CN220775607U - 铝壳电机机壳与磁钢装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机装配技术领域，尤其涉及一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置。一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。本实用新型具有可以将磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件实现一次性装配到位，从而提高装配效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机装配技术领域，尤其涉及一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置。
背景技术
为了使得电机更轻量化，现有技术中会将电机外机壳采用铝合金材料制成，但是铝合金材料导磁性较差，无法满足电机性能，为了提升磁钢的磁场强度，需要在电机外机壳内安装导磁性材料较好的内机壳，并将磁钢固定在内机壳的内壁上，从而提升磁场强度。
但是在安装过程中，首先需要将磁钢进行定位并固定在内机壳的内壁上，再将带有磁钢的内机壳与外机壳进行压装，需要分两个步骤完成，较为耗费时间，装配效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以将磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件实现一次性装配到位，从而提高装配效率的铝壳电机机壳与磁钢装配装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。
在磁钢工件装配时，先将内机壳工件套设在定位凸台外，之后将若干个磁钢工件涂上粘合剂并放置在定位槽内并与内机壳工件的内壁固定，将之后将外机壳工件套设在内机壳工件的上端，使得内机壳工件上端与外机壳工件的安装孔下端形成预配合，并且外机壳工件的外壁与定位件的端面接触，形成外机壳工件的定位，最后启动压头下降，从而实现将外机壳工件的安装孔与内机壳工件的过盈配合，以完成磁钢工件与外机壳工件之间的安装。其中，定位槽可以直接开设在定位凸台的外壁上，也可以间接在定位凸台上设置其他部件构成定位槽。
本装置通过在定位座上设置定位凸台以及定位槽，从而实现对内机壳工件定位的同时，对磁钢工件也进行定位，使得磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件可以一次性装配到位，效率更高。
作为优选，所述定位凸台上设有至少两个向上延伸并呈以定位凸台的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间构成所述定位槽。
若直接在定位凸台的外壁上设置定位槽，会使得整个定位凸台较大，并且浪费材料，所以通过间接在定位凸台上设置限位块，可以节省材料，所以更为优选。
作为优选，所述限位块的外壁为弧面，当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述限位块的外壁与内机壳工件的内壁间隙配合。
限位块的外壁也与内机壳工件的内壁接触，从而对内机壳工件进行定位，增大定位的接触面积，使得内机壳工件在定位时更加精准。
作为优选，所述支撑凸台的下端设有周向延伸的抵块。
通过设置抵块从而可以限制压头将外机壳工件下压的最大距离，防止压装过度，造成外机壳工件和内机壳工件损坏。
作为优选，所述定位座朝向定位件的侧壁与定位件朝向定位座下端的侧壁接触，所述定位座朝向定位件的侧壁以及定位件朝向定位座下端的侧壁均为平面。
定位座朝向定位件的侧壁以及定位件朝向定位座下端的侧壁均为平面并相互接触，保证定位件是垂直状态，从而保证定位件在定位时外机壳工件时更加精准。
作为优选，所述压头下端配合有辅助压板，所述辅助压板的下端设有用于对外机壳工件顶部的减速箱体进行让位的让位槽。
当外机壳工件为带有减速箱的外机壳工件时，由于压头通常较小，通过设置辅助压板，减速箱可以正好位于让位槽中，可以增加外机壳工件的受力面积，从而避免外机壳被压坏，并且辅助压板可以为树脂材料，更好的保护工件。
作为优选，所述压头与所述辅助压板间不连接固定，所述压头与所述辅助压板为相互独立的两个部件。
分开式的设置容错率更高，可以发现外机壳工件的减速箱是否平整，防止在压装的过程中出现偏差。本实用新型具有以下优点：可以将磁钢工件、内机壳工件以及外机壳工件实现一次性装配到位，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型在预装配时的结构示意图。
图3为预装配时的剖视图。
图4为装配完成时的剖视图。
图5为支撑凸台与定位件的结构示意图。
图6为辅助压板和外机壳工件的结构示意图。
