JP2010071401A - クリンチボルト - Google Patents
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Abstract
【課題】金属板に設けた取付孔とクリンチボルトの環状溝の間に芯ずれが発生することなく、安定したクリンチ力が得られるクリンチボルトを提供する。
【解決手段】頭部23の座面24にかしめ用突起部25が設けられ、座面24直下の首下部分にねじ軸部22の外径より大径の環状隆起部26を設けて、該環状隆起部26と座面24との間に環状溝27が形成されていて、金属板10に穿設した環状隆起部26の外径より僅かに大きい取付孔11にねじ軸部22を挿通し、頭部23を金属板10に押圧して、かしめ用突起部25を取付孔11の周縁部12に圧入させると共に、該周縁部12をかしめ変形して環状溝27に喰い込ませることにより、金属板10に固着されるクリンチボルト21であって、環状溝27の壁面27aに半径方向に突出する少なくとも3つの芯ずれ防止用突起28が周方向へ適宜の間隔を隔てて設けられ、かつ、芯ずれ防止用突起28の先端が環状隆起部26の直径とほぼ等しい直径の仮想円周上に配置されている。
【選択図】図5
【解決手段】頭部23の座面24にかしめ用突起部25が設けられ、座面24直下の首下部分にねじ軸部22の外径より大径の環状隆起部26を設けて、該環状隆起部26と座面24との間に環状溝27が形成されていて、金属板10に穿設した環状隆起部26の外径より僅かに大きい取付孔11にねじ軸部22を挿通し、頭部23を金属板10に押圧して、かしめ用突起部25を取付孔11の周縁部12に圧入させると共に、該周縁部12をかしめ変形して環状溝27に喰い込ませることにより、金属板10に固着されるクリンチボルト21であって、環状溝27の壁面27aに半径方向に突出する少なくとも3つの芯ずれ防止用突起28が周方向へ適宜の間隔を隔てて設けられ、かつ、芯ずれ防止用突起28の先端が環状隆起部26の直径とほぼ等しい直径の仮想円周上に配置されている。
【選択図】図5
Description
本発明は、金属板に穿設された取付孔にねじ軸部を挿通し、頭部を前記金属板に押圧して、かしめ結合により固着されるクリンチボルトに関するものである。
例えば図11及び図12に示すように、頭部3の座面4にかしめ用突起部5が設けられ、座面4直下の首下部分にねじ軸部2の外径より大径の環状隆起部6を設けて、該環状隆起部6と座面4との間に環状溝7が形成されていて、金属板10に穿設した環状隆起部6の外径より僅かに大きい取付孔11に前記ねじ軸部2を挿通し、頭部3を金属板10に押圧して、かしめ用突起部5を取付孔11の周縁部12に圧入させると共に、該周縁部12をかしめ変形して環状溝7に喰い込ませることにより、金属板10に固着されるクリンチボルト1は知られている。
該クリンチボルト1を固着する金属板10に穿設される取付孔11は、環状隆起部6より若干大きい直径を有しているので、該取付孔11にねじ軸部2を挿通して、頭部3の座面4に突設したかしめ用突起部5が金属板10に当接する位置決め状態において、取付孔11の内周縁11aと環状溝7の壁面7aと間にかなりの寸法差が存在する。このため、特に金属板が薄い場合において、図示のように、金属板10に設けた取付孔11とクリンチボルト1の環状溝7との間に芯ずれが発生することがある。