CN108393836B - 一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法 - Google Patents
一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，拆安装置包括丝杠及分别与丝杠和粉碎机轴端螺纹配合的套筒。正常拆卸时：将丝杠从液力偶合器输入端送入后旋进输出端轴头的螺纹孔内，将套筒旋在丝杠上旋入偶合器上，转动套筒，依靠套筒内螺纹与丝杠外螺纹之间的螺距差形成的加力实现液力偶合器的拆卸。事故状态下拆卸时：将套筒从液力偶合器输入端旋入，将50t液压抓顶杠顶至液力偶合器输出端轴上，通过抓在套筒上的液压抓将偶合器抓下。安装时：将丝杠旋入轴端螺纹孔内，将套筒套在丝杠上旋入到偶合器内，转动套筒即可实现液力偶合器的安装。本发明可提高偶合器拆安可靠性，避免操作不当造成的备件损坏，降低检修人员劳动强度，提高作业效率。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种粉碎机液力偶合器的拆卸安装方法。
背景技术
焦化厂备煤作业区粉碎机使用YOXF1150型液力偶合器，外形尺寸较大，直径达1150mm，壳体为铝合金材质，相对强度低。常用拆卸方法为采用单根丝杠从输入端旋入，顶到输出轴后靠螺旋加力拆卸，安装时，采用敲击壳体中间碳钢部分安装。该方法在拆卸一般小型偶合器时较为方便实用，但在拆卸较大尺寸液力偶合器时常因为装配过紧、键压溃等原因造成力量不足，拆卸不下来，或安装不到位。而配合使用千斤顶等使用，又容易造成铝合金壳体损坏。
发明内容
本发明提供提供一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，其目的在于减少拆安用时，降低检修人员劳动强度，确保备件安装可靠及功能完备。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，具体为：
制备拆安装置：
拆安装置包括套筒和丝杠；丝杠为带有与粉碎机轴端螺纹孔配合的外螺纹的圆杆；“T”形管状套筒中前部带有与液力偶合器输入侧中心孔内侧内螺纹配合的外螺纹，套筒前部内壁上带有与丝杠配合的内螺纹，套筒后端带有圆盘。
进行液力偶合器拆卸与安装：
拆卸包括正常拆卸和事故状态下拆卸：
(1)正常拆卸：
a、将丝杠从液力偶合器输入侧中心孔内送入，穿过液力偶合器，旋进粉碎机输入轴轴头上的螺纹孔内；
b、将套筒旋在丝杠上，并旋入固定在液力偶合器上；
c、将丝杠及液力偶合器固定后，通过套筒上的圆盘转动套筒，依靠套筒内螺纹与丝杠上外螺纹二者之间的螺距差形成的加力实现液力偶合器整体的拆卸。
(2)事故状态下即出现接触面胶合或者键压溃时的拆卸：
a、将套筒从液力偶合器输入侧中心孔旋入，并固定在液力偶合器上；
b、将50t液压抓的顶杠从套筒内伸入，穿过液力偶合器，顶至粉碎机输入轴轴端上，液压抓三爪抓在套筒圆盘上，靠液压爪的抓力将液力偶合器抓下。
液力偶合器安装：
a、将液力偶合器吊装到位与粉碎机输入轴先对好位置，确保可以安装；
b、将丝杠旋入到粉碎机输入轴轴端螺纹孔内；
c、将套筒套在丝杠上旋入到液力偶合器输入侧中心孔内螺纹内；
d、将丝杠及液力偶合器固定后，转动套筒，依靠套筒内螺纹与丝杠外螺纹二者之间的螺距差形成的加力实现液力偶合器整体的安装。
所述丝杠长度为950～1050mm，外螺纹规格为M42×4.5mm。
所述套筒长度为800～900mm，外螺纹规格为M63.5×2mm，圆盘半径为55～65mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明拆安装置结构简单，易于制作。
2、可大幅提高偶合器拆安可靠性，避免作业过程中操作不当造成备件损坏。
3、采用螺纹加力的方式，降低检修人员劳动强度。
4、改变原有检修方法，提高作业效率。
附图说明