附图标号：底板1、支撑板11、顶板12、压机13、压头14、辅助压板15、让位槽151、定位座2、抵块21、定位件3、支撑凸台4、定位凸台5、限位块6、外机壳工件100、外机壳工件接触的端面101、减速箱体102、外机壳工件的安装孔103、内机壳工件200、磁钢工件300。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种铝壳电机机壳与磁钢装配装置，包括底板1，底板1上设有定位座2，底板1在定位座2的两侧设有竖向的支撑板11，两块支撑板11共同支撑一块顶板12，在顶板12上设有压机13，压机13的输出端连接有压头14；在定位座2的一侧设有一个向上延伸并与外机壳工件接触的端面101接触的定位件3。
如图1、图2和图6所示，在压头14下端配合有一块辅助压板15，压头14与所述辅助压板15为相互独立的两个部件，辅助压板15的下端设有向下开口并且左右两侧以及朝向定位件3侧贯穿的让位槽151，让位槽151的槽壁为弧面，外机壳顶部设有减速箱体102，让位槽151用于对减速箱体102进行让位。其中辅助压板15采用树脂材料。
如图2至图5所示，在定位座2上设有向上延伸的支撑凸台4，支撑凸台4的横截面呈环形，支撑凸台4中空设置，在支撑凸台4上偏离支撑凸台4的外缘处设有向上延伸的定位凸台5，定位凸台5的外壁用于与内机壳工件200的内壁间隙配合。定位凸台5上设有四个向上延伸并呈以定位凸台5的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块6，相邻两个限位块6之间构成用于对磁钢工件300进行定位的定位槽，定位槽向上开口并沿定位凸台5的径向贯穿。限位块6的外壁为弧面，当内机壳工件200套设在定位凸台5上时，限位块6的外壁也与内机壳工件200的内壁接触。支撑凸台4的下端设有周向延伸的抵块21。
支撑凸台4具有轴向高度，支撑凸台4的轴向高度大于外机壳工件的安装孔103的轴向长度。支撑凸台4的外径小于内机壳工件200的外径。定位件3的数量为一个，定位件3的竖截面呈L形，外机壳工件接触的端面101为平面，定位件3朝向外机壳工件接触的端面101的面也为平面。定位座2朝向定位件3的侧壁与定位件3朝向定位座2下端的侧壁接触，定位座2朝向定位件3的侧壁以及定位件3朝向定位座2下端的侧壁均为平面。
其中，外机壳工件100为铝合金材料制成机壳，内机壳工件200为钢圈，内机壳工件与外机壳工件的安装孔103过盈配合。
在实际装配过程中，先将内机壳工件200套设在定位凸台5上，使得内机壳工件200的内壁与定位凸台5的外壁以及限位块6的外壁间隙配合，之后将四个磁钢工件300涂上粘合剂并放入相邻两块限位块6之间并粘在内机壳工件200的内壁上，然后将外机壳工件100放置在内机壳工件200上，内机壳工件200上端具有倒角使得外机壳工件100与内机壳工件200预配合，并且外机壳工件接触的端面101与定位件3端面接触，并且将辅助压板15放置在外机壳工件100的上端，使得减速箱体102位于让位槽151内，最后启动压机使得压头14下压辅助压板15，最终使得外机壳工件100下降，使得装有磁钢工件300的内机壳工件200与外机壳工件的安装孔103过盈配合。
Claims (7)
1.一种铝壳电机机壳与磁钢压装装置，包括定位座以及位于定位座上方的压头，其特征在于：所述定位座上端设有用于对内机壳工件进行支撑的支撑凸台，所述支撑凸台偏离外缘处设有向上延伸的定位凸台，所述定位凸台上直接或间接设有对磁钢工件进行定位的定位槽，所述定位槽向上开口及侧向开口，所述定位座的侧方设有若干个向上延伸并用于与外机壳工件的外壁接触定位的定位件；当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述定位凸台的与内机壳工件的内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述定位凸台上设有至少两个向上延伸并呈以定位凸台的中心为圆心环形均匀间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间构成所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述限位块的外壁为弧面，当内机壳工件套设在定位凸台上时，所述限位块的外壁与内机壳工件的内壁间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述支撑凸台的下端设有周向延伸的抵块。
5.根据权利要求1所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述定位座朝向定位件的侧壁与定位件朝向定位座下端的侧壁接触，所述定位座朝向定位件的侧壁以及定位件朝向定位座下端的侧壁均为平面。
6.根据权利要求1或2或3所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述压头下端配合有辅助压板，所述辅助压板的下端设有用于对外机壳工件顶部的减速箱体进行让位的让位槽。
7.根据权利要求6所述的铝壳电机机壳与磁钢压装装置，其特征在于：所述压头与所述辅助压板间不连接固定，所述压头与所述辅助压板为相互独立的两个部件。
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