CN110561342A - 一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，该方法包括强化安装方法和拆卸方法，所述强化安装方法为：在金属基材上开设安装衬套的底孔；再选用安装工具在衬套的保护作用下对底孔进行强化，从而实现留滞衬套与底孔的高干涉配合。拆卸方法为：选用拆卸工具将留滞衬套推出或拉出底孔中，实现拆卸高干涉留滞衬套。本发明的安装强化和拆卸方法能将留滞衬套留在基材中对所制的孔进行强化与安装，有效的提高基材的疲劳寿命和抗腐蚀性能，同时提高产品稳定性以及安装、拆卸效率，并且满足全寿命周期内的使用和快速更换的维修需求，特别是针对狭小空间和无动力源操作具有明显优势。

Description

一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高干涉留滞衬套强化、安装和拆卸方法。
背景技术
随着现代航空、航天飞行器、高速列车等，存在高频、低频振动工况结构对抗疲劳性能要求日益增强，而这些零件的所制的孔部位是主要的疲劳策源地。为了满足使用要求，目前主要采用的是温差法安装衬套保护所制的孔，无法对基材进行强化。温差法装配衬套工艺复杂，容易脱落及产生孔内壁表面损伤，降低结构件的可靠性及疲劳寿命，且不容易更换。在复杂结构情况下存在操作空间受限而无法装配的情况。随着对可靠性、疲劳寿命、生产效率等要求的提高，传统方法已无法满足设备在全寿命周期内的使用和维修需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，该方法可在复杂结构形式下，采用高干涉冷挤压工艺安装衬套，可降低孔内壁表面初始损伤，提高金属基材的抗疲劳、抗腐蚀性能，提高产品稳定性及安装、拆卸效率，并且满足全寿命周期内的使用和快速更换的维修需求，可推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，该方法包括强化安装方法和拆卸方法，所述强化安装方法的具体过程包括以下步骤：
步骤1、在金属基材上开设安装衬套的底孔；
步骤2、采用冷挤压安装工具，冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪，将衬套套装在组合芯棒上或者提前放入底孔，再将组合芯棒的卡口或螺纹端穿过安装鼻顶帽与拉枪连接，安装鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离底孔，使衬套与底孔产生高干涉配合，并滞留于底孔，同时对底孔位置的金属基材进行冷挤压强化；
步骤3、终铰留滞衬套至所需的内径尺寸，完成留滞衬套强化安装。
所述拆卸方法为：选用拆卸工具将留滞衬套推出或拉出底孔，实现高干涉留滞衬套的拆卸；所述拆卸工具包括：拉枪、拆卸鼻顶帽和拆卸组件。
优选地，步骤1中所述金属基材的材质为：铝合金、钛合金、高碳钢或低碳钢，所述铝合金和低碳钢挤压量为2.9％～6.1％；钛合金和高碳钢挤压量为3.8％～6.9％。
优选地，所述初孔为多个中心线重合且直径相同。
优选地，所述留滞衬套为法兰衬套或者直通衬套。
优选地，所述组合芯棒由挤压头和连接通杆组装而成，所述连接通杆的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头的连接一侧设置有内螺纹的连接孔，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等。挤压头的连接孔与连接通杆的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环，挤压头的另一端设有倒角；所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A和鼻顶卡爪，鼻顶座A螺纹连接在所述拉枪上。
优选地，所述冷挤压安装工具还包括伸缩垫块和端面压平组件，所述伸缩垫块包括垫块基座、垫块中轴和旋转块，所述垫块基座上连接有垫块中轴，所述垫块中轴上螺纹连接有旋转块，所述垫块基座与旋转块之间的距离通过旋转块在垫块中轴上旋紧和旋松来控制，旋转块最深能够旋转至与垫块中轴的端面相平齐；所述垫块基座和垫块中轴一体成型，所述垫块基座和垫块中轴上开设有供组合芯棒穿过的通孔，所述通孔和垫块中轴的中心线重合，使用伸缩垫块，防止衬套在多耳结构挤压过程中滑出底孔；所述端面压平组件由压合帽和连接通杆组成，所述压合帽中心处开设有螺纹孔，所述压合帽与连接通杆螺纹连接。
优选地，所述拆卸鼻顶帽包括鼻顶座A和拆卸前锷，所述拆卸鼻顶在拆卸法兰衬套时，拆卸前锷内、外径尺寸介于拆卸衬套所在底孔的内、外径尺寸之间；拆卸直通衬套时，拆卸前锷内径尺寸大于拆卸衬套的外径尺寸。优选地，所述拆卸组件为用于拆卸法兰衬套的拆卸组件A或用于拆卸直通衬套的拆卸组件B；
所述拆卸组件A包括拆卸罩和连接通杆，所述拆卸罩具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆穿过所述空腔与拆卸罩螺纹连接；
所述拆卸组件B包括拆卸环、连接通杆和拆卸卡环，所述拆卸环的中心处开设有螺纹孔，所述拆卸环和连接通杆螺纹连接，拆卸环的外径尺寸介于所拆卸衬套的内、外径之间；拆卸卡环主要为了防止衬套拆卸过程中对相邻衬套底孔端面基材的保护。
优选地，所述拉枪为手动拉枪或者手动偏心拉枪，所述手动拉枪包括拉枪筒体、限位螺母、螺纹杆和限位钉，所述拉枪筒体的一端的外壁上开设有与鼻顶帽螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆的一端具有连接头，所述螺纹杆的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆的螺纹孔，所述螺纹杆开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体和螺纹杆在工作时分离的限位台，螺纹杆具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母，限位螺母通过限位钉顶压作用将其固定在螺纹杆上，所述限位钉螺纹安装在限位螺母上，且限位钉垂直螺纹杆，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆的旋动。
