CN217315404U - 铝合金转向节斜孔冲头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及铝合金转向节斜孔冲头装置，其包括上模座和放置转向节的下凸模，所述上模座滑动连接有压模块，所述压模块与所述上模座之间设置有氮气弹簧，所述上模座固定有冲头座，所述冲头座的底端固定有冲头，所述冲头的底部端面适配转向节的叉头底部，且所述冲头的底端四周边沿为刃口，所述下凸模、所述压模块设置有竖直方向贯穿两者的通孔，所述冲头设置于所述压模块的通孔内。本实用新型采用斜口冲头，冲孔时刃口的各部位同时抵触工件，从而避免冲头局部受力损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是涉及铝合金转向节斜孔冲头装置。
背景技术
现有铝合金转向节，其叉头底部与轮轴不垂直，且叉头底部沿轮轴轴线方向设置有通孔，在对转向节进行冲锻生产时，现有的模具冲头通常为平头，而转向节在下模放置后，其叉头底部与模具冲头不垂直，造成冲头在冲孔时，冲头底面各部位不是同时接触工件，进而造成冲头局部受力，损坏冲头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供铝合金转向节斜孔冲头装置，其设置底面适配转向节叉头底部的冲头，保证冲孔时，冲头底面各区域与工件同时接触，避免局部受力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝合金转向节斜孔冲头装置，包括上模座和放置转向节的下凸模，所述上模座滑动连接有压模块，所述压模块与所述上模座之间设置有氮气弹簧，所述上模座固定有冲头座，所述冲头座的底端固定有冲头，所述冲头的底部端面适配转向节的叉头底部，且所述冲头的底端四周边沿为刃口，所述下凸模、所述压模块设置有竖直方向贯穿两者的通孔，所述冲头设置于所述压模块的通孔内。
优选的，所述冲头的底部端面平行于转向节叉头底部平面。
优选的，所述冲头座通过螺钉固定于所述上模座，所述冲头的顶端插入所述冲头座，并通过贯穿所述冲头的螺栓与所述冲头座固定连接。
优选的，所述冲头顶部的装配段为多边形，所述冲头座的底端设置有与所述装配段匹配的限转槽。
优选的，所述装配段的截面为长方形。
优选的，所述装配段和所述限转槽为间隙配合。
优选的，所述装配段、所述限转槽的接触面的光洁度为3.2μm。
优先的，所述刃口的高度大于15mm，且所述刃口的厚度大于5mm。
本实用新型的有益效果是：铝合金转向节斜孔冲头装置，其包括上模座和放置转向节的下凸模，所述上模座滑动连接有压模块，所述压模块与所述上模座之间设置有氮气弹簧，所述上模座固定有冲头座，所述冲头座的底端固定有冲头，所述冲头的底部端面适配转向节的叉头底部，且所述冲头的底端四周边沿为刃口，所述下凸模、所述压模块设置有竖直方向贯穿两者的通孔，所述冲头设置于所述压模块的通孔内。本实用新型采用斜口冲头，冲孔时刃口的各部位同时抵触工件，从而避免冲头局部受力损坏。
附图说明
图1是本实用新型的铝合金转向节斜孔冲头装置的剖切平面图；
图2是所述冲头的剖切平面图；
图3是图2的俯视图；
图4是所述冲头座的剖切平面图；
图5是图4的仰视图。
附图标记说明：
1——上模座、2——下凸模、3——压模块、4——氮气弹簧、5——冲头座、51——限转槽、6——冲头、61——刃口、62——装配段、7——通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1-5所示，本实施例的铝合金转向节斜孔冲头装置，其包括上模座1和放置转向节的下凸模2，所述上模座1滑动连接有压模块3，所述压模块3与所述上模座1之间设置有氮气弹簧4，所述上模座1固定有冲头座5，所述冲头座5的底端固定有冲头6，所述冲头6的底部端面适配转向节的叉头底部，且所述冲头6的底端四周边沿为刃口61，所述下凸模2、所述压模块3设置有竖直方向贯穿两者的通孔7，所述冲头6设置于所述压模块3的通孔7内。
本实施例以在铝合金转向节的叉头底面冲斜孔为例进行说明，实际生产中，也可用于其它材质的转向节或其它工件，关键点在于所述冲头6的运行方向与待冲孔的工件表面不垂直，为了使所述冲头6在抵触待加工表面的瞬间不造成局部受到过大冲击，进而造成所述冲头6受力不均而损坏，所述冲头6的前端刃口形状与待加工表面相同，从而使所述刃口61各区域与待加工表面同时接触，如本实施例的所述冲头6的底部端面与转向节叉头底部平面平行，即设置于所述冲头6底端四周的所述刃口61最下端所在的平面与与转向节叉头底部平面平行。
为了便于装配定位和使用中防止所述冲头6转动，造成其底部端面与待加工面不平行，所述冲头6顶部装配段62为长方形，所述冲头座5的底端设置有与所述装配段62匹配的限转槽51；装配时，所述装配段62插入所述限转槽51，然后用一根长螺栓穿过贯穿所述冲头6的孔并与所述冲头座5螺纹连接。所述装配段62和所述限转槽51间隙配合，且配合工差较小，装配好后，所述冲头6不会松动。
作业时，所述压模块3先接触并压紧工件，然后所述冲头6接触工件并冲孔，所述冲头6在所述压模块3的所述通孔7内上行和下行，对应的所述下凸模2的所述通孔7便于落料；为了增加所述冲头6的使用寿命，所述刃口61的高度不小于15mm，且所述刃口61的厚度不小于5mm。所述冲头6整体采用模具钢5CrNiMo制作，且所述刃口61做淬火处理。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：包括上模座和放置转向节的下凸模，所述上模座滑动连接有压模块，所述压模块与所述上模座之间设置有氮气弹簧，所述上模座固定有冲头座，所述冲头座的底端固定有冲头，所述冲头的底部端面适配转向节的叉头底部，且所述冲头的底端四周边沿为刃口，所述下凸模、所述压模块设置有竖直方向贯穿两者的通孔，所述冲头设置于所述压模块的通孔内。
2.根据权利要求1所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述冲头的底部端面平行于转向节叉头底部平面。
3.根据权利要求1所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述冲头座通过螺钉固定于所述上模座，所述冲头的顶端插入所述冲头座，并通过贯穿所述冲头的螺栓与所述冲头座固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述冲头顶部的装配段为多边形，所述冲头座的底端设置有与所述装配段匹配的限转槽。
5.根据权利要求4所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述装配段的截面为长方形。
6.根据权利要求4所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述装配段和所述限转槽为间隙配合。
7.根据权利要求4所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述装配段、所述限转槽的接触面的光洁度为3.2μm。
8.根据权利要求1所述的铝合金转向节斜孔冲头装置，其特征在于：所述刃口的高度大于15mm，且所述刃口的厚度大于5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220572302.6U CN217315404U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 铝合金转向节斜孔冲头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220572302.6U CN217315404U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 铝合金转向节斜孔冲头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217315404U true CN217315404U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=83000813
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220572302.6U Active CN217315404U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 铝合金转向节斜孔冲头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217315404U (zh) |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202220572302.6U patent/CN217315404U/zh active Active
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