JPH06226559A - ミッションリテーナー組立体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 間隔を隔てて位置決めされた２つの円環状基
板のバーリングを確実且つ容易にかしめることができ、
コイルスプリングと円環状基板との組付け作業を簡素化
し得るミッションリテーナー組立体の製造方法及び製造
装置を提供する。 【構成】 第１バーリング６をかしめた後、バーリング
の内径よりも小さい外径を有し且つ弾性的に拡開できる
縦割りパンチの指状部分２４を、かしめるべき第２バー
リング８に接近させる。指状部分よりも小径のピン部分
３０を指状部分の割り溝２６に導入し、これによって、
指状部分を拡開する。第２バーリングは、拡開する指状
部分によって押し拡げられ、かしめられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミッションリテーナー組
立体の製造方法及びその製造装置に関し、より詳細に
は、間隔を隔てて位置決めされた２つの円環状基板のバ
ーリングを確実且つ容易にかしめることができ、コイル
スプリングと円環状基板との組付け作業を簡素化するこ
とができるミッションリテーナー組立体の製造方法及び
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２枚の円環状基板と、これら基板間に周
方向に所定の間隔を隔てて介挿された複数の圧縮コイル
スプリングとから構成されるスプリング組立体が実開平
２─９６０５３号公報等で知られている。この種のスプ
リング組立体は、一般にミッションリテーナー又はミッ
ションリテーナー組立体と呼ばれており、実開昭６３─
０１９４６１号等に記載されるように、例えば、自動変
速機の３─４クラッチや、ローリバースブレーキなどの
構成部品として使用されている。

【０００３】かようなミッションリテーナー組立体は、
対向する円環状基板の内側面に夫々、周方向に間隔を隔
てて一体的に突設されたバーリングを備える。バーリン
グは、コイルスプリングの座巻部に挿入された後、かし
め具によって拡開され、バーリングの外周面と基板の内
側面とによってコイルスプリングの座巻部が挟持され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなミッション
リテーナー組立体を組付ける際、一方の基板上にコイル
スプリングの一端座巻部を係止する工程では、かしめ具
をバーリングに容易に接近させることができるので、比
較的容易にバーリングをかしめることができる。しかし
ながら、他方の基板のバーリングを位置決めし、該基板
上にコイルスプリングの他端座巻部を係止する際には、
基板間の領域にかしめ具を挿入し難い。従って、極めて
困難且つ煩雑なかしめ作業を強いられてしまう。

【０００５】即ち、一般的なかしめ具は、コイルスプリ
ング及びバーリングの内側に挿入され、バーリングを拡
開するように構成されるが、かかるかしめ具は、双方の
基板が位置決めされた後には、コイルスプリング及びバ
ーリングの内側に挿入し得ず、このため、挟持装置又は
挟持具による比較的煩雑なかしめ作業を行ったり、或い
は、コイルスプリング内に挿入可能な特殊形状の治具を
用意せざるを得ない。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、間隔を隔てて位
置決めされた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ
容易にかしめることができ、コイルスプリングと円環状
基板との組付け作業を簡素化し得るミッションリテーナ
ー組立体の製造方法及びその製造装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、上
記目的を達成するために、間隔を隔てて対向する第１及
び第２円環状基板と、該第１及び第２円環状基板の間に
介挿される複数のコイルスプリングとを組付けるため
に、周方向に間隔を隔てて第１及び第２円環状基板の内
側面に夫々突設された第１及び第２バーリングをかし
め、該バーリングの外周面と前記基板の内側面との間に
前記スプリングの各座巻部を挟持するミッションリテー
ナー組立体の製造方法において、第１バーリングをかし
めた後、前記バーリングの内径よりも小さい外径を有し
且つ弾性的に拡開できる縦割りパンチの指状部分を、第
２バーリングに接近させ、該指状部分よりも小径のピン
部分によって、前記指状部分を拡開し、該指状部分によ
って前記第２バーリングを押し拡げ、該第２バーリング
をかしめることを特徴とするミッションリテーナー組立
体の製造方法を提供する。

【０００８】本発明の上記構成によれば、第１バーリン
グをかしめた後、第１又は第２バーリングの中空部を介
してパンチの指状部分を第２バーリングに接近させ、該
指状部分をピン部分によって拡開し、拡開する指状部分
により、第２バーリングを押し拡げ、これをかしめるこ
とができる。本発明の好ましい実施態様によれば、前記
指状部分は、第１バーリングに挿通される。また、前記
ピン部分は、第２バーリングに挿入される尖塔部を有
し、該尖塔部は、指状部分の割り溝に導入される。

