JP2010156364A - 締結用部材及びロータリ圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】ボルト及びナットの機能を兼ね備えた締結用部材を提供する。
【解決手段】この発明に係る締結用部材１５は、以下の要素を備えたものである。
（１）締結具の回転力を伝達するための頭部１５ａ；
（２）頭部１５ａに隣接し、締結時に相手部材と接する座面部１５ｂ；
（３）座面部１５ｂから頭部１５ａの反対側に立設する首部１５ｄ；
（４）首部１５ｄより径が小さく、首部１５ｄに連結するおねじ部１５ｃ；
（５）頭部１５ａ又は頭部１５ａ及び首部１５ｄの少なくとも一部の内径に、おねじ部１５ｃと同軸に穿設されるめねじ部ｅ１５；
（６）めねじ部１５ｅよりも径が大きく、首部１５ｄの少なくとも一部及びおねじ部１５ｃの内径に、おねじ部１５ｃと同軸に穿設される内径逃がし部。
【選択図】図２

Description

この発明は、ボルトとしての機能とナットとしての機能とを兼ね備える締結用部材に関する。また、その締結用を用いたロータリ圧縮機に関する。
従来、ロータリ圧縮機の圧縮機構部の締結構造に関しては、シリンダにめねじ部を設けボルトを螺合しているが、めねじ部に作用するボルト軸力による荷重がシリンダを変形させ、歪みが内径に及ぶ課題があった。
そこで、ボルトの締結に起因するシリンダ歪みを抑制し、シール性の良い高効率のロータリ圧縮機を提供するため、シリンダにはめねじ部を設けない構造とし、ナットを用いてボルトを締結する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２２０５９０号公報
しかしながら、上記特許文献１の方法では、シリンダがめねじ部を有さないため、軸受を調芯締結することが困難で、調芯専用の小ねじ等が別途必要である。また、その小ねじは、最終締結後は構造体を維持する締結力としては機能せず、ムダな部品となってしまうという課題があった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、ボルト及びナットの機能を兼ね備えた締結用部材及びその締結用部材を用いたロータリ圧縮機及びを提供することを目的とする。
この発明に係る締結用部材は、以下の要素を備えたものである。
（１）締結具の回転力を伝達するための頭部；
（２）頭部に隣接し、締結時に相手部材と接する座面部；
（３）座面部から頭部の反対側に立設する首部；
（４）首部より径が小さく、首部に連結するおねじ部；
（５）頭部又は頭部及び首部の少なくとも一部の内径に、おねじ部と同軸に穿設されるめねじ部；
（６）めねじ部よりも径が大きく、首部の少なくとも一部及びおねじ部の内径に、おねじ部と同軸に穿設される内径逃がし部。
この発明に係る締結用部材は、上記構成により、ボルト及びナットの機能を兼ね備えることができる。
実施の形態１．
図１乃至図８は実施の形態１を示す図で、図１は２気筒ロータリ圧縮機１００の縦断面図、図２は締結用部材１５を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図）、図３は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図４は締結用部材１５をボルトとして用いる一例を示す図（（ａ）は第１のシリンダ８と主軸受６とを締結用部材１５で締結する前の状態を示す図、（ｂ）は第１のシリンダ８と主軸受６とを締結用部材１５で締結した後の状態を示す図）、図５は締結用部材１５をナットとして用いる一例を示す図（（ａ）は締結用部材１５とボルト１６とを締結する前の状態を示す図、（ｂ）は締結用部材１５とボルト１６とを締結した後の状態を示す図）、図６は圧縮機構部３の調芯組み立ての手順を示す図（（ａ）は第１のシリンダ８及び主軸受６並びに第２のシリンダ９及び副軸受７を締結用部材１５で締結（調芯締結（１））した状態を示す図、（ｂ）はボルト１６を締結用部材１５に締結（調芯締結（２））した圧縮機構部３を示す図）、図７は調芯締結（１）及び調芯締結（２）における締結用部材１５及びボルト１６の軸力の変化を示す図、図８は調芯締結（１）終了後（ａ）及び調芯締結（２）終了後（ｂ）の第１のシリンダ８における弾性変形を示す図である。