优选地，所述偏心适配器包括鼻顶适配器、偏心滑动器A、后盖和转换接头；所述鼻顶适配器的前端上部设置有鼻顶座B，所述鼻顶适配器的后端开设有未贯通鼻顶适配器的前端的滑动腔，所述偏心滑动器A上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座，所述偏心滑动器A滑动设置在所述滑动腔内，所述偏心适配器的后端部设置有后盖，所述后盖通过螺钉固定在鼻顶适配器的后端，所述偏心滑动器A上连接有穿出所述后盖的连接杆，所述连接杆的端部与所述转换接头转动连接，所述连接头与所述手动拉枪的螺纹孔螺纹配合，所述后盖与手动拉枪的拉枪筒体外壁上的外螺纹螺纹配合；
所述后盖的垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A，所述转换接头上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B，所述手动拉枪的拉枪筒体开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A相对应销钉孔C,销钉A穿过销钉孔A、销钉孔B和销钉孔C将转换接头锁定在后盖上；
所述后盖的周侧还设置有用于放置销钉B的通孔，所述转换接头上开设有与所述销钉B锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆开设螺纹孔的端部的周侧开设有与所述销钉B锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头和所述手动拉枪的螺纹杆固定连接。
优选地，所述连接杆的端部与所述转换接头通过T型帽转动连接，所述转换接头的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头的空腔一端部穿出与连接杆的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。
优选地，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体、偏心滑动器B和把手；偏心拉枪腔体的前端上部设置有鼻顶座C，偏心滑动器B上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B滑动设置在所述偏心拉枪腔体内，所述偏心滑动器B上具有压缩空气内腔和液压油内腔，所述压缩空气内腔通过气动活塞与压缩空气通路连接，所述液压油内腔通过液压油活塞与液压油通路连接，所述气动活塞和液压油活塞的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B沿偏心拉枪腔体的滑动，所述压缩空气通路上设置有压缩空气接口，所述液压油通路上设置有液压油接口，压缩空气接口和液压油接口均设置有把手的底部，所述把手上设置有用于控制压缩空气管路上压缩空气流通与断开的扳机触发器；所述气动活塞和压缩空气通路的连接处与液压油活塞和液压油通路的连接处均设置有密封圈。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明可在复杂结构操作空间受到限制的工况下，采用高干涉留滞方法安装衬套，可降低孔内表面初始损伤，提高金属基材的抗疲劳、抗腐蚀性能，提高安装、拆卸、更换效率。并且基材的疲劳寿命和衬套的稳定性得以大幅提高，可以满足全寿命周期内基材的使用和维护需求。
2、本发明无需准备低温介质，仅使用配套的专用安装、拆卸工具可大幅提高装配质量。在衬套安装过程中可对基材进行抗疲劳强化。与温差方式相比稳定性更高。安装、拆卸过程效率高，与传统方式相比节省工时数倍以上。可满足产品全寿命周期的使用和维护需求。
3、本发明的底孔还可以为已经长时间使用后，产生损坏，通过本发明的安装和拆卸方法加装衬套，可以对损坏的底孔进行修复，使用寿命更长。
4、本发明可以在操作环境受限制，无法提供电力、压缩空气等动力源的情况下实现手动机械操作。
附图说明
图1是本发明连接通杆的结构示意图。
图2是本发明组合芯棒的结构示意图。
图3是本发明鼻顶帽的结构示意图。
图4是本发明伸缩垫块的结构示意图。
图5是本发明拆卸罩的两种结构示意图。
图6是本发明手动拉枪的结构示意图。
图7是本发明偏心适配器的结构示意图。
图8是本发明自动偏心拉枪的结构示意图。
图9是本发明实施例1中所制基孔的位置结构示意图。
图10a是本发明实施例1单耳干涉留滞直通衬套的安装过程示意图。
图10b是本发明实施例1单耳干涉留滞直通衬套的拆卸过程示意图。
图11是本发明实施例2中所制基孔的位置结构示意图。
图12a是本发明实施例2单耳高干涉留滞法兰衬套的安装过程示意图。
图12b是本发明实施例2单耳高干涉留滞法兰衬套的端面压合过程示意图。
图13是本发明实施例2单耳高干涉留滞法兰衬套的拆卸过程示意图。
图14是本发明实施例3中所制基孔的位置结构示意图。
图15是本发明实施例3双耳高干涉留滞直通衬套的安装过程示意图。
图16a是本发明实施例3双耳高干涉留滞直通衬套中第一个直通衬套的拆卸过程示意。
图16b是本发明实施例3双耳高干涉留滞直通衬套中第二个直通衬套的拆卸过程示意。
图17是本发明实施例4在所制基孔的位置结构示意图。
图18是本发明实施例4双耳高干涉留滞留滞法兰衬套的安装过程结构示意图。
图19a是本发明实施例4双耳高干涉留滞留滞法兰衬套中第一个法兰衬套的拆卸过程结构示意图。
图19b是本发明实施例4双耳高干涉留滞留滞法兰衬套中第二个法兰衬套的拆卸过程结构示意图。
附图标记说明：
