JP2004036395A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】主軸の上部及び下部を夫々軸支するメインフレームの軸受部とサブフレームの軸受部との同軸度を高め、主軸が円滑に回転するようにし、スクロール圧縮機の耐久性を向上させる。
【解決手段】メインフレーム６の外周縁に、下端面がステータ１１の上面に当接する円筒状の上部延出部６ｂを下方に延びるように形成し、同心円上に複数の挿通孔６ｃと、同挿通孔６ｃに連なるネジ挿通孔６ｄとを穿設する。同様に、サブフレーム１２の外周縁に、上端面が前記ステータ１１の下面に当接する円筒状の下部延出部１２ｂを上方に延びるように形成し、同心円上に複数の挿通孔１２ｃと、同挿通孔１２ｃに連なるネジ挿通孔１２ｄとを穿設する。
【選択図】 図１
【解決手段】メインフレーム６の外周縁に、下端面がステータ１１の上面に当接する円筒状の上部延出部６ｂを下方に延びるように形成し、同心円上に複数の挿通孔６ｃと、同挿通孔６ｃに連なるネジ挿通孔６ｄとを穿設する。同様に、サブフレーム１２の外周縁に、上端面が前記ステータ１１の下面に当接する円筒状の下部延出部１２ｂを上方に延びるように形成し、同心円上に複数の挿通孔１２ｃと、同挿通孔１２ｃに連なるネジ挿通孔１２ｄとを穿設する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール圧縮機に関わり、より詳細には、主軸の上部を軸支するメインフレームの軸受部と、主軸の下部を軸支するサブフレームの軸受部との同軸度を高める構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型圧縮機の一つである従来のスクロール圧縮機は、例えば図６で示すように、密閉容器１内の上部に圧縮部２を、下部に電動機部３を設けるとともに、前記圧縮部２の上方に吐出室４を、前記電動機部３の下方にサブフレーム３２により区画された潤滑油溜まりを夫々設けている。前記圧縮部２は、前記密閉容器１の内壁に溶接により接合された円柱状のメインフレーム３０と、鏡板に渦巻き状のラップ７ａを形成した固定スクロール７と、前記ラップ７ａに噛み合うように渦巻き状のラップ８ａを形成し、旋回運動を行う旋回スクロール８とで構成され、前記電動機部３は、前記密閉容器１の内壁に固着された円筒状のステータ３１及びロータと、上端に前記旋回スクロール８を駆動させるクランク軸９ａを備え、上部を前記メインフレーム３０の軸受部３０ａに、下部を前記サブフレーム３２の軸受部３２ａに夫々軸支された主軸９とからなる電動機が設けられている。また、前記密閉容器１の上部側面には前記圧縮部２に冷媒ガスを導入する吸込管１３が、前記電動機部３に対応する側面には高圧となった冷媒ガスを外部に導出する吐出管１４が夫々接続されている。
【０００３】
前記吸込管１３から前記圧縮部２に導入された冷媒ガスは、前記固定スクロール７と前記旋回スクロール８とのラップの噛み合いにより形成された圧縮室が中心部に移行するのにつれ次第に圧縮されて高圧となり、前記固定スクロール７に穿設された吐出孔７ｂから前記吐出室４に吐出されるようになっている。同吐出室４に吐出された高圧の冷媒ガスは前記電動機部３に導かれ、前記吐出管１４により外部に導出されるようになっている。
【０００４】
前記密閉容器１は、ロール状に曲げ加工された円筒状のメインシェル１ａと、同メインシェル１ａの開放された上面に溶接により接合されるアッパーシェル１ｂと、開放された下面に溶接により接合されるボトムシェル１ｃとからなり、上記したスクロール圧縮機を組立てる際は、まず、前記メインシェル１ａの内壁に前記ステータ３１を焼嵌加工により固着する。次に、前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とを接合部３３で示すように、前記メインシェル１ａの内壁に溶接により接合し、続いて前記主軸９を前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とに軸支させる。そして他の部材を組付けた後、前記アッパーシェル１ｂとボトムシェル１ｃとを前記メインシェル１ａに溶接により接合するようになっている。
【０００５】
