CN113231988A - 一种液力耦合器拆装专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液力耦合器拆装专用工具，属于液力耦合器技术领域，包括第一电机本体，所述第一电机本体的一侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴的外壁固定套设有第一耦合器，所述第一电机本体的底部设置有第二电机本体，所述第二电机本体的一侧连接有第二电机轴。本发明可以快速可靠的拆卸和安装液力耦合器，解决了拆装液力耦合器费时费力的问题，工作人员降低至2人，而且具有结构简单、成本低、操作方便、工作可靠、省时省力的特点，适用于各种液力耦合器的行业使用，有很强的推广性，只需要2人同时操作，拆卸工作时间降低至20分钟，安装工作时间降低至20分钟，大大减轻了检修劳动强度，节省时间、提高工作效率。

Description

一种液力耦合器拆装专用工具

技术领域

本发明涉及液力耦合器技术领域，具体涉及一种液力耦合器拆装专用工具。

背景技术

液力耦合器是一种应用广泛的液力传动元件，具有柔性传动、减缓冲击、隔离扭振的功能，在许多行业得到广泛应用，在设备检修维护过程中，需要拆卸、安装液力耦合器。

常见的拆卸液力耦合器方法是利用其内孔处螺纹，配合专用丝杠，顶到电机主轴上，用撬棍插入丝杠孔中，需要人工1-2人同时转动丝杠，旋转丝杠将液力耦合器逐步顶出，工作时需要3人以上，轮番作业，用时在3小时左右，在实际检修作业中，时常发生丝杠外螺纹损伤或液力耦合器内螺纹损伤，造成拆卸困难，甚至无法拆卸导致损坏液力耦合器；液力耦合器的材质为铝制，安装液力耦合器一般采样枕木敲击的方法安装，液力耦合器轴孔与电机轴配合紧密，在接触部分涂抹润滑油，安装过程缓慢，保证一直敲击安装前提下，时间需要2.5小时左右，由此可见，现有的拆装工具操作起来非常麻烦，需要人工数量多，拆装时间长，导致拆卸效率非常低下。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种液力耦合器拆装专用工具，以解决现有技术中拆装工具操作起来非常麻烦，需要人工数量多，拆装时间长导致拆卸效率非常低下的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种液力耦合器拆装专用工具，包括第一电机本体，所述第一电机本体的一侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴的外壁固定套设有第一耦合器，所述第一电机本体的底部设置有第二电机本体，所述第二电机本体的一侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴的外壁固定套设有第二耦合器，所述第一耦合器的一侧设置有拆卸机构，所述第二耦合器的一侧设置有安装机构；

所述拆卸机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第一耦合器通过螺纹连接，所述第一螺杆的一侧设置有连接套，所述连接套的一端开设有小螺纹孔，所述连接套的另一端开设有大螺纹孔，所述小螺纹孔与大螺纹孔相连通，所述第一螺杆的另一端通过小螺纹孔与连接套螺纹连接，所述连接套的一侧设置有液压拉马，所述液压拉马通过大螺纹孔与连接套螺纹连接，所述液压拉马的一侧连接有第一推杆，所述第一螺杆的内部贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有顶杆；

所述安装机构包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二电机轴通过螺纹连接，所述第二螺杆的外壁活动套设有顶推组件，所述顶推组件包括顶盘和套管，所述顶盘和套管的内部均贯穿设置有第二通孔，所述套管的一端和顶盘固定连接，所述第二螺杆的外壁通过螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘位于套管的一侧，所述螺纹盘的顶端和底端均固定连接有摇臂。

进一步地，所述顶杆的长度设置为500mm，所述顶杆的直径设置为30mm，所述顶杆由Q235B型低碳钢材质制成。

进一步地，所述第一螺杆长度设置为410mm，所述第一螺杆的直径设置为63mm，所述第一螺杆由Q235B型低碳钢材质制成。

进一步地，所述连接套长度设置为200mm，所述连接套的直径设置为115mm，所述连接套由Q235B型低碳钢材质制成，所述小螺纹孔的深度为85mm，所述小螺纹孔的螺纹尺寸为M63×1.5，所述大螺纹孔的深度为115mm，所述大螺纹孔的螺纹尺寸为B91×6-7e。