このような芯ずれの状態で頭部3を金属板10に押圧してかしめ結合すると、かしめ変形して環状溝7に喰い込む取付孔11の周縁部12の変形量が不均一になり、クリンチ力が不安定になるという問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決し、金属板に設けた前記取付孔とクリンチボルトの前記環状溝との間に芯ずれが発生することがなく、安定したクリンチ力が得られるクリンチボルトを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、頭部の座面にかしめ用突起部が設けられ、前記座面直下の首下部分にねじ軸部の外径より大径の環状隆起部を設けて、該環状隆起部と前記座面との間に環状溝が形成されていて、金属板に穿設した前記環状隆起部の外径より僅かに大きい取付孔に前記ねじ軸部を挿通し、前記頭部を前記金属板に押圧して、前記かしめ用突起部を前記取付孔の周縁部に圧入させると共に、該周縁部をかしめ変形して前記環状溝に喰い込ませることにより、前記金属板に固着されるクリンチボルトであって、前記環状溝の壁面に半径方向に突出する少なくとも3つの芯ずれ防止用突起が周方向へ適宜の間隔を隔てて設けられ、かつ、前記芯ずれ防止用突起の先端が前記環状隆起部の直径とほぼ等しい直径の仮想円周上に配置されていることを特徴とする。
前記芯ずれ防止用突起は、前記取付孔の内周縁が前記環状溝に係合するのをできるだけ妨げないようにするため、具体的には横断面形状が先尖りの三角形又は五角形に形成するか、幅狭の台形又は長方形に形成することが好ましい。また、前記突起は、少なくとも3つ必要であるが、前記取付孔の内周縁が前記環状溝に係合するのを妨げないようにするため、多くても5つまでが望ましい。
さらに、前記芯ずれ防止用突起の外側縁が前記環状隆起部の外周縁から前記座面に向かって拡がるテーパ状に形成されている構成にすると、前記取付孔に前記ねじ軸部を挿通して、前記頭部の座面を前記金属板に接近させたとき、前記芯ずれ防止用突起のテーパ状外側縁が前記取付孔の内周縁に接触して、その自動調芯作用により芯出しされ、芯ずれを確実に防止できるので、より効果的である。
以上説明したように、本発明によれば、頭部の座面直下の首下部分に設けた前記環状隆起部と前記座面との間に形成される前記環状溝の壁面に半径方向へ突出する少なくとも3つの芯ずれ防止用突起を設けるという簡単な構成によって、金属板に設けた前記取付孔と前記環状溝との間の芯ずれを確実に防止することができ、安定したクリンチ力が得られる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし図3は、本発明に係るクリンチボルトを示している。該クリンチボルト21の基本的な構成は、図11及び図12に例示した従来のクリンチボルト1と共通しており、ねじ軸部22の上端に連設された頭部23の座面24にかしめ用突起部25が格子状に突設され、各かしめ用突起部25は座面24の内側から外側に漸次肉厚が大きくなっている。座面24直下の首下部分にねじ軸部22の外径より大径の環状隆起部26が突設され、該環状隆起部26と座面24との間に環状溝27が形成されている構成も従来品と共通しているが、該環状溝27の壁面27aに半径方向に突出する3つの芯ずれ防止用突起28が周方向へ等間隔を隔てて設けられている構成が従来品とは異なっている。
芯ずれ防止用突起28は、図3に良く示されているように、横断面形状が先尖りの三角形状に形成されていて、先端が環状隆起部26の直径とほぼ等しい直径を有する仮想円周上に配置されている。
図4ないし図7は、上記構成を有するクリンチボルト21を金属板10にかしめ結合により固着するかしめ作業工程を示しており、金属板10には予め環状隆起部26の外径より僅かに大きい取付孔11が突設されている。この点は図11に示したものと同様である。
図4及び図5は、かしめ作業前の準備工程を示しており、取付孔11にねじ軸部22を挿通して、頭部23の座面24を金属板10に接近させ、各かしめ用突起部25が金属板10に当接する位置決め状態にある。このとき、図5に良く示されているように、3つの芯ずれ防止用突起28の先端が取付孔11の内周縁11aに係合して、取付孔11と環状溝27との間に芯ずれが発生するのを防止した姿勢でほぼ同芯状に位置決めされる。そして、芯ずれ防止用突起28の横断面形状が先尖りの三角形状に形成されていることで、ねじ軸部22を取付孔11に挿通したとき、取付孔11の内周縁11aが環状溝27に係合するのを妨げとなることはない。なお、芯ずれ防止用突起28が多くなると、取付孔11の内周縁11aが環状溝27に係合するのを妨げるおそれがあるので、芯ずれ防止用突起28の数は多くても5つまでとする。図4には、次工程のかしめ作業に使用する打込みダイス15の配置状況が示されている。
