CN113649782B - 一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合工装领域，具体为一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具及安装方法。包括起传力作用的支座和起引导作用的引导柱，支座是一个整体结构，上部分为压力机施加压力的承力板，中间部分为避让槽，下部结构有一下限，在下限上面，设有一台阶型凹槽，引导柱与该台阶型凹槽的小圆端为过盈配合关系，与衬套内孔为间隙配合关系，衬套凸肩与台阶型凹槽的大圆端为间隙配合，压装衬套时，将衬套套在该引导柱上面，实现了衬套的压装，其中引导柱与支座配合后的下底面和支座的下底面的最大尺寸在装配时不应接触到工作平台。本装置结构简单、操作方便、便于存放等特点，既有效的提高了工作效率，又符合温差装配在20s内完成的工艺要求。

Description

一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具及安装方法
技术领域
本发明属于复合工装领域，具体为一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具及安装方法。
背景技术
盘环类支撑件为盘环形结构，有上下两个支撑面，中间有一贯通孔，上下支撑面上分布一些小孔，上下面的小孔不同心，要求在这些小孔上压装衬套，且所安装衬套的凸肩在支撑面的里侧，所以无法用传统的衬套压装工具来实现上下支撑面上凸肩衬套的安装，为此设计了一套工装来完成凸肩衬套的安装。本装置由传力作用的支座和引导作用的引导柱组成，引导柱与支座配合关系为过盈配合，工作时将冷冻好的衬套拿出来套在引导柱上面，再将工装及衬套放置在相应的零件孔上面，压力机施加力在支座上表面，通过力的传导完成衬套的温差装配。
发明内容
技术方案
一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，包括起传力作用的支座1和起引导作用的引导柱2，所述起传力作用的支座1是一个整体结构，上部分为压力机施加压力的承力板，中间部分为避让槽，下部结构有一下限，在下限上面，设有一台阶型凹槽，引导柱2与该台阶型凹槽的小圆端为过盈配合关系，与衬套3内孔为间隙配合关系，衬套3凸肩与台阶型凹槽的大圆端为间隙配合，压装衬套3时，将衬套3套在该引导柱2上面，实现了衬套3的压装，其中引导柱2与支座1配合后的下底面和支座的下底面的最大尺寸在装配时不应接触到工作平台。
支座1承力板厚度A为20mm。
支座1的避让区域高度H应大于零件2个支撑面之间的高度h。
支座1所有尖边均需尖边倒圆。
压装完成后引导柱2的高度应小于零件压装支撑面的高度b。
支座1的底面与压装完成后引导柱2的底平面在同一水平面上，且比零件压装支撑面b高0.05-0.1mm。
所述支座1的底面与下限之间形成的高度差B应小于零件压装支撑面的高度b。
压装衬套3的孔心到零件支撑面最外缘的距离c应小于支座1底部下限处台阶孔孔心的宽度C。
一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的安装方法，包括以下步骤：
1、将引导柱2放入液氮中冷却，待30min后拿出与支座1装配，即工装的制作完成；
2、压装下支撑面衬套时，需先准备一个圆环工装，工装上下面平面需保证平面度要求，且内孔需避让开零件下部的突出外圆，3、将零件5及工装放在压力机工作平台上面；
4、将衬套3从冷冻箱中拿出后套在工装的引导柱2上面；
5、将支座1和引导柱2组成的工装整体及衬套3放置在相应的安装孔上面；
6、开动压力机4，缓慢施加加载力完成衬套3的压装；
7、依次按照上面1-4步骤完成该支撑面衬套的压装；
8、翻转零件5，安装另一支撑面上的衬套；
9、重复3-7步骤完成衬套的压装。
技术效果
本发明方便定位、工作效率高，避免了零件上下支撑面的衬套安装孔不同心及所安装衬套的凸肩在支撑面里侧导致衬套无法安装的难点，由于本装置结构简单、操作方便、便于存放等特点，既有效的提高了工作效率，又符合温差装配在20s内完成的工艺要求。
附图说明
图1本发明的工作示意图；
图2局部放大示意图；
图3本发明轴向示意图；
图4零件结构示意图；
图5支座示意图；
图6衬套引导过程示意图；
图7a零件尺寸示意图；
图7b零件尺寸侧意图；
图8a支座尺寸示意图；
图8b支座尺寸侧意图；
其中：支座-1、引导柱-2、衬套-3、压力机-4、零件-5。
具体实施方式
下面我们来结合附图对本发明做出进一步的说明：
设计了一套用于盘环类支撑件上衬套温差装配的工装，其特征在于，包括：起传力作用的支座1和起引导作用的引导柱2组成。所述起传力作用的支座1是一个整体结构，上部分为压力机施加压力的承力板，中间部分为避让槽，下部结构有一下限，在下限上面，设有一台阶型凹槽，引导柱2与该台阶型凹槽的小圆端为过盈配合关系，与衬套3内孔为间隙配合关系，衬套3凸肩与台阶型凹槽的大圆端为间隙配合，压装衬套3时，将衬套3套在该引导柱2上面，实现了衬套3的压装，其中引导柱2与支座1配合后的下底面和支座的下底面的最大尺寸在装配时不应接触到工作平台。
支座1其分为三部分，上端为压力机施加压力的承力板，厚度A为20mm,保证刚性要求，中间一段上半部分为竖直结构，作用为避让零件的上支撑面，下半部分为一大圆弧，以尽可能大的面积有承接了压力机施加的压力，更好的承接受力，下端为一台阶式结构，主要是作为与引导柱2配合以及与衬套3的接触。
支座1的避让区域高度H应大于零件2个支撑面之间的高度h，大5mm左右。
支座1所有尖边均需尖边倒圆，由于装配过程中需手持工装，为了避免尖边对人造成伤害以及操作过程中的手感舒适度，故所有尖边倒圆至少为R1。
压装完成后引导柱2的高度应小于零件压装支撑面的高度b，即没有接触到工作平台。
支座1的底面与压装完成后引导柱2的底平面在同一水平面上，且比零件压装支撑面b高0.05-0.1mm，它们与工作平台的距离即为图2中所示△H1与△H2，△H1＝△H2＝0.05-0.1mm。
所述支座1的底面与下限之间形成的高度差B应小于零件压装支撑面的高度b。能保证衬套的凸肩面与零件支撑面的间隙要求，贴合的更紧密，使之符合装配工艺规范要求
压装衬套3的孔心到零件支撑面最外缘的距离c应小于支座1底部下限处台阶孔孔心的宽度C,同样也是避让的作用，避免工装与零件压装支撑面相接触，产生划痕、刮伤等。
支座1的材料为钢，由于支座1为受力件必须要满足刚性要求。当2个衬套3安装孔距离较近时，支座1的宽度D应满d＜D＜1.3d，因为当2孔距离较近时，如果先压装完成一个凸肩衬套3后，再压装另一个衬套3时，需要考虑压装完成的衬套3的凸肩不被剐蹭、或者压伤等干涉，此时需要精确计算支座1的宽度才能满足上述要求
。一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具及安装方法，包括以下步骤：
1、将引导柱2放入液氮中冷却，待30min后拿出与支座1装配，即工装的制作完成；
2、压装下支撑面衬套时，需先准备一个圆环工装，工装上下面平面需保证平面度要求，且内孔需避让开零件下部的突出外圆，
3、将零件5及工装放在压力机工作平台上面；
4、将衬套3从冷冻箱中拿出后套在工装的引导柱2上面；
5、将支座1和引导柱2组成的工装整体及衬套3放置在相应的安装孔上面；
6、开动压力机4，缓慢施加加载力完成衬套3的压装；
7、依次按照上面1-4步骤完成该支撑面衬套的压装；
8、翻转零件5，安装另一支撑面上的衬套；
9、重复3-7步骤完成衬套的压装。