图1是丝杠示意图；
图2是套筒结构示意图。
图3各部件组装示意图。
图中：丝杠1、套筒2、圆盘3、偶合器输入侧4、液力偶合器5、粉碎机输入轴6。
具体实施方式
由附图可见，本发明粉碎机液力偶合器5拆安装置包括套筒2和丝杠1。丝杠1为一根带有外螺纹的圆杆，丝杠1长度为1000mm，外螺纹与粉碎机轴端螺纹孔配合，规格为M42×4.5mm。套筒2为一“T”形管状，套筒2中前部带有与液力偶合器5中心孔内螺纹配合的外螺纹，套筒2前部内壁上带有与丝杠1配合的内螺纹，套筒2后端带有圆盘3，套筒2长度为850mm，外螺纹规格为M63.5×2mm，内螺纹规格为M42×4.5mm，圆盘3半径为55～65mm。
本发明粉碎机液力偶合器拆卸安装的具体方法为：
拆卸包括正常拆卸和事故状态下拆卸：
1、正常拆卸：
a、将丝杠1从偶合器输入侧4中心孔送入后，穿过液力偶合器5，旋进粉碎机输入轴6轴端的螺纹孔内；
b、将套筒2旋在丝杠1上，并旋入固定在液力偶合器5上；
c、将丝杠1及液力偶合器5固定后，通过圆盘3转动套筒2，依靠套筒2内螺纹与丝杠1上外螺纹二者之间的螺距差形成的加力，即可实现液力偶合器5整体的拆卸。
2、事故状态下即出现接触面胶合或者键压溃时的拆卸：
a、将套筒2从偶合器输入侧4中心孔旋入，并固定在液力偶合器5上
b、将50t液压抓的顶杠从套筒2内伸入，穿过液力偶合器5，顶至粉碎机输入轴6轴端上，液压抓三爪抓在套筒2上，靠液压爪的抓力将液力偶合器5抓下。
液力偶合器安装：
a、将液力偶合器5吊装到位与粉碎机输入轴6先对好位置，确保可以安装；
b、将丝杠1旋入到粉碎机输入轴6轴端螺纹孔内；
c、将套筒2套在丝杠1上旋入到偶合器输入侧4中心孔螺纹内；
d、将丝杠1及液力偶合器5固定后，转动套筒2，依靠套筒2内螺纹与丝杠1外螺纹二者之间的螺距差形成的加力，实现液力偶合器5整体的安装。
Claims (3)
1.一种粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，其特征在于：
制备拆安装置：
拆安装置包括套筒和丝杠；丝杠为带有与粉碎机轴端螺纹孔配合的外螺纹的圆杆；“T”形管状套筒中前部带有与液力偶合器输入侧中心孔内侧内螺纹配合的外螺纹，套筒前部内壁上带有与丝杠配合的内螺纹，套筒后端带有圆盘；
进行液力偶合器拆卸与安装：
拆卸包括正常拆卸和事故状态下拆卸：
(1)正常拆卸：
a、将丝杠从液力偶合器输入侧中心孔内送入，穿过液力偶合器，旋进粉碎机输入轴轴头上的螺纹孔内；
b、将套筒旋在丝杠上，并旋入固定在液力偶合器上；
c、将丝杠及液力偶合器固定后，通过圆盘转动套筒，依靠套筒内螺纹与丝杠上外螺纹二者之间的螺距差形成的加力实现液力偶合器整体的拆卸；
(2)事故状态下即出现接触面胶合或者键压溃时的拆卸：
a、将套筒从液力偶合器输入侧中心孔旋入，并固定在液力偶合器上；
b、将50t液压抓的顶杠从套筒内伸入，穿过液力偶合器，顶至粉碎机输入轴轴端上，液压抓三爪抓在套筒圆盘上，靠液压爪的抓力将液力偶合器抓下；
液力偶合器安装：
a、将液力偶合器吊装到位与粉碎机输入轴先对好位置，确保可以安装；
b、将丝杠旋入到粉碎机输入轴轴端螺纹孔内；
c、将套筒套在丝杠上旋入到液力偶合器输入侧中心孔内螺纹内；
d、将丝杠及液力偶合器固定后，转动套筒，依靠套筒内螺纹与丝杠外螺纹二者之间的螺距差形成的加力实现液力偶合器整体的安装。
2.根据权利要求1所述的粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，其特征在于，所述丝杠长度为950～1050mm，外螺纹规格为M42×4.5mm。
3.根据权利要求1所述的粉碎机液力偶合器拆卸安装方法，其特征在于，所述套筒长度为800～900mm，外螺纹规格为M63.5×2mm，圆盘半径为55～65mm。
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