1-连接通杆；2-挤压头；2-1-连接孔；2-2-挤压环；3-鼻顶帽；3-1-鼻顶座A；3-2-鼻顶卡爪；4-伸缩垫块；4-1-垫块基座；4-2-垫块中轴；4-3-旋转块；5-压合帽；6-拆卸罩；7-1-拆卸环；7-2-拆卸卡环；8-1-拉枪筒体、8-2-限位螺母、8-3-螺纹杆；8-4-限位钉；9-偏心适配器；9-1-鼻顶适配器；9-2-偏心滑动器A、9-3-后盖；9-4-转换接头；9-5-鼻顶座B；滑动腔9-6；9-7-芯棒连接座；9-8-连接杆；9-9-销钉孔A；9-10-销钉孔B；9-11-销钉A；9-12-销钉B；10-1-偏心拉枪腔体；10-2-鼻顶座C；10-3-把手10-4-偏心滑动器；10-5-压缩空气内腔；10-6-液压油内腔；10-7-气动活塞；10-8-液压油活塞；10-9-压缩空气通路；10-10-液压油通路；10-11-压缩空气接口；10-12-液压油接口；10-13-扳机触发器；11-直通衬套；12-法兰衬套。
具体实施方式
本发明实施例1～实施例4中，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、拉枪和安装鼻顶帽；所述拆卸工具组件包括：拉枪、拆卸鼻顶帽和拆卸组件。
本发明中，所述组合芯棒由挤压头2和连接通杆1组装而成，所述连接通杆的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述组合芯棒由挤压头2和连接通杆1组装而成。挤压头2的连接一侧设置有内螺纹的连接孔2-1，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等。挤压头2的连接孔2-1与连接通杆1的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环2-2，挤压头的另一端设有倒角；
本发明中，所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A3-1和鼻顶卡爪3-2，鼻顶座A3-1螺纹连接在所述拉枪上；所述拆卸鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A3-1和拆卸前锷，鼻顶座A3-1螺纹连接在所述拉枪上；鼻顶座A3-1是安装鼻顶帽和拆卸鼻顶帽的通用部件。
本发明中，所述冷挤压安装工具还包括伸缩垫块4和端面压合组件，所述伸缩垫块4包括垫块基座4-1、垫块中轴4-2和旋转块4-3，所述垫块基座4-1上连接有垫块中轴4-2，所述垫块中轴4-2上螺纹连接有旋转块4-3，所述垫块基座4-1与旋转块4-3之间的距离通过旋转块4-3在垫块中轴4-2上旋紧和旋松来控制，旋转块4-3最深能够旋转至与垫块中轴4-2的端面相平齐；所述垫块基座4-1和垫块中轴4-2一体成型，所述垫块基座和垫块中轴上开设有供连接通杆穿过的通孔，所述通孔和垫块中轴的中心线重合；使用伸缩垫块4，防止衬套在多耳结构挤压过程中滑出底孔，所述端面压合组件由压合帽5和连接通杆1组成，所述压合帽5的中心处开设有螺纹孔，所述压合帽5与连接通杆1螺纹连接。
本发明中，所述拆卸组件为用于拆卸法兰衬套的拆卸组件A用于拆卸直通衬套的拆卸组件B；
所述拆卸组件A包括拆卸罩6和连接通杆1，所述拆卸罩6具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆1穿过所述空腔与拆卸罩6螺纹连接；
所述拆卸组件B包括拆卸环7-1、连接通杆1和拆卸卡环7-2，所述拆卸环7-1的中心处开设有螺纹孔，所述拆卸环7-1和连接通杆1螺纹连接，拆卸环7-1的外径尺寸介于所拆卸衬套的内、外径之间；拆卸卡环7-2主要为了防止衬套拆卸过程中对相邻衬套底孔端面基材的保护。
所述连接通杆1为组合芯棒、拆卸组件A和拆卸组件B的通用部件。
本发明中，所述拉枪为手动拉枪或者偏心拉枪，所述偏心拉枪为手动偏心拉枪或者自动偏心拉枪，所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。
本发明中，所述手动拉枪8包括拉枪筒体8-1、限位螺母8-2、螺纹杆8-3和限位钉8-4，所述拉枪筒体8-1的一端的外壁上开设有与鼻顶帽3螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体8-1的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆8-3螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆8-3的一端具有连接头，所述螺纹杆8-3的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆1的螺纹孔，所述螺纹杆8-3开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体8-1和螺纹杆8-3在工作时分离的限位台，螺纹杆8-3具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母8-2，限位螺母8-2通过限位钉8-4顶压作用将其固定在螺纹杆8-3上，所述限位钉8-4螺纹安装在限位螺母上，且限位钉8-4垂直螺纹杆8-3，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆8-3的旋动。
本发明中，所述手动拉枪的工作流程及原理为：
将组合芯棒和手动拉枪螺纹杆8-3的前端螺纹孔连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体8-1连接，手动拉枪组装完成。
工作时，首先将手动扳手与拉枪螺纹杆8-3连接头连接，实现螺纹杆8-3的旋动。逆时针旋转拉枪手动扳手时，螺纹杆8-3沿轴线相对安装鼻顶帽向后移动，实现手动拉枪在冷挤压安装中的运动过程，相反则实现手动拉枪的复位运动过程。在运动过程中，将扳手的径向圆周运动转换成拉枪螺纹杆8-3的轴向运动。
本发明中，所述偏心适配器9包括鼻顶适配器9-1、偏心滑动器A9-2、后盖9-3和转换接头9-4；所述鼻顶适配器9-1的前端上部设置有鼻顶座B(9-5)，所述鼻顶适配器9-1的后端开设有未贯通鼻顶适配器9-1的前端的滑动腔9-6，所述偏心滑动器A9-2上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座9-7，所述偏心滑动器A9-2滑动设置在所述滑动腔9-6内，所述鼻顶适配器9-1的后端部设置有后盖9-3，所述后盖9-3通过螺钉固定在鼻顶适配器9-1的后端，所述偏心滑动器A9-2上连接有穿出所述后盖9-3的连接杆9-8，所述连接杆9-8的端部与所述转换接头9-4转动连接，所述转换接头9-4与所述手动拉枪8的螺纹孔螺纹配合，所述后盖9-3与手动拉枪8的拉枪筒体8-1外壁上的外螺纹螺纹配合；
