参照）を形成し
ており、同様に、基板４の通し穴５の内周壁は、対向す
る基板２に向かって突出し、バーリング８（図１参照）
を形成している。
【００１５】図１は、図５に示すミッションリテーナー
組立体の製造方法を示す概略工程図であり、図２は、図
１に示す製造方法で使用される縦割りパンチの割り溝の
配列を例示する横断面図である。図１（ａ）において、
円環状基板２、４が所定の間隔を隔てて配置され、筒状
のバーリング６、８が、対向する基板２、４の内側面に
一体的に突設されている。コイルスプリング１０が、バ
ーリング６、８の外周面を架橋するように、基板２、４
間に介挿されており、バーリング６、８は、コイルスプ
リング１０の各座巻部に挿入されている。
組立体の製造方法を示す概略工程図であり、図２は、図
１に示す製造方法で使用される縦割りパンチの割り溝の
配列を例示する横断面図である。図１（ａ）において、
円環状基板２、４が所定の間隔を隔てて配置され、筒状
のバーリング６、８が、対向する基板２、４の内側面に
一体的に突設されている。コイルスプリング１０が、バ
ーリング６、８の外周面を架橋するように、基板２、４
間に介挿されており、バーリング６、８は、コイルスプ
リング１０の各座巻部に挿入されている。
【００１６】上方のバーリング６は、既に拡開され、か
しめられており、コイルスプリング１０の上端座巻部
は、バーリング６の外周面と基板２の内側面（下面）と
の間に挟持されている。他方、下方のバーリング８は、
未だかしめられておらず、従って、かしめ作業を施す必
要がある。本例の製造方法においては、下方のバーリン
グ８をかしめるべく、昇降可能な縦割りパンチ２０と、
所定位置に固定された尖塔状ピン３０とが用いられる。
しめられており、コイルスプリング１０の上端座巻部
は、バーリング６の外周面と基板２の内側面（下面）と
の間に挟持されている。他方、下方のバーリング８は、
未だかしめられておらず、従って、かしめ作業を施す必
要がある。本例の製造方法においては、下方のバーリン
グ８をかしめるべく、昇降可能な縦割りパンチ２０と、
所定位置に固定された尖塔状ピン３０とが用いられる。
【００１７】縦割りパンチ２０は、比較的大きな径を有
する円筒状基部２２と、バーリング６の内径より僅かに
小さな外径を有し、バーリング６の中空部を貫通できる
指状部分２４とを備える。円筒状基部２２は、昇降装置
の上位昇降板（図示せず）に固定され、該昇降板から垂
下している。基部２２から下方に延びる指状部分２４
は、弾性変形可能な金属より製作されるとともに、割り
溝２６によって分割されており、先端部分が径方向に弾
性的に拡開し得る。割り溝２６は、図２（ａ）乃至
（ｃ）に示す如く、直径方向に横断する単一の割り溝
（図２ａ）、直角に半径方向に延びる４つの割り溝（図
２ｂ）、或いは、１２０度の角度をなして半径方向に延
びる３つの割り溝（図２ｃ）などの各種配列のものを採
用し得る。また、指状部分２４の先端部には、テーパ２
８が付けられており、指状部分２４は、ピン３０の尖塔
部３２を円滑に受入れ、これを割り溝２６内に案内する
ことができる。
する円筒状基部２２と、バーリング６の内径より僅かに
小さな外径を有し、バーリング６の中空部を貫通できる
指状部分２４とを備える。円筒状基部２２は、昇降装置
の上位昇降板（図示せず）に固定され、該昇降板から垂
下している。基部２２から下方に延びる指状部分２４
は、弾性変形可能な金属より製作されるとともに、割り
溝２６によって分割されており、先端部分が径方向に弾
性的に拡開し得る。割り溝２６は、図２（ａ）乃至
（ｃ）に示す如く、直径方向に横断する単一の割り溝
（図２ａ）、直角に半径方向に延びる４つの割り溝（図
２ｂ）、或いは、１２０度の角度をなして半径方向に延
びる３つの割り溝（図２ｃ）などの各種配列のものを採
用し得る。また、指状部分２４の先端部には、テーパ２
８が付けられており、指状部分２４は、ピン３０の尖塔
部３２を円滑に受入れ、これを割り溝２６内に案内する
ことができる。
【００１８】尖塔状ピン３０は、バーリング８内に挿入
できる金属製の円筒状部材であり、バーリング８の内径
に略相応する外径を有する。ピン３０の先端部には、上
記テーパ２８に係合する尖塔部３２が形成される。ピン
３０は、昇降装置の下位基盤（図示せず）に植設されて
おり、該基盤から上方に突出し、基板２、４を挟んで、
指状部分２４と対向する。
できる金属製の円筒状部材であり、バーリング８の内径
に略相応する外径を有する。ピン３０の先端部には、上
記テーパ２８に係合する尖塔部３２が形成される。ピン
３０は、昇降装置の下位基盤（図示せず）に植設されて
おり、該基盤から上方に突出し、基板２、４を挟んで、
指状部分２４と対向する。
