JPH05240233A - 下かしめ形スタッド螺子 - Google Patents
下かしめ形スタッド螺子Info
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- JPH05240233A JPH05240233A JP7294792A JP7294792A JPH05240233A JP H05240233 A JPH05240233 A JP H05240233A JP 7294792 A JP7294792 A JP 7294792A JP 7294792 A JP7294792 A JP 7294792A JP H05240233 A JPH05240233 A JP H05240233A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】この発明は下かしめ形スタッド螺子において、
従来のかしめ軸部の全周にローレットを形成し、下穴へ
遊挿又は圧入しかしめ軸部端部をかしめた場合の問題を
有効に解決する。 【構成】下かしめ形スタッド螺子１のかしめ軸部６に数
条の圧入リブ７を充分な間隔を存して配設し、該圧入リ
ブ７の端部をかしめ軸部６の端面９に到達しない位置で
終端させ、該リブ終端とかしめ軸部端面９との間に滑軸
部から成るかしめ軸部端部６を残存させ、これをかしめ
しろ１０とする構成とした。
従来のかしめ軸部の全周にローレットを形成し、下穴へ
遊挿又は圧入しかしめ軸部端部をかしめた場合の問題を
有効に解決する。 【構成】下かしめ形スタッド螺子１のかしめ軸部６に数
条の圧入リブ７を充分な間隔を存して配設し、該圧入リ
ブ７の端部をかしめ軸部６の端面９に到達しない位置で
終端させ、該リブ終端とかしめ軸部端面９との間に滑軸
部から成るかしめ軸部端部６を残存させ、これをかしめ
しろ１０とする構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金加工品等に予め螺子
を立設しておき他の部品の取付けに供するようにしたス
タッド螺子、殊にスタッド螺子を板金加工品の下穴に圧
入し下穴の出口側（螺軸の突出側）においてかしめ付け
るようにした下かしめ形スタッド螺子に関する。
を立設しておき他の部品の取付けに供するようにしたス
タッド螺子、殊にスタッド螺子を板金加工品の下穴に圧
入し下穴の出口側（螺軸の突出側）においてかしめ付け
るようにした下かしめ形スタッド螺子に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種下かしめ形スタッド螺子は例えば
特公平１−１５７２５号公報に示されるように、螺軸の
一端に大径の頭部を有し、螺軸の軸首部に螺軸より大径
で頭部より小径のかしめ軸部を有し、該かしめ軸部を板
金製品の下穴に遊挿して頭部を下穴入口側周縁に座着さ
せると共に、下穴出口側に突出するかしめ軸部端部を塑
性変形させて下穴出口側周縁へかしめ付けする構成を有
しており、殊に上記先行例に示すスタッド螺子において
は上記かしめ軸部周面の全周にローレットを間断なく刻
設し、このローレット端部を上記かしめ軸部の端面まで
到達する長さに延在させることにより、該ローレット端
部を下穴出口側へ突出させ、このローレットの突出端部
をかしめ軸部端部と共に変形させて下穴出口側周縁へか
しめ付ける構成を採っている。
特公平１−１５７２５号公報に示されるように、螺軸の
一端に大径の頭部を有し、螺軸の軸首部に螺軸より大径
で頭部より小径のかしめ軸部を有し、該かしめ軸部を板
金製品の下穴に遊挿して頭部を下穴入口側周縁に座着さ
せると共に、下穴出口側に突出するかしめ軸部端部を塑
性変形させて下穴出口側周縁へかしめ付けする構成を有
しており、殊に上記先行例に示すスタッド螺子において
は上記かしめ軸部周面の全周にローレットを間断なく刻
設し、このローレット端部を上記かしめ軸部の端面まで
到達する長さに延在させることにより、該ローレット端
部を下穴出口側へ突出させ、このローレットの突出端部
をかしめ軸部端部と共に変形させて下穴出口側周縁へか
しめ付ける構成を採っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記従来例はローレ
ットを下穴へ圧入せずに遊挿して下穴との間に間隙を形
成し、この間隙を上記ローレット端部のかしめ金属によ
り塞ぎつつ、該かしめ金属の一部を下穴周縁へかぶせ、
かしめ付けを行なわんとするものであるが、この方法に
よればローレットを下穴へ圧入する場合のような過大な