本実施の形態は、２気筒ロータリ圧縮機１００を用いて説明するが、２気筒に限定されるものではない。ロータリ圧縮機であればよく、スイングロータリ圧縮機等でもよい。
本実施の形態の特徴は、２気筒ロータリ圧縮機１００の圧縮機構部３を構成する軸受（主軸受６、副軸受７）とシリンダ（第１のシリンダ８、第２のシリンダ９）とを締結する締結用部材１５にある。
本実施の形態の締結用部材１５は、ボルトとしての機能と、ナットとしての機能とを備える。
そのため、調芯組み立てが可能で、かつ調芯組み立て用の部品が締結用としても有効活用されるとともに、シリンダの内径の歪みを防止できるというものである。
締結用部材１５の説明の前に、先ず２気筒ロータリ圧縮機１００の構成を説明する。但し、締結用部材１５以外は、公知のものであるから、詳細な説明は省く。
図１により、２気筒ロータリ圧縮機１００の構成を説明する。２気筒ロータリ圧縮機１００は、高圧雰囲気の密閉容器１内に、固定子２ａと回転子２ｂとからなる電動機２と、電動機２により駆動される圧縮機構部３とを収納している。
電動機２の回転力は、クランク軸４を介して圧縮機構部３に伝達される。
クランク軸４は、電動機２の回転子２ｂに固定される主軸４ａと、主軸４ａの反対側に設けられる副軸４ｂと、主軸４ａと副軸４ｂとの間に所定の位相差（例えば、１８０°）を設けて形成される主軸側偏芯部４ｃ及び副軸側偏芯部４ｄと、これらの主軸側偏芯部４ｃと副軸側偏芯部４ｄとの間に設けられる中間軸４ｅとを有する。
主軸受６は、クランク軸４の主軸４ａに摺動のためのクリアランスを持って嵌合され、回転自在に主軸４ａを軸支する。
また、副軸受７は、クランク軸４の副軸４ｂに摺動のためのクリアランスを持って嵌合され、回転自在に副軸４ｂを軸支する。
圧縮機構部３は、主軸４ａ側の第１のシリンダ８と、副軸４ｂ側の第２のシリンダ９とを備える。
第１のシリンダ８は、円形の内部空間を有し、この内部空間に、クランク軸４の主軸側偏芯部４ｃに回転自在に嵌合する第１のピストン１１ａが設けられる。さらに、主軸側偏芯部４ｃの回転に従って往復運動する第１のベーン（図示せず）が設けられる。
クランク軸４の主軸側偏芯部４ｃに回転自在に嵌合する第１のピストン１１ａ、第１のベーンを収納した第１のシリンダ８の内部空間の軸方向両端面を、主軸受６と仕切板１０とで閉塞して圧縮室を形成する。
第１のシリンダ８は、密閉容器１の内周部に固定される。
第２のシリンダ９も、円形の内部空間を有し、この内部空間に、クランク軸４の副軸側偏芯部４ｄに回転自在に嵌合する第２のピストン１１ｂが設けられる。さらに、副軸側偏芯部４ｄの回転に従って往復運動する第２のベーン（図示せず）が設けられる。第１のピストン１１ａ、第２のピストン１１ｂを単に、「ピストン」と定義する。
クランク軸４の副軸側偏芯部４ｄに回転自在に嵌合する第２のピストン１１ｂ、第２のベーンを収納した第２のシリンダ９の内部空間の軸方向両端面を、副軸受７と仕切板１０とで閉塞して圧縮室を形成する。
第１のシリンダ８と主軸受６とを、本実施の形態の特徴部分である締結用部材１５でボルト締結する。複数本の締結用部材１５を使用すればよいが、ここでは３本の締結用部材１５により第１のシリンダ８と主軸受６とを締結している。尚、締結用部材１５の構成は、後述する。
