CN206455382U - 缸套拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套拉拔装置，其涉及石油修井设备技术领域，缸套拉拔装置包括：第一固定机构；连接在所述第一固定机构上的杆体；依次穿设在所述杆体上的第一抵触件、管体、千斤顶和用于抵住所述千斤顶的第二固定机构，所述第一抵触件、所述管体和所述千斤顶位于所述第二固定机构和所述第一固定机构之间，所述第一抵触件、所述管体能沿所述杆体滑动，当所述千斤顶撑开时，所述千斤顶能推动所述管体、所述第一抵触件和所述杆体之间产生位移。本实用新型中的缸套拉拔装置能够对泥浆泵的缸套进行安全、快速的拆装更换。

Description

缸套拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及石油修井设备技术领域，特别涉及一种缸套拉拔装置。

背景技术

缸套是泥浆泵液力端的重要、易磨损部件，它的磨损会导致缸套与活塞间的密封产生刺漏，向井内输送液体的压力降低，影响生产。因此，更换泥浆泵缸套是一项较为频繁的工作，尤其是在打侧钻、磨铣的工序中，井内返出的泥浆携带有较多的石子、砂砾，导致泥浆泵缸套经常磨损而需要更换，同时泥沙充满了缸套与泵体之间的环形空间并淤积，造成了拆卸缸套的作业十分困难。在拆卸过程中，由于没有专用工具，将长期被泥浆、砂砾浸泡、锈蚀比较严重的缸套拔出的操作非常困难，以往的取出方式都是通过大锤敲击缸套，更难取出的缸套甚至使用钻杆撞击，耗时耗力，并且上述操作有时候会将泥浆泵本体的母扣损坏，用时最长的曾经耗时4-5个小时才把一个缸套拔出，在消耗一定人力的同时，也严重的影响了生产进度，甚至造成停工。而且，在缸套安装的时候因为缺乏专用工具，也是通过大锤敲击进行上紧的，这样的安装方法不符合缸套安装的质量要求，在安装过程中稍不注意还会砸伤操作人员的手，甚至砸坏缸套的边缘，导致新的缸套报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种缸套拉拔装置，其能够对泥浆泵的缸套进行安全、快速的拆装更换。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种缸套拉拔装置，其包括：

第一固定机构；

连接在所述第一固定机构上的杆体；

依次穿设在所述杆体上的第一抵触件、管体、千斤顶和用于抵住所述千斤顶的第二固定机构，所述第一抵触件、所述管体和所述千斤顶位于所述第二固定机构和所述第一固定机构之间，所述第一抵触件、所述管体能沿所述杆体滑动，当所述千斤顶撑开时，所述千斤顶能推动所述管体、所述第一抵触件和所述杆体之间产生位移。

优选地，所述杆体的两端设置有螺纹。

优选地，所述第二固定机构包括穿设在所述杆体上的底座，所述杆体的一端设置有用于对所述底座进行限位的螺母。

优选地，所述千斤顶为中空式千斤顶。

优选地，所述中空式千斤顶为分离式中空式千斤顶，所述分离式中空式千斤顶包括动力装置和支撑装置，所述杆体能够沿所述支撑装置撑开方向穿过所述支撑装置。

优选地，所述第一抵触件径向的最长的距离小于所述缸套的直径，所述第一抵触件用于与所述缸套的一端相抵。

优选地，所述第一抵触件的横截面呈圆形，其边缘具有45度的倒角。

优选地，所述第一抵触件径向的最长的距离大于所述缸套的直径，所述第一抵触件用于与泵体相抵。

优选地，所述杆体上还穿设有对所述杆体进行限位的托盘。

优选地，第一固定机构包括承载支架，所述杆体穿设过所述承载支架，所述杆体的一端设置有用于对所述承载支架进行限位的螺母。

优选地，所述承载支架包括本体和设置在所述本体上的多个支撑部，所述支撑部绕所述本体的中心呈周向分布，所述支撑部之间能够容置所述缸套。

优选地，所述支撑部垂直设置于所述本体上。

优选地，第一固定机构包括穿设在所述杆体上的第二抵触件，所述杆体的一端设置有用于对所述第二抵触件进行限位的螺母。

优选地，所述第二抵触件的横截面呈圆形，其边缘具有45度的倒角。

优选地，所述管体的一端设置有所述第一抵触件，所述管体的另一端设置有所述托盘。

优选地，所述第一固定机构、所述第一抵触件、所述管体、所述千斤顶、所述第二固定机构与所述杆体之间为可拆卸连接。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本实用新型中的缸套拉拔装置解决了由于连杆箱空间受限，拉拔工具不易进入连杆箱空间中的问题，同时使得缸套的拆卸工作更为省力，安装方法更为合理，进而可以保证安装质量，减轻工人的劳动强度，提高安全系数。该缸套拉拔装置结构简单，操作方便，而且坚固耐用，基本实现了全部操作的机械施工，进而在必要时可实现单人操作，在正常施工中将维修时间控制在可接受范围之内。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中缸套拉拔装置在拔出旧缸套时的工作示意图。

