JP2009281540A - ブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被締結部材の締結穴を予め複雑な形状に形成せず、作業性のよい、共回り防止効果の高い、複雑な形状ではないブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する。
【解決手段】スリーブ１８とフランジ１７とを有するブラインドナット１のスリーブを締結穴５に挿入し、スリーブの一部分を膨出させてフランジ１７とスリーブの膨出部分１９によってブラインドナット１をパネル３に締結する。締結穴５を形成するとき、パネル３に締結穴の外周より半径方向外方であってスリーブの膨出部分が係合できる位置に、パネル表面から締結穴の軸線方向に突出する複数個の突起１５を締結穴の外周回りに間隔をおいて形成し、スリーブ部分の膨出のとき、スリーブの膨出部分１９をパネル３の突起１５に軸線方向に押圧するように係合させ、ブラインドナットが締結穴の軸線回りに回転するのを防止する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ブラインドナットやブラインドボルト等のブラインドタイプの固着具を、パネル等の被締結部材に締結する方法に関する。

ブラインドナットやブラインドボルト等のブラインドタイプの固着具は、中空の筒状のスリーブとスリーブの一端のフランジとを備え、パネル等の被締結部材の締結穴にスリーブをフランジが接面するまで挿入し、被締結部材の反対側に延び出るスリーブの一部を軸方向にフランジ側に引いてそのスリーブ部分を膨出させ、フランジとスリーブの膨出部分との間に被締結部材を挟持することによって、固着具を被締結部材に締結する。前記のようにブラインドタイプの固着具は、パネル等の被締結部材の締結穴にスリーブを挿入してフランジを接面させてフランジの側にスリーブを引くので、被締結部材の一方の面からだけの作業すなわちブラインド作業ができる。従って、ブラインドタイプの固着具は、被締結部材の裏面側における（ナットを押さえる等の）作業を不要にする利点がある。

ブラインドタイプの固着具は、被締結部材に締結された後において、固着具の雌ねじ部に螺合するボルトや固着具のボルトに螺合するナットのねじ締めのとき、そのボルトやナットともに固着具が軸線回りに共回り（又は空回り）してしまうと、強いねじ締めが得られないので好ましくない。共回りの防止のため、例えば、スリーブを六角形断面や四角形断面等の多角形断面を有する形状に形成し、締結穴を適合する多角形形状の穴に形成することは既に行われている。しかし、多角形断面のスリーブを多角形形状の締結穴に挿入する場合、作業者は固着具の多角形形状の向きを多角形の締結穴に合わせて挿入することを強いられて作業に手間がかかる。また、被締結部材の締結穴をスリーブの多角形断面に合わせて形成せねばならず、円形穴を形成する場合の容易さがない。

実開昭５８−１８６２０８号公報 特開平８−２４７１２７号公報 特開２００３−２４７５１４号公報

特許文献１には、共回りを防止するため、ブラインドナットのスリーブの外面に軸方向に延びる突条を周方向に多数形成したブラインドナットや、フランジの下面に半径方向に延びる突条を周方向に多数形成したブラインドナットが記載されている。かかるブラインドタイプの固着具は、十分に共回りを防止する突条を成形するには、固着具を複雑な形状に形成せねばならず、また、固着具の成形型の精度を高く維持する必要があり、成形型を高価にして固着具の製造コストを上げてしまう。

特許文献２は、埋込み型雌ねじ部材（ブラインドタイプの固着具）を共回り（空回り）するのことないように被締結部材に固定する技術を記載している。被締結部材には締結穴に隣接して突条が形成されており、雌ねじ部材のスリーブを締結穴に挿入し、被締結部材の反対側に延び出るスリーブの一部を軸方向にフランジ側に引いてそのスリーブ部分を膨出させ、フランジとスリーブの膨出部分との間に被締結部材を挟持することによって、固着具を被締結部材に締結する。スリーブの膨出部分は、被締結部材の突条を覆って延在することによって、雌ねじ部材が螺合したボルトのねじ締めのとき共回りを防止する構成になっている。特許文献２の共回りを防止する構成は、雌ねじ部材のスリーブを多角形断面を有するように形成するものでもなく、スリーブ外面やフランジ下面に突条を形成するものでもない。しかし、被締結部材には、締結穴に隣接する位置に予め突条を形成しておかねばならない。従って、雌ねじ部材の締結作業の前に、被締結部材の加工又は成形作業を必要とする。また、被締結部材は、突条が形成された特殊な形状であるので、その汎用性が制限される。そして、被締結部材のコストも上がってしまう。

