CN113084017A - 一种改善螺钉铆接性能的安装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，包括螺钉，所述螺钉的结构为：包括位于上部的螺盖，所述螺盖的底部中间位置向下延伸有螺钉本体，所述螺钉本体的根部外圆周面设置有凹槽；具体工艺步骤如下：第一步：准备一块薄型的板件；第二步：利用模具在板件上压出一个凸耳；第三步：在凸耳的中部冲一个圆孔；第四步：螺钉的中心与圆孔对齐；第五步：螺钉向下压入圆孔中；第六步：直至凹槽与凸耳匹配的同时，螺盖的底面与板件的上表面接触；第七步：继续下压螺钉，直至凸耳流入凹槽中。利用凸耳与螺钉的凹槽进行配合，并在铆接过程中产生变形，大大提高了螺钉的铆接强度，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及铆接工艺技术领域，尤其是一种改善螺钉铆接性能的安装工艺。
背景技术
现有技术中，在机加工等行业中通常需要对零部件进行连接，常用的为铆接工艺，通常在薄板(钢板)和铝合金管上直接铆接螺钉，这种方式操作简单，但是对于薄板和铝合金材料的铆接强度有脱落的风险。
另外，可以通过凸点焊接来实现，安装的强度高，但是能耗高，而且焊接过程中有废气产生，对操作人员健康有影响。同时，随着新能源技术的发展，需要对车身轻量化，铝合金材料大量应用，但铝合金的凸点焊接性能差，质量不稳定。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，从而可以方便的完成钢板或者铝合金管与螺钉的铆接工艺，加工方便，简化工艺步骤，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。
本发明所采用的技术方案如下：
一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，包括螺钉，所述螺钉的结构为：包括位于上部的螺盖，所述螺盖的底部中间位置向下延伸有螺钉本体，所述螺钉本体的根部外圆周面设置有凹槽；
具体工艺步骤如下：
第一步：准备一块薄型的板件；
第二步：利用模具在板件上压出一个凸耳；
第三步：在凸耳的中部冲一个圆孔；
第四步：螺钉的中心与圆孔对齐；
第五步：螺钉向下压入圆孔中；
第六步：直至凹槽与凸耳匹配的同时，螺盖的底面与板件的上表面接触；
第七步：继续下压螺钉，直至凸耳流入凹槽中。
其进一步技术方案在于：
所述凸耳的截面呈梯形状。
所述圆孔的孔径为5.4-10.6mm。
所述凹槽所在位置为固定区域。
所述板件采用薄型板、钢板或者铝合金管。
所述板件的厚度为0.75-2.5mm。
螺钉为M5-M10。
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在工艺步骤中加入凸耳的设计，利用凸耳与螺钉的凹槽进行配合，并在铆接过程中产生变形，大大提高了螺钉的铆接强度，省去了焊接的操作，大大提高了加工的可靠性，降低加工过程中的能耗。
本发明适应了与有色金属的连续的要求，满足使用要求。
附图说明
图1为本发明螺钉的结构示意图。
图2为本发明安装工艺步骤一的结构示意图。
图3为本发明安装工艺步骤二的结构示意图。
图4为本发明安装工艺步骤三的结构示意图。
图5为本发明安装工艺步骤四的结构示意图。
图6为本发明安装工艺步骤五的结构示意图。
图7为本发明安装工艺步骤六的结构示意图。
图8为本发明安装工艺步骤七的结构示意图。
图9为本发明模具的结构示意图。
图10为本发明凸耳的尺寸结构示意图。
图11为本发明螺钉与板件安装后的强度示意图。
其中：1、螺钉；2、板件；3、上模组件；4、下模组件；
101、螺盖；102、凹槽；103、螺钉本体；
201、凸耳；202、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图11所示，本实施例的改善螺钉铆接性能的安装工艺，包括螺钉1，螺钉1的结构为：包括位于上部的螺盖101，螺盖101的底部中间位置向下延伸有螺钉本体103，螺钉本体103的根部外圆周面设置有凹槽102；
具体工艺步骤如下：
第一步：准备一块薄型的板件2；
第二步：利用模具在板件2上压出一个凸耳201；
第三步：在凸耳201的中部冲一个圆孔202；
第四步：螺钉1的中心与圆孔202对齐；
第五步：螺钉1向下压入圆孔202中；
第六步：直至凹槽102与凸耳201匹配的同时，螺盖101的底面与板件2的上表面接触；
第七步：继续下压螺钉1，直至凸耳201材料流入凹槽102中。
凸耳201的截面呈梯形状。
圆孔202的孔径为5.4-10.6mm。
凹槽102所在位置为固定区域。
板件2采用薄型板、钢板或者铝合金管。
板件2的厚度为0.75-2.5mm。
螺钉1为M5-M10。
如图9所述，本发明在加工过程中，可以借助模具来实现，将板件2放置在上模组件3和下面组件4之间，通过上下模的配合作用，可以方便的加工出凸耳201、圆孔202、压制等工作，操作简便，工作效率高。
螺钉1的螺纹d；
板件2的材料厚度S；
如图10所示，凸耳201的各尺寸标注。
R为半径；
d2铆接孔径；
d3球冠直径；
h球冠高度；
具体见下表：
铆接后的强度见下表：
实际加工过程中，根据不同板件2的厚度选择相对应的螺钉1，通过本发明的工艺步骤完成铆接后，其整体强度高、连接可靠性好，无脱落风险。
实施例一：
第一步：准备一块薄型的板件2，厚度为0.75mm；
第二步：利用模具在板件2上压出一个凸耳201，凸耳201的尺寸为：半径R为0.8mm，球冠直径d3为7mm，球冠高度h为1.4mm；
第三步：在凸耳201的中部冲一个圆孔202；铆接孔径d2为5.4mm，
第四步：螺钉1的中心与圆孔202对齐；
第五步：螺钉1向下压入圆孔202中；
第六步：直至凸耳201进入凹槽102中，凹槽102与凸耳201匹配的同时，螺盖101的底面与板件2的上表面接触；
第七步：继续下压螺钉1，直至凹槽102与凸耳201完全融合，使凸耳201恢复成平板状即可。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：包括螺钉(1)，所述螺钉(1)的结构为：包括位于上部的螺盖(101)，所述螺盖(101)的底部中间位置向下延伸有螺钉本体(103)，所述螺钉本体(103)的根部外圆周面设置有凹槽(102)；
具体工艺步骤如下：
第一步：准备一块薄型的板件(2)；
第二步：利用模具在板件(2)上压出一个凸耳(201)；
第三步：在凸耳(201)的中部冲一个圆孔(202)；
第四步：螺钉(1)的中心与圆孔(202)对齐；
第五步：螺钉(1)向下压入圆孔(202)中；
第六步：直至凹槽(102)与凸耳(201)匹配的同时，螺盖(101)的底面与板件(2)的上表面接触；
第七步：继续下压螺钉(1)，直至凸耳(201)流入凹槽(102)中。
2.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：所述凸耳(201)的截面呈梯形状。
3.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：所述圆孔(202)的孔径为5.4-10.6mm。
4.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：所述凹槽(102)所在位置为固定区域。
5.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：所述板件(2)采用薄型板、钢板或者铝合金管。
6.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：所述板件(2)的厚度为0.75-2.5mm。
7.如权利要求1所述的一种改善螺钉铆接性能的安装工艺，其特征在于：螺钉(1)为M5-M10。
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