【０００９】本発明の他の好ましい実施態様によれば、
前記指状部分は、第２バーリングに挿入される。また、
前記ピン部分は、第１バーリングに挿通される尖塔部を
有し、該尖塔部は、指状部分の割り溝に導入される。本
発明の更に他の好ましい実施態様によれば、前記ピン部
分は、前記指状部分の中空部内に挿入され、前記指状部
分の内側から該指状部分を拡開する。

【００１０】本発明は又、上記目的を達成するために、
間隔を隔てて対向する第１及び第２円環状基板と、該第
１及び第２円環状基板の間に介挿される複数のコイルス
プリングとを組付けるために、周方向に間隔を隔てて第
１及び第２円環状基板の内側面に夫々突設された第１及
び第２バーリングをかしめるミッションリテーナー組立
体の製造装置において、前記バーリングを押し拡げるた
めに弾性的に拡開可能な指状部分を備えた縦割りパンチ
と、前記指状部分を拡開させるためのピン部分とを有
し、前記指状部分は、前記バーリングの内径よりも小さ
い外径を有し且つ割り溝を備え、前記ピン部分は、前記
指状部分と対向し、前記割り溝に導入可能な尖塔部を備
えたことを特徴とするミッションリテーナー組立体の製
造装置を提供する。

【００１１】本発明の上記構成によれば、指状部分は、
一方のバーリングに挿通され、かしめるべき他方のバー
リングに接近する。ピン部分の尖塔部は、指状部分の割
り溝に導入され、指状部分を拡開し、該指状部分は、バ
ーリングを押し広げ、これをかしめる。本発明の好まし
い実施態様によれば、前記指状部分は、径方向に拡開す
る先端部を有し、該先端部は、既にかしめた第１バーリ
ングの中空部を通り、かしめるべき第２バーリングに接
近して、該第２バーリングの端部と対向する。また、前
記ピン部分は、第２バーリングに挿入され、第２バーリ
ングの中空部に位置決めされる尖塔部を備える。

【００１２】本発明の他の好ましい実施態様によれば、
前記指状部分は、径方向に拡開する先端部を有し、該先
端部は、かしめるべき第２バーリングの中空部に位置決
めされる。また、前記ピン部分は、既にかしめた第２バ
ーリングに挿通され、前記指状部分の割り溝に導入され
る尖塔部を備える。本発明は更に、間隔を隔てて対向す
る第１及び第２円環状基板と、該第１及び第２円環状基
板の間に介挿される複数のコイルスプリングとを組付け
るために、周方向に間隔を隔てて第１及び第２円環状基
板の内側面に夫々突設された第１及び第２バーリングを
かしめるミッションリテーナー組立体の製造装置におい
て、前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡開可
能な指状部分を備えた縦割りパンチと、前記指状部分を
拡開させるためのピン部分とを有し、前記指状部分は、
前記バーリングの内径よりも小さい外径を有し、割り溝
と、軸線方向の中空部と、該中空部に形成された内側段
部とを備え、前記ピンは、前記中空部に挿入される段付
部分を有し、該段付部分は、前記中空部の段部と係合し
て前記指状部分を径方向外方に押圧する段部を備えるこ
とを特徴とするミッションリテーナー組立体の製造装置
を提供する。

【００１３】本発明の上記構成によれば、指状部分は、
一方のバーリングに挿通され、かしめるべきバーリング
に接近する。ピン部分は、指状部分の中空部に挿入さ
れ、上記段部の相互係合により、内側から指状部分を拡
開し、指状部分は、バーリングを押し広げ、これをかし
める。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について詳細に説明する。図５は、本発明の製造方法及
び製造装置によって製造されたミッションリテーナー組
立体の斜視図である。ミッションリテーナー組立体１
は、上下の円環状基板２、４と、基板２、４を相互連結
する多数のコイルスプリング１０とから略構成されてい
る。基板２、４には夫々、コイルスプリング１０と同数
の通し穴５が周方向に間隔を隔てて穿設されており、基
板２に形成された通し穴５の内周壁は、対向する基板４
に向かって突出し、バーリング６（図１参照）を形成し
ており、同様に、基板４の通し穴５の内周壁は、対向す
る基板２に向かって突出し、バーリング８（図１参照）
を形成している。