特許文献３は、複数の導電性の構造材を雄ねじ部材と雌ねじ部材とで連結する場合に、複数の構造材を、機械的に連結するだけでなく、電気的にも通電するように連結できる、固定構造を記載している。一方の構造材には、雄ねじ部材の拡径頭部の下面が電気的に接触する突起が、雄ねじ部材の貫通穴の外周に複数形成されており、他方の構造材には、雄ねじ部材に螺合する雌ねじ部材が電気的に接触する突起が、雄ねじ部材の貫通穴の外周に複数形成されている。一方の構造材を他方の構造材にそれぞれの貫通穴を合わせて、雄ねじ部材を貫通させて雄ねじ部材の雄ねじ部分にナットを螺着すれば、一方の構造材と他方の構造材とが、機械的に連結され、また、突起を介して電気的に通電するように連結される。特許文献３における固定構造では、ブラインドタイプの固着具を用いることを示していない。また、特許文献３は、共回りの防止については何も示唆していない。

従って、本発明の目的は、ブラインドタイプの固着具を複雑な形状にしなくてもよく、被締結部材の締結穴を予め複雑な形状に形成しなくてもよく、作業性のよい、共回り防止効果の高い、ブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する方法を提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明によれば、中空の筒状のスリーブとスリーブの一端に形成されたフランジとを有する、ブラインドナット等のブラインドタイプの固着具を、スリーブが貫通する締結穴を有する、パネル等の被締結部材に締結するため、スリーブを締結穴に挿入し、被締結部材から延び出るスリーブの一部分を膨出させてフランジとスリーブの膨出部分との間に被締結部材を挟持することによって固着具を被締結部材に締結する方法であって、被締結部材へ締結穴を形成するときに、被締結部材に、締結穴の外周より半径方向外方であってフランジ又はスリーブの膨出部分が係合できる位置に、被締結部材の表面から締結穴の軸線方向に突出する複数個の突起を、締結穴の外周回りに間隔をおいて形成することと、固着具のスリーブを締結穴に挿入して被締結部材から延び出るスリーブ部分を膨出させるときに、フランジ又はスリーブの膨出部分を被締結部材の突起に軸線方向に押圧するように係合させることとを包含し、フランジ又はスリーブの膨出部分と突起との係合によって、固着具が締結穴の軸線回りに回転するのを防止することを特徴とする、固着具を被締結部材に締結する方法が提供される。

上記のように、被締結部材は、締結穴が形成されるときに突起が形成され、スリーブ部分の膨出のときにフランジ又はスリーブの膨出部分が突起に押圧係合するので、ブラインドタイプの固着具を複雑な形状にしなくてもよく、被締結部材に予め複雑な形状に形成しなくてもよく、更に、作業性のよい、しかも、共回り防止効果の高い、ブラインドタイプの固着具の締結方法が得られる。

上記締結方法において、締結穴と突起とを、締結穴に対応する凹部が形成されたダイを被締結部材の一方の面の締結穴に対応する位置に配置することと、被締結部材の他方の面にパンチをダイに対向するように配置することと、ダイとパンチとを相互に押圧することとによって形成し、締結穴を、パンチの先端部分が被締結部材を打抜いてダイの凹部に進むことによって形成し、突起を、凹部の外周より半径方向外方であって凹部の外周回りに間隔をおいた複数個の溝を有するダイにパンチの肩部が締結穴に隣接する被締結部材の部分を押圧することによって形成する。別のやり方として、締結穴と突起とを、締結穴に対応する凹部が形成されたダイを被締結部材の一方の面の締結穴に対応する位置に配置することと、被締結部材の他方の面にパンチをダイに対向するように配置することと、ダイとパンチとを相互に押圧することとによって形成し、締結穴を、パンチの先端部分が被締結部材を打抜いてダイの凹部に進むことによって形成し、突起を、パンチ先端部分の根元から半径方向外方に延び且つ先端部分の外周回りに間隔をおいて形成された複数個の突条を有するパンチの肩部に、締結穴に隣接する被締結部材の部分をダイが押圧することによって形成することによって形成することもできる。締結穴は円形穴に形成できる。ブラインドタイプの固着具は、スリーブの内側に雌ねじ部を有するブラインドナットであってもよく、あるいは、スリーブからフランジを貫通して延び出るボルトを有するブラインドボルトであってもよい。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る、ブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する方法を説明する。図１〜図４には、ブラインドタイプの固着具としてブラインドナット１が用いられた、ブラインドタイプの固着具を被締結部材に締結する方法が示されている。図５には、ブラインドナットに代わるブラインドタイプの固着具としてのブラインドボルト２が示されている。