【００１９】図１（ａ）に示す如く、かしめ作業を施す
べきバーリング８に基板４側から尖塔状ピン３０が挿入
されるとともに、既にかしめられたバーリング６を貫通
して、縦割りパンチ２０の指状部分２４が挿通される。
図１（ｂ）に示す如く、指状部分２４は降下され、ピン
３０の尖塔部３２は、指状部分２４のテーパ２８と係合
し、割り溝２６内に導入される。指状部分２４は、尖塔
部３２によって拡開されつつ、降下し、この結果、指状
部分２４の先端部はバーリング８の上端部に衝合し、こ
れを外方且つ下方に押圧してバーリング８を押し拡げ
る。かくしてバーリング８はかしめられ、バーリング８
の外周面と基板４の内側面（下面）との間に、コイルス
プリング１０の下端座巻部が挟持される。
べきバーリング８に基板４側から尖塔状ピン３０が挿入
されるとともに、既にかしめられたバーリング６を貫通
して、縦割りパンチ２０の指状部分２４が挿通される。
図１（ｂ）に示す如く、指状部分２４は降下され、ピン
３０の尖塔部３２は、指状部分２４のテーパ２８と係合
し、割り溝２６内に導入される。指状部分２４は、尖塔
部３２によって拡開されつつ、降下し、この結果、指状
部分２４の先端部はバーリング８の上端部に衝合し、こ
れを外方且つ下方に押圧してバーリング８を押し拡げ
る。かくしてバーリング８はかしめられ、バーリング８
の外周面と基板４の内側面（下面）との間に、コイルス
プリング１０の下端座巻部が挟持される。
【００２０】このように上記製造方法によれば、バーリ
ング６に縦割りパンチ２０の指状部分２４が挿通される
とともに、バーリング８に尖塔状ピン３０が挿入され
る。指状部２４は降下されつつ、尖塔状ピン３０により
拡開され、指状部２４の先端部にてバーリング８はかし
められる。かくして、上記製造方法によれば、既に位置
決めされた２つの基板２、４間にかしめ手段を挿入し、
両基板２、４間に位置するバーリング８を確実且つ容易
にかしめることができる。なお、上方に位置する基板２
のバーリング６は、基板４を位置決めする前に従来のか
しめ具を用いてかしめることができるが、縦割りパンチ
２０及びピン３０を用いてかしめても良い。
ング６に縦割りパンチ２０の指状部分２４が挿通される
とともに、バーリング８に尖塔状ピン３０が挿入され
る。指状部２４は降下されつつ、尖塔状ピン３０により
拡開され、指状部２４の先端部にてバーリング８はかし
められる。かくして、上記製造方法によれば、既に位置
決めされた２つの基板２、４間にかしめ手段を挿入し、
両基板２、４間に位置するバーリング８を確実且つ容易
にかしめることができる。なお、上方に位置する基板２
のバーリング６は、基板４を位置決めする前に従来のか
しめ具を用いてかしめることができるが、縦割りパンチ
２０及びピン３０を用いてかしめても良い。
【００２１】図３は、上記製造方法に用いられるパンチ
及びピンの他の実施例を示す側面図である。なお、図１
に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の構成
要素については、同じ参照符号が付されている。本例の
縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２０が
昇降装置の下位基盤４０に固定され、ピン３０が、昇降
装置の上位昇降板（図示せず）に取付けられる。
及びピンの他の実施例を示す側面図である。なお、図１
に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の構成
要素については、同じ参照符号が付されている。本例の
縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２０が
昇降装置の下位基盤４０に固定され、ピン３０が、昇降
装置の上位昇降板（図示せず）に取付けられる。
【００２２】縦割りパンチ２０は、下位基盤４０に固定
された基部２２と、基部２２から上方に延びる比較的小
径の指状部分２４とを備えている。指状部分２４の上端
部に、拡大先端部２７が形成され、先端部２７の外径
は、バーリング８の内径よりも僅かに小径に設定されて
いる。指状部分２４は、弾性変形可能な金属により製作
されるとともに、縦方向に延びる割り溝２６によって分
割されており、先端部２７は、径方向に弾性的に拡開し
得る。先端部２７は、基盤４０の上面から僅かに上方に
突出し、バーリング８の中空部内に挿入される。
された基部２２と、基部２２から上方に延びる比較的小
径の指状部分２４とを備えている。指状部分２４の上端
部に、拡大先端部２７が形成され、先端部２７の外径
は、バーリング８の内径よりも僅かに小径に設定されて
いる。指状部分２４は、弾性変形可能な金属により製作
されるとともに、縦方向に延びる割り溝２６によって分
割されており、先端部２７は、径方向に弾性的に拡開し
得る。先端部２７は、基盤４０の上面から僅かに上方に
突出し、バーリング８の中空部内に挿入される。
【００２３】ピン３０は、昇降装置の上位昇降板（図示
せず）に固定された比較的大きな径の基部３４と、基部
３４から下方に延びる小径のピン部分３６とを備え、ピ
ン部分３６は、下端に尖塔部３２を有する。尖塔部３２
は、パンチ２０の先端部２７に形成されたテーパ２８に
係合し、割り溝２６内に円滑に導入されるように縮径し
ている。
せず）に固定された比較的大きな径の基部３４と、基部
３４から下方に延びる小径のピン部分３６とを備え、ピ
ン部分３６は、下端に尖塔部３２を有する。尖塔部３２
は、パンチ２０の先端部２７に形成されたテーパ２８に
係合し、割り溝２６内に円滑に導入されるように縮径し
ている。
【００２４】昇降装置によってピン３０が降下されるこ
とにより、ピン部分３６は、パンチ２０の先端部２７を
拡開し、先端部２７の外周に形成された突出部分２７ａ
が、バーリング８を外方に押圧し、バーリング８を押し
拡げる。かくしてバーリング８はかしめられ、バーリン
グ８の外周面と基板４の内側面（上面）との間に、コイ
ルスプリング１０の下端座巻部が挟持される。
とにより、ピン部分３６は、パンチ２０の先端部２７を
拡開し、先端部２７の外周に形成された突出部分２７ａ
が、バーリング８を外方に押圧し、バーリング８を押し
拡げる。かくしてバーリング８はかしめられ、バーリン
グ８の外周面と基板４の内側面（上面）との間に、コイ
ルスプリング１０の下端座巻部が挟持される。
【００２５】図４は、上記製造方法に用いられるパンチ
及びピンの更に他の実施例を示す側面図である。なお、
図１に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の
構成要素については、同じ参照符号が付されている。本
例の縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２
０及びピン３０が、昇降装置の上位昇降板（図示せず）
に設けられたパンチホルダー４２に保持される。
及びピンの更に他の実施例を示す側面図である。なお、
図１に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の
構成要素については、同じ参照符号が付されている。本
例の縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２
０及びピン３０が、昇降装置の上位昇降板（図示せず）
に設けられたパンチホルダー４２に保持される。
【００２６】縦割りパンチ２０は、パンチホルダ４２に
取付けられた基部２２と、基部２２から縮径段部２３を
介して下方に延びる比較的小径の指状部分２４とを有す
る。また、基部２２の上端部にフランジ部２１が形成さ
れ、フランジ部２１は、パンチホルダ４２の中空部４４
内で上方に移動できる。中空部４４内に圧縮スプリング
４６が配置され、圧縮スプリング４６は、フランジ部２
１の上面と、ピン３０の上位フランジ部３８との間に初
期応力下に介挿されている。
取付けられた基部２２と、基部２２から縮径段部２３を
介して下方に延びる比較的小径の指状部分２４とを有す
る。また、基部２２の上端部にフランジ部２１が形成さ
れ、フランジ部２１は、パンチホルダ４２の中空部４４
内で上方に移動できる。中空部４４内に圧縮スプリング
４６が配置され、圧縮スプリング４６は、フランジ部２
１の上面と、ピン３０の上位フランジ部３８との間に初
期応力下に介挿されている。
【００２７】パンチ２０は全体的に中空に形成され、上
下方向に貫通する軸線方向の中空部２５を有する。ま
た、指状部分２４は、上下方向に延びる割り溝２６を有
し、弾性的に拡開できる。ピン３０は、パンチ２０の中
空部２５内に挿入されており、上位フランジ部３８から
下方に延びる基部３４と、基部３４から下方に延びる比
較的小径のピン部分３７とを備えている。上位フランジ
部３８は、パンチホルダ４２に上部に形成されている。
基部３４は、基部２２の内径と実質的に同じ外径を有
し、ピン部分３７は、指状部分２４の内径と実質的に同
じ外径を有する。基部３４とピン部分３７との連接部に
は、拡径段部が形成され、該段部は、縮径段部２３の内
側傾斜面２３ａと相補する円錐状のテーパ面３３を備え
る。
下方向に貫通する軸線方向の中空部２５を有する。ま
た、指状部分２４は、上下方向に延びる割り溝２６を有
し、弾性的に拡開できる。ピン３０は、パンチ２０の中
空部２５内に挿入されており、上位フランジ部３８から
下方に延びる基部３４と、基部３４から下方に延びる比