【００１５】図１は、図５に示すミッションリテーナー
組立体の製造方法を示す概略工程図であり、図２は、図
１に示す製造方法で使用される縦割りパンチの割り溝の
配列を例示する横断面図である。図１（ａ）において、
円環状基板２、４が所定の間隔を隔てて配置され、筒状
のバーリング６、８が、対向する基板２、４の内側面に
一体的に突設されている。コイルスプリング１０が、バ
ーリング６、８の外周面を架橋するように、基板２、４
間に介挿されており、バーリング６、８は、コイルスプ
リング１０の各座巻部に挿入されている。

【００１６】上方のバーリング６は、既に拡開され、か
しめられており、コイルスプリング１０の上端座巻部
は、バーリング６の外周面と基板２の内側面（下面）と
の間に挟持されている。他方、下方のバーリング８は、
未だかしめられておらず、従って、かしめ作業を施す必
要がある。本例の製造方法においては、下方のバーリン
グ８をかしめるべく、昇降可能な縦割りパンチ２０と、
所定位置に固定された尖塔状ピン３０とが用いられる。

【００１７】縦割りパンチ２０は、比較的大きな径を有
する円筒状基部２２と、バーリング６の内径より僅かに
小さな外径を有し、バーリング６の中空部を貫通できる
指状部分２４とを備える。円筒状基部２２は、昇降装置
の上位昇降板（図示せず）に固定され、該昇降板から垂
下している。基部２２から下方に延びる指状部分２４
は、弾性変形可能な金属より製作されるとともに、割り
溝２６によって分割されており、先端部分が径方向に弾
性的に拡開し得る。割り溝２６は、図２（ａ）乃至
（ｃ）に示す如く、直径方向に横断する単一の割り溝
（図２ａ）、直角に半径方向に延びる４つの割り溝（図
２ｂ）、或いは、１２０度の角度をなして半径方向に延
びる３つの割り溝（図２ｃ）などの各種配列のものを採
用し得る。また、指状部分２４の先端部には、テーパ２
８が付けられており、指状部分２４は、ピン３０の尖塔
部３２を円滑に受入れ、これを割り溝２６内に案内する
ことができる。

【００１８】尖塔状ピン３０は、バーリング８内に挿入
できる金属製の円筒状部材であり、バーリング８の内径
に略相応する外径を有する。ピン３０の先端部には、上
記テーパ２８に係合する尖塔部３２が形成される。ピン
３０は、昇降装置の下位基盤（図示せず）に植設されて
おり、該基盤から上方に突出し、指状部分２４と対向す
る。

【００１９】図１（ａ）に示す如く、かしめ作業を施す
べきバーリング８に尖塔状ピン３０が挿入されるととも
に、既にかしめられたバーリング６を貫通して、縦割り
パンチ２０の指状部分２４が挿通される。図１（ｂ）に
示す如く、指状部分２４は降下され、ピン３０の尖塔部
３２は、指状部分２４のテーパ２８と係合し、割り溝２
６内に導入される。指状部分２４は、尖塔部３２によっ
て拡開されつつ、降下し、この結果、指状部分２４の先
端部はバーリング８の上端部に衝合し、これを外方且つ
下方に押圧してバーリング８を押し拡げる。かくしてバ
ーリング８はかしめられ、バーリング８の外周面と基板
４の内側面（下面）との間に、コイルスプリング１０の
下端座巻部が挟持される。

【００２０】このように上記製造方法によれば、バーリ
ング６に縦割りパンチ２０の指状部分２４が挿通される
とともに、バーリング８に尖塔状ピン３０が挿入され
る。指状部２４は降下されつつ、尖塔状ピン３０により
拡開され、指状部２４の先端部にてバーリング８はかし
められる。かくして、上記製造方法によれば、既に位置
決めされた２つの基板２、４間にかしめ手段を挿入し、
両基板２、４間に位置するバーリング８を確実且つ容易
にかしめることができる。なお、上方に位置する基板２
のバーリング６は、基板４を位置決めする前に従来のか
しめ具を用いてかしめることができるが、縦割りパンチ
２０及びピン３０を用いてかしめても良い。

【００２１】図３は、上記製造方法に用いられるパンチ
及びピンの他の実施例を示す側面図である。なお、図１
に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の構成
要素については、同じ参照符号が付されている。本例の
縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２０が
昇降装置の下位基盤４０に固定され、ピン３０が、昇降
装置の上位昇降板（図示せず）に取付けられる。