図１において、被締結部材としてのパネル３は、例えば、鋼板等の金属材料で成り、パネル３には、ブラインドナット１のスリーブ１８が貫通する締結穴５が、破線で示されるように形成される。パネル３に締結穴５を形成するのは、ダイ６とパンチ７である。ダイ６には、締結穴５に対応する凹部９が形成されており、パンチ７は、先端部分１０がダイ６の凹部９に適合した大きさと長さを持つ細長い棒状に形成されている。パンチ７の先端部分１０は、ダイ６の凹部９に向けて押圧されて、パネル３の締結穴５に対応する位置の部分を打抜いて締結穴５を形成するようにダイ６の凹部９の中に進められる。ダイ６とパンチ７を相互に押圧するように近接させ、あるいは、先端部分１０を凹部９から離脱するように離隔させるのは、公知の、Ｃ形アーム等を有する圧接機械（図示せず）等によって行われる。実施形態において、締結穴５は単純な円形穴に形成される。そのため、ダイ６の凹部９は円筒の空洞に形成され、パンチ７の先端部分１０は丸棒の形状に形成される。締結穴５が円形穴に形成される場合、ブラインドナットのスリーブの挿入には、多角形穴のような方向性がなくなり、作業者にはスリーブの挿入のときに多角形の向きを合わせる面倒な作業を不要にする。

ダイ６には、凹部９が形成された面に、凹部９の外周より半径方向外方に延び且つ凹部９の外周回りに間隔をおいて配置された複数個の溝１１が形成されている。各溝１１は、締結穴５の外周より半径方向外方のパネル３の面に、図２に示す突起１５を形成するためのものである。各溝１１の形状は、図１の例では、凹部９から放射状に８本等間隔に形成されている。溝１１の数は、例えば、２〜１０の任意の数にでき、更に１０以上の数であってもよい。各溝１１の断面形状は、三角形でも四角形でも半円形状であってもよく、パンチ７の押圧によって、締結穴の軸線方向に突出する突起がパネル３に形成できる限り、任意の形状にできる。更に、溝１１は、半径方向に一定の深さで延びていてもよいが、凹部９の外周に隣接する部分では深くして離れるに従って浅くなるように形成してもよい。これによって、締結穴５の外周側に形成される突起１５を、締結穴５に隣接する部分において他の部分より高く形成でき、突起１５による機能すなわち共回り（空回り）防止機能を一層高くできる。なお、実施形態において、溝１１が形成されたダイ６の部分は、それより半径方向外方のダイ６の外縁部１３よりも軸線方向に突き出て形成されており、パネル３への突起１５の形成を容易にしている。また、パンチ７には、細長い先端部分１０の根元部分から半径方向外方に拡がる円形平面の、先端部分１０より大径の肩部１４が形成されている、この肩部１４が、ダイ６の溝１１の部分を押圧して、パネル３の締結穴５に隣接する外周側の部分をダイ６の溝１１に向けて押圧する。

パネル３に締結穴５を形成するため、パネル３が、ダイ６及びパンチ７の間であって締結穴５に対応する所定の位置に配置される。パネル３が大きい場合には、ダイ６及びパンチ７が、パネル３をはさんで、締結穴５に対応する所定の位置に配置されることもある。この配置の後、パネル３に締結穴５を形成するために、ダイ６又はパンチ７又は両方がパネル３を間にして相互に押圧するように、ダイ及びパンチを支持した機械（図示せず）によって軸線方向に移動させられる。パンチ７の先端部分１０がダイ６の凹部９に向けて押圧されると、パネル３には締結穴５が打抜きされて形成される。この締結穴５の形成のとき、パンチ７又はダイ６は更に相互に近づくように押圧される。この押圧によって、ダイ６の凹部９の外周より半径方向外方にある溝１１にパンチ７の肩部１４が押圧されて締結穴５に隣接するパネル３の部分が溝１１に押圧されて、図２の突起１５が溝１１に対応して形成される。このように、被締結部材としてのパネル３へ締結穴５を形成するとき、パネル３に、締結穴５の外周より半径方向外方であってブラインドナット１のフランジ１７（図２〜図４）又はスリーブ１８（図２〜図４）の膨出部分１９（図５）が係合できる位置に、パネル３の表面から締結穴５の軸線方向に突出する複数個の突起１５が、締結穴５の外周回りに間隔をおいて形成される。図２には、締結穴５と突起１５とが形成されたパネル３が示されている。パネル３には、ダイ６とパンチ７によって、締結穴５と突起１５とが形成される。詳細には、締結穴５に対応する位置に凹部９が位置するようにダイ６をパネルを被締結部材の一方の面に配置し、パンチ７をパネル３の他方の面に、パンチ７の先端部分１０がをダイに対向するように配置し、ダイ６とパンチ７とを相互に押圧することによって形成する。締結穴５は、パンチ７の先端部分１０がパネル３を打抜いてダイ６の凹部９に進むことによって形成し、突起１５は、凹部９の外周より半径方向外方であって凹部９の外周回りに間隔をおいた複数個の溝１１を有するダイ６にパンチ７の肩部１４が締結穴５に隣接するパネル部分を押圧することによって形成される。

ブラインドタイプの固着具としてのブラインドナット１が、図２に示されるように、パネル３の締結穴５に配置される。ブラインドナット１は、図２及び図３に示すように、中空の筒状のスリーブ１８とスリーブ１８の一端に形成されたフランジ１７とを有し、スリーブ１８には、フランジ１７と反対側の内側に雌ねじ部２１が形成される。ブラインドナット１は、例えば、塑性変形可能な材料（金属を含む）で形成される。スリーブ１８は、フランジ１７と雌ねじ部２１との間の部分は、図３の矢印２２のように雌ねじ部２１をフランジ１７に側に引くと、半径方向外方に膨出して、膨出した状態に変形させられる。スリーブ１８のフランジ１７と雌ねじ部２１との間の部分が膨出して変形した状態が図４に示されている。なお、必須ではないが、スリーブ１８の外面には、長手方向に延びる多数のローレット溝（セレーション）又は突条が形成されていてもよい。

ブラインドナット１をパネル３に締結する操作を図２〜図４を参照して説明する。図２において、矢印２３に示すように、ブラインドナット１のスリーブ１８を、パネル３の締結穴５に挿入する。ブラインドナット１の挿入方向は、図示の例では、突起１５が形成された面の側にスリーブ１８が延び出る方向である。ブラインドナット１の挿入方向は、反対方向（すなわちフランジ１７が突起１５に当接する方向）であってもよい。この場合、フランジ１７のパネルに対面する面に、ローレット溝又は突条が形成されていてもよい。図３に示すように、スリーブ１８は、締結穴５に、フランジ１７がパネル３に接面するまで挿入される。ブラインドナット１の雌ねじ部２１には、例えば、締結工具のヘッドの雄ねじが螺合させられ、締結工具のヘッドが、図３に矢印２２の方向に強く引出されて、スリーブ１８の雌ねじ部２１の部分がフランジ１７の側に強く引かれる。この強力な引き力によって、パネル３から延び出るスリーブ１８の一部分（雌ねじ部２１とパネル３との間の部分）を膨出するように変形させて、図４に示す膨出部分１９を形成する。フランジ１７とスリーブ１８の膨出部分１９との間にパネル３を挟持することによってブラインドナット１をパネル３に締結する。なお、スリーブ１８の一部をフランジ１７に引いて膨出部分１９を形成するのに代えて、プレスによっても膨出部分１９を形成することができる。すなわち、パネル３に接面するフランジ１７の表面とパネル３から延び出るスリーブ１８端部とをプレスによって強力に押圧することによって、スリーブ１８に膨出部分１９を形成することができ、フランジ１７とスリーブ１８の膨出部分１９との間にパネル３を挟持することができる。