进一步地，所述第二螺杆的长度设置为600mm，所述第二螺杆的直径设置为20mm，所述第二螺杆由Q235B型低碳钢材质制成。

进一步地，所述顶推组件的长度设置为240mm，所述顶盘的直径设置为114mm，所述第二通孔的孔径设置为21mm，所述顶推组件由Q235B型低碳钢材质制成。

进一步地，所述螺纹盘的的长度设置为630mm，所述螺纹盘的螺纹孔直径设置为20mm，所述螺纹盘和摇臂均由Q235B型低碳钢材质制成。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过将第一螺杆旋转进第一耦合器内套的合适位置，通过小螺纹块将连接套旋进第一螺杆的合适位置，将顶杆穿过连接套，再通过第一通孔穿过第一螺杆，最终使得顶杆的一端顶到第一电机轴的顶端，将液压拉马的爪钩拆掉，通过大螺纹孔将液压拉马旋进连接套内合适位置，使用液压拉马，使得液压杆推动顶杆，进而使得顶杆推动第一电机轴的顶端，将液压拉马推杆行程逐渐加大，此时第一耦合器、拆卸机构和液压拉马成为一体，利用物体作用力与反作用力将第一耦合器逐步顶出，达到拆卸的结果，操作简单，只需要2人同时操作，拆卸工作时间降低至20分钟，大大减轻了检修劳动强度，节省时间、提高工作效率，具有结构简单、成本低、操作方便、工作可靠、省时省力的特点，适用于各种液力耦合器的行业使用，有很强的推广性；

2、通过将第二螺杆通过螺纹连接，旋入第二电机轴的顶端，通过第二通孔将顶推组件活动套设在第二螺杆的外部，顶盘顶在第二耦合器挡圈处，然后将螺纹盘通过螺纹连接旋入第二螺杆上，直到螺纹盘与套管接触，此时，第二电机轴与安装机构成为一体，不断旋转螺纹盘两侧的摇臂，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，使第二耦合器不断被顶入，直至达到安装指定安装位置，安装方式简单，只需要2人同时操作，安装工作时间降低至20分钟，大大减轻了检修劳动强度，节省时间、提高工作效率，而且具有结构简单、成本低、操作方便、工作可靠、省时省力的特点，适用于各种液力耦合器的行业使用，有很强的推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的液力耦合器拆装专用工具整体结构示意图；

图2为本发明拆卸机构的拆卸状态结构示意图；

图3为本发明拆卸机构的组件立体结构示意图；

图4为本发明安装机构的安装状态结构示意图；

图5为本发明安装机构的组件立体结构示意图；

图中：1、第一电机本体；2、第二电机本体；3、第一电机轴；4、第二电机轴；5、第一耦合器；6、第二耦合器；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、连接套；10、小螺纹孔；11、大螺纹孔；12、液压拉马；13、第一通孔；14、第二通孔；15、顶杆；16、顶推组件；161、顶盘；162、套管；17、螺纹盘；18、摇臂。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5所示的一种液力耦合器拆装专用工具，包括第一电机本体1，第一电机本体1的一侧连接有第一电机轴3，第一电机轴3的外壁固定套设有第一耦合器5，第一电机本体1的底部设置有第二电机本体2，第二电机本体2的一侧连接有第二电机轴4，第二电机轴4的外壁固定套设有第二耦合器6，第一耦合器5的一侧设置有拆卸机构，第二耦合器6的一侧设置有安装机构。

拆卸机构包括第一螺杆7，第一螺杆7的一端与第一耦合器5通过螺纹连接，第一螺杆7的一侧设置有连接套9，连接套9的一端开设有小螺纹孔10，连接套9的另一端开设有大螺纹孔11，小螺纹孔10与大螺纹孔11相连通，第一螺杆7的另一端通过小螺纹孔10与连接套9螺纹连接，连接套9的一侧设置有液压拉马12，液压拉马12通过大螺纹孔11与连接套9螺纹连接，液压拉马12的一侧连接有第一推杆，第一螺杆7的内部贯穿开设有第一通孔13，第一通孔13的内部设置有顶杆15。