【００２２】縦割りパンチ２０は、下位基盤４０に固定
された基部２２と、基部２２から上方に延びる比較的小
径の指状部分２４とを備えている。指状部分２４の上端
部に、拡大先端部２７が形成され、先端部２７の外径
は、バーリング８の内径よりも僅かに小径に設定されて
いる。指状部分２４は、弾性変形可能な金属により製作
されるとともに、縦方向に延びる割り溝２６によって分
割されており、先端部２７は、径方向に弾性的に拡開し
得る。先端部２７は、基盤４０の上面から僅かに上方に
突出し、バーリング８の中空部内に挿入される。

【００２３】ピン３０は、昇降装置の上位昇降板（図示
せず）に固定された比較的大きな径の基部３４と、基部
３４から下方に延びる小径のピン部分３６とを備え、ピ
ン部分３６は、下端に尖塔部３２を有する。尖塔部３２
は、パンチ２０の先端部２７に形成されたテーパ２８に
係合し、割り溝２６内に円滑に導入されるように縮径し
ている。

【００２４】昇降装置によってピン３０が降下されるこ
とにより、ピン部分３６は、パンチ２０の先端部２７を
拡開し、先端部２７の外周に形成された突出部分２７ａ
が、バーリング８を外方に押圧し、バーリング８を押し
拡げる。かくしてバーリング８はかしめられ、バーリン
グ８の外周面と基板４の内側面（上面）との間に、コイ
ルスプリング１０の下端座巻部が挟持される。

【００２５】図４は、上記製造方法に用いられるパンチ
及びピンの更に他の実施例を示す側面図である。なお、
図１に示す実施例の構成要素と実質的に同一又は同等の
構成要素については、同じ参照符号が付されている。本
例の縦割りパンチ及びピンにおいては、縦割りパンチ２
０及びピン３０が、昇降装置の上位昇降板（図示せず）
に設けられたパンチホルダー４２に保持される。

【００２６】縦割りパンチ２０は、パンチホルダ４２に
取付けられた基部２２と、基部２２から縮径段部２３を
介して下方に延びる比較的小径の指状部分２４とを有す
る。また、基部２２の上端部にフランジ部２１が形成さ
れ、フランジ部２１は、パンチホルダ４２の中空部４４
内で上方に移動できる。中空部４４内に圧縮スプリング
４６が配置され、圧縮スプリング４６は、フランジ部２
１の上面と、ピン３０の上位フランジ部３８との間に初
期応力下に介挿されている。

【００２７】パンチ２０は全体的に中空に形成され、上
下方向に貫通する軸線方向の中空部２５を有する。ま
た、指状部分２４は、上下方向に延びる割り溝２６を有
し、弾性的に拡開できる。ピン３０は、パンチ２０の中
空部２５内に挿入されており、上位フランジ部３８から
下方に延びる基部３４と、基部３４から下方に延びる比
較的小径のピン部分３７とを備えている。上位フランジ
部３８は、パンチホルダ４２に上部に形成されている。
基部３４は、基部２２の内径と実質的に同じ外径を有
し、ピン部分３７は、指状部分２４の内径と実質的に同
じ外径を有する。基部３４とピン部分３７との連接部に
は、拡径段部が形成され、該段部は、縮径段部２３の内
側傾斜面２３ａと相補する円錐状のテーパ面３３を備え
る。

【００２８】パンチホルダ４２の降下により、パンチ２
０及びピン３０は降下され、図１に示す実施例と同様
に、既にかしめられた上方のバーリング（６）に挿通さ
れる。パンチ２０の先端部に形成されたテーパ面２９
が、かしめるべき下方のバーリング（８）に衝合し、パ
ンチ２０の降下が阻止されると、圧縮スプリング４６が
圧縮される。この結果、ピン３０がパンチ２０に対して
相対的に降下し、ピン３０のテーパ面３３が傾斜面２３
ａと摺接し、これを外方に押圧する。かくして、指状部
分２４は拡開され、バーリング（８）を押し拡げ、これ
をかしめる。

【００２９】このように上記実施例に係る製造装置は、
バーリング８を押し拡げて、バーリング８をかしめる縦
割りパンチ２０と、縦割りパンチ２０を拡開させるピン
３０とを備えている。パンチ２０は指状部分２４を備
え、指状部分２４は、バーリング８に接近すべく、バー
リング６、８の内径よりも小さな外径を有する。また、
ピン３０は、パンチ２０よりも小さな外径を有し、縦割
りパンチ２０を径方向に拡開させる部分３２、３３、３
６、３７を有する。このように構成された上記製造装置
によれば、既に位置決めされた２つの基板２、４間にか
しめ手段を挿入し、両基板２、４間に位置するバーリン
グ８を確実且つ容易にかしめることができる。