この締結において、図４に示すように、膨出部分１９は突起１５に食い込むように係合して、ブラインドナット１が、締結穴５の軸線回りで回転するのを防止する。詳細には、ブラインドナット１のパネル３から延び出るスリーブ１８の部分を膨出させるときに、スリーブ１８の膨出部分１９（図２と反対の方向から挿入した場合はフランジ１７）がパネル３の突起１５に軸線方向に押圧するように係合させられて、膨出部分１９（又はフランジ１７）が突起１５に食い込むように係合し、その係合によって、ブラインドナット１が締結穴５の軸線回りに回転するのを防止する。従って、図４に締結されたブラインドナット１に、図４の下側からボルト（図示せず）を螺入してねじ締めするように軸線回りに回転しても、ブラインドナット１は共回りせず、ボルトが確実にねじ締めされる。これによって、ブラインドナット１を用いて、ボルトによってブラケット等の部品をパネル３に取付ける場合において、その部品はパネル３に強固に且つ確実に取付けられる。

図５には、他のブラインドタイプの固着具としての、ブラインドボルト２が示されている。ブラインドボルトの１例が特開２００４−２１１８７１号公報に記載されている。ブラインドボルト２は、中空円筒形状のスリーブ２５とスリーブ２５の一端のフランジ２６とを備え、更に、スリーブ２５の他端に連結されてスリーブ２５の内部を貫通してフランジ２６から突出するボルト２７を有する。スリーブ２５は、塑性変形可能な材料（金属を含む）で形成され、ボルト２７は、金属等の剛性材料で形成される。ボルト２７は、フランジ２６と反対側のスリーブ２５の端部に隣接する位置に、例えば、かしめ締結や溶接によって連結される。ボルト２７は、フランジ２６から突出して雄ねじが形成されている。この部分は、締結工具のジョーに保持するのに利用される。例えば、締結工具によって、フランジ２６から延びるボルト部分を保持して、フランジ２６に対してスリーブ２５から引き抜くように強い引き力を加えると、スリーブ２５の先端がフランジ２６の側に引き寄せられてスリーブ２６の一部分が膨出するように変形させられ、ブラインドナット１と同様に、ブラインドボルト２は、膨出変形した部分とフランジ２６とによってパネル等の被取付部材を挟持して、図４に示すのと同様に締結される。この締結において、ブラインドナット１と同様に、スリーブ２５の膨出部分（又はフランジ２６）は突起１５に食い込むように係合して、ブラインドボルト２が、締結穴５の軸線回りで回転するのを防止する。従って、ボルト２７にナット（図示せず）を螺入してねじ締めするようにナットが軸線回りに回転しても、ブラインドボルト２は共回りせず、ボルト２７にナットが確実にねじ締めされる。これによって、ブラインドボルト２を用いて、ナットによってブラケット等の部品をパネル３に取付ける場合において、その部品はパネル３に強固に且つ確実に取付けられる。

上記の方法においてパネル３に突起１５を形成するやり方は、ダイ６の凹部９の外周より半径方向外方であって凹部９の外周回りに間隔をおいた複数個の溝１１を有するダイ６に、パンチ７の肩部１４が締結穴５に隣接するパネル３の部分を押圧するやり方である。これとは別の突起１５の形成方法を説明する。この場合には、パンチ７の肩部１４に、先端部分１０の根元から半径方向外方に延び且つ先端部分１０の外周回りに間隔をおいて、複数個の突条（図示せず）が形成される。また、ダイ６には凹部９の外周側に、突起１５の高さに相当する深さの円錐台形状の凹部（図示せず）が形成されるのが好ましい。かかるパンチ７とダイ６と間に被締結部材であるパネル３を配置して、締結穴５を形成した状態で、パンチ７の肩部１４に、締結穴５に隣接するパネル３の部分をダイ６が押圧するようにする。これによって、締結穴３に隣接するパネル部分は、パンチ７の肩部１４の突条に当接する部分がダイ６の側に押込まれて突起１５を形成するようにパネル３の部分を変形する。ダイ６において、凹部９の外周側に突起１５の高さに対応する深さの円錐台形状の凹部が形成されていれば、突起１５の形成は、より容易にできる。このように、ダイ６に溝１１を形成しても、パンチ７の肩部１４に突条を形成しても、突起１５を形成することができる。