圧入力を要せず、又ローレット圧入に伴う下穴周縁の破
壊を招来しない利点を有する反面、ローレット間の谷及
び上記かしめ軸部周囲の間隙を閉塞するのに大きな体積
のかしめ量を要して、下穴周縁部へのかぶせ量を充分に
確保できず、引抜強度（通常１００ｋｇｆ以上の抜去力
に耐える強度が要求される）が確保できない恐れや、か
しめ部にローレットの谷の部分でピンホールを残存させ
て気密性を損なう等の問題点を有している。
ットを下穴へ圧入せずに遊挿して下穴との間に間隙を形
成し、この間隙を上記ローレット端部のかしめ金属によ
り塞ぎつつ、該かしめ金属の一部を下穴周縁へかぶせ、
かしめ付けを行なわんとするものであるが、この方法に
よればローレットを下穴へ圧入する場合のような過大な
圧入力を要せず、又ローレット圧入に伴う下穴周縁の破
壊を招来しない利点を有する反面、ローレット間の谷及
び上記かしめ軸部周囲の間隙を閉塞するのに大きな体積
のかしめ量を要して、下穴周縁部へのかぶせ量を充分に
確保できず、引抜強度（通常１００ｋｇｆ以上の抜去力
に耐える強度が要求される）が確保できない恐れや、か
しめ部にローレットの谷の部分でピンホールを残存させ
て気密性を損なう等の問題点を有している。
【０００４】従って現状では上記ローレットの尖った稜
線部を限定した深さだけ下穴内壁へ食い込ませるように
して圧入力をできるだけ軽減しつつ、上記かしめ軸部周
囲の間隙を形成せずにかしめ時の下穴周縁へのかぶせ量
を増大せんとする方法が実施されているが、ローレット
圧入に伴う前記問題の解決とかしめ量の確保という相反
する課題には充分に対処できていない実情にある。
線部を限定した深さだけ下穴内壁へ食い込ませるように
して圧入力をできるだけ軽減しつつ、上記かしめ軸部周
囲の間隙を形成せずにかしめ時の下穴周縁へのかぶせ量
を増大せんとする方法が実施されているが、ローレット
圧入に伴う前記問題の解決とかしめ量の確保という相反
する課題には充分に対処できていない実情にある。
【０００５】本発明は上記課題に有効に対処し得る、引
抜強度と気密性とを充分に確保し得る下かしめ形スタッ
ド螺子を提供するものである。
抜強度と気密性とを充分に確保し得る下かしめ形スタッ
ド螺子を提供するものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明はその手段とし
て、上記かしめ軸部の周面に数条の圧入リブを充分な間
隔を存して配すると共に、該圧入リブの端部をかしめ軸
部の端面に到達しない位置で終端させ、該圧入リブの終
端部とかしめ軸部端面との間に真円部から成るかしめ軸
部端部を残存させてこれをかしめしろとしたスタッド螺
子を構成したものである。
て、上記かしめ軸部の周面に数条の圧入リブを充分な間
隔を存して配すると共に、該圧入リブの端部をかしめ軸
部の端面に到達しない位置で終端させ、該圧入リブの終
端部とかしめ軸部端面との間に真円部から成るかしめ軸
部端部を残存させてこれをかしめしろとしたスタッド螺
子を構成したものである。
【０００７】
【作用】上記スタッド螺子はかしめ軸部が充分な間隔を
存して配した限定された数条のリブによって下穴内へ圧
入され、リブ間のかしめ軸部表面は下穴内面へ緩挿さ
れ、総じてその圧入力を非常に軽減することができるこ
とに加え、上記圧入によりリブ間のかしめ軸部表面を下
穴内面に接近できて、上記リブ終端部とかしめ軸部端面
間に真円部から成る環状のかしめ軸部端部を残存させ、
これをかしめしろとしてかしめを行なうことにより下縁
の出口側周縁へのかしめ量を充分に確保でき、ローレッ
ト端部を下穴外へ突出させこれを変形させてかしめ付け
する従来例の如き問題点を解消できる。
存して配した限定された数条のリブによって下穴内へ圧
入され、リブ間のかしめ軸部表面は下穴内面へ緩挿さ
れ、総じてその圧入力を非常に軽減することができるこ
とに加え、上記圧入によりリブ間のかしめ軸部表面を下
穴内面に接近できて、上記リブ終端部とかしめ軸部端面
間に真円部から成る環状のかしめ軸部端部を残存させ、
これをかしめしろとしてかしめを行なうことにより下縁
の出口側周縁へのかしめ量を充分に確保でき、ローレッ
ト端部を下穴外へ突出させこれを変形させてかしめ付け
する従来例の如き問題点を解消できる。
【０００８】
【実施例】スタッド螺子１は雄ねじ山２を形成した螺子
軸３を有し、該螺子軸３の一端に該螺子軸３より大径の
頭部４を有し、他端に該螺子軸３より小径の雄ねじ山を
有しない滑軸端部５を連設する。