如附图3所示，顶杆15的长度设置为500mm，顶杆15的直径设置为30mm，顶杆15由Q235B型低碳钢材质制成。

如附图3所示，第一螺杆7长度设置为410mm，第一螺杆7的直径设置为63mm，第一螺杆7由Q235B型低碳钢材质制成。

如附图3所示，连接套9长度设置为200mm，连接套9的直径设置为115mm，连接套9由Q235B型低碳钢材质制成，小螺纹孔10的深度为85mm，小螺纹孔10的螺纹尺寸为M63×1.5，大螺纹孔11的深度为115mm，大螺纹孔11的螺纹尺寸为B91×6-7e。

实时场景具体为：将第一螺杆7旋转进第一耦合器5内套的合适位置，通过小螺纹块将连接套9旋进第一螺杆7的合适位置，将顶杆15穿过连接套9，再通过第一通孔13穿过第一螺杆7，最终使得顶杆15的一端顶到第一电机轴3的顶端，将液压拉马12的爪钩拆掉，通过大螺纹孔11将液压拉马12旋进连接套9内合适位置，使用液压拉马12，使得液压杆推动顶杆15，进而使得顶杆15推动第一电机轴3的顶端，将液压拉马12推杆行程逐渐加大，此时第一耦合器5、拆卸机构和液压拉马12成为一体，利用物体作用力与反作用力将第一耦合器5逐步顶出，达到拆卸的结果。

参照说明书附图1-5所示的一种液力耦合器拆装专用工具，安装机构包括第二螺杆8，第二螺杆8的一端与第二电机轴4通过螺纹连接，第二螺杆8的外壁活动套设有顶推组件16，顶推组件16包括顶盘161和套管162，顶盘161和套管162的内部均贯穿设置有第二通孔14，套管162的一端和顶盘161固定连接，第二螺杆8的外壁通过螺纹连接有螺纹盘17，螺纹盘17位于套管162的一侧，螺纹盘17的顶端和底端均固定连接有摇臂18。

如附图5所示，第二螺杆8的长度设置为600mm，第二螺杆8的直径设置为20mm，第二螺杆8由Q235B型低碳钢材质制成。

如附图5所示，顶推组件16的长度设置为240mm，顶盘161的直径设置为114mm，第二通孔14的孔径设置为21mm，顶推组件16由Q235B型低碳钢材质制成。

如附图5所示，螺纹盘17的的长度设置为630mm，螺纹盘17的螺纹孔直径设置为20mm，螺纹盘17和摇臂18均由Q235B型低碳钢材质制成。

实时场景具体为：将第二螺杆8通过螺纹连接，旋入第二电机轴4的顶端，通过第二通孔14将顶推组件16活动套设在第二螺杆8的外部，顶盘161顶在第二耦合器6挡圈处，然后将螺纹盘17通过螺纹连接旋入第二螺杆8上，直到螺纹盘17与套管162接触，此时，第二电机轴4与安装机构成为一体，不断旋转螺纹盘17两侧的摇臂18，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，使第二耦合器6不断被顶入，直至达到安装指定安装位置。