【００３０】

【効果】上記構成のミッションリテーナー組立体の製造
方法及び製造装置によれば、一方のバーリングをかしめ
た後、ピン部分によって拡開される指状部分により、他
方のバーリングを押し拡げ、これをかしめることができ
る。従って、本発明によれば、間隔を隔てて位置決めさ
れた２つの円環状基板のバーリングを確実且つ容易にか
しめることができ、コイルスプリングと円環状基板との
組付け作業を簡素化し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るミッションリテーナー組
立体の製造方法を示す概略工程図である。

【図２】図１に示す製造方法で使用される縦割りパンチ
の割り溝の配列を例示する横断面図である。

【図３】本発明の製造方法に用いられるパンチ及びピン
の他の実施例を示す側面図である。

【図４】本発明の製造方法に用いられるパンチ及びピン
の更に他の実施例を示す側面図である。

【図５】本発明の製造方法及び製造装置によって製造さ
れたミッションリテーナー組立体の斜視図である。

【符号の説明】

１ ミッションリテーナー組立体 ２、４ 円環状基板 ５ 通し穴 ６、８ バーリング １０ スプリング ２０ 縦割りパンチ ２３ 縮径段部 ２３ａ 内側傾斜面 ２４ 指状部分 ２６ 割り溝 ３０ ピン ３２ 尖塔部 ３３ テーパ面 ３６、３７ ピン部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大関 清司 大分県日田市大字十二町503番地 中央発 条工業株式会社内 (72)発明者 野田 善文 大分県日田市大字十二町503番地 中央発 条工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を隔てて対向する第１及び第２円環
   状基板と、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
   複数のコイルスプリングとを組付けるために、周方向に
   間隔を隔てて第１及び第２円環状基板の内側面に夫々突
   設された第１及び第２バーリングをかしめ、該バーリン
   グの外周面と前記基板の内側面との間に前記スプリング
   の各座巻部を挟持するミッションリテーナー組立体の製
   造方法において、 第１バーリングをかしめた後、前記バーリングの内径よ
   りも小さい外径を有し且つ弾性的に拡開できる縦割りパ
   ンチの指状部分を、第２バーリングに接近させ、該指状
   部分よりも小径のピン部分によって、前記指状部分を拡
   開し、該指状部分によって前記第２バーリングを押し拡
   げ、該第２バーリングをかしめることを特徴とするミッ
   ションリテーナー組立体の製造方法。
2. 【請求項２】 間隔を隔てて対向する第１及び第２円環
   状基板と、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
   複数のコイルスプリングとを組付けるために、周方向に
   間隔を隔てて第１及び第２円環状基板の内側面に夫々突
   設された第１及び第２バーリングをかしめるミッション
   リテーナー組立体の製造装置において、 前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡開可能な
   指状部分を備えた縦割りパンチと、前記指状部分を拡開
   させるためのピン部分とを有し、前記指状部分は、前記
   バーリングの内径よりも小さい外径を有し且つ割り溝を
   備え、前記ピン部分は、前記指状部分と対向し、前記割
   り溝に導入可能な尖塔部を備えたことを特徴とするミッ
   ションリテーナー組立体の製造装置。
3. 【請求項３】 間隔を隔てて対向する第１及び第２円環
   状基板と、該第１及び第２円環状基板の間に介挿される
   複数のコイルスプリングとを組付けるために、周方向に
   間隔を隔てて第１及び第２円環状基板の内側面に夫々突
   設された第１及び第２バーリングをかしめるミッション
   リテーナー組立体の製造装置において、 前記バーリングを押し拡げるために弾性的に拡開可能な
   指状部分を備えた縦割りパンチと、前記指状部分を拡開
   させるためのピン部分とを有し、前記指状部分は、前記
   バーリングの内径よりも小さい外径を有し、割り溝と、
   軸線方向の中空部と、該中空部に形成された内側段部と
   を備え、前記ピンは、前記中空部に挿入される段付部分
   を有し、該段付部分は、前記中空部の段部と係合して前
   記指状部分を径方向外方に押圧する段部を備えることを
   特徴とするミッションリテーナー組立体の製造装置。