軸３を有し、該螺子軸３の一端に該螺子軸３より大径の
頭部４を有し、他端に該螺子軸３より小径の雄ねじ山を
有しない滑軸端部５を連設する。
【０００９】上記螺子軸３の軸首部に頭部４より小径で
螺子軸３より大径の雄ねじ山を有しないかしめ軸部６を
形成し、該かしめ軸部６の周面に軸線方向に延在する数
条の圧入リブ７を充分な間隔を以って配設する。該圧入
リブ７は等間隔に配置し、圧入リブ７間にかしめ軸部６
の円弧面部８を残存させる。上記螺子軸３と頭部４と滑
軸端部５とかしめ軸部６とは互いに同心円上に形成す
る。
螺子軸３より大径の雄ねじ山を有しないかしめ軸部６を
形成し、該かしめ軸部６の周面に軸線方向に延在する数
条の圧入リブ７を充分な間隔を以って配設する。該圧入
リブ７は等間隔に配置し、圧入リブ７間にかしめ軸部６
の円弧面部８を残存させる。上記螺子軸３と頭部４と滑
軸端部５とかしめ軸部６とは互いに同心円上に形成す
る。
【００１０】而して、上記各圧入リブ７の一端部はかし
め軸部６の端面９に到達しない位置で終端し、該圧入リ
ブ７の終端部と上記かしめ軸部６の端面９との間に真円
部から成るかしめ軸端部を残存させ、このかしめ軸部端
部にてかしめしろ１０を形成する。このかしめしろ１０
は図１に示すように、かしめ軸部６をリブ７を以って板
金加工品の下穴１１へ圧入した時、下穴出口側へ突出さ
れ、かしめに供される。又は図５に示すようにかしめ軸
部６を下穴１１へ圧入しつつ、同時に下穴出口側へ突出
せんとする上記かしめしろ１０を下型１２により上記か
しめ付けを行なう。
め軸部６の端面９に到達しない位置で終端し、該圧入リ
ブ７の終端部と上記かしめ軸部６の端面９との間に真円
部から成るかしめ軸端部を残存させ、このかしめ軸部端
部にてかしめしろ１０を形成する。このかしめしろ１０
は図１に示すように、かしめ軸部６をリブ７を以って板
金加工品の下穴１１へ圧入した時、下穴出口側へ突出さ
れ、かしめに供される。又は図５に示すようにかしめ軸
部６を下穴１１へ圧入しつつ、同時に下穴出口側へ突出
せんとする上記かしめしろ１０を下型１２により上記か
しめ付けを行なう。
【００１１】上記圧入リブ７は２〜５条程度が好まし
く、その頂面１４は平面又は若干の弧形にしたテ−ブル
状を呈し、その終端部はかしめしろ１０へ向って下り勾
配の傾斜面部１３を呈する。
く、その頂面１４は平面又は若干の弧形にしたテ−ブル
状を呈し、その終端部はかしめしろ１０へ向って下り勾
配の傾斜面部１３を呈する。
【００１２】１５は板金加工品等のスタッド螺子を立設
する対象品を示し、該対象品１５に下穴１１を設け、該
下穴１１の直径Ｒ１をかしめ軸部６の直径Ｒ２と略同径
にしその螺子軸３を該下穴１１内へ挿通しつつ、図３に
示すように直径Ｒ２を有するかしめ軸部６のかしめしろ
１０を緩挿して軸立てし、即ち螺子軸３を対象品１５に
対してかしめしろ１０により垂直に位置決め挿入した上
で、図４に示すように上記かしめ軸部６を圧入リブ７を
以って下穴１１内へ圧入し、該圧入リブ７を下穴内壁へ
食い込ませる。この圧入過程において図５に示すように
下穴１１の出口側へ突出しようとする上記かしめしろ１
０の端面を下型１２に突き当て同所を塑性変形して拡径
しこの拡径金属（かしめ金属）を下穴１１の出口側周縁
へかぶせ、頭部４が下穴入口側周縁へ座着することによ
ってかしめ付けを終了する。１６は該下穴出口周縁への
かしめ金属のかぶせ量を示す。
する対象品を示し、該対象品１５に下穴１１を設け、該
下穴１１の直径Ｒ１をかしめ軸部６の直径Ｒ２と略同径
にしその螺子軸３を該下穴１１内へ挿通しつつ、図３に
示すように直径Ｒ２を有するかしめ軸部６のかしめしろ
１０を緩挿して軸立てし、即ち螺子軸３を対象品１５に
対してかしめしろ１０により垂直に位置決め挿入した上
で、図４に示すように上記かしめ軸部６を圧入リブ７を
以って下穴１１内へ圧入し、該圧入リブ７を下穴内壁へ
食い込ませる。この圧入過程において図５に示すように
下穴１１の出口側へ突出しようとする上記かしめしろ１
０の端面を下型１２に突き当て同所を塑性変形して拡径
しこの拡径金属（かしめ金属）を下穴１１の出口側周縁
へかぶせ、頭部４が下穴入口側周縁へ座着することによ
ってかしめ付けを終了する。１６は該下穴出口周縁への
かしめ金属のかぶせ量を示す。
【００１３】又は頭部４が下穴１１の入口側周縁へ座着
することによって圧入が終了した後、下穴１１の出口側
へ突出させた上記真円部から成る環状のかしめしろ１０
（かしめ軸部端部）をかしめ型によって上記かしめ付け
を行なう。