しかしながら、前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とを前記メインシェル１ａに溶接する際、溶接箇所が高温となることにより、これらに局部的な熱膨張が起こり、温度が低下してもその歪みが残存する場合がある。残存歪みが発生すると、前記メインフレーム３０の軸受部３０ａ軸芯と、前記サブフレーム３２の軸受部３２ａ軸芯とに僅かなズレが生じ、所謂同軸度が低くなる。同軸度が低くなると前記主軸９の円滑な回転に影響を与えるのみならず、スクロール圧縮機そのものの耐用年数にも影響を与える場合があり、その対応が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、メインフレームに設けられた軸受部と、サブフレームに設けられた軸受部とに軸芯のズレが生じないようにして、所謂同軸度を向上させることのできるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記圧縮部を構成するメインフレームの外周縁下面に、下端面が前記ステータの上面に当接する上部延出部を設けるとともに、前記メインフレームの上面から前記上部延出部の下面にかけて複数のネジ挿通孔を穿設する一方、前記サブフレームの外周縁上面に、上端面が前記ステータの下面に当接する下部延出部を設けるとともに、前記サブフレームの下面から前記下部延出部の上面にかけて複数のネジ挿通孔を上下に穿設し、前記ステータの上下面に前記メインフレームと前記サブフレームとに設けられたネジ挿通孔に対応するネジ孔を穿設して、
前記メインフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させ、前記サブフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記メインフレームと前記サブフレームとに形成された前記上部延出部及び前記下部延出部に替わり、円筒状に形成されたスペーサを前記メインフレームと前記ステータとの間及び前記サブフレームと前記ステータの間に介挿してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記ステータのネジ孔に替わり、同ステータの上面から下面にかけ貫通する挿通孔を穿設し、長尺ネジを前記メインフレームのネジ挿通孔と前記ステータに穿設された挿通孔と、前記サブフレームのネジ挿通孔とに挿通させ、先端部にナットを螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなる構成となっている。
【００１０】
また、密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器の内壁面に、前記メインフレームと前記サブフレームとを係止するリング状のストッパを上下に設け、前記メインフレームと、前記ステータと、前記サブフレームとに夫々連通するネジ挿通孔を複数穿設して、
前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ストッパにより係止し、夫々の前記ネジ挿通孔に長尺ネジを挿通させ、同ネジの先端部にナットを螺合することにより、前記メインフレームと前記サブフレームとを前記密閉容器に固定してなる構成となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明によるスクロール圧縮機の第一実施例を示す断面図であり、図２から図５は夫々他の実施例を示す断面図である。
まず、第一実施例について説明する。本発明によるスクロール圧縮機は、図１で示すように、メインシェル１ａと、同メインシェル１ａの開放された上下面に溶接により夫々接合されるアッパーシェル１ｂ及びボトムシェル１ｃとで密閉容器１を形成し、同密閉容器１内の上部に圧縮部２を、下部に電動機部３を設けるとともに、前記圧縮部２の上方に吐出室４を、前記電動機部３の下方にサブフレーム１２により区画されて潤滑油を貯留する潤滑油溜まり５を夫々設けている。前記圧縮部２は、メインフレーム６と、鏡板上に渦巻き状のラップ７ａを形成し、前記メインフレーム６に対向するように設けられた固定スクロール７と、前記ラップ７ａに噛み合うように渦巻き状のラップ８ａを形成し、旋回運動を行う旋回スクロール８とで構成され、同旋回スクロール８が旋回運動を行うのに従い、前記ラップ７ａと前記ラップ８ａとの噛み合いにより形成された圧縮室は容積を減少させながら中心部に移行し、同圧縮室に封じ込められた冷媒ガスを圧縮して低圧ガスから高圧ガスへと変換させるようになっている。
【００１２】
前記電動機部３に設けられた電動機は、前記メインシェル１ａの内壁面に焼嵌により固着された円筒状のステータ１１と、ロータ１０を備えるとともに、上端に形成されたクランク軸１０ａにより前記旋回スクロール７を旋回駆動させる主軸９とからなり、同主軸９の中心軸上に穿設された潤滑油給路を介して、前記潤滑油溜まり５に貯留された潤滑油は、前記主軸９の上部を支承する前記メインフレーム６の軸受部６ａに給油されるようになっている。また、前記密閉容器１の上部側面には前記圧縮部２に冷媒ガスを導入する吸込管１４ａが、前記電動機部３に対応した側面には高圧となった冷媒ガスを外部に導出する吐出管１４ｂが夫々接続されている。
【００１３】
前記吸込管１４ａから前記圧縮部２に導入された冷媒ガスは、同圧縮部２により圧縮されて高圧となり、前記固定スクロール７に穿設された吐出孔７ｂから前記吐出室４に吐出される。吐出された冷媒ガスは前記固定スクロール７と前記メインフレーム６の側端に形成されたガス通路を介して前記電動機部３に導かれ、前記吐出管１４ｂを介して外部に導出されるようになっている。
【００１４】
前記メインフレーム６の外周縁には、下端面が前記ステータ１１の上面に当接する円筒状の上部延出部６ｂが下方に延びるように形成され、また前記メインフレーム６の上面から前記上部延出部６ｂの下面にかけて、同心円上に複数の挿通孔６ｃと、同挿通孔６ｃに連なるネジ挿通孔６ｄとが穿設されている。同様に、前記サブフレーム１２の外周縁には上端面が前記ステータ１１の下面に当接する円筒状の下部延出部１２ｂが上方に延びるように形成され、また前記サブフレーム１２の下面から前記下部同延出部１２ｂの上面にかけて、同心円上に複数の挿通孔１２ｃと、同挿通孔１２ｃに連なるネジ挿通孔１２ｄとが穿設されている。また、前記ステータ１１の上面には前記ネジ挿通孔６ｄに対応するネジ孔１１ａが、下面には前記ネジ挿通孔１２ｄに対応するネジ孔１１ｂが夫々穿設されている。
【００１５】
次に、上記したスクロール圧縮機の組立手順について説明する。まずロール状に巻回加工された前記メインシェル１ａ内に、円筒状に形成された前記ステータ１１を挿入し焼嵌処理により内壁面に固着する。次に、前記メインフレーム６を前記上部延出部６ｂの下端面が前記ステータ１１の上面に密着するように、前記メインシェル１ａ内に挿入する。続いてネジ１３ａを前記挿通孔６ｃ及びネジ挿通孔６ｂに挿通させるとともに、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔１１ａに螺合させる。これにより前記メインフレーム６は前記メインシェル１ａ内に固定されるようになっている。次に、前記主軸９を前記メインフレーム６の上方から前記軸受部６ａに挿通させる一方、焼嵌処理により同主軸９にロータ１０を固着する。続いて前記サブフレーム１２を前記下部延出部１２ｂの上端面が前記ステータ１１の下面に密着するように前記メインシェル１ａ内に挿入するとともに、同サブフレーム１２に設けられた軸受部１２ａに前記主軸９の下部を挿通させる。続いて前記軸受部１２ａの軸芯と前記メインフレーム６の軸受部６ａ軸芯とが一致するように調芯作業を行いながら、ネジ１３ｂを前記挿通孔１２ｃ及びネジ挿通孔１２ｂに挿通させるとともに、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔１１ｂに螺合させる。これにより、前記サブフレーム１２が前記メインシェル１ａ内に固定される一方、前記軸受部６ａと前記軸受部１２ａとの同軸度を高めて組立を行えるようになっている。この後、他の部材を組付け、前記メインシェル１ａに対して前記アッパーシェル１ｂと前記ボトムシェル１ｃを溶接により接合する。
【００１６】
上記したように、前記メインフレーム６と前記サブフレーム１２とを前記ステータ１１に螺着することにより、溶接により前記メインシェル１ａに固着した際の残存歪みの発生を防止することができ、前記メインフレーム６の軸受部６ａと前記サブフレーム１２の軸受部１２ａとの所謂同軸度が高まることにより、前記主軸９が円滑な回転を行える一方、耐久性に優れたスクロール圧縮機とすることができるようになっている。
【００１７】
次に、他の実施例について説明する。図２で示す実施例は、上記した第一実施例において、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔に替わり、同ステータ１１の上面から下面にかけ貫通する挿通孔１１ｃを穿設し、長尺ネジ１３ｃを前記メインフレームのネジ挿通孔６ｄと前記挿通孔１１ｃと前記サブフレーム１２のネジ挿通孔１２ｄとに挿通させ、先端部にナット１３ｄを螺合することにより前記メインフレーム６と前記サブフレーム１２とを固定するようになっている。これにより部品点数と組立工数とを低減できるようになっている。
【００１８】
図３で示す実施例は、前記メインフレームに設けられた延出部に替わり、高精度の寸法公差で形成された円筒状のスペーサ１７をメインフレーム１５とステータ１１上面との間に介挿し、またサブフレーム１６と前記ステータ１１下面との間にも同様に円筒状のスペーサ１８を介挿するようにして、前記メインフレーム１５と前記サブフレーム１７との平行度を高めるようになっている。また図４で示す実施例は、図３で示した実施例において、ステータ１１に上面から下面にかけ貫通する挿通孔を穿設し、長尺ネジ１３ｃを前記メインフレーム１５と前記スペーサ１７と前記ステータ１１の挿通孔と前記スペーサ１８と前記サブフレーム１６のネジ挿通孔にかけて挿通させ、先端部にナット１３ｄを螺合して前記メインフレーム１５と前記サブフレーム１６とを固定するようにしている。
【００１９】
また、図５で示す実施例は、メインシェルの内壁面にリング状に形成されたストッパ２２を上下に設ける一方、ステータ２０に挿通孔２０ａを穿設し、メインフレーム１９とサブフレーム２１とを前記ストッパ２２により夫々係止させ、一端にネジ溝２３ａを螺刻した長尺のネジ２３を前記メインフレーム１９に穿設された挿通孔１９ａと前記ステータ２０に穿設された挿通孔２０ａに挿通させるとともに、前記ネジ溝２３ａをサブフレーム２１に穿設された挿通孔２１ａに突設させ、ナット２４を螺合させることにより前記メインフレーム１９と前記サブフレーム２１とを固定するようになっている。これにより部品点数の低減をはかれるようになっている。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、メインフレームとサブフレームとに、ステータに当接する上部延出部及び下部延出部をを夫々設けるとともに、同延出部に穿設されたネジ挿通孔によりこれらを螺着することにより、メインフレームの軸受部と、サブフレームの軸受部との所謂同軸度を高めて耐久性に優れたスクロール圧縮機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の第一実施例を示す断面図である。
【図２】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図３】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図４】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図５】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図６】従来例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【符号の説明】
１密閉容器
１ａ メインシェル
１ｂ アッパーシェル
１ｂ ボトムシェル
２ 圧縮部
３ 電動機部
４ 吐出室
５ 潤滑油溜まり
６ メインフレーム
６ａ 軸受部
６ｂ 上部延出部
６ｃ 挿通孔
６ｄ ネジ挿通孔
７ 固定スクロール
７ａ ラップ
７ｂ 吐出孔
８ 旋回スクロール
８ａ ラップ
９ 主軸
９ａ クランク軸
１０ ロータ
１１ ステータ
１１ａ ネジ孔
１１ｂ ネジ孔
１１ｃ 挿通孔
１２ サブフレーム
１２ａ 軸受部
１２ｂ 下部延出部
１２ｃ 挿通孔
１２ｄ ネジ挿通孔
１３ａ ネジ
１３ｂ ネジ
１３ｃ 長尺ネジ
１３ｄ ナット
１４ａ 吸込管
１４ｂ 吐出管
１５ メインフレーム
１６ サブフレーム
１７ スペーサ
１８ スペーサ
１９ メインフレーム
１９ａ 挿通孔
２０ ステータ
２０ａ 挿通孔
２１ サブフレーム
２１ａ 挿通孔
２２ ストッパ
２３ ネジ
２３ａ ネジ溝
２４ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール圧縮機に関わり、より詳細には、主軸の上部を軸支するメインフレームの軸受部と、主軸の下部を軸支するサブフレームの軸受部との同軸度を高める構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型圧縮機の一つである従来のスクロール圧縮機は、例えば図６で示すように、密閉容器１内の上部に圧縮部２を、下部に電動機部３を設けるとともに、前記圧縮部２の上方に吐出室４を、前記電動機部３の下方にサブフレーム３２により区画された潤滑油溜まりを夫々設けている。前記圧縮部２は、前記密閉容器１の内壁に溶接により接合された円柱状のメインフレーム３０と、鏡板に渦巻き状のラップ７ａを形成した固定スクロール７と、前記ラップ７ａに噛み合うように渦巻き状のラップ８ａを形成し、旋回運動を行う旋回スクロール８とで構成され、前記電動機部３は、前記密閉容器１の内壁に固着された円筒状のステータ３１及びロータと、上端に前記旋回スクロール８を駆動させるクランク軸９ａを備え、上部を前記メインフレーム３０の軸受部３０ａに、下部を前記サブフレーム３２の軸受部３２ａに夫々軸支された主軸９とからなる電動機が設けられている。また、前記密閉容器１の上部側面には前記圧縮部２に冷媒ガスを導入する吸込管１３が、前記電動機部３に対応する側面には高圧となった冷媒ガスを外部に導出する吐出管１４が夫々接続されている。
【０００３】
前記吸込管１３から前記圧縮部２に導入された冷媒ガスは、前記固定スクロール７と前記旋回スクロール８とのラップの噛み合いにより形成された圧縮室が中心部に移行するのにつれ次第に圧縮されて高圧となり、前記固定スクロール７に穿設された吐出孔７ｂから前記吐出室４に吐出されるようになっている。同吐出室４に吐出された高圧の冷媒ガスは前記電動機部３に導かれ、前記吐出管１４により外部に導出されるようになっている。
【０００４】
前記密閉容器１は、ロール状に曲げ加工された円筒状のメインシェル１ａと、同メインシェル１ａの開放された上面に溶接により接合されるアッパーシェル１ｂと、開放された下面に溶接により接合されるボトムシェル１ｃとからなり、上記したスクロール圧縮機を組立てる際は、まず、前記メインシェル１ａの内壁に前記ステータ３１を焼嵌加工により固着する。次に、前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とを接合部３３で示すように、前記メインシェル１ａの内壁に溶接により接合し、続いて前記主軸９を前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とに軸支させる。そして他の部材を組付けた後、前記アッパーシェル１ｂとボトムシェル１ｃとを前記メインシェル１ａに溶接により接合するようになっている。
【０００５】
しかしながら、前記メインフレーム３０と前記サブフレーム３２とを前記メインシェル１ａに溶接する際、溶接箇所が高温となることにより、これらに局部的な熱膨張が起こり、温度が低下してもその歪みが残存する場合がある。残存歪みが発生すると、前記メインフレーム３０の軸受部３０ａ軸芯と、前記サブフレーム３２の軸受部３２ａ軸芯とに僅かなズレが生じ、所謂同軸度が低くなる。同軸度が低くなると前記主軸９の円滑な回転に影響を与えるのみならず、スクロール圧縮機そのものの耐用年数にも影響を与える場合があり、その対応が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、メインフレームに設けられた軸受部と、サブフレームに設けられた軸受部とに軸芯のズレが生じないようにして、所謂同軸度を向上させることのできるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記圧縮部を構成するメインフレームの外周縁下面に、下端面が前記ステータの上面に当接する上部延出部を設けるとともに、前記メインフレームの上面から前記上部延出部の下面にかけて複数のネジ挿通孔を穿設する一方、前記サブフレームの外周縁上面に、上端面が前記ステータの下面に当接する下部延出部を設けるとともに、前記サブフレームの下面から前記下部延出部の上面にかけて複数のネジ挿通孔を上下に穿設し、前記ステータの上下面に前記メインフレームと前記サブフレームとに設けられたネジ挿通孔に対応するネジ孔を穿設して、
前記メインフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させ、前記サブフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記メインフレームと前記サブフレームとに形成された前記上部延出部及び前記下部延出部に替わり、円筒状に形成されたスペーサを前記メインフレームと前記ステータとの間及び前記サブフレームと前記ステータの間に介挿してなる構成となっている。
【０００９】
また、前記ステータのネジ孔に替わり、同ステータの上面から下面にかけ貫通する挿通孔を穿設し、長尺ネジを前記メインフレームのネジ挿通孔と前記ステータに穿設された挿通孔と、前記サブフレームのネジ挿通孔とに挿通させ、先端部にナットを螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなる構成となっている。
【００１０】
また、密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器の内壁面に、前記メインフレームと前記サブフレームとを係止するリング状のストッパを上下に設け、前記メインフレームと、前記ステータと、前記サブフレームとに夫々連通するネジ挿通孔を複数穿設して、
前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ストッパにより係止し、夫々の前記ネジ挿通孔に長尺ネジを挿通させ、同ネジの先端部にナットを螺合することにより、前記メインフレームと前記サブフレームとを前記密閉容器に固定してなる構成となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明によるスクロール圧縮機の第一実施例を示す断面図であり、図２から図５は夫々他の実施例を示す断面図である。