較的小径のピン部分３７とを備えている。上位フランジ
部３８は、パンチホルダ４２に上部に形成されている。
基部３４は、基部２２の内径と実質的に同じ外径を有
し、ピン部分３７は、指状部分２４の内径と実質的に同
じ外径を有する。基部３４とピン部分３７との連接部に
は、拡径段部が形成され、該段部は、縮径段部２３の内
側傾斜面２３ａと相補する円錐状のテーパ面３３を備え
る。
【００２８】パンチホルダ４２の降下により、パンチ２
０及びピン３０は降下され、図１に示す実施例と同様
に、既にかしめられた上方のバーリング（６）に挿通さ
れる。パンチ２０の先端部に形成されたテーパ面２９
が、かしめるべき下方のバーリング（８）に衝合し、パ
ンチ２０の降下が阻止されると、圧縮スプリング４６が
圧縮される。この結果、ピン３０がパンチ２０に対して
相対的に降下し、ピン３０のテーパ面３３が傾斜面２３
ａと摺接し、これを外方に押圧する。かくして、指状部
分２４は拡開され、バーリング（８）を押し拡げ、これ
をかしめる。
０及びピン３０は降下され、図１に示す実施例と同様
に、既にかしめられた上方のバーリング（６）に挿通さ
れる。パンチ２０の先端部に形成されたテーパ面２９
が、かしめるべき下方のバーリング（８）に衝合し、パ
ンチ２０の降下が阻止されると、圧縮スプリング４６が
圧縮される。この結果、ピン３０がパンチ２０に対して
相対的に降下し、ピン３０のテーパ面３３が傾斜面２３
ａと摺接し、これを外方に押圧する。かくして、指状部
分２４は拡開され、バーリング（８）を押し拡げ、これ
をかしめる。
【００２９】このように上記実施例に係る製造装置は、
バーリング８を押し拡げて、バーリング８をかしめる縦
割りパンチ２０と、縦割りパンチ２０を拡開させるピン
３０とを備えている。パンチ２０は指状部分２４を備
え、指状部分２４は、バーリング８に接近すべく、バー
リング６、８の内径よりも小さな外径を有する。また、
ピン３０は、パンチ２０よりも小さな外径を有し、縦割
りパンチ２０を径方向に拡開させる部分３２、３３、３
６、３７を有する。このように構成された上記製造装置
によれば、既に位置決めされた２つの基板２、４間にか
しめ手段を挿入し、両基板２、４間に位置するバーリン
グ８を確実且つ容易にかしめることができる。
バーリング８を押し拡げて、バーリング８をかしめる縦
割りパンチ２０と、縦割りパンチ２０を拡開させるピン
３０とを備えている。パンチ２０は指状部分２４を備
え、指状部分２４は、バーリング８に接近すべく、バー
リング６、８の内径よりも小さな外径を有する。また、
ピン３０は、パンチ２０よりも小さな外径を有し、縦割
りパンチ２０を径方向に拡開させる部分３２、３３、３
６、３７を有する。このように構成された上記製造装置
によれば、既に位置決めされた２つの基板２、４間にか
しめ手段を挿入し、両基板２、４間に位置するバーリン
グ８を確実且つ容易にかしめることができる。
【００３０】
【効果】上記構成のミッションリテーナー組立体の製造
方法及び製造装置によれば、一方のバーリングをかしめ
た後、ピン部分によって拡開される指状部分により、他
方のバーリングを押し拡げ、これをかしめることができ
る。従って、本発明によれば、間隔を隔てて位置決めさ
れた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ容易にか
しめることができ、コイルスプリングと円環状基板との
組付け作業を簡素化し得る。
方法及び製造装置によれば、一方のバーリングをかしめ
た後、ピン部分によって拡開される指状部分により、他
方のバーリングを押し拡げ、これをかしめることができ
る。従って、本発明によれば、間隔を隔てて位置決めさ
れた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ容易にか
しめることができ、コイルスプリングと円環状基板との
組付け作業を簡素化し得る。
【図１】本発明の実施例に係るミッションリテーナー組
立体の製造方法を示す概略工程図である。
立体の製造方法を示す概略工程図である。
【図２】図１に示す製造方法で使用される縦割りパンチ
の割り溝の配列を例示する横断面図である。
の割り溝の配列を例示する横断面図である。
【図３】本発明の製造方法に用いられるパンチ及びピン
の他の実施例を示す側面図である。
の他の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の製造方法に用いられるパンチ及びピン
の更に他の実施例を示す側面図である。
の更に他の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の製造方法及び製造装置によって製造さ
