CN107902104B - 飞机压入型润滑接头拆装方法 - Google Patents
飞机压入型润滑接头拆装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107902104B CN107902104B CN201711141047.XA CN201711141047A CN107902104B CN 107902104 B CN107902104 B CN 107902104B CN 201711141047 A CN201711141047 A CN 201711141047A CN 107902104 B CN107902104 B CN 107902104B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating joint
- lubricating
- joint
- positioning rod
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
- B64F5/40—Maintaining or repairing aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transportation (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
一种飞机压入型润滑接头拆装方法,包括润滑接头拆除步骤及润滑接头安装步骤,可以简单方便的对润滑接头进行安装和拆卸,利用的工具也方便携带。使用的工具制作简单、成本低廉,提高了飞机维修的效率。
Description
技术领域
本发明涉及飞机维修技术领域,具体涉及一种飞机压入型润滑接头拆装方法。
背景技术
NAS516系列润滑接头体积较小,适合于飞机小尺寸部件的润滑。接头内部设置钢珠和弹簧,润滑时利用润滑油注射嘴对准露出钢珠的开口施加压力而使钢珠与润滑接头之间产生间隙,利用此间隙注射润滑油。同时钢珠压缩弹簧储能,加注润滑油结束后松开注射嘴,弹簧伸张顶起钢珠而起到密封作用。
NAS516系列润滑接头大量使用在航空界各类主流飞机机型上,尤其在中国第一次完全自主设计并制造的支线客机ARJ21民用客机上运用广泛。然而由于接头体积较小构造复杂,在润滑通路上略有堵塞时,注射嘴对弹簧的压力突然增加。会造成弹簧损坏,钢珠不能复位并密封润滑接头。时间久了,杂质会进入润滑通道,造成飞机部件润滑困难。所以为了保证飞机飞行安全NAS516系列润滑接头会经常更换。然而现阶段在飞机的维修手册中还没有一种方便快捷的接头拆装工艺。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种提高润滑接头更换效率和精度的飞机压入型润滑接头拆装方法。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种飞机压入型润滑接头拆装方法,包括润滑接头拆除步骤及润滑接头安装步骤:
润滑接头拆除步骤为:
a-1)用锤头将螺旋提取器敲入润滑接头的内孔中,所述螺旋提取器插入润滑接头的部位为圆锥形结构;
a-2)使用棘轮扳手夹持螺旋提取器上端部,逆时针旋转螺旋提取器,将润滑接头从基体中旋出;
润滑接头的安装步骤为:
b-1)按照飞机维修手册要求完成安装润滑接头前的准备工作;
b-2)将润滑接头放入定位杆Ⅰ下端的定位孔中,定位杆Ⅰ下端的定位孔的内径与润滑接头的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头的上端凸台的厚度;
b-3)使用定位杆Ⅰ将润滑接头对准基体的安装孔,使用锤头敲击定位杆Ⅰ的顶端,使润滑接头的下端以与安装孔同轴的方向进入基体中,完成润滑接头的定位;
b-4)取下定位杆Ⅰ,将定位杆Ⅱ上的安装孔对准润滑接头,定位杆Ⅱ下端的定位孔的内径与润滑接头的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头的上端凸台的厚度;
b-5)使用锤头敲击定位杆Ⅱ的顶端,使润滑接头的下端完全进入安装孔中;
b-6)取下定位杆Ⅱ。
进一步的,步骤b-2)中在定位杆Ⅰ内的定位孔中涂抹润滑脂后再将润滑接头置入其内部。
本发明的有益效果是:利用本发明的飞机压入型润滑接头拆装方法,可以简单方便的对润滑接头进行安装和拆卸,利用的工具也方便携带。使用的工具制作简单、成本低廉,提高了飞机维修的效率。
附图说明
图1为润滑接头的拆除状态时的结构示意图;
图2为润滑接头的安装状态时的结构示意图;
图中,1.基体 2.润滑接头 3.螺旋提取器 4.锤头 5.棘轮扳手 6.定位杆Ⅰ 7.定位杆Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。
一种飞机压入型润滑接头拆装方法,包括润滑接头拆除步骤及润滑接头安装步骤:
润滑接头拆除步骤为:
a-1)用锤头4将螺旋提取器3敲入润滑接头2的内孔中,螺旋提取器3插入润滑接头的部位为圆锥形结构;
a-2)使用棘轮扳手5夹持螺旋提取器3上端部,逆时针旋转螺旋提取器3,将润滑接头2从基体1中旋出;
润滑接头的安装步骤为:
b-1)按照飞机维修手册要求完成安装润滑接头前的准备工作;
b-2)将润滑接头2放入定位杆Ⅰ 6下端的定位孔中,定位杆Ⅰ 6下端的定位孔的内径与润滑接头2的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头2的上端凸台的厚度;
b-3)使用定位杆Ⅰ 6将润滑接头2对准基体1的安装孔,使用锤头4敲击定位杆Ⅰ 6的顶端,使润滑接头2的下端以与安装孔同轴的方向进入基体1中,完成润滑接头2的定位;
b-4)取下定位杆Ⅰ 6,将定位杆Ⅱ 7上的安装孔对准润滑接头2,定位杆Ⅱ 7下端的定位孔的内径与润滑接头2的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头2的上端凸台的厚度;
b-5)使用锤头4敲击定位杆Ⅱ 7的顶端,使润滑接头2的下端完全进入安装孔中;
b-6)取下定位杆Ⅱ 7。
利用本发明的飞机压入型润滑接头拆装方法,可以简单方便的对润滑接头进行安装和拆卸,利用的工具也方便携带。使用的工具制作简单、成本低廉,提高了飞机维修的效率。
优选的步骤b-2)中在定位杆Ⅰ 6内的定位孔中涂抹润滑脂后再将润滑接头2置入其内部。利用润滑脂的粘附性,可以将润滑接头2临时粘接在定位杆Ⅰ 6内的定位孔中,防止其在安装时脱落。
Claims (2)
1.一种飞机压入型润滑接头拆装方法,其特征在于,包括润滑接头拆除步骤及润滑接头安装步骤:
润滑接头拆除步骤为:
a-1)用锤头(4)将螺旋提取器(3)敲入润滑接头(2)的内孔中,所述螺旋提取器(3)插入润滑接头的部位为圆锥形结构;
a-2)使用棘轮扳手(5)夹持螺旋提取器(3)上端部,逆时针旋转螺旋提取器(3),将润滑接头(2)从基体(1)中旋出;
润滑接头的安装步骤为:
b-1)按照飞机维修手册要求完成安装润滑接头前的准备工作;
b-2)将润滑接头(2)放入定位杆Ⅰ(6)下端的定位孔中,定位杆Ⅰ(6)下端的定位孔的内径与润滑接头(2)的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头(2)的上端凸台的厚度;