第１のシリンダ８の主軸受６側軸方向端面に、めねじ部が少なくとも締結用部材１５の本数分形成される。そして、その第１のシリンダ８のめねじ部に締結用部材１５のおねじ部１５ｃ（図２、図３）が締結されることにより、主軸受６と第１のシリンダ８とが調芯組み立てされる。
また、同様に第２のシリンダ９と副軸受７とを、本実施の形態の特徴部分である締結用部材１５でボルト締結する。複数本の締結用部材１５を使用すればよいが、ここでは３本の締結用部材１５により第２のシリンダ９と副軸受７とを締結している。
第２のシリンダ９の副軸受７側軸方向端面に、めねじ部が少なくとも締結用部材１５の本数分形成される。そして、その第２のシリンダ９のめねじ部に締結用部材１５のおねじ部１５ｃ（図２、図３）が締結されることにより、第２のシリンダ９と副軸受７とが調芯組み立てされる。
締結用部材１５でボルト締結された第１のシリンダ８及び主軸受６と、締結用部材１５でボルト締結された第２のシリンダ９及び副軸受７とを、仕切板１０をそれらの間に挟んで、ボルト１６（締結用ボルト）で締結し固定する。
このとき、副軸受７側から第２のシリンダ９、仕切板１０及び第１のシリンダ８に挿入されたボルト１６は、第１のシリンダ８及び主軸受６を締結する締結用部材１５のめねじ部に締結される。この点については、作用効果も含めて後述する。
また、主軸受６側から第１のシリンダ８、仕切板１０及び第２のシリンダ９に挿入されたボルト１６は、第１のシリンダ８及び主軸受６を締結する締結用部材１５のめねじ部に締結される。締結用部材１５でボルト締結された第２のシリンダ９及び副軸受７と締結用部材１５でボルト締結された第２のシリンダ９及び副軸受７とを、仕切板１０をそれらの間に挟んで、ボルト１６で締結し固定する。
このとき、副軸受７側から第２のシリンダ９、仕切板１０及び第１のシリンダ８に挿入されたボルト１６は、第２のシリンダ９及び副軸受７を締結する締結用部材１５のめねじ部に締結される。
密閉容器１に隣接してアキュムレータ４０が設けられる。吸入連結管２１、吸入連結管２２は夫々第１のシリンダ８、第２のシリンダ９とアキュムレータ４０とを連結する。
第１のシリンダ８、第２のシリンダ９で圧縮された冷媒ガスは、密閉容器１内に吐出され、電動機２を通り吐出管２３から冷凍空調装置の冷凍サイクルへ送り出される。
また、電動機２へは、ガラス端子（図示せず）からリード線（図示せず）を経由して電力が供給される。
図示はしないが、密閉容器１内の底部には、圧縮機構部３の各摺動部を潤滑する潤滑油（冷凍機油）が貯留されている。
圧縮機構部３の各摺動部への潤滑油の供給は、密閉容器１底部に溜められた潤滑油をクランク軸４の回転による遠心力によりクランク軸４の内径（図示せず）に沿って上昇させ、クランク軸４に設けられた給油孔（図示せず）より行なう。夫々の給油孔から、主軸４ａと主軸受６、主軸側偏芯部４ｃと第１のピストン１１ａ、副軸側偏芯部４ｄと第２のピストン１１ｂ及び副軸４ｂと副軸受７の間の摺動部に潤滑油が供給される。
次に、締結用部材１５の構成を、図２、図３を参照しながら説明する。締結用部材１５は、図２、図３に示すように、少なくとも以下に示す要素を備える。
（１）締結具の回転力を伝達するための頭部１５ａ（例えば、六角形状）；
（２）頭部１５ａに隣接し、締結時に相手部材と接する座面部１５ｂ（フランジ部、鍔部）；
（３）座面部１５ｂから頭部１５ａの反対側に立設する首部１５ｄ（首部１５ｄの軸方向長さをＬとする）；
（４）首部１５ｄより径が小さく、首部１５ｄに連結するおねじ部１５ｃ；
（５）頭部１５ａ又は頭部１５ａ及び首部１５ｄの少なくとも一部の内径に、おねじ部１５ｃと同軸に穿設されるめねじ部１５ｅ；