することによって圧入が終了した後、下穴１１の出口側
へ突出させた上記真円部から成る環状のかしめしろ１０
（かしめ軸部端部）をかしめ型によって上記かしめ付け
を行なう。
【００１４】上記各かしめ付けに際し圧入リブ７の端部
を下穴１１の出口側へ突出させつつ、かしめしろ１０と
共にかしめを行なっても良いことは勿論である。従って
圧入リブ終端の傾斜面部１３を下穴１１の出口側へ突出
させても良い。又頭部４が座着した時、上記圧入リブ７
を下穴１１内に延在させ下穴１１外へ突出しないように
設定することができる。
を下穴１１の出口側へ突出させつつ、かしめしろ１０と
共にかしめを行なっても良いことは勿論である。従って
圧入リブ終端の傾斜面部１３を下穴１１の出口側へ突出
させても良い。又頭部４が座着した時、上記圧入リブ７
を下穴１１内に延在させ下穴１１外へ突出しないように
設定することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明はかしめ軸部を充分な間隔を存し
て配した数条の圧入リブにより下穴へ圧入するが、かし
め軸部の全周面に形成した圧入ローレットの如き下穴の
破壊、まくれ等の、かしめに有害な事象を生ぜず、該圧
入リブを充分に深く且つ軽減された圧入力で食い込ませ
つつ圧入し、下穴内面へかしめ軸部を可及的に近接させ
て、圧入リブの終端部以達に形成された真円部から成る
かしめしろ（かしめ軸端部）をかしめることによりその
かしめ量の略全量を下穴出口側周縁へ展伸させることが
でき、下穴出口側周縁へのかぶせ量を充分に確保でき
る。
て配した数条の圧入リブにより下穴へ圧入するが、かし
め軸部の全周面に形成した圧入ローレットの如き下穴の
破壊、まくれ等の、かしめに有害な事象を生ぜず、該圧
入リブを充分に深く且つ軽減された圧入力で食い込ませ
つつ圧入し、下穴内面へかしめ軸部を可及的に近接させ
て、圧入リブの終端部以達に形成された真円部から成る
かしめしろ（かしめ軸端部）をかしめることによりその
かしめ量の略全量を下穴出口側周縁へ展伸させることが
でき、下穴出口側周縁へのかぶせ量を充分に確保でき
る。
【００１６】上記によってローレット圧入の如き下穴を
損壊せずにそのかぶせ量を確保して充分な引抜強度を確
保でき、又ローレットの谷部の存在によるピンホールの
如きを形成せずに気密性をも確保でき、下かしめ形スタ
ッド螺子における従来の瑕疵を解消してその機能を有効
に発揮させることができる。
損壊せずにそのかぶせ量を確保して充分な引抜強度を確
保でき、又ローレットの谷部の存在によるピンホールの
如きを形成せずに気密性をも確保でき、下かしめ形スタ
ッド螺子における従来の瑕疵を解消してその機能を有効
に発揮させることができる。
【図１】本発明に係る下かしめ形スタッド螺子の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】同底面図である。
【図３】上記スタッド螺子を対象品の下穴にかしめ軸部
を以て軸立てした状態を示す縦断面図である。
を以て軸立てした状態を示す縦断面図である。
【図４】上記軸立てしたスタッド螺子を下穴に圧入した
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図５】同かしめ軸部のかしめ状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】上記かしめを完了したスタッド螺子を立設せる
対象品の状態を示す縦断面図である。
対象品の状態を示す縦断面図である。
【図７】スタッド螺子の圧入状態を示す横断面図。
１ スタッド螺子 ２ 螺子軸 ４ 頭部 ６ かしめ軸部 ７ 圧入リブ ９ かしめ軸部端面 １０ かしめしろ １１ 下穴 １４ 頂面 １５ 対象品
Claims (1)
- 【請求項１】螺軸の一端に螺軸より大径の頭部を有し、
該螺軸の軸首部に螺軸より大径で且つ頭部より小径のか
しめ軸部を有するスタッド螺子において、上記かしめ軸
部の周面に軸線方向に延在する数条の圧入リブを周方向
に間隔を存して設け、該圧入リブの一端部をかしめ軸部
端面に到達しない位置で終端させ、該圧入リブ終端部と
かしめ軸部端面との間に残留するかしめ軸部端部の真円
部にて環状のかしめしろを形成したことを特徴とする下