图2为本实用新型实施例中缸套拉拔装置在安装新缸套时的工作示意图。

以上附图的附图标记：1、第一固定机构；11、承载支架；110、本体；111、支撑部；2、杆体；3、第一抵触件；4、管体；5、千斤顶；51、支撑装置；52、动力装置；6、第二固定机构；61、底座；7、托盘；8、螺母；9、第二抵触件；100、泥浆泵液力端；200、连杆箱；300、缸套。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了弥补在缸套300拆装方面专用工具的不足，能够让操作人员对泥浆泵的缸套300进行安全、快速的拆装更换，在本申请中提出了一种缸套300拉拔装置，图1为本实用新型实施例中缸套300拉拔装置在拔出旧缸套300时的工作示意图，图2为本实用新型实施例中缸套300拉拔装置在安装新缸套300时的工作示意图，如图1、图2所示，本申请实施例中的缸套300拉拔装置包括第一固定机构1；连接在第一固定机构1上的杆体2；依次穿设在杆体2上的第一抵触件3、管体4、千斤顶5和用于抵住第一抵触件3的第二固定机构6，第一抵触件3、管体4和千斤顶5位于第二固定机构6和第一固定机构1之间，第一抵触件3、管体4能沿杆体2滑动，当千斤顶5撑开时，千斤顶5能推动管体4、第一抵触件3和杆体2之间产生位移。

在一种实施方式中，当缸套300拉拔装置对泥浆泵液力端100中的缸套300进行取出时，缸套300拉拔装置的结构如图1所示。由于缸套300是从连杆箱200端取出，而连杆箱200里的空间非常狭窄，现有的拉拔工具根本不适合现场使用。因此本缸套300拉拔装置中的各个零部件之间均为可拆卸式连接。

在本实施方式中，杆体2的两端设置有螺纹，其具体可以为一根丝杠。第一固定机构1包括承载支架11，杆体2穿设过承载支架11，杆体2的一端设置有用于对承载支架11进行限位的螺母8。当杆体2插入承载支架11的中心后，在杆体2的一端拧上螺母8，进而对承载支架11进行限位使得螺母8能够抵住承载支架11，防止其滑出杆体2。承载支架11包括本体110和设置在本体110上的多个支撑部111，支撑部111绕本体110的中心呈周向分布，支撑部111之间能够容置缸套300。支撑部111可以垂直设置于本体110上。在对缸套300进行取出时，承载支架11放置在连杆箱200内部，承载着千斤顶5取出缸套300的全部载荷。支撑部111可以采用锰钢材料，如此，可以提高支撑部111的承受压力使其不易变形。在一个具体的实施方式中，支撑部111可以为三个，每一个支撑部111之间的夹角为120度，以取得良好的稳定性能。多个支撑部111之间具有一定的距离，需要保证支撑部111之间的空间能够容置缸套300，当缸套300从泥浆泵液力端100的泵体中取出时，需要留有缸套300退出时的距离以保证缸套300能够向右退出泵体。

第一抵触件3穿设在杆体2上。第一抵触件3径向的最长的距离小于缸套300的直径，第一抵触件3用于与缸套300的一端相抵，并且能够均匀的对缸套300施加压力。如图1所示，第一抵触件3用于抵住缸套300左端，贴紧在缸套300的左末端。在中空千斤顶5的作用下可以将缸套300推出泵体。由于缸套300的一端具有45度的倒角，因此第一抵触件3横截面可以为圆形，其边缘处的倒角也为45度与缸套300相对应，进而能很轻松的居中并贴紧缸套300。

如图1所示，管体4穿设在杆体2上，起到介杆作用，传递千斤顶5所产生的推力。

如图1所示，千斤顶5为中空式千斤顶5，中空式千斤顶5为分离式中空式千斤顶5，千斤顶5包括动力装置52和支撑装置51，动力装置52与支撑装置51相连接，动力装置52用于给支撑装置51提供液压动力。杆体2能够沿支撑装置51撑开方向穿过支撑装置51。