所述后盖9-3的垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A9-9，所述转换接头9-4上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B9-10，所述手动拉枪的拉枪筒体8-1开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A相对应销钉孔C,销钉A9-11穿过销钉孔A9-9、销钉孔B9-10和销钉孔C将转换接头锁定在后盖9-3上；
所述后盖9-3的周侧还设置有用于放置销钉B9-12的通孔，所述转换接头9-4上开设有与所述销钉B9-12锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆8-3开设螺纹孔的端部的周侧开设有与所述销钉B9-12锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头9-4和所述手动拉枪的螺纹杆8-3固定连接。
本发明中，将手动拉枪与偏心适配器连接过程：
将偏心适配器和手动拉枪复位，各部件复位的检验标准
1、偏心适配器：
偏心适配器复位后，销钉A9-11插入销钉孔A9-9、销钉孔B9-10和销钉孔C将转换接头9-4锁定在后盖9-3上，销钉插入后转换接头的旋转运动被限制。
2、手动拉枪：
拉抢螺纹杆8-3旋转到最底端，限位螺母8-2左端面与手动拉枪筒体8-1接触。同时手动拉枪孔位D和孔位E相对位置一致。
连接过程：
手动拉枪和偏心适配器共同复位后，将偏心适配器9的销钉A9-11插入后盖销钉孔A9-9、销钉孔B9-10中，用来限制转换接头9-4旋转，然后转动手动拉枪筒体8-1前端的外螺纹与偏心适配器的后盖9-3内螺纹连接。同时手动拉枪8螺纹杆8-3前端内螺纹与偏心适配器转换接头9-4的外螺纹连接。为了防止在使用过程中偏心适配器的转换接头9-4与手动拉枪螺纹杆8-3的螺纹松开，在连接好后将销钉B9-12拧入转换接头9-4和螺纹杆8-3前端的销钉孔E内，再去掉销钉A9-11，整个连接过程完成。
本发明中，所述连接杆9-8的端部与所述转换接头9-4通过T型帽转动连接，所述转换接头9-4的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头9-4的空腔一端部穿出与连接杆9-8的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。
本发明中，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体10-1、偏心滑动器B10-4和把手10-3；
偏心拉枪腔体10-1的前端上部设置有鼻顶座C10-2，偏心滑动器B10-4上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B10-4滑动设置在所述偏心拉枪腔体10-1内，所述偏心滑动器B10-4上具有压缩空气内腔10-5和液压油内腔10-6，所述压缩空气内腔10-5通过气动活塞10-7与压缩空气通路10-9连接，所述液压油内腔10-6通过液压油活塞10-8与液压油通路10-10连接，所述气动活塞10-7和液压油活塞10-8的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B10-4沿偏心拉枪腔体10-1的滑动，
所述压缩空气通路10-9上设置有压缩空气接口10-11，所述液压油通路10-10上设置有液压油接口10-12，压缩空气接口10-11和液压油接口10-12均设置有把手10-3的底部，所述把手10-3上设置有用于控制压缩空气管路10-9上压缩空气流通与断开的扳机触发器10-13本发明中，所述气动活塞10-7和压缩空气通路10-9的连接处与液压油活塞10-6和液压油通路10-10的连接处均设置有密封圈。
所述自动偏心拉枪的工作原理为：将连接通杆1的一端与偏心滑动器B10-4上部的芯棒连接头连接，连接通杆1的另一端与挤压头2连接，然后将安装鼻顶帽与自动偏心拉枪的鼻顶座C10-2连接。
当按下拉枪扳机触发器10-13时，通过扳机触发器10-13控制压缩空气管路10-9上压缩空气断开，驱动液压油进入拉枪偏心滑动器下端的液压油内腔10-6，在液压油推动下，整个偏心滑动器B10-4与自动偏心拉枪连接的组合芯棒相对于自动偏心拉枪鼻顶座C10-2向后运动。当偏心滑动器B10-4移动并接触到偏心枪体内腔10-1后端时，挤压头2从挤压孔中拉出，移开自动偏心拉枪，松开扳机触发器，压缩空气通过扳机触发器尾端进入偏心滑动器B10-4上端的压缩空气内腔10-5，在压缩空气的作用下，整个偏心滑动器B10-4和自动偏心拉枪连接的组合芯棒相对自动偏心拉枪鼻顶座C10-2向前运动，同时偏心滑动器B10-4下端的液压油内腔10-6的液压油被压回管路。当整个扳机触发器松开时，偏心滑动器复位，实现自动偏心拉枪的偏心滑动器B10-4和鼻顶座C10-2的相向和相离运动，则实现工件的安装与拆卸。
实施例1
本实施例提供一种单耳高干涉留滞直通衬套强化安装及拆卸方法。
如图10a所示，具体安装过程为：
单耳高干涉留滞直通衬套的强化安装过程包括：
所述安装过程选用的冷挤压安装工具包括：组合芯棒、拉枪和安装鼻顶帽。
对所制得的孔为位置进行限定，如图9所示：
从孔右侧到最近障碍物的距离为：正向间隙；
从孔左侧到最近障碍物的距离为：背向间隙；
从孔中心线到上端障碍物的距离为：上端间隙；
从孔中心线到下端障碍物的距离为：下端间隙。
所制的孔所处位置空间：底孔正向间隙和背向间隙不受空间限制，下端间隙为：70mm；上端间隙不受空间限制。
动力源：操作时可提供拉枪所需的动力源。
尺寸：底孔或初铰后尺寸：34.811～34.865mm；衬套最终内径：30mm；衬套最终壁厚：3mm