めねじ部１５ｅは、頭部１５ａよりも、頭部１５ａ及び首部１５ｄの一部の内径に穿設する方が好ましい。おねじ部１５ｃに作用していた軸力を、締結構造の最終アセンブリ状態で解放できるからである。
但し、頭部１５ａの内径にめねじ部１５ｅを設けてもよい。この場合は、おねじ部１５ｃに作用していた軸力を締結構造の最終アセンブリ状態で解放できなくても、締結用部材１５の締結トルク（軸力）を弱くすれば、シリンダの歪みを抑制できるからである。
（６）めねじ部１５ｅよりも径が大きく、首部１５ｄの少なくとも一部及びおねじ部１５ｃの内径に、おねじ部１５ｃと同軸に穿設される内径逃がし部１５ｆ。
締結構造の最終アセンブリ状態で、めねじ部１５ｅと締結するボルトの軸力は大きいため、肉厚があり剛性の高い頭部１５ａ付近とボルトを締結するのが好ましい。故に、内径逃がし部１５ｆが必要となる。
このような構成の締結用部材１５は、ボルトとしての機能とナットとしての機能を備える。そのため、締結構造の最終アセンブリ状態ではナットとして機能するが、サブアセンブリ状態ではボルトとして機能させることが出来るため、複数の部材を有効に締結することができる。
図４により、締結用部材１５をボルトとして用いる例を説明する。図４に示す例は、図１に示した２気筒ロータリ圧縮機１００の主軸受６と第１のシリンダ８とを締結用部材１５で締結する。締結用部材１５を、主軸受６の取付用孔６ａを介して第１のシリンダ８のねじ孔部８ａのめねじ部８ｂに締結する。
この場合、締結用部材１５の首部１５ｄと主軸受６の取付用孔６ａとの間に、所定の寸法の隙間ができる構成とする。所定の寸法の隙間とは、主軸受６と第１のシリンダ８との調芯組み立て等を可能とする隙間である。
また、締結用部材１５の主軸受６と第１のシリンダ８とを締結する軸力は、第１のシリンダ８に歪みが生じないような弱い軸力が好ましいが、製造工程での搬送時に加わる力（衝撃等）で主軸受６と第１のシリンダ８との調芯がくるわない程度の軸力は最低限必要である。
締結用部材１５の主軸受６と第１のシリンダ８とを締結する軸力を大きくする場合、締結用部材１５のめねじ部１５ｅは、頭部１５ａ及び首部１５ｄの一部の内径に穿設する方が好ましい。頭部１５ａ及び首部１５ｄの一部の内径に穿設されるのめねじ部１５ｅとは、頭部１５ａの略全体と首部１５ｄの一部の内径に跨る連続して穿設されるめねじ部１５ｅをいう。
おねじ部１５ｃに作用していた軸力を、締結構造の最終アセンブリ状態で解放できるからである。
また、締結用部材１５の主軸受６と第１のシリンダ８とを締結する軸力を大きくする場合、締結用部材１５に、めねじ部１５ｅよりも径が大きく、首部１５ｄの一部及びおねじ部１５ｃの内径に、おねじ部１５ｃと同軸に穿設される内径逃がし部１５ｆを設けるのが好ましい。締結構造の最終アセンブリ状態で、肉厚があり剛性の高い頭部１５ａ付近のめねじ部１５ｅにボルトを締結できるからである。
図５により、締結用部材１５をナットとして用いる例を説明する。図５では、被締結部材は省略しているが、締結用部材１５のめねじ部１５ｅが、ボルト１６のおねじ部１６ａに締結する。
図６乃至図８により、圧縮機構部３の組立（調芯組立）について説明する。
但し、以下に説明する組立手順は一例であり、これに限定されるものではない。
先ず第１のシリンダ８と主軸受６とを締結用部材１５（ボルトとして用いる）で締結して固定する。締結用部材１５を、主軸受６のフランジ部６ｂ（厚さＴ）の取付用孔６ａを介して第１のシリンダ８のねじ孔部８ａのめねじ部８ｂに締結する（図４）。締結用部材１５は、複数本（ここでは、３本）使用する。
同様に、第２のシリンダ９と副軸受７とを締結用部材１５（ボルトとして用いる）で締結して固定する。締結用部材１５は、複数本（ここでは、３本）使用する。
第１のシリンダ８に、第１のピストン１１ａと第１のべーン（図示せず）をセットする。このとき、第１のシリンダ８が上で、主軸受６を下にする。
クランク軸４の主軸４ａを、締結用部材１５で締結された第１のシリンダ８及び主軸受６に第１のシリンダ８側から挿入する。第１のシリンダ８の上から、クランク軸４を挿入することになる。
仕切板１０を、クランク軸４の副軸４ｂ及び副軸側偏芯部４ｄをくぐらせて、中間軸４ｅにセットする。
クランク軸４の副軸側偏芯部４ｄに第２のピストン１１ｂを、副軸４ｂ側から挿入する。
第２のシリンダ９に第２のべーン（図示せず）をセットする。
第２のべーンがセットされ、締結用部材１５で締結された第２のシリンダ９及び副軸受７を、第２のべーンが落ちないように押さえながらクランク軸４の副軸４ｂ側から挿入する。
次に、クランク軸４の主軸４ａが下で、副軸４ｂを上にした姿勢のまま、クランク軸４を回転させながら、副軸受７側からボルト１６（３本）を相対する締結用部材１５のめねじ部１５ｅに締結する。このとき、締結用部材１５を、締結具で固定する。締結用部材１５は、ナットとして機能する。
最後に、主軸受６側からボルト１６（３本）を相対する締結用部材１５のめねじ部１５ｅに締結する。
第１のシリンダ８と主軸受６とを複数本の締結用部材１５で締結して固定し、第２のシリンダ９と副軸受７とを締結用部材１５で締結して固定することにより、調芯締結（１）がなされる。第１のシリンダ８と主軸受６、第２のシリンダ９と副軸受７との芯出しがなされる。
調芯締結（１）（仮締結）は、サブアセンブリ状態の仮締結である。従って、このときの締結用部材１５の軸力Ｔａは、必要最小限の軸力Ｔａに設定できる。必要最小限の軸力Ｔａとは、製造工程での搬送時に加わる力（衝撃等）で主軸受６と第１のシリンダ８、又は副軸受７と第２のシリンダ９との調芯がくるわない程度の軸力である。
締結用部材１５の軸力Ｔａを必要最小限にしても、第１のシリンダ８及び第２のシリンダ９には、夫々が歪むような弾性変形が生じる。例えば、図８（ａ）に示すように、第１のシリンダ８では、締結用部材１５の軸力Ｔａにより、締結用部材１５のおねじ部１５ｃに締結する部位では、内径が小さくなる方向に弾性変形する。また、第１のシリンダ８の仕切板１０側の部位は、内径が大きくなる方向に弾性変形する。これらの弾性変形により、第１のシリンダ８に歪みが生じる。第２のシリンダ９についても同様である。
調芯締結（２）（最終的な締結）において、クランク軸４を回転させながら、副軸受７側からボルト１６（３本）を相対する締結用部材１５のめねじ部１５ｅに締結することにより、締結用部材１５で締結された第２のシリンダ９と副軸受７と、締結用部材１５で締結された第１のシリンダ８と主軸受６との調芯締結がなされる。このとき、締結用部材１５はナットとして機能する。
また、締結用部材１５のめねじ部１５ｅに締結するボルト１６の軸力Ｔｂは、最終アセンブリであるから締結用部材１５の軸力Ｔａよりも大きくする（図７）。
ボルト１６の軸力Ｔｂは、図８に示すように締結用部材１５の軸力Ｔａと反対方向なので、調芯締結（２）が開始されてボルト１６の軸力Ｔｂが締結用部材１５のめねじ部１５ｅに加わると、締結用部材１５の軸力Ｔａは小さくなる。やがて、調芯締結（２）の終了前に、締結用部材１５の軸力Ｔａは解放される。
さらに詳細に説明すると、調芯工程（１）では、締結用部材１５の首部１５ｄとおねじ部１５ｃが弾性的に伸びることで締結用部材１５の軸力Ｔａが発生している。従って、締結用部材１５と第１のシリンダ８に挟まれる主軸受６のフランジ部６ｂは、締結用部材１５の軸力Ｔａの作用により、初期寸法より弾性的に縮んだところで釣り合っている。
調芯工程（２）において更にボルト１６の軸力Ｔｂが加わり、主軸受６のフランジ部６ｂは更に弾性的に縮む。それに伴って締結用部材１５の首部１５ｄとおねじ部１５ｃも弾性的縮み、最終的には初期寸法に至り、締結用部材１５の軸力Ｔａは解放される。
