JPH01241346A - カシメ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｇ業上の利用分野 本発明は、複数の部材を接合するリベットのカシメ方法
に関するものである。

従来の技術 従来の複数の部材に対するりベットのカシメ方法として
は、第７図に示すように、ベースブレート１に装着する
ブラケット２の膨出部３にレバー４を壬ね合わせると共
に、ブラケット２の膨出部３に設けた挿通孔５とレバー
４に設けた支持孔６とを位胃合わせした後、ブラケット
２の挿通孔５及びレバー４の支持孔６にリベット７をレ
バー４側より挿通し、次いで、レバー４に係合するリベ
ッ１〜７の頭部７ａを図示しないプレス機械のダイスの
四部に係止し、次いで、ブラケット２の膨出部３より突
出するリベット７の端部をダイスに向かって下降するカ
シメポンチ（図示せｆ）によりプレス加工を行なって圧
潰し、リベット７の端部を星カシメあるいは釘カシメに
よってブラケッｌ−２に固定していた。

ところが、カシメボン１によるリベツ１へ７のプレス加
工では、リベット７端部のカシメ部８がブラケット２の
平面部９より突出して邪魔どなり、ブラケット２をベー
スプレート１に対して取付けられず、そこでカシメ代を
大きくすると、強大なパンデカを要づる上に、リベット
７にスクミを生じてリベット７の外径が膨張して大きく
なり、しバー４をリベット７に対してスムーズに回転す
ることが困難となり、しかも、先端に溝を有するカシメ
ボンブーによりリベット７のカシメを行なう場合は、カ
シメポンチ先端から溝底まＣの距離程度のストロークで
しかりベット７のカシメが行なわれないので、カシメ後
のブラケット２の膨出部３より突出するりベット７先端
までの距離がカシメ前とほとんど変らなかった。

また、リベット７端部のカシメ部８がブラケット２の平
面部９より突出しないように、リベツｌ−７の端部をリ
ベツティングマシーンによりカシメを行なうことも知ら
れている。

しかし、リベツティングマシーンではリベット７のカシ
メを２つまでしか、それも２つのリベット間の距離が例
えば５０馴等の所定の距離以上に隔たる場合にしか行え
ないので、それ以上の数のリベット７のカシメをリベツ
ティングマシーンによって行なう場合に、リベット７の
カシメ点数だけりベツティングマシーンの設備が必要と
なり、リベツティングマシーンによるリベット７のカシ
メを行なう際に、リベット７をリベツティングマシーン
に取付けるための治具をスライド化しなければならない
ので、リベット７のカシメ点数だ（づ多くの時間を要し
、作業能率が非常に悪かった。

さらに、リベット７端部のカシメ部８がブラケッ１−２
の平面部９より突出しないように、ブラケット２の膨出
部３より突出するリベット７のカシメ化をあらかじめ小
さ（すると、リベット７の端部をカシメボンデによりプ
レス加工を行なって圧潰しても、リベット７のブラケッ
ト２に対する去は強度が低下した。

また、複数の部材に端部に穴を設置〕だセミプルニーブ
リベットを挿通し、セミデユープリベットの頭部をプレ
ス機械のダイスの凹部に係止した後、セミチューブリベ
ットの端部を先端に突起と突起の周囲に肩部とを有する
カシメポンチによってプレス加工を行ない、セミデユー
プリベットの穴に突起を差込みながら、セミデユープリ
ベットの端部を肩部によって圧潰し、複数の部材に対し
てセミデユープリベットのハトメを行なうことも知られ
ているが、このものはリベットの代りにセミチューブリ
ベットを使用しなければならなかった。

発明が解決しようどする課題 本発明の目的は、上述する欠点に対処して、従来のリベ
ットに対するカシメポンチによるプレス加工に比べてリ
ベットの端部を外側に押し広げるようにして均一に圧潰
することができるので、複数の部材に対するリベットの
カシメ部の突出が小さくなり、リベットの抜は強度が低
下することがなく、リベットの外径の膨脂も小さく、従
来のようにリベツテングマシーンによりリベットのカシ
メを行なう必要がないので、プレス代械のトン数に余裕
があれば、プレス機械のポンチホルダにリベットの数及
びプレス行程に合わ拷てカシメボンデを取付ければ、複
数のリベットのカシメを同時に行なえ、作業能率が向上
し、リベットの代りにセミチューブリベットを使用する
必要のないカシメ方法を提供することにある。

課題を解決づるための手段 本発明のカシメ方法は、複数の部材にリベットを挿通し
、前記リベットの頭部をダイスの凹部に係止した後、前
記リベットの端部を先端に突起と前記突起の周囲に肩部
とを有するカシメボンデによってプレス加工を行ない、
前記リベットの端部に前記カシメボンデの突起を圧入す
ることによって萌配リベットの端部を拡開しながら前記
肩部によって圧潰し、前記複数の部材に対して前記リベ
ットのカシメを行なうことを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明のカシメ方法を工程順に示すものであり
、始めに、第１−ａ図に示すように、ブラケット１０の
平面部１１に絞り加工により形成した膨出部１２にレバ
ー１３を重ね合わせると共に、ブラケット１０の膨出部
１２に設けた挿通孔１４とレバー１３に設けた支持孔１
５とを位置合わせした後、第１−ｂ図に示すように、ブ
ラケット１０の挿通孔１４及びレバー１３の支持孔１５
にリベット１６をレバー１３側より挿通する。

次いで、第１−ｃ図に示すように、複数の部材となるブ
ラケッ］・１０及びレバー１３に挿通したリベット１６
のレバー１３に係合する頭部１６ａを図示しないプレス
機械のダイス１７の凹部１８に係止した後、第１−ｄ図
に示寸ように、ブラケット１０の膨出部１２より突出す
るリベット１６の端部をダイス１７の上方に位置ツるプ
レス機械のポンチホルダ（図示省略）にプレス行程に合
わせて取付けた先端に突起１９と突起１９の周囲に肩部
２０とを有するカシメポンチ２１によってプレス加工を
行なう。

そして、カシメポンチ２１を任意の加圧力Ｐでダイス１
７に向けて下降し、第２図に示すように、リベット１６
の端部にカシメポンチ２１の突起１９を圧入することに
よってリベット１６の端部を第２図の図面矢印ａ方向に
拡開しながら、第３図に示すように、リベット１６の端
面２２をカシメポンチ２１の肩部２０によって均一に圧
潰し、突起１９の先端がブラケット１０の膨出部１２の
内側面近傍に達するまでカシメポンチ２１を下降させて
停止し、複数の部材となるブラケット１０及びレバー１
３に対してリベット１６のカシメを行なう。

ブラケット１０とレバー１３とをリベット１６により接
合すると、ブラケット１０に対してリベット１６が固定
状態となると共に、レバー１３がリベット１６に対して
回転自在となり、カシメボンデ２１の突起１９がブラケ
ット１０の膨出部１２より突出するリベット１６のカシ
メ部２３に突起１９と同形の切欠穴２４を形成を−る。

さらに、ブラケット１０及びレバー１３に対してリベッ
ト１６のカシメを行なった後、第４図に示すように、ブ
ラケット１０の平面部１１をベースプレート２５に対し
て取付ける。

リベット１６のカシメを行なうためのカシメポンチ２１
は、第５図及び第６図に示すように、プレス機械のポン
チホルダに取付けられる円柱状の保持部２６を有し、保
持部２６の先端には円鍾状の突起１つが設けられ、突起
１９の周囲には平らな肩部２０が形成されている。

なお、カシメポンチの突起の角度θは９０°≦０≦１２
０°とすると良く、また、カシメポンチの先端に設けた
突起は円錐形に限定されるのでなく、カシメポンチの突
起がリベットの端部に圧入して拡開すれば良く、カシメ
ボンデの突起の突出はリベットのカシメ部とほぼ同一と
され、カシメポンチの突起の周囲に形成した９部は平ら
なものに限定されない。

発明の効果 以上に述べたように、本発明のカシメ方法によれば、複
数の部材にリベットを挿通し、リベットの頭部をダイス
の凹部に係止した後、リベットの端部を先端に突起と突
起の周囲に肩部とを有するカシメポンプによってプレス
加工を行ない、リベットの端部にカシメポンチの突起を
圧入することによってリベットの端部を拡開しながら肩
部によって圧潰し、複数の部材に対してリベットのカシ
メを行なうことにより、従来のリベットに対するカシメ
ポンチによ・るプレス加工に比べてリベットの端部を外
側に押し広げるようにして均一に圧潰することができる
ので、複数の部材に対するリベットのカシメ部の突出が
小さくなり、リベットの扱は強度が低下することがなく
、リベットの外径の心服も小さく、従来のようにリベツ
テングマシーンによりリベットのカシメを行なう必要が
ないので、プレス機械のトン数に余裕があれば、プレス
機械のボンデホルダにリベットの数及びプレス行程に合
わせてカシメポンチを取付ければ、？！！数のリベット
のカシメを同時に行＜’Ｅうことができ、作業能率が向
上し、リベットの代りにＵミヂューブリベットを使用す
る必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１−ａ図〜第１−ｄ図は、本発明の実施例のカシメ方
法を工程順に示す要部断面図、第２図は、カシメポンチ
によるリベットのカシメ状態の途中を示す要部断面図。 第３図は、カシメポンチによるリベットのカシメ完了後
の要部断面図、 第４図は、ブラケットのベースプレートへの取付は状態
を示す要部断面図、 第５図は、本考案のカシメ方法に使用するカシメポンチ
の正面図、 第６図は、第５図の左側面図、 第７図は、従来のカシメ６法によるリベットのカシメ状
態を示す要部断面図である。 １・・・ベースプレー１−１２・・・ブラケット、３・
・・膨出部、４・・・レバー、５・・・挿通孔、６・・
・支持孔、７・・・リベット、７ａ・・・頭部、８・・
・カシメ部、９・・・平面部、１０・・・ブラケット、
１１・・・平面部、１２・・・膨出部、１３・・・レバ
ー、１４・・・挿通孔、１５・・・支持孔、１６・・・
リベット、１６ａ・・・頭部、１７・・・ダイス、１８
・・・凹部、１９・・・突起、２０・・・肩部、２１・
・・カシメボンデ、２２・・・端面、２３・・・カシメ
部、２４・・・切欠穴、２５・・・ベースプレート、２
６・・・保持部。 第１−ａ図　　　　　第１−ｂ図 リベット　頭部 第”２°図　　　　　　　第・−・図 凸 第２図 第３図 第４図 第５図　　第６因 １４部 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の部材にリベットを挿通し、前記リベットの頭部を
   ダイスの凹部に係止した後、前記リベットの端部を先端
   に突起と前記突起の周囲に肩部とを有するカシメポンチ
   によってプレス加工を行ない、前記リベットの端部に前
   記カシメポンチの突起を圧入することによって前記リベ
   ットの端部を拡開しながら前記肩部によつて圧潰し、前
   記複数の部材に対して前記リベットのカシメを行なうこ
   とを特徴とするカシメ方法。