S1、在基材上制孔，所述基材为：钛合金材质，
S101、初钻：对基材进行底孔钻取；
S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；
S103、检验：将组合量规的通止端插入底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检查合格。使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；
S2、将直通衬套11放入底孔或套装在组合芯棒上，再将组合芯棒的卡口端穿过鼻顶帽与拉枪连接，组合芯棒的挤压头与拉枪分别位于底孔两侧，鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将挤压头拉离底孔，使直通衬套11与底孔产生高干涉配合，并留滞于底孔；
注意：安装鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。所述底孔的挤压量：3.8％～6.9％。
S3、终铰直通衬套11至所需内径尺寸，完成单耳直通衬套11安装。
如图10b所示，单耳高干涉留滞直通衬套的拆卸过程为：
所述拆卸过程选用的拆卸工具包括：拆卸鼻顶、拉枪和拆卸组件B；所述拆卸组件B包括：拆卸环7-1、连接通杆1。
S1、将连接通杆1插入需要拆卸的直通衬套11内，一端与拆卸环7-1连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接；
S2、启动拉枪，拆卸环7-1将直通衬套11从底孔中拉出，完成直通衬套11拆卸；
注意：拆卸鼻顶与基材顶紧。拉枪启动后，衬套拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。
本实施例中所述拉枪为：自动拉枪。可根据底孔位置、操作环境选用手动拉枪。
实施例2
本实施例提供一种单耳高干涉留滞法兰衬套强化安装及拆卸方法。如图12a和12b所示，具体安装和端面压合过程为：
单耳高干涉留滞法兰衬套的强化安装过程包括：
所述安装过程选用的冷挤压安装工具包括：组合芯棒、拉枪、安装鼻顶帽3和端面压合组件。
S1、在基材上制孔，所述基材为：铝合金材质，对所制得的孔为位置进行限定，如图11所示：
从孔右侧到最近障碍物的距离为：正向间隙；
从孔左侧到最近障碍物的距离为：背向间隙；
从孔中心线到上端障碍物的距离为：上端间隙；
从孔中心线到下端障碍物的距离为：下端间隙。
所制的孔所处位置空间：底孔正向间隙、背向间隙、上端间隙、下端间隙不受空间限制。
动力源：操作时可提供拉枪所需的动力源。
尺寸：底孔或初铰后尺寸：17.163～17.216mm；衬套最终内径：15mm；衬套最终壁厚：1.5mm；
S101、初钻：对基材进行底孔钻取；
S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；
S103、检验：将组合量规的通止端插入底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检验合格。使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；
S2、将法兰衬套12放入底孔或套装在组合芯棒上，再将组合芯棒的卡口端穿过鼻顶帽与拉枪连接，组合芯棒的挤压头与拉枪分别位于底孔两侧，鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将挤压头拉离底孔，使法兰衬套12与底孔产生高干涉配合，并留滞于底孔；
注意：安装鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。所述底孔挤压量：2.9％～6.1％。
S3、如图12b所示，采用端面压合组件对衬套法兰端面进行压合，将连接通杆1插入衬套内，一端与压合帽5连接，另一端与拉枪连接，使衬套法兰端面与基材贴合；
S4、终铰法兰衬套12至所需内径尺寸，完成法兰衬套12安装。
如图13所示，单耳高干涉留滞法兰衬套的拆卸过程为：
所述拆卸过程选用的拆卸工具包括：拆卸鼻顶、拉枪和拆卸组件A，所述拆卸组件A包括：拆卸罩6、连接通杆1。
S1、将拆卸罩6放在需要拆卸的衬套法兰端一侧，再将连接通杆1插入衬套内，一端与拆卸罩6连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接；
S2、启动拉枪，拆卸鼻顶将法兰衬套12从底孔中推出，完成法兰衬套12拆卸。
注意：拆卸鼻顶与基材顶紧。拉枪启动后，衬套推出底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。
本实施例中所述拉枪为：自动偏心拉枪。可根据底孔位置、操作环境选用手动偏心拉枪。所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。
实施例3
本实施例提供一种双耳高干涉留滞直通衬套强化安装及拆卸方法。如图15所示，具体安装过程为：
双耳高干涉留滞直通衬套的强化安装过程包括：
所述安装过程选用的冷挤压安装工具包括：组合芯棒、拉枪和安装鼻顶帽3，伸缩垫块4。
S1、在基材上制两个中心线重合且直径相同的初孔，所述基材为：高碳钢材质，对所制得的孔为位置进行限定，如图14所示：所述孔的位置受操作空间限制，操作远端的初孔定义为初孔A，所安装直通衬套11定义为衬套A，操作近端的初孔定义为初孔B，所安装直通衬套11定义为衬套B；
从孔右侧到最近障碍物的距离为：正向间隙；
从孔左侧到最近障碍物的距离为：背向间隙；
从孔中心线到上端障碍物的距离为：上端间隙；
从孔中心线到下端障碍物的距离为：下端间隙。
初孔A所处位置空间：正向间隙为30mm；背向间隙为22mm上端间隙为22mm；下端间隙不受空间限制；初孔B所处位置空间：正向间隙为160mm；背向间隙为22mm；上端间隙为22mm；下端间隙不受空间限制；两孔间隙为22mm；
动力源：操作时可提供拉枪所需的动力源。
初孔A:
尺寸：底孔或初铰后尺寸：15.264～15.338mm衬套最终内径：12mm；衬套最终壁厚：2mm；
初孔B:
尺寸：底孔或初铰后尺寸：15.264～15.338mm衬套最终内径：12mm；衬套最终壁厚：2mm；
S101、初钻：对基材进行底孔钻取；
S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；
S103、检验：将组合量规的通止端插入底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检验合格。使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；
S2、首先将衬套A和衬套B分别放入底孔，将伸缩垫块4放置在两孔之间并调整伸缩垫块长度，防止衬套在挤压过程中滑出底孔，再将连接通杆依次穿过衬套B、伸缩垫块4、衬套A，一端与挤压头连接，另一端穿过鼻顶帽与拉枪连接；鼻顶帽稳固置于安装孔表面，启动拉枪，将挤压头拉离底孔，使直通衬套11与底孔产生高干涉配合，并留滞于底孔；
注意：安装鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。所述底孔的挤压量：3.8％～6.9％。
S3、拆除伸缩垫块4，终铰衬套A、B至所需内径尺寸，完成双耳直通衬套11安装。
如图16a和16b所示，双耳高干涉留滞直通衬套的拆卸过程为：
所述拆卸过程选用的拆卸工具包括：拆卸鼻顶、拉枪和拆卸组件B，所述拆卸组件B包括:拆卸环7-1、连接通杆1、拆卸卡环7-2。
采用逐一拆卸的方式先拆卸衬套B，再拆卸衬套A。
S1、将连接通杆1插入需要拆卸的衬套B内，一端与拆卸环7-1连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接，启动拉枪，拆卸环7-1将衬套B从底孔B中拉出，完成衬套B的拆卸；
S2、将拆卸卡环7-2放置在两孔之间，再将连接通杆1依次插入底孔B、拆卸卡环7-2和衬套A内，一端与拆卸环7-1连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接，启动拉枪，拆卸环7-1将衬套A从底孔A中拉出，完成衬套A的拆卸。
注意：拆卸鼻顶与基材顶紧。拉枪启动后，衬套拉离底孔前，请勿松开扳机触发器。
本实施例中所述拉枪为：自动偏心拉枪。可根据底孔位置、操作环境选用手动偏心拉枪。所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。
实施例4
本实施例提供一种双耳高干涉留滞法兰衬套强化安装及拆卸方法，如图18所示，具体安装过程为：
双耳高干涉留滞法兰衬套的强化安装过程包括：
所述安装过程选用的冷挤压安装工具包括：组合芯棒、拉枪和安装鼻顶帽，伸缩垫块4和端面压合组件。
S1、在基材上制两个中心线重合且直径相同的初孔，所述基材为：低碳钢材质。对所制得的孔为位置进行限定，如图17所示：所述孔的位置受操作空间限制操作远端的初孔定义为初孔A，所安装法兰衬套12定义为衬套A，操作近端的初孔定义为初孔B，所安装法兰衬套12定义为衬套B；所述衬套A、B法兰端相对设置；
从孔右侧到最近障碍物的距离为：正向间隙
从孔左侧到最近障碍物的距离为：背向间隙
从孔中心线到上端障碍物的距离为：上端间隙
从孔中心线到下端障碍物的距离为：下端间隙。
初孔A所处位置空间：正向间隙为40mm；背向间隙为58mm；上端间隙为21mm；下端间隙不受空间限制；初孔B所处位置空间：正向间隙为220mm；背向间隙为40mm；上端间隙为21mm；下端间隙不受空间限制；初孔A和初孔B的两孔间隙为：40mm；
动力源：操作时无法提供拉枪所需的动力源。
初孔A:
尺寸：底孔或初铰后尺寸：17.163～17.216mm衬套最终内径：15mm衬套最终壁厚：1.5mm；
初孔B:
尺寸：底孔或初铰后尺寸：17.163～17.216mm衬套最终内径：15mm衬套最终壁厚：1.5mm；
S101、初钻：对基材进行底孔钻取；
S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；
S103、检验：将组合量规的通止端插入底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检验合格；使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；
S2、首先将衬套A和衬套B分别放入底孔，将伸缩垫块4放置在两孔之间并调整伸缩垫块长度，防止衬套在挤压过程中滑出底孔，再将连接通杆依次穿过衬套B、伸缩垫块4衬套A，一端与挤压头连接，另一端穿过鼻顶帽与拉枪连接，鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将挤压头拉离底孔，使衬套与底孔产生高干涉配合，并留滞于底孔；
注意：安装鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。所述底孔的挤压量：2.9％～6.1％。
S3、采用端面压合组件对衬套A、B的法兰端分别进行压合，将连接通杆1插入衬套A内，一端与压合帽5连接，另一端与拉枪连接，启动拉枪,使衬套A法兰端面与基材贴合；衬套B使用相同方法对法兰端面进行压合；
S4、终铰衬套A、B至所需内径尺寸，完成双耳法兰衬套12的安装。
如图19a和19b所示，双耳高干涉留滞法兰衬套的拆卸过程为：
所述拆卸过程中用到的拆卸工具包括：拆卸鼻顶、拉枪、拆卸组件A和拆卸组件B，所述拆卸组件A包括：拆卸罩6、连接通杆1；所述拆卸组件B包括：拆卸环7-1、连接通杆1、拆卸卡环7-2。
采用逐一拆卸的方式拆卸衬套B和衬套A。
S1、将拆卸罩6放在衬套B的法兰端一侧，再将连接通杆1插入衬套B内，一端与拆卸罩6连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接；启动拉枪，拆卸鼻顶将衬套B从底孔B中推出，完成法兰衬套B的拆卸；
S2、将拆卸卡环7-2放置在两孔之间，再将连接通杆1依次插入底孔B、拆卸卡环7-2和衬套A内，一端与拆卸环7-1连接，另一端穿过拆卸鼻顶与拉枪连接，启动拉枪，拆卸环7-1将衬套A从初孔A中拉出，完成衬套A的拆卸；