図6及び図7は、クリンチボルト21のかしめ作業工程を示しており、頭部23を金属板10に押圧し、図4に示した打込みダイ15の環状突条部16と協働して、座面24に突設したかしめ用突起部25と打込みダイス15の環状突条部16とを取付孔11の周縁部12に圧入させることにより、該周縁部12をかしめ変形させて、環状溝27に喰い込ませ、頭部23直下の首下部分に安定したクリンチ力によってかしめ結合され、クリンチボルト21が金属板10に固着される。このとき、周縁部12に打込みダイス15の環状突条部16による環状凹溝13が形成される。
図8は、芯ずれ防止用突起28の別の実施形態を示しており、(a)は横断面形状が先尖りの五角形に形成した例を示し、(b)、(c)はそれぞれ、取付孔11の内周縁が環状溝27に係合するのを妨げるおそれのない幅狭の台形又は長方形の横断面形状とした例を示している。
図9及び図10は、さらに別の実施形態を示している。この実施形態では、芯ずれ防止用突起28の横断面形状は前述した実施形態と同様の先尖りであるが、その外側縁29が座面24に向かって拡がるテーパ状に形成されている。このような構成にすると、金属板10の取付孔11にねじ軸部22を挿通して、頭部23の座面24を金属板10に接近させたとき、かしめ用突起部25が金属板10に当接する前に、図示のように芯ずれ防止用突起28のテーパ状外側縁29が取付孔11の内周縁11aに接触して、その自動調芯作用によりねじ軸部22が取付孔11と同軸上に芯出しされ、取付孔11と環状溝27との間における芯ずれを確実に防止することができ、より安定したクリンチ力が得られる。
10 金属板
11 取付孔
11a 取付孔11の内周縁
12 取付孔11の周縁部
15 折込みダイス
21 クリンチボルト
22 ねじ軸部
23 頭部
24 座面
25 かしめ用突起部
26 環状隆起部
27 環状溝
27a 環状溝27の壁面
28 芯ずれ防止用突起
29 外側縁
11 取付孔
11a 取付孔11の内周縁
12 取付孔11の周縁部
15 折込みダイス
21 クリンチボルト
22 ねじ軸部
23 頭部
24 座面
25 かしめ用突起部
26 環状隆起部
27 環状溝
27a 環状溝27の壁面
28 芯ずれ防止用突起
29 外側縁
Claims (4)
- 頭部の座面にかしめ用突起部が設けられ、前記座面直下の首下部分にねじ軸部の外径より大径の環状隆起部を設けて、該環状隆起部と前記座面との間に環状溝が形成されていて、金属板に穿設した前記環状隆起部の外径より僅かに大きい取付孔に前記ねじ軸部を挿通し、前記頭部を前記金属板に押圧して、前記かしめ用突起部を前記取付孔の周縁部に圧入させると共に、該周縁部をかしめ変形して前記環状溝に喰い込ませることにより、前記金属板に固着されるクリンチボルトであって、
前記環状溝の壁面に半径方向に突出する少なくとも3つの芯ずれ防止用突起が周方向へ適宜の間隔を隔てて設けられ、かつ、前記芯ずれ防止用突起の先端が前記環状隆起部の直径とほぼ等しい直径の仮想円周上に配置されていることを特徴とするクリンチボルト。 - 前記芯ずれ防止用突起の横断面形状が先尖りの三角形又は五角形に形成されていることを特徴とする請求項1記載のクリンチボルト。
- 前記芯ずれ防止用突起の横断面形状が幅狭の台形又は長方形に形成されていることを特徴とする請求項1記載のクリンチボルト。
- 前記芯ずれ防止用突起の外側縁が前記環状隆起部の外周縁から前記座面に向かって拡がるテーパ状に形成されることを特徴とする請求項1,2又は3記載のクリンチボルト。
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