本発明の１実施形態に係るブラインドナットをパネルに締結する方法における、パネルへ締結穴と突起を形成する操作を示す図である。 本発明の１実施形態に係るブラインドナットをパネルに締結する方法における、締結穴と突起が形成されたパネルにブラインドナットを挿入する図である。 本発明の１実施形態に係るブラインドナットをパネルに締結する方法における、締結穴と突起が形成されたパネルにブラインドナットを挿入した断面図である。 本発明の１実施形態に係るブラインドナットをパネルに締結する方法における、締結穴と突起が形成されたパネルにブラインドナットが締結された断面図である。 本発明に適用できるブラインドタイプの固着具の１例としてのブラインドボルトの斜視図である。

符号の説明

１ ブラインドタイプの固着具としてのブラインドナット
２ ブラインドタイプの固着具としてのブラインドボルト
３ パネル
５ 締結穴
６ ダイ
７ パンチ
９ ダイの凹部
１０ パンチの先端部分
１１ ダイの溝
１３ ダイの外縁部
１４ パンチの肩部
１５ 突起
１７ フランジ
１８ スリーブ
１９ 膨出部分
２１ 雌ねじ部
２５ ブラインドボルトのスリーブ
２６ ブラインドボルトのフランジ
２７ ブラインドボルトのボルト

Claims (5)

1. 中空の筒状のスリーブと該スリーブの一端に形成されたフランジとを有する、ブラインドナット等のブラインドタイプの固着具を、前記スリーブが貫通する締結穴を有する、パネル等の被締結部材に締結するため、前記スリーブを前記締結穴に挿入し、前記被締結部材から延び出るスリーブの一部分を膨出させて前記フランジと前記スリーブの前記膨出部分との間に前記被締結部材を挟持することによって前記固着具を前記被締結部材に締結する方法であって、
   前記被締結部材へ前記締結穴を形成するときに、該被締結部材に、前記締結穴の外周より半径方向外方であって前記フランジ又は前記スリーブの膨出部分が係合できる位置に、該被締結部材の表面から前記締結穴の軸線方向に突出する複数個の突起を、該締結穴の外周回りに間隔をおいて形成することと、
   前記固着具のスリーブを前記締結穴に挿入して前記被締結部材から延び出る前記スリーブ部分を膨出させるときに、前記フランジ又は前記スリーブの膨出部分を前記被締結部材の前記突起に前記軸線方向に押圧するように係合させることとを包含し、
   前記フランジ又は前記スリーブの膨出部分と前記突起との前記係合によって、前記固着具が前記締結穴の軸線回りに回転するのを防止することを特徴とする、
   前記固着具を前記被締結部材に締結する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、前記締結穴と前記突起とを、前記締結穴に対応する凹部が形成されたダイを前記被締結部材の一方の面の締結穴に対応する位置に配置することと、該被締結部材の他方の面にパンチを前記ダイに対向するように配置することと、前記ダイとパンチとを相互に押圧することとによって形成し、前記締結穴を、前記パンチの先端部分が被締結部材を打抜いて前記ダイの前記凹部に進むことによって形成し、前記突起を、前記凹部の外周より半径方向外方であって該凹部の外周回りに間隔をおいた複数個の溝を有する前記ダイに前記パンチの肩部が前記締結穴に隣接する前記被締結部材の部分を押圧することによって形成する、ことを特徴とする方法。
3. 請求項１に記載の方法において、前記締結穴と前記突起とを、前記締結穴に対応する凹部が形成されたダイを前記被締結部材の一方の面の締結穴に対応する位置に配置することと、該被締結部材の他方の面にパンチを前記ダイに対向するように配置することと、前記ダイとパンチとを相互に押圧することとによって形成し、前記締結穴を、前記パンチの先端部分が被締結部材を打抜いて前記ダイの前記凹部に進むことによって形成し、前記突起を、前記先端部分の根元から半径方向外方に延び且つ該先端部分の外周回りに間隔をおいて形成された複数個の突条を有する前記パンチの肩部に、前記締結穴に隣接する前記被締結部材の部分を前記ダイが押圧することによって形成する、ことを特徴とする方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法において、前記締結穴は円形穴であることを特徴とする方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法において、前記ブラインドタイプの固着具が前記スリーブの内側に雌ねじ部を有するブラインドナット又は前記スリーブから前記フランジを貫通して延びるボルトを有するブラインドボルトである、ことを特徴とする方法。

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