注意：拆卸鼻顶与基材顶紧。拉枪启动后，衬套拉离底孔前，请勿松开扳机触发器。
本实施例中所述拉枪为：手动偏心拉枪，所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。
本发明的高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法还可以推广至多耳片结构的底孔上，采用高干涉滞留衬套主要是保护基材上的底孔具最佳的使用寿命；通过对金属基材采用高干涉留滞衬套的安装方法，可降低孔内表面初始损伤，有效提高结构疲劳寿命，满足全寿命周期内的使用和维修需求；当操作空间受限、并无法提供动力源时，具有更好的适用性，同时提高安装、拆卸、更换效率，可进行广泛推广应用。
同时本发明所用的安装和拆卸工具有广泛的适应性，通过不同组合即可在各种条件下使用，结合本发明公开的强化、安装和拆装方法，对金属基材的底孔进行保护，在不损伤基材的条件下拆卸衬套，方便及时更换受损衬套，保证基材底孔全设计寿命周期。
综上所述，仅是本发明较佳实施例，不对本发明作任何限制。凡是根据此发明技术实质，对以上实施例作任何修改、变更以及等效变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，该方法包括强化安装方法和拆卸方法，所述强化安装方法的具体过程包括以下步骤：
步骤1、在金属基材上开设安装衬套的底孔；
步骤2、采用冷挤压安装工具，冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪，将衬套套装在组合芯棒上或者提前放入底孔，再将组合芯棒的卡口或螺纹端穿过安装鼻顶帽与拉枪连接，安装鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离底孔，使衬套与底孔产生高干涉配合，并滞留于底孔，同时对底孔位置的金属基材进行冷挤压强化；
步骤3、终铰留滞衬套至所需的内径尺寸，完成留滞衬套强化安装。
所述拆卸方法为：选用拆卸工具将留滞衬套推出或拉出底孔，实现高干涉留滞衬套的拆卸；所述拆卸工具包括：拉枪、拆卸鼻顶帽和拆卸组件。
2.根据权利要求1所述的一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，其特征在于，步骤1中所述金属基材的材质为：铝合金、钛合金、高碳钢或低碳钢，所述铝合金和低碳钢挤压量为2.9％～6.1％；钛合金和高碳钢挤压量为3.8％～6.9％。
3.根据权利要求1所述的一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，其特征在于，所述初孔为多个中心线重合且直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，其特在于所述留滞衬套为法兰衬套或者直通衬套。
5.根据权利要求1所述的一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，其特征在于，所述组合芯棒由挤压头(2)和连接通杆(1)组装而成，所述连接通杆的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头(2)的连接一侧设置有内螺纹的连接孔(2-1)，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等；挤压头(2)的连接孔(2-1)与连接通杆(1)的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环(2-2)，挤压头的另一端设有倒角；所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A(3-1)和鼻顶卡爪(3-2)，鼻顶座A(3-1)螺纹连接在所述拉枪上。
6.根据权利要求5所述的一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，所述冷挤压安装工具还包括伸缩垫块(4)和端面压平组件，所述伸缩垫块(4)包括垫块基座(4-1)、垫块中轴(4-2)和旋转块(4-3)，所述垫块基座(4-1)上连接有垫块中轴(4-2)，所述垫块中轴(4-2)上螺纹连接有旋转块(4-3)，所述垫块基座(4-1)与旋转块(4-3)之间的距离通过旋转块(4-3)在垫块中轴(4-2)上旋紧和旋松来控制，旋转块(4-3)最深能够旋转至与垫块中轴(4-2)的端面相平齐；所述垫块基座(4-1)和垫块中轴(4-2)一体成型，所述垫块基座和垫块中轴上开设有供组合芯棒穿过的通孔，所述通孔和垫块中轴的中心线重合，使用伸缩垫块(4)，防止衬套在多耳结构挤压过程中滑出底孔；所述端面压平组件由压合帽(5)和连接通杆(1)组成，所述压合帽(5)中心处开设有螺纹孔，所述压合帽与连接通杆螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种高干涉留滞衬套强化安装和拆卸方法，其特征在于，所述拆卸鼻顶帽包括鼻顶座A(3-1)和拆卸前锷，所述拆卸鼻顶在拆卸法兰衬套时，拆卸前锷内、外径尺寸介于拆卸衬套所在底孔的内、外径尺寸之间；拆卸直通衬套时，拆卸前锷内径尺寸大于拆卸衬套的外径尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，所述拆卸组件为用于拆卸法兰衬套的拆卸组件A或用于拆卸直通衬套的拆卸组件B；
所述拆卸组件A包括拆卸罩(6)和连接通杆(1)，所述拆卸罩(6)具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆(1)穿过所述空腔与拆卸罩(6)螺纹连接；
所述拆卸组件B包括拆卸环(7-1)、连接通杆(1)、拆卸卡环(7-2)，所述拆卸环(7-1)的中心处开设有螺纹孔，所述拆卸环(7-1)和连接通杆(1)螺纹连接，拆卸环(7-1)的外径尺寸介于所拆卸衬套的内、外径之间；拆卸卡环(7-2)主要为了防止衬套拆卸过程中对相邻衬套底孔端面基材的保护。
9.根据权利要求7所述的一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，所述拉枪为手动拉枪(8)或者手动偏心拉枪，所述手动拉枪(8)包括拉枪筒体(8-1)、限位螺母(8-2)、螺纹杆(8-3)和限位钉(8-4)，所述拉枪筒体(8-1)的一端的外壁上开设有与鼻顶帽(3)螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体(8-1)的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆(8-3)螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆(8-3)的一端具有连接头，所述螺纹杆(8-3)的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆(1)的螺纹孔，所述螺纹杆(8-3)开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体(8-1)和螺纹杆(8-3)在工作时分离的限位台，螺纹杆(8-3)具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母(8-2)，限位螺母(8-2)通过限位钉(8-4)顶压作用将其固定在螺纹杆(8-3)上，所述限位钉(8-4)螺纹安装在限位螺母上，且限位钉垂直螺纹杆(8-3)，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆(8-3)的旋动；
所述偏心适配器(9)包括鼻顶适配器(9-1)、偏心滑动器A(9-2)、后盖(9-3)和转换接头(9-4)；所述鼻顶适配器(9-1)的前端上部设置有鼻顶座B(9-5)，所述鼻顶适配器(9-1)的后端开设有未贯通鼻顶适配器(9-1)的前端的滑动腔(9-6)，所述偏心滑动器A(9-2)上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座(9-7)，所述偏心滑动器A(9-2)滑动设置在所述滑动腔(9-6)内，所述鼻顶适配器(9-1)的后端部设置有后盖(9-3)，所述后盖(9-3)通过螺钉固定在鼻顶适配器(9-1)的后端，所述偏心滑动器A(9-2)上连接有穿出所述后盖(9-3)的连接杆(9-8)，所述连接杆(9-8)的端部与所述转换接头(9-4)转动连接，所述转换接头(9-4)与所述手动拉枪(8)的螺纹孔螺纹配合，所述后盖(9-3)与手动拉枪(8)的拉枪筒体(8-1)外壁上的外螺纹螺纹配合；所述后盖(9-3)的垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A(9-9)，所述转换接头(9-4)上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B(9-10)，所述手动拉枪的拉枪筒体(8-1)开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A相对应销钉孔C,销钉A(9-11)穿过销钉孔A(9-9)、销钉孔B(9-10)和销钉孔C将转换接头锁定在后盖(9-3)上；所述后盖(9-3)的周侧还设置有用于放置销钉B(9-12)的通孔，所述转换接头(9-4)上开设有与所述销钉B(9-12)锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆(8-3)开设螺纹孔的端部的周侧开设有与所述销钉B(9-12)锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头(9-4)和所述手动拉枪的螺纹杆(8-3)固定连接；所述连接杆(9-8)的端部与所述转换接头(9-4)通过T型帽转动连接，所述转换接头(9-4)的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头(9-4)的空腔一端部穿出与连接杆(9-8)的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。
10.根据权利要求7所述的一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法，其特征在于，所述拉枪为自动偏心拉枪，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体(10-1)、偏心滑动器B(10-4)和把手(10-3)；偏心拉枪腔体(10-1)的前端上部设置有鼻顶座C(10-2)，偏心滑动器B(10-4)上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B(10-4)滑动设置在所述偏心拉枪腔体(10-1)内，所述偏心滑动器B(10-4)上具有压缩空气内腔(10-5)和液压油内腔(10-6)，所述压缩空气内腔(10-5)通过气动活塞(10-7)与压缩空气通路(10-9)连接，所述液压油内腔(10-6)通过液压油活塞(10-8)与液压油通路(10-10)连接，所述气动活塞(10-7)和液压油活塞(10-8)的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B(10-4)沿偏心拉枪腔体(10-1)的滑动，所述压缩空气通路(10-9)上设置有压缩空气接口(10-11)，所述液压油通路(10-10)上设置有液压油接口(10-12)，压缩空气接口(10-11)和液压油接口(10-12)均设置有把手(10-3)的底部，所述把手(10-3) 上设置有用于控制压缩空气管路(10-9)上压缩空气流通与断开的扳机触发器(10-13)；所述气动活塞(10-7)和压缩空气通路(10-9)的连接处与液压油活塞(10-6)和液压油通路(10-10)的连接处均设置有密封圈。
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