まず、第一実施例について説明する。本発明によるスクロール圧縮機は、図１で示すように、メインシェル１ａと、同メインシェル１ａの開放された上下面に溶接により夫々接合されるアッパーシェル１ｂ及びボトムシェル１ｃとで密閉容器１を形成し、同密閉容器１内の上部に圧縮部２を、下部に電動機部３を設けるとともに、前記圧縮部２の上方に吐出室４を、前記電動機部３の下方にサブフレーム１２により区画されて潤滑油を貯留する潤滑油溜まり５を夫々設けている。前記圧縮部２は、メインフレーム６と、鏡板上に渦巻き状のラップ７ａを形成し、前記メインフレーム６に対向するように設けられた固定スクロール７と、前記ラップ７ａに噛み合うように渦巻き状のラップ８ａを形成し、旋回運動を行う旋回スクロール８とで構成され、同旋回スクロール８が旋回運動を行うのに従い、前記ラップ７ａと前記ラップ８ａとの噛み合いにより形成された圧縮室は容積を減少させながら中心部に移行し、同圧縮室に封じ込められた冷媒ガスを圧縮して低圧ガスから高圧ガスへと変換させるようになっている。
【００１２】
前記電動機部３に設けられた電動機は、前記メインシェル１ａの内壁面に焼嵌により固着された円筒状のステータ１１と、ロータ１０を備えるとともに、上端に形成されたクランク軸１０ａにより前記旋回スクロール７を旋回駆動させる主軸９とからなり、同主軸９の中心軸上に穿設された潤滑油給路を介して、前記潤滑油溜まり５に貯留された潤滑油は、前記主軸９の上部を支承する前記メインフレーム６の軸受部６ａに給油されるようになっている。また、前記密閉容器１の上部側面には前記圧縮部２に冷媒ガスを導入する吸込管１４ａが、前記電動機部３に対応した側面には高圧となった冷媒ガスを外部に導出する吐出管１４ｂが夫々接続されている。
【００１３】
前記吸込管１４ａから前記圧縮部２に導入された冷媒ガスは、同圧縮部２により圧縮されて高圧となり、前記固定スクロール７に穿設された吐出孔７ｂから前記吐出室４に吐出される。吐出された冷媒ガスは前記固定スクロール７と前記メインフレーム６の側端に形成されたガス通路を介して前記電動機部３に導かれ、前記吐出管１４ｂを介して外部に導出されるようになっている。
【００１４】
前記メインフレーム６の外周縁には、下端面が前記ステータ１１の上面に当接する円筒状の上部延出部６ｂが下方に延びるように形成され、また前記メインフレーム６の上面から前記上部延出部６ｂの下面にかけて、同心円上に複数の挿通孔６ｃと、同挿通孔６ｃに連なるネジ挿通孔６ｄとが穿設されている。同様に、前記サブフレーム１２の外周縁には上端面が前記ステータ１１の下面に当接する円筒状の下部延出部１２ｂが上方に延びるように形成され、また前記サブフレーム１２の下面から前記下部同延出部１２ｂの上面にかけて、同心円上に複数の挿通孔１２ｃと、同挿通孔１２ｃに連なるネジ挿通孔１２ｄとが穿設されている。また、前記ステータ１１の上面には前記ネジ挿通孔６ｄに対応するネジ孔１１ａが、下面には前記ネジ挿通孔１２ｄに対応するネジ孔１１ｂが夫々穿設されている。
【００１５】
次に、上記したスクロール圧縮機の組立手順について説明する。まずロール状に巻回加工された前記メインシェル１ａ内に、円筒状に形成された前記ステータ１１を挿入し焼嵌処理により内壁面に固着する。次に、前記メインフレーム６を前記上部延出部６ｂの下端面が前記ステータ１１の上面に密着するように、前記メインシェル１ａ内に挿入する。続いてネジ１３ａを前記挿通孔６ｃ及びネジ挿通孔６ｂに挿通させるとともに、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔１１ａに螺合させる。これにより前記メインフレーム６は前記メインシェル１ａ内に固定されるようになっている。次に、前記主軸９を前記メインフレーム６の上方から前記軸受部６ａに挿通させる一方、焼嵌処理により同主軸９にロータ１０を固着する。続いて前記サブフレーム１２を前記下部延出部１２ｂの上端面が前記ステータ１１の下面に密着するように前記メインシェル１ａ内に挿入するとともに、同サブフレーム１２に設けられた軸受部１２ａに前記主軸９の下部を挿通させる。続いて前記軸受部１２ａの軸芯と前記メインフレーム６の軸受部６ａ軸芯とが一致するように調芯作業を行いながら、ネジ１３ｂを前記挿通孔１２ｃ及びネジ挿通孔１２ｂに挿通させるとともに、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔１１ｂに螺合させる。これにより、前記サブフレーム１２が前記メインシェル１ａ内に固定される一方、前記軸受部６ａと前記軸受部１２ａとの同軸度を高めて組立を行えるようになっている。この後、他の部材を組付け、前記メインシェル１ａに対して前記アッパーシェル１ｂと前記ボトムシェル１ｃを溶接により接合する。
【００１６】
上記したように、前記メインフレーム６と前記サブフレーム１２とを前記ステータ１１に螺着することにより、溶接により前記メインシェル１ａに固着した際の残存歪みの発生を防止することができ、前記メインフレーム６の軸受部６ａと前記サブフレーム１２の軸受部１２ａとの所謂同軸度が高まることにより、前記主軸９が円滑な回転を行える一方、耐久性に優れたスクロール圧縮機とすることができるようになっている。