かしめ形スタッド螺子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294792A JPH06100214B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 下かしめ形スタッド螺子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294792A JPH06100214B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 下かしめ形スタッド螺子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240233A true JPH05240233A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH06100214B2 JPH06100214B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=13504089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294792A Expired - Fee Related JPH06100214B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 下かしめ形スタッド螺子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100214B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105400A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Whitesell Internatl Corp | 耐トルク固定要素 |
| JP2010071401A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Pias Hanbai Kk | クリンチボルト |
| JP2010156364A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 締結用部材及びロータリ圧縮機 |
| CN106838756A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-13 | 武汉通畅汽车电子照明有限公司 | 一种灯具安装结构及灯具安装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5189139B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2013-04-24 | ピアス販売株式会社 | クリンチボルト |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP7294792A patent/JPH06100214B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105400A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Whitesell Internatl Corp | 耐トルク固定要素 |
| JP2010071401A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Pias Hanbai Kk | クリンチボルト |
| JP2010156364A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 締結用部材及びロータリ圧縮機 |
| CN106838756A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-06-13 | 武汉通畅汽车电子照明有限公司 | 一种灯具安装结构及灯具安装方法 |
| CN106838756B (zh) * | 2016-11-24 | 2023-06-09 | 武汉通畅汽车电子照明有限公司 | 一种灯具安装结构及灯具安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100214B2 (ja) | 1994-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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