この効果をより明確に得る為に、締結用部材１５の座面部１５ｂと主軸受６のフランジ部６ｂとの間に、ばね座金を介して締結しても良い。締結用部材１５の軸力Ｔａを、ばね座金の変形代の範囲内にとどめておけば、主軸受６のフランジ部６ｂの剛性がより高い場合でも、上記と同様のメカニズムにて、締結用部材１５の軸力Ｔａの解放が可能になる。
また、締結用部材１５の弾性変形を利用すると、主軸受６のフランジ部６ｂの剛性がより高い場合でも、前記ばね座金を追加しなくても、締結用部材１５軸力Ｔａの解放が可能になる。
前述のとおり、締結用部材１５は、調芯工程（１）の締結により首部１５ｄとおねじ部１５ｃは、初期寸法より弾性的に伸びることで締結用部材１５の軸力Ｔａを発生している。調芯工程（２）におけるボルト１６の軸力Ｔｂにて、めねじ部１５ｅには、図中（図８（ｂ））下向きに引張る荷重が与えられる。めねじ部１５ｅは首部１５ｄに跨って形成されている為、ボルト１６により首部１５ｄの内径側に下向きの荷重が与えられ、首部１５ｄは更に下方向へ伸びるように変形する。その伸びにより、締結用部材１５のおねじ部１５ｃが第１のシリンダ８に掛かる力は弱まり、最終的には締結用部材１５の軸力Ｔａは解消される。
締結用部材１５の軸力Ｔａが開放された後の、締結用部材１５のめねじ部１５ｅに加わるボルト１６の軸力Ｔｂは、締結用部材１５の座面部１５ｂに作用する。そして、締結用部材１５の座面部１５ｂとボルト１６の座面部１６ｂ（図５）とで、主軸受６のフランジ部６ｂ、第１のシリンダ８、仕切板１０、第２のシリンダ９及び副軸受７のフランジ部７ｂを圧縮する。このとき、第１のシリンダ８は、主軸受６のフランジ部６ｂと仕切板１０とによって、上下から圧縮されるが、接触面積が大きい為、局部的な歪や変形を殆ど発生しない。第２のシリンダ９も同様に、仕切板１０と副軸受７のフランジ部７ｂによって圧縮されるが、同じ理由により局部的な歪や変形を殆ど発生しない。
調芯締結（２）の最後に、主軸受６側からボルト１６（３本）を相対する締結用部材１５のめねじ部１５ｅに締結することにより、第２のシリンダ９においても、第１のシリンダ８と同様、締結用部材１５の軸力Ｔａが解放される。
以上のように、締結用部材１５のボルト機能にて主軸受６の調芯組み立てが可能であり、且つ締結用部材１５のナット機能にて副軸受７の調芯組み立てが可能となる。
また、主軸受６の調芯は、必要最小限の軸力（締結用部材１５の軸力Ｔａ）に設定可能で、第１のシリンダ８の変形を弾性域に抑制せしめ、最終アセンブリ状態では、第１のシリンダ８のめねじ部に働いていた締結用部材１５の軸力Ｔａは開放される為、第１のシリンダ８の内径の変形が残らない。
このように、最終アセンブリ状態で、第１のシリンダ８のめねじ部に締結用部材１５の軸力Ｔａが残留しない為、第１のシリンダ８の内径への歪が発生せず、圧縮中の内部漏れが防止でき、高性能な２気筒ロータリ圧縮機を得ることができる。
さらに、調芯組み立てが可能なため、軸受機能が高く、信頼性が高い２気筒ロータリ圧縮機が得られる。
尚、１シリンダのロータリ圧縮機の場合は、主軸受とシリンダの締結に締結用部材１５を用いる（調芯締結（１））。
また、副軸受とシリンダの締結にボルト１６を用いる（調芯締結（２））。
実施の形態１を示す図で、２気筒ロータリ圧縮機１００の縦断面図。 実施の形態１を示す図で、締結用部材１５を示す図（（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図）。 実施の形態１を示す図で、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図。 実施の形態１を示す図で、締結用部材１５をボルトとして用いる一例を示す図（（ａ）は第１のシリンダ８と主軸受６とを締結用部材１５で締結する前の状態を示す図、（ｂ）は第１のシリンダ８と主軸受６とを締結用部材１５で締結した後の状態を示す図）。 実施の形態１を示す図で、締結用部材１５をナットとして用いる一例を示す図（（ａ）は締結用部材１５とボルト１６とを締結する前の状態を示す図、（ｂ）は締結用部材１５とボルト１６とを締結した後の状態を示す図）。 実施の形態１を示す図で、圧縮機構部３の調芯組み立ての手順を示す図（（ａ）は第１のシリンダ８及び主軸受６並びに第２のシリンダ９及び副軸受７を締結用部材１５で締結（調芯締結（１））した状態を示す図、（ｂ）はボルト１６を締結用部材１５に締結（調芯締結（２））した圧縮機構部３を示す図）。 実施の形態１を示す図で、調芯締結（１）及び調芯締結（２）における締結用部材１５及びボルト１６の軸力の変化を示す図。 実施の形態１を示す図で、調芯締結（１）終了後（ａ）及び調芯締結（２）終了後（ｂ）の第１のシリンダ８における弾性変形を示す図。
符号の説明
１ 密閉容器、２ 電動機、２ａ 固定子、２ｂ 回転子、３ 圧縮機構部、４ クランク軸、４ａ 主軸、４ｂ 副軸、４ｃ 主軸側偏芯部、４ｄ 副軸側偏芯部、４ｅ 中間軸、６ 主軸受、６ａ 取付用孔、６ｂ フランジ部、７ 副軸受、７ｂ フランジ部、８ 第１のシリンダ、８ａ ねじ孔部、８ｂ めねじ部、９ 第２のシリンダ、１０ 仕切板、１１ａ 第１のピストン、１１ｂ 第２のピストン、１５ 締結用部材、１５ａ 頭部、１５ｂ 座面部、１５ｃ おねじ部、１５ｄ 首部、１５ｅ めねじ部、１５ｆ 内径逃がし部、１６ ボルト、１６ａ おねじ部、２１ 吸入連結管、２２ 吸入連結管、２３ 吐出管、４０ アキュムレータ、１００ ２気筒ロータリ圧縮機。

Claims (3)

  1. 以下の要素を備えたことを特徴とする締結用部材。
    （１）締結具の回転力を伝達するための頭部；
    （２）前記頭部に隣接し、締結時に相手部材と接する座面部；
    （３）前記座面部から前記頭部の反対側に立設する首部；
    （４）前記首部より径が小さく、前記首部に連結するおねじ部；
    （５）前記頭部又は前記頭部及び前記首部の少なくとも一部の内径に、前記おねじ部と同軸に穿設されるめねじ部；
    （６）前記めねじ部よりも径が大きく、前記首部の少なくとも一部及び前記おねじ部の内径に、前記おねじ部と同軸に穿設される内径逃がし部。
  2. 密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部をクランク軸を介して駆動する電動機を収納するロータリ圧縮機において、
    前記圧縮機構部は、少なくとも、
    円形の内部空間を有し、この内部空間に、前記クランク軸の主軸側偏芯部に回転自在に嵌合するピストンが設けられるシリンダと、
    前記クランク軸の主軸に嵌合され、回転自在に前記主軸を軸支するとともに、前記シリンダの内部空間の軸方向一端面を閉塞する主軸受と、
    前記クランク軸の副軸に嵌合され、回転自在に前記副軸を軸支するとともに、前記シリンダの内部空間の軸方向他端面を閉塞する副軸受と、
    請求項１に記載の締結用部材と、
    前記締結用部材の前記めねじ部に締結する締結用ボルトと、を備え、
    少なくとも前記シリンダ、前記主軸受及び前記副軸受の締結を、前記締結用部材と前記締結用ボルトとで行うことを特徴とするロータリ圧縮機。
  3. 前記締結用部材の前記おねじ部により発生している軸力は、前記締結用ボルトの軸力より小さいことを特徴とする請求項２記載のロータリ圧縮機。
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