【００１７】
次に、他の実施例について説明する。図２で示す実施例は、上記した第一実施例において、前記ステータ１１に穿設されたネジ孔に替わり、同ステータ１１の上面から下面にかけ貫通する挿通孔１１ｃを穿設し、長尺ネジ１３ｃを前記メインフレームのネジ挿通孔６ｄと前記挿通孔１１ｃと前記サブフレーム１２のネジ挿通孔１２ｄとに挿通させ、先端部にナット１３ｄを螺合することにより前記メインフレーム６と前記サブフレーム１２とを固定するようになっている。これにより部品点数と組立工数とを低減できるようになっている。
【００１８】
図３で示す実施例は、前記メインフレームに設けられた延出部に替わり、高精度の寸法公差で形成された円筒状のスペーサ１７をメインフレーム１５とステータ１１上面との間に介挿し、またサブフレーム１６と前記ステータ１１下面との間にも同様に円筒状のスペーサ１８を介挿するようにして、前記メインフレーム１５と前記サブフレーム１７との平行度を高めるようになっている。また図４で示す実施例は、図３で示した実施例において、ステータ１１に上面から下面にかけ貫通する挿通孔を穿設し、長尺ネジ１３ｃを前記メインフレーム１５と前記スペーサ１７と前記ステータ１１の挿通孔と前記スペーサ１８と前記サブフレーム１６のネジ挿通孔にかけて挿通させ、先端部にナット１３ｄを螺合して前記メインフレーム１５と前記サブフレーム１６とを固定するようにしている。
【００１９】
また、図５で示す実施例は、メインシェルの内壁面にリング状に形成されたストッパ２２を上下に設ける一方、ステータ２０に挿通孔２０ａを穿設し、メインフレーム１９とサブフレーム２１とを前記ストッパ２２により夫々係止させ、一端にネジ溝２３ａを螺刻した長尺のネジ２３を前記メインフレーム１９に穿設された挿通孔１９ａと前記ステータ２０に穿設された挿通孔２０ａに挿通させるとともに、前記ネジ溝２３ａをサブフレーム２１に穿設された挿通孔２１ａに突設させ、ナット２４を螺合させることにより前記メインフレーム１９と前記サブフレーム２１とを固定するようになっている。これにより部品点数の低減をはかれるようになっている。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、メインフレームとサブフレームとに、ステータに当接する上部延出部及び下部延出部をを夫々設けるとともに、同延出部に穿設されたネジ挿通孔によりこれらを螺着することにより、メインフレームの軸受部と、サブフレームの軸受部との所謂同軸度を高めて耐久性に優れたスクロール圧縮機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の第一実施例を示す断面図である。
【図２】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図３】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図４】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図５】他の実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図６】従来例によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【符号の説明】
１密閉容器
１ａ メインシェル
１ｂ アッパーシェル
１ｂ ボトムシェル
２ 圧縮部
３ 電動機部
４ 吐出室
５ 潤滑油溜まり
６ メインフレーム
６ａ 軸受部
６ｂ 上部延出部
６ｃ 挿通孔
６ｄ ネジ挿通孔
７ 固定スクロール
７ａ ラップ
７ｂ 吐出孔
８ 旋回スクロール
８ａ ラップ
９ 主軸
９ａ クランク軸
１０ ロータ
１１ ステータ
１１ａ ネジ孔
１１ｂ ネジ孔
１１ｃ 挿通孔
１２ サブフレーム
１２ａ 軸受部
１２ｂ 下部延出部
１２ｃ 挿通孔
１２ｄ ネジ挿通孔
１３ａ ネジ
１３ｂ ネジ
１３ｃ 長尺ネジ
１３ｄ ナット
１４ａ 吸込管
１４ｂ 吐出管
１５ メインフレーム
１６ サブフレーム
１７ スペーサ
１８ スペーサ
１９ メインフレーム
１９ａ 挿通孔
２０ ステータ
２０ａ 挿通孔
２１ サブフレーム
２１ａ 挿通孔
２２ ストッパ
２３ ネジ
２３ａ ネジ溝
２４ ナット
Claims (4)
