CN213703265U - 一种衬套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套拆装工具，包括用以设于衬套一侧的推拉动力部，螺杆用以依次穿设衬套和所述推拉动力部，所述推拉动力部驱动所述螺杆以实现衬套在横臂中的拆分或装配。上述衬套拆装工具具有结构简单、便于携带、使用方便、适用范围广的特点。

Description

一种衬套拆装工具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件的装配分离技术领域，特别涉及一种衬套拆装工具。

背景技术

在拆装车辆的独立悬架系统时，横臂衬套维修拆装一直都是个难题，需要使用专用的龙门架和专用衬套拆装工具，虽然千斤顶能拆卸部分衬套，但遇到衬套的橡胶层损坏时，千斤顶由于施力不均便难以拆除。

拆卸时，将横臂固定在龙门架上的拆卸对心柱上，对心柱抵在衬套底部，并用衬套拆装工具固定，龙门架上端安装了量级为8吨的千斤顶，千斤顶顶端为通心圆柱，使用千斤顶，顶端抵住衬套外圈但未碰到(即千斤顶顶部抵在横臂上)，使用千斤顶，衬套被顶出，取下横臂，并从千斤顶顶端的通心圆柱中取出衬套，依照以上步骤取出另外一端的衬套。安装时，先将衬套放在龙门架的安装对心柱上，将三架臂与衬套对心并固定，使用千斤顶缓缓压入，另一边使用同种方法将衬套装入。存在以下缺陷：拆装体积庞大，无法便携；由于横臂间空间狭小，在衬套橡胶层损坏时，无法放入足够吨位的千斤顶；一种专用衬套拆装工具只能拆装特定或同类型的衬套，使用具有局限性；现有的衬套拆装工具装、拆虽然都集成在了龙门架上，但使用依然不方便。

因此，如何能够提供一种结构简单、便于携带、使用方便、适用范围广的衬套拆装工具是本领域。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衬套拆装工具，具有结构简单、便于携带、使用方便、适用范围广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种衬套拆装工具，包括用以设于衬套一侧的推拉动力部，螺杆用以依次穿设衬套和所述推拉动力部，所述推拉动力部驱动所述螺杆以实现衬套在横臂中的拆分或装配。

优选地，包括用以设于衬套另一侧的第三工装件，所述螺杆的一端穿出所述第三工装件且与第二螺母相连，所述第三工装件的外径尺寸用以小于等于衬套的外径尺寸，以实现所述螺杆拉动时、所述第三工装件拉出衬套以拆分。

优选地，所述第三工装件的外径尺寸用以等于衬套的外径尺寸，所述第三工装件用以接触且完全抵住衬套的金属层。

优选地，包括用以设于衬套一侧的第二工装件，所述螺杆用以依次穿设衬套、所述第二工装件和所述推拉动力部，所述第二工装件的内部设有用以容纳拆分的衬套的空腔。

优选地，所述第二工装件嵌入式卡装固定于所述推拉动力部。

优选地，包括用以设于衬套一侧的第四工装件，所述螺杆用以依次穿设衬套、所述第四工装件和所述推拉动力部，所述第四工装件的外径尺寸用以大于衬套的外径尺寸，以实现所述螺杆推动时、所述第四工装件推入衬套以装配。

优选地，包括用以设于衬套另一侧的第五工装件，所述螺杆的一端穿出所述第五工装件且与第三螺母相连，所述第五工装件的内部设有用以容纳装配的衬套的余量的空腔。

优选地，包括用以设于衬套一侧的第一工装件，所述螺杆用以依次穿设衬套、所述推拉动力部和所述第一工装件，所述螺杆的另一端穿出所述第一工装件且与第一螺母相连。

优选地，所述第一工装件嵌入式卡装固定于所述推拉动力部。

优选地，所述推拉动力部具体为空心千斤顶。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的衬套拆装工具包括推拉动力部和螺杆，推拉动力部设置在衬套的一侧，螺杆依次穿设衬套和推拉动力部，推拉动力部的动力在于提供动力，通过推拉动力部驱动螺杆，使得螺杆带动所连接的衬套实现从横臂中的拆分或向横臂中的装配，实现了工具的便携化，装拆一体化，可保护衬套不受破坏，具有结构简单、便于携带、使用方便、适用范围广的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的衬套拆装工具在拆分时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的衬套拆装工具在装配时的结构示意图。

其中：

1-横臂、2-衬套、3-空心千斤顶、4-螺杆、5-第一工装件、6-第一螺母、7-第二工装件、8-第三工装件、9-第二螺母、10-第四工装件、11-第五工装件、12-第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的衬套拆装工具在拆分时的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的衬套拆装工具在装配时的结构示意图。

在现有技术中，横臂1的维修俗称为三角臂，横臂1为学名，分为上横臂、下横臂。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的衬套拆装工具包括推拉动力部和螺杆4，推拉动力部设于衬套2的一侧，螺杆4依次穿设衬套2和推拉动力部，螺杆4与衬套2和推拉动力部均固定连接，推拉动力部的作用在于提供驱动螺杆4的动力，动力形式包括拉力和推力。

在该衬套拆装工具的使用过程中，推拉动力部驱动螺杆4，使得螺杆4沿轴向运动，螺杆4进而带动横臂1中的衬套2运动，使得衬套2相对横臂1运动，根据动力形式的不同，也即根据推拉动力部提供的拉力或推力的不同，进而实现衬套2在横臂1中的拆分或向横臂1中的装配。

在本实施例中，推拉动力部为具有足够拉力、推力的小型装置；示例性的，推拉动力部具体为空心千斤顶3。

其中，包括设于衬套2一侧的第一工装件5，第一工装件5位于推拉动力部也即空心千斤顶3的外侧，此时螺杆4依次穿设衬套2、推拉动力部和第一工装件5，螺杆4的另一端穿出第一工装件5且与第一螺母6相连。第一工装件5起到固定螺杆4的作用，保障螺杆4轴向运动的同时还防止螺杆4向四周窜动。

为了更好的技术效果，第一工装件5靠近空心千斤顶3的一端做成嵌入式，使得第一工装件5嵌入式卡装固定于推拉动力部，进一步增强第一工装件5的固定效果，进而提高螺杆4的防窜动作用。

需要说明的是，本实施例中的衬套拆装工具不仅能够实现衬套2的拆分，还能够实现衬套2的装配，通过借助特殊加工的工装件，实现了工具的便携化，装拆一体化。

具体而言，在用于拆分的衬套拆装工具的实施例中，包括设于衬套2另一侧的第三工装件8，通俗的说，空心千斤顶3位于衬套2的远离横臂1的右侧或外侧，第三工装件8位于衬套2靠近横臂1的左侧或内侧，螺杆4的一端穿出第三工装件8且与第二螺母9相连，第三工装件8的外径尺寸小于等于衬套2的外径尺寸，第三工装件8的作用在于向衬套2施力，使得在螺杆4拉动时、第三工装件8拉出衬套2以拆分。

在本实施例中，衬套2的内、外层为金属，中间层为橡胶。示例性的，第三工装件8的外径尺寸等于衬套2的外径尺寸，第三工装件8接触且完全抵住衬套2的金属层。在使用时，螺杆4和第三工装件8一起施力，进而拉出衬套2，衬套2通过横臂1，第三工装件8也会通过横臂1，因此第三工装件8的外径应当与衬套2的外径一致，且第三工装件8靠近衬套2一侧的接触面应当完全抵住衬套2的金属层，第三工装件8靠近第二螺母9一侧应当平整，第二螺母9的内径应和螺杆4的直径一致或略大，第二螺母9起到紧固第三工装件8的作用，在拧紧第二螺母9后再操作空心千斤顶3拉出衬套2。

为了更好的技术效果，包括设于衬套2一侧的第二工装件7，通俗的说，第二工装件7位于衬套2和空心千斤顶3之间，螺杆4依次穿设衬套2、第二工装件7和推拉动力部，第二工装件7的内部设有容纳拆分的衬套2的空腔。在使用时，第二工装件7相对横臂1固定，螺杆4和第三工装件8一起施力将衬套2由横臂1中向右拉出，拉出后的衬套2进入第二工装件7内部的空腔，起到容纳的作用。

为了更好的技术效果，第二工装件7嵌入式卡装固定于推拉动力部，与上述第一工装件5的固定方式相同，第二工装件7靠近空心千斤顶3的一侧做成嵌入式，第二工装件7通过嵌入空心千斤顶3以实现定心固定，第二工装件7进而固定螺杆4，使得螺杆4不会上下晃动，第二工装件7靠近衬套2一侧的内径应大于衬套2的顶端外径，第二工装件7内部制成空心，空心的长度能够容纳一个衬套2，壁厚为6mm。