Claims (9)

1.一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，包括起传力作用的支座(1)和起引导作用的引导柱(2)，所述支座(1)是一个整体结构，上部分为压力机施加压力的承力板，中间部分为避让槽，下部结构有一下限，在下限上面，设有一台阶型凹槽，引导柱(2)与该台阶型凹槽的小圆端为过盈配合关系，与衬套(3)内孔为间隙配合关系，衬套(3)凸肩与台阶型凹槽的大圆端为间隙配合，压装衬套(3)时，将衬套(3)套在该引导柱(2)上面，实现了衬套(3)的压装，其中引导柱(2)与支座(1)配合后的下底面和支座的下底面的最大尺寸在装配时不应接触到工作平台。
2.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，支座(1)承力板厚度A为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，支座(1)的避让区域高度H应大于零件2个支撑面之间的高度h。
4.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，支座(1)所有尖边均需尖边倒圆。
5.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，压装完成后引导柱(2)的高度应小于零件压装支撑面的高度b。
6.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，支座(1)的底面与压装完成后引导柱(2)的底平面在同一水平面上，且比零件压装支撑面高度b高0.05-0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，所述支座(1)的底面与下限之间形成的高度差B应小于零件压装支撑面的高度b。
8.根据权利要求1所述的一种用于支撑件非同轴孔上压装衬套的工具，其特征在于，压装衬套(3)的孔心到零件支撑面最外缘的距离c应小于支座(1)底部下限处台阶孔孔心的宽度C。
9.根据权利要求1-8任一项所述工具的安装方法，包括以下步骤：
1)将引导柱(2)放入液氮中冷却，待30min后拿出与支座(1)装配，即工装的制作完成；
2)压装下支撑面衬套时，需先准备一个圆环工装，工装上下面平面需保证平面度要求，且内孔需避让开零件下部的突出外圆，
3)将零件(5)及工装放在压力机工作平台上面；
4)将衬套(3)从冷冻箱中拿出后套在工装的引导柱(2)上面；
5)将支座(1)和引导柱(2)组成的工装整体及衬套(3)放置在相应的安装孔上面；
6)开动压力机(4)，缓慢施加加载力完成衬套(3)的压装；
7)依次按照上面1)-4)步骤完成该支撑面衬套的压装；
8)翻转零件(5)，安装另一支撑面上的衬套；
9)重复3)-7)步骤完成衬套的压装。
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