- 密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記圧縮部を構成するメインフレームの外周縁下面に、下端面が前記ステータの上面に当接する上部延出部を設けるとともに、前記メインフレームの上面から前記上部延出部の下面にかけて複数のネジ挿通孔を穿設する一方、前記サブフレームの外周縁上面に、上端面が前記ステータの下面に当接する下部延出部を設けるとともに、前記サブフレームの下面から前記下部延出部の上面にかけて複数のネジ挿通孔を上下に穿設し、前記ステータの上下面に前記メインフレームと前記サブフレームとに設けられたネジ挿通孔に対応するネジ孔を穿設して、
前記メインフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させ、前記サブフレームのネジ挿通孔にネジを挿通させ、前記ステータのネジ孔に螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 前記メインフレームと前記サブフレームとに形成された前記上部延出部及び前記下部延出部に替わり、円筒状に形成されたスペーサを前記メインフレームと前記ステータとの間及び前記サブフレームと前記ステータの間に介挿してなることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
- 前記ステータのネジ孔に替わり、同ステータの上面から下面にかけ貫通する挿通孔を穿設し、長尺ネジを前記メインフレームのネジ挿通孔と前記ステータに穿設された挿通孔と、前記サブフレームのネジ挿通孔とに挿通させ、先端部にナットを螺合させることにより前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ステータに固定してなることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の密閉型圧縮機。
- 密閉容器内に冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータとロータを固着した主軸とを備え前記圧縮部を駆動する電動機部とを設けるとともに、同電動機部とサブフレームにより区画された潤滑油溜まりを設け、前記密閉容器の一側に接続された吸込管により冷媒ガスを前記圧縮部に導入して圧縮し、高圧となった冷媒ガスを前記密閉容器の一側に接続された吐出管により外部に導出してなる密閉型圧縮機において、
前記密閉容器の内壁面に、前記メインフレームと前記サブフレームとを係止するリング状のストッパを上下に設け、前記メインフレームと、前記ステータと、前記サブフレームとに夫々連通するネジ挿通孔を複数穿設して、
前記メインフレームと前記サブフレームとを前記ストッパにより係止し、夫々の前記ネジ挿通孔に長尺ネジを挿通させ、同ネジの先端部にナットを螺合することにより、前記メインフレームと前記サブフレームとを前記密閉容器に固定してなることを特徴とする密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002190342A JP2004036395A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002190342A JP2004036395A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004036395A true JP2004036395A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31700285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002190342A Pending JP2004036395A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004036395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101161463B1 (ko) | 2005-05-19 | 2012-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 고정자 일체형 프레임을 구비한 스크롤 압축기 및 이의제작방법 |
-
2002
- 2002-06-28 JP JP2002190342A patent/JP2004036395A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101161463B1 (ko) | 2005-05-19 | 2012-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 고정자 일체형 프레임을 구비한 스크롤 압축기 및 이의제작방법 |
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