CN211489105U - 一种薄板压平工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板压平工装，包括底板，所述底板上设有放置槽、第一压板和设于放置槽两侧的第一紧固安装孔，所述第一压板通过第一螺栓与第一紧固安装孔配合压盖于放置槽上，所述放置槽内设有加工孔。本实用新型的工装能够满足薄板的压平需求，也能对需要加工孔的工件进行压紧打孔。

Description

一种薄板压平工装

技术领域

本实用新型属于工件辅助加工技术领域，具体涉及一种薄板压平工装。

背景技术

加工的铝薄板易变形，需要压平操作，若不进行压平操作，影响后续生产质量。而针对一些需要打孔的工件，若工装没有相应的避让及夹持机构，影响加工生产效率。此外，针对带有中心孔且一端具有环状台阶槽的柱状连接件，若没有合适的检测手段，无法知晓加工精度是否满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种薄板压平工装，目的是便于对薄板件压平操作，且便于对需要打孔的工件进行夹紧打孔。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种薄板压平工装，包括底板，所述底板上设有放置槽、第一压板和设于放置槽两侧的第一紧固安装孔，所述第一压板通过第一螺栓与第一紧固安装孔配合压盖于放置槽上，所述放置槽内设有加工孔。

所述加工孔为多个。

所述底板的底面设有环形定位凹槽，环形定位凹槽的中部设有第二紧固安装孔，所述工装还包括第二压板和第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过第二压板及工件中心孔与第二紧固安装孔紧固连接，通过松紧调节第二螺栓以使第二压板压紧工件。

所述环形定位凹槽为多个，且每一个环形定位凹槽的中部均设有第二紧固安装孔。

所述多个环形定位凹槽的尺寸不同。

所述环形定位凹槽内设有定位凸片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的工装能够满足薄板的压平需求，也能对需要加工孔的工件进行压紧打孔。此外，底板背面的环形定位凹槽的设置，便于定位安装相应的柱状工件，一方面可以用于检测一端环状孔加工是否满足要求，另一方面还可以通过配合压板压紧限位固定，以方便中间部位的加工。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型工装的上部结构示意图；

图2是本实用新型工装的上部压盖结构示意图；

图3是本实用新型工装的底面结构示意图。

图中标记为：

1、底板，2、放置槽，3、第一压板，4、第一紧固安装孔，5、加工孔，6、薄板，7、环形定位凹槽，8、第二紧固安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，一种薄板压平工装，包括底板1，底板为钢板，满足强度需求，底板1上设有放置槽2、第一压板3和设于放置槽2两侧的第一紧固安装孔4，第一压板3通过第一螺栓与第一紧固安装孔4配合压盖于放置槽2上，放置槽2内设有加工孔5。放置槽内用于放置薄板6，比如铝薄板，放置槽的厚度与铝薄板的厚度相同，当需要对变形的铝薄板进行压平操作时，将铝薄板放入放置槽内，之后将压板压盖在铝薄板上，通过第一螺栓与第一紧固安装孔的配合将第一压板压紧在铝薄板上，使得形变的铝板得以压平。第一紧固安装孔呈一排设置于放置槽的外侧，便于配合压板进行压紧操作。

第一压板3可采用多种宽度的压板，以满足不同宽度铝薄板的压平需求。图2中给出三种不同宽度的第一压板结构形式。加工孔优选为多个。设置多个加工孔，可根据具体的工件加工部位进行设置，比如图1中所示的结构设置。当对需要打孔的工件加工孔时，将工件通过压板压紧固定在放置槽内，在工件相应加工孔的上方对工件进行打孔操作，此加工孔具有一定的避让作用，避免打孔时对底板造成损伤。

此外，针对带有中心孔且一端具有环状台阶槽的柱状工件检测问题，该工装底板的底面设有环形定位凹槽7，环形定位凹槽7的中部设有第二紧固安装孔 8，上述工装还包括第二压板和第二螺栓，第二螺栓依次穿过第二压板及工件中心孔与第二紧固安装孔紧固连接，通过松紧调节第二螺栓以使第二压板压紧工件。环状凹槽的中部为凸台，此凸台的高度与环形定位凹槽的深度相同，第二紧固安装孔位于此凸台的中部。若此种工件能够压盖紧固限位于该环状台阶槽内，且工件垂直于环状台阶槽所在平面，则表明此工件加工合格。针对此类工件需要在中间部位加工相应的型面需求时，通过第二压板将工件压盖限位在环状台阶槽上，之后将底板置于加工装置处固定，即可进行后续的加工操作。为了便于对工件进行限位固定，较好的是，在环形定位凹槽内设有定位凸片。

为了满足多个上述工件进行检测或加工，环形定位凹槽为多个，且每一个环形定位凹槽的中部均设有第二紧固安装孔。为了满足多种尺寸规格的上述工件进行检测或加工，多个环形定位凹槽的尺寸不同。具体可在底板的底面上设置从一侧到另一侧环形定位槽尺寸逐渐增大的多个环形定位凹槽。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄板压平工装，包括底板，其特征在于，所述底板上设有放置槽、第一压板和设于放置槽两侧的第一紧固安装孔，所述第一压板通过第一螺栓与第一紧固安装孔配合压盖于放置槽上，所述放置槽内设有加工孔。

2.根据权利要求1所述薄板压平工装，其特征在于，所述加工孔为多个。

3.根据权利要求1所述薄板压平工装，其特征在于，所述底板的底面设有环形定位凹槽，环形定位凹槽的中部设有第二紧固安装孔，所述工装还包括第二压板和第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过第二压板及工件中心孔与第二紧固安装孔紧固连接，通过松紧调节第二螺栓以使第二压板压紧工件。

4.根据权利要求3所述薄板压平工装，其特征在于，所述环形定位凹槽为多个，且每一个环形定位凹槽的中部均设有第二紧固安装孔。

5.根据权利要求4所述薄板压平工装，其特征在于，所述多个环形定位凹槽的尺寸不同。

6.根据权利要求3所述薄板压平工装，其特征在于，所述环形定位凹槽内设有定位凸片。

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