b-3)使用定位杆Ⅰ(6)将润滑接头(2)对准基体(1)的安装孔,使用锤头(4)敲击定位杆Ⅰ(6)的顶端,使润滑接头(2)的下端以与安装孔同轴的方向进入基体(1)中,完成润滑接头(2)的定位;
b-4)取下定位杆Ⅰ(6),将定位杆Ⅱ(7)上的安装孔对准润滑接头(2),定位杆Ⅱ(7)下端的定位孔的内径与润滑接头(2)的上端凸台处的直径相匹配,定位孔的深度大于润滑接头(2)的上端凸台的厚度;
b-5)使用锤头(4)敲击定位杆Ⅱ(7)的顶端,使润滑接头(2)的下端完全进入安装孔中;
b-6)取下定位杆Ⅱ(7)。
2.根据权利要求1所述的飞机压入型润滑接头拆装方法,其特征在于:步骤b-2)中在定位杆Ⅰ(6)内的定位孔中涂抹润滑脂后再将润滑接头(2)置入其内部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711141047.XA CN107902104B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 飞机压入型润滑接头拆装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711141047.XA CN107902104B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 飞机压入型润滑接头拆装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107902104A CN107902104A (zh) | 2018-04-13 |
CN107902104B true CN107902104B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=61845955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711141047.XA Active CN107902104B (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 飞机压入型润滑接头拆装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107902104B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4228889A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-21 | Dresser Industries, Inc. | Lubrication connector for roller conveyors |
JP4049872B2 (ja) * | 1998-02-05 | 2008-02-20 | 南進機工株式会社 | タイミング式自動給油装置 |
CN103307433A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种螺纹旋入式十字槽润滑接头组件 |
CN104329553A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 无应力润滑通道结构 |
US9238974B2 (en) * | 2012-01-05 | 2016-01-19 | Microturbo | Turbine engine shaft |
-
2017
- 2017-11-17 CN CN201711141047.XA patent/CN107902104B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4228889A (en) * | 1979-02-23 | 1980-10-21 | Dresser Industries, Inc. | Lubrication connector for roller conveyors |
JP4049872B2 (ja) * | 1998-02-05 | 2008-02-20 | 南進機工株式会社 | タイミング式自動給油装置 |
US9238974B2 (en) * | 2012-01-05 | 2016-01-19 | Microturbo | Turbine engine shaft |
CN103307433A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种螺纹旋入式十字槽润滑接头组件 |
CN104329553A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 无应力润滑通道结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107902104A (zh) | 2018-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103737408A (zh) | 一种高速直联主轴 | |
CN110561342B (zh) | 一种高干涉留滞衬套强化安装与拆卸方法 | |
CN107902104B (zh) | 飞机压入型润滑接头拆装方法 | |
CN109605258B (zh) | 一种浮动式旋入夹紧定位装置及其使用方法 | |
CN113752008B (zh) | 基于一种找正恢复组件的偏心衬套找正恢复方法 | |
CN207648335U (zh) | 锥形喉径用膨胀堵头夹具 | |
CN103817643B (zh) | 一种快速拆装发动机气门组件的工具 | |
CN202273614U (zh) | 井架油管扶正装置 | |
CN112123279A (zh) | 一种航空发动机整机排故用扩口销更换工装及方法 | |
CN104260051B (zh) | 一种用于飞机舵面对接耳片处的衬套压紧工具 | |
CN207309841U (zh) | 一种橡胶骨架油封组合拆装工具 | |
CN205129727U (zh) | 一种用于冷气接嘴挡圈的安装工具 | |
CN209095461U (zh) | 一种用于气门油封压装工具 | |
CN201537818U (zh) | 一种自适应压紧机构 | |
CN105459021B (zh) | 一种锁紧盘装配预定位装置及装配方法 | |
CN113231988A (zh) | 一种液力耦合器拆装专用工具 | |
CN210524984U (zh) | 一种用于曲面上的螺钉、螺母的拆卸工具 | |
CN206563097U (zh) | 轨道球阀可拆卸阀座 | |
CN218576057U (zh) | 一种燃油喷嘴主门芯的拆卸装置 | |
CN103600228B (zh) | 发动机连杆涨断孔螺栓安装方法 | |
CN103267187B (zh) | 燃油总管球面接头和试验器快速连接器 | |
CN206340829U (zh) | 火花塞护套拆装工具 | |
CN206409363U (zh) | 空气压缩机排气阀罩 | |
CN206171819U (zh) | 雷达隐身作战飞行器专用螺钉钉头的修补组件 | |
CN221111661U (zh) | 一种液压系统内部接口锁紧螺母拆装工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |