JP2006037722A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の密閉型圧縮機ではケースの板厚が大きい場合、溶接が小孔を通して突部に到達出来ず、溶接不良が発生するという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素やその駆動モータのケーシング内への固定に対する信頼性を向上させる溶接不良を解決するもので、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素やその駆動モータのケーシング内への固定に対する信頼性を向上させる対策に係るものである。
【解決手段】溶接孔２０の形状を円錐型にすることによって、溶接が突部１７にまで確実に到達し、溶接がケース表面で留まる等の不良発生を防止するので、圧縮要素やその駆動モータのケーシング内への固定に対する信頼性を向上させることが出来る。
【選択図】図１

Description

本発明は、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素やその駆動モータのケーシング内への固定に対する信頼性を向上させる対策に係るものである。

一般にロータリーコンプレッサーはシリンダー内部に偏心して回動するローラーを設け、シリンダーに設けたブレード溝にはそのローラーに外周に当接し、シリンダーを圧縮室と吸入室に仕切るブレードを滑動的に設けている。

そして、シリンダーをケース内に固定するにあたっては、シリンダーをケース内に軽圧入し、ケース側壁の適宜箇所に設けた小孔を通してケースと前記シリンダーとを溶接する。

しかしながら、この溶接時の熱によって前記ケースが歪み、その歪み応力がシリンダーに作用し、前記ブレード溝を変形させて、ブレードが正常に滑動できず正規の圧縮作用がなされていない欠点があった。

本願発明は上記欠点を除去することを目的とし、シリンダーの外周に、ケース内周に接触して沿いケースの変形に伴って変形する溶接用突部を設けてその突部とケースとを溶接して、溶接熱によるケースの歪み応力をその突部で緩衝し、前記溝の変形を防止し得るようにしたものである。

従来の密閉型圧縮機（例えば、特許文献１参照）について実施例を図２、図３を用いて説明する。図２および図３において１は密閉ケースであり、このケース１内にシリンダー２を設ける。このシリンダー２内部には駆動軸３の下方に設けた偏心軸４にローラー５を嵌合して回動自在に設ける。シリンダー２に設けたブレード溝６には、そのブレード溝６内で往復運動するブレード７をスプリング８でもって前記ローラー５外周に当接させて滑動的に設け、そのブレード７でシリンダー２を吸入室９と圧縮室１０に仕切る。

又、前記吸入室９に連通した吸入孔１１に吸入管１２を、前記圧縮室１０に連通して吐出弁装置１３を設ける。前記駆動軸３には電動機ローター１４を圧入し、ケース１には電動機ステーター１５を圧入し、前記ローター１４を包囲して、所謂周知のロータリーコンプレッサーを構成する。なお、図中１６は吐出管である。

さらに、前記シリンダー２の外周でブレード溝６の洛両側及び適宜箇所に、ケース１内周に接触して沿いケースの変形に伴って変形する溶接用突部１７を設ける。そして前記シリンダー２をケース１内に固定するにあたっては、シリンダー２をケース１内に軽圧し、前記シリンダー２の突部１７に対応させてケース１側壁にφ５乃至φ７の小孔１８と前記突部１７を溶接１９でもって固定する。

なお、この溶接にあたっては、ケース１内外を密閉させることは勿論である。

しかし、ケース１の小孔１８とシリンダー２の突部１７の溶接によって、ケース１に熱応力が働き、ケース１が変形するとその変形をシリンダー２では突部１７でもって受けるから突部１７が変形し、ブレード溝６の変形を防止出来る。

以上のようにシリンダーの外周にケース内周に接触して沿いケースの変形に伴って変形
する突部を設けたのでケースとシリンダーのとの溶接時のケースの熱変形を前記シリンダーの突部で受け、シリンダーに設けたブレード溝の変形を防止してブレードを円滑に摺動させ、高性能且つ組立容易なロータリーコンプレッサーを提供できる。
実公昭５０−０１５６０９号公報

しかしながら、ケース１の板厚が大きい場合、溶接１９が小孔１８を通して突部１７に到達出来ず、溶接不良が発生するという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、密閉型圧縮機に関し、特に、圧縮要素やその駆動モータのケーシング内への固定に対する信頼性を向上させる対策に係るものである。

前記従来の課題を解決するために、本発明の溶接孔は形状を円錐型にすることとしたものである。

これによって、溶接が突部にまで確実に到達し、溶接がケース表面で留まる等の不良発生を防止することが出来るとしたものである。

本発明の溶接孔は溶接不良を低減することが出来る。

第１の発明は溶接孔を円錐形状にすることにより、溶接が突部にまで確実に到達し、溶接がケース表面で留まる等の不良発生を防止することが出来る。

第２の発明は、特に第１の発明の溶接孔を冷媒Ｒ７４４を使用した圧縮機に適用することにより効果を発揮出来る。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態における溶接孔の断面図を示すものである。

図１において、円錐状小孔２０は従来の小孔１８の形状を変えたものであり、ケース１と有機的に関連して理想的な溶接の形態を構成している。

以上のように構成された溶接孔について、以下その動作、作用を説明する。

ケース１に明けられる溶接孔の形状を円錐形状にすることにより、溶接１９が突部１７にまで容易に到達し、確実な溶接を実施することが出来る。

本発明一実施の形態における溶接部拡大断面図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 図１におけるＡ−Ａ断面図

符号の説明

１ 密閉ケース
２ シリンダー
３ 駆動軸
４ 偏心軸
５ ローラー
６ ブレード溝
７ ブレード
８ スプリング
９ 吸入室
１０ 圧縮室
１１ 吸入孔
１２ 吸入管
１３ 吐出弁装置
１４ 電動機ローター
１５ 電動機ステーター
１６ 吐出管
１７ 溶接用突部
１８ 小孔
１９ 溶接
２０ 円錐状小孔

Claims (3)

1. 密閉ケースと、この密閉ケース内に設けられた駆動部を回動する電動機と、前記密閉ケース内周部に接触して沿う突部を外周部に有し、その突部でもって前記密閉ケース内に軽圧入されたシリンダーと、このシリンダー内に設けられ、かつ駆動軸の偏心軸に嵌合されて前記シリンダー内を偏心して回動するローラーと、前記シリンダーに設けたブレード溝内に滑動的に設けられ前記ローラー外周部に当接してシリンダーを圧縮室と吸入室に仕切るブレードとからなり、前記シリンダーの突部に対応する円錐状小孔を密閉ケースに持ち、前記突部と密閉ケースとを溶接でもって固定することを特徴とした密閉型圧縮機。
2. 圧縮される冷媒としてＲ７４４を使用したことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 円錐状小孔がシリンダーの突部の大きさより小さく明けられたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。