れたミッションリテーナー組立体の斜視図である。
れたミッションリテーナー組立体の斜視図である。
１ ミッションリテーナー組立体 ２、４ 円環状基板 ５ 通し穴 ６、８ バーリング １０ スプリング ２０ 縦割りパンチ ２３ 縮径段部 ２３ａ 内側傾斜面 ２４ 指状部分 ２６ 割り溝 ３０ ピン ３２ 尖塔部 ３３ テーパ面 ３６、３７ ピン部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大関 清司 大分県日田市大字十二町503番地 中央 発条工業株式会社内 (72)発明者 野田 善文 大分県日田市大字十二町503番地 中央 発条工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−96053（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−114447（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−525（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00 B21D 39/06
Claims (3)
- 【請求項１】 間隔をおいて対向する第１及び第２円環
状基板に、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
複数のコイルスプリングを組付けるために、第１及び第
２円環状基板の内側面に周方向に間隔をおいて突設され
た第１及び第２バーリングをかしめ、該バーリングの外
周面と前記基板の内側面との間に前記スプリングの各座
巻部を挟持するミッションリテーナー組立体の製造方法
であって、 前記第１バーリングをかしめた後、先端にテーパ部を有
し且つ前記バーリングの内径よりも小さい外径を有し且
つ弾性的に拡開できる縦割りパンチの指状部分および該
指状部分よりも小径のピン部分の一方を、前記第２円環
状基板側から既にかしめられた前記第１バーリングと整
列する第２バーリングに挿通して、前記第２バーリング
の中空部に位置決めし前記指状部分およびピン部分の他
方を、前記第１円環状基板側から前記第１バーリングを
通して第２バーリングに接近させ、 前記ピン部分を前記指状部分の先端側から前記テーパ部
に係合させ、 前記ピン部分によって前記指状部分を拡開させ、該指状
部分によって前記第２バーリングを押し拡げて該第２バ
ーリングをかしめ、該第２バーリングの外周面と基板の
内側面との間に前記スプリングの座巻き部を挟持させる
こと、を特徴とするミッションリテーナー組立体の製造
方法。 - 【請求項２】 間隔をおいて対向する第１及び第２円環
状基板に、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
複数のコイルスプリングを組付けるために、周方向に間
隔をおいて第１及び第２円環状基板の内側面に夫々突設
された第１及び第２バーリングをかしめるミッションリ
テーナー組立体の製造装置であって、 先端にテーパ部を有し前記バーリングを押し拡げてかし
めるために弾性的に拡開可能な指状部分を備えた縦割り
パンチと、 前記指状部の先端側から前記テーパ部と係合して前記指
状部分を拡開させるピン部分とを備え、 前記指状部分は、前記バーリングの内径よりも小さい外
径を有し且つ割り溝を備え、 前記ピン部分は、前記第１及び第２円環状基板を挟んで
前記指状部分と対向して配置され前記指状部分の先端側
から前記割り溝に導入され前記指状部分を拡開させる尖
塔部を備え、前記指状部分およびピン部分の一方が前記
第２バーリングの中空部に位置決めされる外径を有して
いる、 ことを特徴とするミッションリテーナー組立体の製造装
置。 - 【請求項３】 間隔をおいて対向する第１及び第２円環
状基板と、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
複数のコイルスプリングとを組付けるために、周方向に
間隔を隔てて第１及び第２円環状基板の内側面に夫々突
設された第１及び第２バーリングをかしめるミッション
リテーナー組立体の製造装置において、 前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡開可能な
指状部分を備えた縦割りパンチと、 前記指状部分を拡開させるためのピン部分とを有し、 前記指状部分は、前記バーリングの内径よりも小さい外
径を有し、割り溝と、軸線方向の中空部と、該中空部に
形成された内側段部とを備え、 前記ピン部分は、前記中空部に挿入される段付部分を有
し、該段付部分は、前記内側段部と係合して前記指状部
分を径方向外方に押圧する段部を備え、 前記製造装置は、更に、前記縦割りパンチと前記ピン部
分との間に配置され前記段部が前記内側段部から離れた
位置に配置されるように前記縦割りパンチを付勢するス
プリングを備え、 前記製造装置がかしめるバーリングに接近し、前記縦割
りパンチの先端が前記バーリングに衝合すると、前記ス
プリングを圧縮しながら前記ピン部分が前記指状部分の
先端に向かって相対移動し、前記段部が前記内側段部と
係合し前記指状部分を外方に押圧して該指状部分を拡開
すること、を特徴とするミッションリテーナー組立体の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01221593A JP3288458B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01221593A JP3288458B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226559A JPH06226559A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3288458B2 true JP3288458B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=11799163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01221593A Expired - Lifetime JP3288458B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288458B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7127792B2 (en) | 2003-07-02 | 2006-10-31 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing spring assembly |
| US7357381B2 (en) | 2003-07-02 | 2008-04-15 | Piolax, Inc | Method of manufacturing spring assembly |
| US7374157B2 (en) | 2002-10-21 | 2008-05-20 | Piolax, Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| KR101771736B1 (ko) | 2012-09-26 | 2017-09-05 | 삼성전기주식회사 | 기판 기준핀 분리방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900225B (zh) * | 2017-12-31 | 2024-05-03 | 无锡威孚精密机械制造有限责任公司 | 自动变速箱双面回位组件铆压工装 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP01221593A patent/JP3288458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7374157B2 (en) | 2002-10-21 | 2008-05-20 | Piolax, Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| US7127792B2 (en) | 2003-07-02 | 2006-10-31 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing spring assembly |
| US7357381B2 (en) | 2003-07-02 | 2008-04-15 | Piolax, Inc | Method of manufacturing spring assembly |
| CN100453256C (zh) * | 2003-07-02 | 2009-01-21 | 百乐仕株式会社 | 弹簧组件的制造方法 |
| KR101771736B1 (ko) | 2012-09-26 | 2017-09-05 | 삼성전기주식회사 | 기판 기준핀 분리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226559A (ja) | 1994-08-16 |
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