CN111730285B - 一种400mw级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法 - Google Patents

一种400mw级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法 Download PDF

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Abstract

一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，它涉及一种波纹管组件破损返修方法，具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法。本发明为了解决。本发明的步骤为：将重型燃机的喷嘴去除；清理线切割割口位置油污；将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆；从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒；完成波纹管组件与法兰组件焊接；通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪；波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段。本发明属于燃气轮机设备领域。

Description

一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法
技术领域
本发明涉及一种波纹管组件破损返修方法，具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，属于燃气轮机设备领域。
背景技术
燃气轮机喷嘴是燃机设备的核心部件之一，组成喷嘴的各零部件中波纹管部件图纸设计中其整体包含在喷嘴接头内，不与外部接触，在一侧激光焊接后另一侧仅能依靠钎焊的方式得以与喷嘴法兰连接。但其壁厚仅为0.2mm，其壁厚极薄，且其工况条件复杂，承受一定压力，是整个喷嘴中最亦损坏的零件之一，且其破损后，因与被喷嘴接头整体包裹，与外界无任何接触，常规方式无法返修，且因钎焊过程中的热处理时温度高于喷嘴工况温度，再次将导致工件变形等风险，因此无法通过再次钎焊的方式来更换波纹管组件。对此，若喷嘴波纹管破损后常规方法难以修复，且有整只喷嘴报废的风险。
发明内容
本发明为解决400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损后常规方法难以修复的问题，进而提出一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明具体步骤如下：
步骤一、将重型燃机的喷嘴去除；
步骤二、清理线切割割口位置油污；
步骤三、将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆，并且对新准备的喷嘴前接头进行切割下半圆；
步骤四、从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒，用以装焊定位，要求铜棒长度能保证一端在法兰外端，另一端已可伸出装配后的旋流器组件，以方便后续与前接头装焊时定位使用；
步骤五、完成波纹管组件与法兰组件焊接；
步骤六、通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪，焊接波纹管组件与旋流器组件，焊接半圆后旋转前接头及整流罩，进行另外半圆焊接工作；
步骤七、波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段；
步骤八、前接头焊接完成后，装焊整流罩与旋流器组件，装焊半圆弧段，完成喷嘴整体修复。
进一步的，步骤一中去除已经破损的波纹管组件，取下整流罩，重新投料补充前接头。
进一步的，步骤二中在割口两侧管件上采用角磨机打磨的方式修磨焊接坡口。
进一步的，步骤四中保证波纹管组件及前接头两个零件装焊时的同心度等要求，将新准备的波纹管组件与下部喷嘴法兰侧切割后的余头以手工氩弧焊的方式进行焊接。
进一步的，步骤五中波纹管组件与法兰组件焊接完成后，待焊缝冷却卸除工装，装配前接头及整流罩，此时整流罩与前接头均已于端部线切割去除一部分半圆弧段，装配旋流器组件。
本发明的有益效果是：本发明针对喷嘴波纹管破损后的修复问题，对部分零件临时改造，通过手工钨极氩弧焊的方法，在只需重补波纹管及个别几个零件的方式，第一时间更换波纹管组件，以较低成本保证第一时间恢复机组运行。
附图说明
图1是400MW燃机喷嘴结构示意图；
图2是400MW燃机喷嘴分解切割示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的具体步骤如下：
步骤一、将重型燃机的喷嘴去除；
步骤二、清理线切割割口位置油污；
步骤三、将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆，并且对新准备的喷嘴前接头进行切割下半圆；
步骤四、从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒，用以装焊定位，要求铜棒长度能保证一端在法兰外端，另一端已可伸出装配后的旋流器组件，以方便后续与前接头装焊时定位使用；
步骤五、完成波纹管组件与法兰组件焊接；
步骤六、通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪，焊接波纹管组件与旋流器组件，焊接半圆后旋转前接头及整流罩，进行另外半圆焊接工作；
步骤七、波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段；
步骤八、前接头焊接完成后，装焊整流罩与旋流器组件，装焊半圆弧段，完成喷嘴整体修复。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的步骤一中去除已经破损的波纹管组件，取下整流罩1，重新投料补充前接头。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的步骤二中在割口两侧管件上采用角磨机打磨的方式修磨焊接坡口。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的步骤四中保证波纹管组件及前接头两个零件装焊时的同心度等要求，将新准备的波纹管组件与下部喷嘴法兰侧切割后的余头以手工氩弧焊的方式进行焊接。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的步骤五中波纹管组件与法兰组件焊接完成后，待焊缝冷却卸除工装，装配前接头及整流罩，此时整流罩与前接头均已于端部线切割去除一部分半圆弧段，装配旋流器组件。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，其特征在于：所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法的具体步骤如下：
步骤一、将重型燃机的喷嘴去除；
步骤二、清理线切割割口位置油污；
步骤三、将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆，并且对新准备的喷嘴前接头进行切割下半圆；
步骤四、从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒，用以装焊定位，要求铜棒长度能保证一端在法兰外端，另一端已伸出装配后的旋流器组件，以方便后续与前接头装焊时定位使用；
步骤五、完成波纹管组件与法兰组件焊接；
步骤六、通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪，焊接波纹管组件与旋流器组件，焊接半圆后旋转前接头及整流罩，进行另外半圆焊接工作；
步骤七、波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段；
步骤八、前接头焊接完成后，装焊整流罩与旋流器组件，装焊半圆弧段，完成喷嘴整体修复。
2.根据权利要求1所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，其特征在于：步骤一中去除已经破损的波纹管组件，取下整流罩(1)，重新投料补充前接头。
3.根据权利要求1所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，其特征在于：步骤二中在割口两侧管件上采用角磨机打磨的方式修磨焊接坡口。
4.根据权利要求1所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，其特征在于：步骤四中保证波纹管组件及前接头两个零件装焊时的同心度要求，将新准备的波纹管组件与下部喷嘴法兰侧切割后的余头以手工氩弧焊的方式进行焊接。
5.根据权利要求1所述一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，其特征在于：步骤五中波纹管组件与法兰组件焊接完成后，待焊缝冷却卸除工装，装配前接头及整流罩，此时整流罩与前接头均已于端部线切割去除一部分半圆弧段，装配旋流器组件。
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