在用于装配的衬套拆装工具的实施例中，包括设于衬套2一侧的第四工装件10，第四工装件10位于衬套2和空心千斤顶3之间，螺杆4依次穿设衬套2、第四工装件10和推拉动力部。其中第四工装件10起到推动衬套2的作用，第四工装件10的外径应大于衬套2安装面外径，也就是说，第四工装件10的外径尺寸大于衬套2的外径尺寸，以实现螺杆4推动时、第四工装件10推入衬套2以装配。

除此以外，包括设于衬套2另一侧的第五工装件11，螺杆4的一端穿出第五工装件11且与第三螺母12相连，第五工装件11的内部设有容纳装配的衬套2的余量的空腔。其中第五工装件11起到固定螺杆4的作用，限制螺杆4上下移动，第五工装件11靠近衬套2一侧具有较小的空腔，内径应与衬套2内径相同，以防衬套2右侧装配到位时与左侧的余量干涉。

在本实施例中，螺杆4的另一端安装上第一螺母6后，依次穿过第一工装件5、空心千斤顶3、第四工装件10、未安装的衬套2和第五工装件11，并使用第三螺母12紧固。在使用时，操作空心千斤顶3，空心千斤顶3输出推力，螺杆4推动，衬套2将被缓缓压入横臂1中，在安装衬套2时，可保护衬套2不受破坏。

该衬套拆装工具相比于现有的技术方案，工具体积小，重量轻，便于携带，适用于空间狭小无法放入足够吨位千斤顶的横臂1；能够拆卸橡胶层严重损坏的衬套2；仅需更换少量工装件，即可适用于新的衬套2的拆装，节约成本，兼容性佳；拆卸、安装速度更快，安装时还可保护衬套2不受破坏。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的衬套拆装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)一侧的推拉动力部，螺杆(4)用以依次穿设衬套(2)和所述推拉动力部，所述推拉动力部驱动所述螺杆(4)以实现衬套(2)在横臂(1)中的拆分或装配。

2.根据权利要求1所述的衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)另一侧的第三工装件(8)，所述螺杆(4)的一端穿出所述第三工装件(8)且与第二螺母(9)相连，所述第三工装件(8)的外径尺寸用以小于等于衬套(2)的外径尺寸，以实现所述螺杆(4)拉动时、所述第三工装件(8)拉出衬套(2)以拆分。

3.根据权利要求2所述的衬套拆装工具，其特征在于，所述第三工装件(8)的外径尺寸用以等于衬套(2)的外径尺寸，所述第三工装件(8)用以接触且完全抵住衬套(2)的金属层。

4.根据权利要求2所述的衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)一侧的第二工装件(7)，所述螺杆(4)用以依次穿设衬套(2)、所述第二工装件(7)和所述推拉动力部，所述第二工装件(7)的内部设有用以容纳拆分的衬套(2)的空腔。

5.根据权利要求4所述的衬套拆装工具，其特征在于，所述第二工装件(7)嵌入式卡装固定于所述推拉动力部。

6.根据权利要求1所述的衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)一侧的第四工装件(10)，所述螺杆(4)用以依次穿设衬套(2)、所述第四工装件(10)和所述推拉动力部，所述第四工装件(10)的外径尺寸用以大于衬套(2)的外径尺寸，以实现所述螺杆(4)推动时、所述第四工装件(10)推入衬套(2)以装配。

7.根据权利要求6所述的衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)另一侧的第五工装件(11)，所述螺杆(4)的一端穿出所述第五工装件(11)且与第三螺母(12)相连，所述第五工装件(11)的内部设有用以容纳装配的衬套(2)的余量的空腔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的衬套拆装工具，其特征在于，包括用以设于衬套(2)一侧的第一工装件(5)，所述螺杆(4)用以依次穿设衬套(2)、所述推拉动力部和所述第一工装件(5)，所述螺杆(4)的另一端穿出所述第一工装件(5)且与第一螺母(6)相连。

9.根据权利要求8所述的衬套拆装工具，其特征在于，所述第一工装件(5)嵌入式卡装固定于所述推拉动力部。

10.根据权利要求1至7任一项所述的衬套拆装工具，其特征在于，所述推拉动力部具体为空心千斤顶(3)。

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