本发明实施例的使用过程如下：拆卸液力耦合器工具的工作原理：将第一螺杆7旋转进第一耦合器5内套的合适位置，通过小螺纹块将连接套9旋进第一螺杆7的合适位置，将顶杆15穿过连接套9，再通过第一通孔13穿过第一螺杆7，最终使得顶杆15的一端顶到第一电机轴3的顶端，将液压拉马12的爪钩拆掉，通过大螺纹孔11将液压拉马12旋进连接套9内合适位置，使用液压拉马12，使得液压杆推动顶杆15，进而使得顶杆15推动第一电机轴3的顶端，将液压拉马12推杆行程逐渐加大，此时第一耦合器5、拆卸机构和液压拉马12成为一体，利用物体作用力与反作用力将第一耦合器5逐步顶出，达到拆卸的结果；安装液力耦合器工具的工作原理：将第二螺杆8通过螺纹连接，旋入第二电机轴4的顶端，通过第二通孔14将顶推组件16活动套设在第二螺杆8的外部，顶盘161顶在第二耦合器6挡圈处，然后将螺纹盘17通过螺纹连接旋入第二螺杆8上，直到螺纹盘17与套管162接触，此时，第二电机轴4与安装机构成为一体，不断旋转螺纹盘17两侧的摇臂18，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，使第二耦合器6不断被顶入，直至达到安装指定安装位置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种液力耦合器拆装专用工具，包括第一电机本体(1)，其特征在于：所述第一电机本体(1)的一侧连接有第一电机轴(3)，所述第一电机轴(3)的外壁固定套设有第一耦合器(5)，所述第一电机本体(1)的底部设置有第二电机本体(2)，所述第二电机本体(2)的一侧连接有第二电机轴(4)，所述第二电机轴(4)的外壁固定套设有第二耦合器(6)，所述第一耦合器(5)的一侧设置有拆卸机构，所述第二耦合器(6)的一侧设置有安装机构；

所述拆卸机构包括第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的一端与第一耦合器(5)通过螺纹连接，所述第一螺杆(7)的一侧设置有连接套(9)，所述连接套(9)的一端开设有小螺纹孔(10)，所述连接套(9)的另一端开设有大螺纹孔(11)，所述小螺纹孔(10)与大螺纹孔(11)相连通，所述第一螺杆(7)的另一端通过小螺纹孔(10)与连接套(9)螺纹连接，所述连接套(9)的一侧设置有液压拉马(12)，所述液压拉马(12)通过大螺纹孔(11)与连接套(9)螺纹连接，所述第一螺杆(7)的内部贯穿开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)的内部设置有顶杆(15)；

所述安装机构包括第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的一端与第二电机轴(4)通过螺纹连接，所述第二螺杆(8)的外壁活动套设有顶推组件(16)，所述顶推组件(16)包括顶盘(161)和套管(162)，所述顶盘(161)和套管(162)的内部均贯穿设置有第二通孔(14)，所述套管(162)的一端和顶盘(161)固定连接，所述第二螺杆(8)的外壁通过螺纹连接有螺纹盘(17)，所述螺纹盘(17)位于套管(162)的一侧，所述螺纹盘(17)的顶端和底端均固定连接有摇臂(18)。

2.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述顶杆(15)的长度设置为500mm，所述顶杆(15)的直径设置为30mm，所述顶杆(15)由Q235B型低碳钢材质制成。

3.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述第一螺杆(7)长度设置为410mm，所述第一螺杆(7)的直径设置为63mm，所述第一螺杆(7)由Q235B型低碳钢材质制成。

4.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述连接套(9)长度设置为200mm，所述连接套(9)的直径设置为115mm，所述连接套(9)由Q235B型低碳钢材质制成，所述小螺纹孔(10)的深度为85mm，所述小螺纹孔(10)的螺纹尺寸为M63×1.5，所述大螺纹孔(11)的深度为115mm，所述大螺纹孔(11)的螺纹尺寸为B91×6-7e。

5.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述第二螺杆(8)的长度设置为600mm，所述第二螺杆(8)的直径设置为20mm，所述第二螺杆(8)由Q235B型低碳钢材质制成。

6.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述顶推组件(16)的长度设置为240mm，所述顶盘(161)的直径设置为114mm，所述第二通孔(14)的孔径设置为21mm，所述顶推组件(16)由Q235B型低碳钢材质制成。

7.如权利要求1所述的一种液力耦合器拆装专用工具，其特征在于：所述螺纹盘(17)的的长度设置为630mm，所述螺纹盘(17)的螺纹孔直径设置为20mm，所述螺纹盘(17)和摇臂(18)均由Q235B型低碳钢材质制成。

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