CN213673919U - 一种定位销拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位销拆卸装置,属于工装技术领域。该装置包括拉杆和一个定位销夹紧部件,定位销夹紧部件由套筒、夹紧螺栓、夹紧叉等组成,拉杆前端有丝杠以及胀芯。定位销夹紧部件采用夹紧螺栓紧固夹紧叉,夹紧力相比普通钳子有很大提升,解决了具有圆柱形外表面的定位销在露出工件装配平面部分极少的情况下,容易造成夹持部位松脱的状况。拉杆前端上连接的胀芯,可旋入空心圆柱销内壁胀紧,解决了拆卸空心圆柱销难以找到着力点容易损坏的问题。此外还通过在套筒前端面上增加弹性垫片,有效地保护了工件装配平面,不会在拆卸中造成损伤。本实用新型使用简单,省时省力,操作过程安全,不会造成工件损坏和人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于一种定位销拆卸装置,特别是一种所拔取定位销为“空心圆柱销”和“实心圆柱销”,且露出工件装配表面较短的状态时,不会造成定位销、工件装配平面损坏以及操作人员安全隐患的拆卸装置。
背景技术
在机械设备和机械装置中,定位销应用极为普遍,如汽车变速器壳体的定位销,普遍采用“空心圆柱销”和“实心圆柱销”,这两种定位销特点是表面圆滑,没有预先加工留出用于拆卸的部位,装配时为保证定位精度,定位销与壳体装配表面的常采用过渡配合或过盈配合方式,因此安装得非常牢固。拆卸时,定位销露出装配平面只有很少的一部分,使用普通工具难以夹持施力,因而取出困难。
现有的取出方法主要是使用尖嘴钳或者大力钳夹持住定位销露出装配平面的部分,进行拉拔、撬动等操作,经常会因夹持部位短,夹不住定位销而松脱的状况,在不能成功取出的情况下,通常会应用手锤和扁头冲子等工具对定位销进行破坏式拆卸。上述拆卸方式易造成定位销损坏和变速箱壳体的密封装配表面损坏,并且拆卸过程中操作人员劳动强度较大,费时费力,容易出现砸伤手的安全隐患,难以满足汽车变速器定位销安全、快速、无损伤的拆卸需求。
专利文献CN201198126Y公开了一种定位销取出装置,主要应用于工厂机器设备上的定位销拔取,该装置采用了打击套管、施力杆和可更换不同尺寸丝头的结构,适用于自身带螺纹孔的定位销拔取,而不适用于汽车变速器“空心圆柱销”和“实心圆柱销”。
专利文献CN203185262U公开了一种定位销拔出工具,主要应用于内燃机车传动箱上定位销拔出,由滑杆、滑块和拔销接头组成,拔销接头可连接有多种规格螺杆,适用于拔出具有多种尺寸的有螺孔的定位销。不适用于汽车变速器“空心圆柱销”和“实心圆柱销”。
专利文献CN205630480U公开了一种固定于地面的机器设备上的定位销拔出装置,通常这种定位销露出装配平台较高,外表面有螺纹,可在其顶部固定螺母,再使用扳手和连杆机构将其拔出的情况。该装置与本实用新型不是同一技术领域,很难实现汽车变速器“空心圆柱销”和“实心圆柱销”的拆卸,解决不了汽车变速器壳体上的定位销通常露出装配平面的部分少的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种定位销拆卸装置,特别是一种带有夹紧部件的定位销拆卸装置,针对所拔取定位销为“空心圆柱销”和“实心圆柱销”,且露出工件装配平面较短的状态时,不会造成定位销损坏和工件装配平面损坏,实现了定位销安全、快速、无损伤的拆卸需求。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
一种定位销拆卸装置,包括:拉杆3和定位销夹紧部件18,所述定位销夹紧部件18安装在拉杆3前端的丝杠1上,所述定位销夹紧部件18包括套筒5、夹紧螺栓9和夹紧叉10,所述套筒5为内部中空,前端开口,后端封底,所述套筒5底部中心设有螺纹通孔19,与丝杠1螺纹连接,所述套筒5开口端侧壁上沿径向装有夹紧螺栓9,所述夹紧螺栓9与套筒5螺纹连接,夹紧螺栓9内端装有夹紧叉10,所述套筒5侧壁上装握杆8。
进一步地,所述夹紧螺栓9,前端面设有安装夹紧叉10的轴孔12,后端面设有握把13和扳手卡槽14,所述握把13和扳手卡槽14用于通过旋转夹紧螺栓9,调整夹紧叉10间的距离和夹紧力。
进一步地,所述丝杠1的前端装有胀芯7,用于与空心圆柱销内壁胀紧连接,所述胀芯(7)为锥形胀芯,表面设有自攻螺纹。
进一步地,所述夹紧叉10包括叉头15和叉杆16,二者固定为一体,所述叉头15为弧形,弧形表面为粗糙面,所述叉杆16与夹紧螺栓9端部轴孔12间隙配合。
进一步地,所述夹紧螺栓9和夹紧叉10至少为2个,2个应同轴线对称布置,大于2个应均布在套筒5侧壁上,夹紧螺栓9轴线应与套筒5中心线垂直交叉。
进一步地,所述夹紧叉10视定位销规格不同更换,使夹紧叉10的弧形面与定位销外表面有更大的接触面积。
进一步地,所述套筒5开口端面设置弹性垫片6,与工件弹性接触。
进一步地,所述套筒5侧壁一侧开观察窗口17。
进一步地,所述拉杆3尾部装有档板2,中间套装有滑锤4,所述滑锤4能沿拉杆3往复运动撞击尾部档板2施加轴向力。
进一步地,所述套筒5通过其底端外侧装在丝杠1上的锁止螺母定位。
作为本实用新型的一种实施例,套筒5、夹紧螺栓9、夹紧叉10组成的夹紧部件适用于拆卸“实心圆柱销”。
作为本实用新型的另一种实施例,用夹紧部件配合拉杆3前端固定的胀芯7,适用于拆卸“空习圆柱销”。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、本实用新型,采用定位销夹紧部件,在套筒上安装夹紧螺栓和夹紧叉,夹紧叉采用螺栓紧固方式,夹紧力相比普通钳子有很大提升,不易造成夹持部位松脱的状况,能够有效地夹紧圆柱形定位销光滑外表面,尤其是针对露出工件装配平面部分极少的情况,解决了普通钳子类拆卸工具难以取出的问题,使用简单,省时省力,操作过程安全,不会造成定位销损坏和人身伤害;
2、本实用新型,拉杆上采用胀芯结构,特别是锥形胀芯,采用自攻螺纹,可旋入空心圆柱销内壁胀紧,解决了拆卸“空心圆柱销”难以找到着力点的问题。
3、本实用新型,通过套筒上增加弹性垫片,可保护工件装配平面,不会在拆卸中对工件装配平面造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型所述定位销拆卸装置的结构示意图
图2是本实用新型所述定位销拆卸装置的夹紧部件示意图
图3是本实用新型所述定位销拆卸装置的夹紧叉和夹紧螺栓的连接结构示意图
图中:
1、丝杠;2、档板;3、拉杆;4、滑锤;5、套筒;6、弹性垫圈;7、胀芯;8、套筒握杆;9、夹紧螺栓;10、夹紧叉;11、螺纹通孔;12、轴孔;13、夹紧螺栓握把;14、扳手卡槽;15、夹紧叉粗糙表面;16、叉杆;17、观察窗口;18、定位销夹紧机构;19、套筒底部螺纹通孔
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种定位销拆卸装置,包括:拉杆3和定位销夹紧部件18,所述定位销夹紧部件18安装在拉杆3前端的丝杠1上,所述定位销夹紧部件18包括套筒5、夹紧螺栓9和夹紧叉10,所述套筒5为内部中空,前端开口,后端封底,所述套筒5底部中心设有螺纹通孔19,与丝杠1螺纹连接,所述套筒5开口端侧壁上沿径向装有夹紧螺栓9,所述夹紧螺栓9与套筒5螺纹连接,夹紧螺栓9内端装有夹紧叉10,所述套筒5侧壁上装握杆8。
进一步地,所述夹紧螺栓9,前端面设有安装夹紧叉10的轴孔12,后端面设有握把13和扳手卡槽14,所述握把13和扳手卡槽14用于通过旋转夹紧螺栓9,调整夹紧叉10间的距离和夹紧力。
进一步地,所述丝杠1的前端装有胀芯7,用于与空心圆柱销内壁胀紧连接,所述胀芯(7)为锥形胀芯,表面设有自攻螺纹。
进一步地,所述夹紧叉10包括叉头15和叉杆16,二者固定为一体,所述叉头15为弧形,弧形表面为粗糙面,所述叉杆16与夹紧螺栓9端部轴孔12间隙配合。
进一步地,所述夹紧螺栓9和夹紧叉10至少为2个,2个应同轴线对称布置,大于2个应均布在套筒5侧壁上,夹紧螺栓9轴线应与套筒5中心线垂直交叉。
进一步地,所述夹紧叉10视定位销规格不同更换,使夹紧叉10的弧形面与定位销外表面有更大的接触面积。
进一步地,所述套筒5开口端面设置弹性垫片6,与工件弹性接触。
进一步地,所述套筒5侧壁一侧开观察窗口17。
进一步地,所述拉杆3尾部装有档板2,中间套装有滑锤4,所述滑锤4能沿拉杆3往复运动撞击尾部档板2施加轴向力。
进一步地,所述套筒5通过其底端外侧装在丝杠1上的锁止螺母定位。
作为本实用新型的一种实施例,套筒5、夹紧螺栓9、夹紧叉10组成的夹紧部件适用于拆卸“实心圆柱销”。
作为本实用新型的另一种实施例,用夹紧部件配合拉杆3前端固定的胀芯7,适用于拆卸“空习圆柱销”。
为了说明定位销的拆卸过程,本实用新型列举以下实施例进行说明
实施例1
本实用新型的拆卸“实心圆柱销”形式的定位销,无需用到锥形胀芯7,操作中可以通过观察窗口17查看拆卸状况:
(1)因此需要首先逆时针旋转套筒5上的握杆8,使拉杆3相对套筒5的开口端向后移动,使锥形胀芯同步退后,这样给套筒5内留出足够的空间用于罩住“实心圆柱销”。
(2)将套筒5垂直套在“实心圆柱销”上。
(3)用手顺时针转动左右两侧夹紧螺栓握把,使左右夹紧螺栓推动左右夹紧叉,夹紧定位销。
(4)使用扳手卡住左右夹紧螺栓的扳手卡槽,顺时针转动,继续旋入左右夹紧螺栓使其推动左右夹紧叉,增大夹紧叉夹紧力。
(5)保持拉杆3与定位销轴线一致,向外用力拉出定位销。
(6)当定位销安装过紧,双手力量不足,拉出定位销有难度时,采用手握滑锤4,多次冲击挡板2,则将定位销取出。
实施例2
本实用新型的拆卸“空心圆柱销”形式的定位销,需用到锥形胀芯7,操作中可以通过观察窗口17查看拆卸状况:
(1)将套筒5垂直套在“空心圆柱销”上,调整位置使锥形胀芯7对准“空心圆柱销”中心。
(2)一只手握住套筒5上的握杆8,另一只手同时顺时针旋转拉杆3,使锥形胀芯7旋入“空心圆柱销”内壁后胀紧。
(3)用手顺时针转动左右两侧夹紧螺栓握把,使左右夹紧螺栓推动左右夹紧叉,夹紧定位销。
(4)使用扳手卡住左右夹紧螺栓的扳手卡槽,顺时针转动,继续旋入左右夹紧螺栓使其推动左右夹紧叉,增大夹紧叉夹紧力。
(5)保持拉杆3与定位销轴线一致,向外用力拉出定位销。
(6)当定位销安装过紧,双手力量不足,拉出定位销有难度时,采用手握滑锤4,多次冲击挡板2,则将定位销取出。
Claims (10)
1.一种定位销拆卸装置,包括:拉杆(3)和定位销夹紧部件(18),其特征在于,所述定位销夹紧部件(18)安装在拉杆(3)前端的丝杠(1)上,所述定位销夹紧部件(18)包括套筒(5)、夹紧螺栓(9)和夹紧叉(10),所述套筒(5)为内部中空,前端开口,后端封底,所述套筒(5)底部中心设有螺纹通孔(11),与丝杠(1)螺纹连接,所述套筒(5)开口端侧壁上沿径向装有夹紧螺栓(9),所述夹紧螺栓(9)与套筒(5)螺纹连接,夹紧螺栓(9)内端装有夹紧叉(10),所述套筒(5)侧壁上装握杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述夹紧螺栓(9),前端面设有安装夹紧叉(10)的轴孔(12),后端面设有握把(13)和扳手卡槽(14),所述握把(13)和扳手卡槽(14)用于通过旋转夹紧螺栓(9),调整夹紧叉(10)间的距离和夹紧力。
3.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述丝杠(1)的前端装有胀芯(7),用于与空心圆柱销内壁胀紧连接,所述胀芯(7)为锥形胀芯,表面设有自攻螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述夹紧叉(10)包括叉头(15)和叉杆(16),二者固定为一体,所述叉头(15)为弧形,弧形表面为粗糙面,所述叉杆(16)与夹紧螺栓(9)端部轴孔(12)间隙配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述夹紧螺栓(9)和夹紧叉(10)至少为2个,2个应同轴线对称布置,大于2个应均布在套筒(5)侧壁上,夹紧螺栓(9)轴线应与套筒(5)中心线垂直交叉。
6.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述夹紧叉(10)视定位销规格不同更换,使夹紧叉(10)的弧形面与定位销外表面有更大的接触面积。
7.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述套筒(5)开口端面设置弹性垫片(6),与工件弹性接触。
8.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述套筒(5)侧壁一侧开观察窗口(17)。
9.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述拉杆(3)尾部装有档板(2),中间套装有滑锤(4),所述滑锤(4)能沿拉杆(3)往复运动撞击尾部档板(2)施加轴向力。
10.根据权利要求1或2所述的一种定位销拆卸装置,其特征在于,所述套筒(5)通过其底端外侧装在丝杠(1)上的锁止螺母定位。
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|---|---|---|---|
| CN202021951809.XU CN213673919U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种定位销拆卸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213673919U true CN213673919U (zh) | 2021-07-13 |
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ID=76746688
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| CN (1) | CN213673919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102494A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-03-01 | 广西电网有限责任公司柳州供电局 | 一种变压器分接开关螺母拆卸工具 |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202021951809.XU patent/CN213673919U/zh active Active
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