如图1所示，第二固定机构6设置在杆体2的一端，其用于抵住千斤顶5的支撑装置51。第一抵触件3、管体4和千斤顶5均位于第二固定机构6和第一固定机构1之间。第一固定机构1、第一抵触件3、管体4、千斤顶5、第二固定机构6与杆体2之间为可拆卸连接。第二固定机构6包括穿设在杆体2上的底座61，杆体2的一端设置有用于对底座61进行限位的螺母8。当杆体2插入底座61的中心后，在杆体2的一端拧上螺母8，进而对底座61进行限位使得螺母8能够抵住底座61，防止其滑出杆体2。

在一种优选的实施方式中，杆体2上还穿设有对杆体2进行限位的托盘7。在本实施方式中，管体4的一端设置有第一抵触件3，管体4的另一端设置有托盘7。托盘7位于可以泥浆泵液力端100的内边缘，与液压中空千斤顶5活塞等径的管体4均可以自由通过托盘7的内圆。托盘7的直径与缸套300直径基本相等或略小于缸套300直径，如此，保证杆体2在缸套300进行取出时基本一直保持水平状态，防止其上下发生偏移，进而导致缸套300与泵体之间摩擦增大不易拔出缸套300。

在本实施方式中，通过缸套300拉拔装置对缸套300进行的拔出的操作过程如下：杆体2从泥浆泵液力端100插入，穿过旧缸套300伸入到连杆箱200端，在连杆箱200于第一固定机构1相连接，在泥浆泵液力端100依次将第一抵触件3、管体4、托盘7、千斤顶5的支撑装置51、第二固定机构6穿在杆体2上，在丝杠两端利用螺母8将各部件紧固成一体组成缸套300拉拔装置。将支撑装置51连接动力装置52，通过动力装置52向千斤顶5支撑装置51内供油，使千斤顶5支撑装置51的活塞伸出，依次推动管体4、第一抵触件3，进而通过第一抵触件3将缸套300推向连杆箱200端，如此便可以将泥浆泵液力端100泵体中的缸套300拔出。

在另一种实施方式中，当缸套300拉拔装置对泥浆泵液力端100中的缸套300进行安装时，缸套300拉拔装置的结构如图2所示。在本实施方式中，第一固定机构1包括穿设在杆体2上的第二抵触件9，杆体2的一端设置有用于对第二抵触件9进行限位的螺母8。同样的，第二抵触件9的横截面可以为圆形，其边缘处的倒角也为45度与缸套300相对应，进而能很轻松的居中并贴紧缸套300。

第一抵触件3径向的最长的距离大于缸套300的直径，第一抵触件3用于与泵体相抵。在本实施方式中的杆体2、管体4、千斤顶5、第二固定机构6的结构与第一种实施方式中的相同，在此不再赘述。

在本实施方式中，通过缸套300拉拔装置对新的缸套300进安装的操作过程如下：首先，操作人员将新的缸套300在连杆箱200内安放到缸套300进口处，然后，杆体2从泥浆泵液力端100插入，穿过新的缸套300后伸入到连杆箱200端，在泥浆泵液力端100依次将第二抵触件9、管体4、千斤顶5的支撑装置51、第二固定机构6穿在杆体2上，在连杆箱200端将第二抵触件9穿在杆体2上，杆体2两端利用螺母8将各部件紧固成一体组成安装新的缸套300工具。支撑装置51连接动力装置52，通过动力装置52向千斤顶5支撑装置51内供油，使千斤顶5支撑装置51的活塞伸出，由于第一抵触件3抵住了泥浆泵液力端100的外部，使支撑装置51的活塞向第一抵触件3的推力变成了千斤顶5向第二固定机构6方向的推力，于是第二固定机构6带动杆体2向左移动，进而杆体2带动第一固定机构1向左移动以使第一固定机构1新的缸套300推入泥浆泵液力端100的泵体，如此完成安装。

本申请中的缸套300拉拔装置具有以下几方面优点：1、该设备解决了由于连杆箱200空间受限，拉拔工具进不去的难题，使缸套300的拆卸工作更省力，安装方法更合理，同时保证了安装质量。2、该缸套300拉拔装置体积小、重量轻、操作方便、维护简单、坚固耐用。3、操作人员通过使用该缸套300拉拔装置可以减少更换缸套300所花费的时间，简化工作难度，进而减轻了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全系数，提高了生产时效。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (16)

1.一种缸套拉拔装置，其特征在于，其包括：

第一固定机构；

连接在所述第一固定机构上的杆体；

依次穿设在所述杆体上的第一抵触件、管体、千斤顶和用于抵住所述千斤顶的第二固定机构，所述第一抵触件、所述管体和所述千斤顶位于所述第二固定机构和所述第一固定机构之间，所述第一抵触件、所述管体能沿所述杆体滑动，当所述千斤顶撑开时，所述千斤顶能推动所述管体、所述第一抵触件和所述杆体之间产生位移。

2.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述杆体的两端设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第二固定机构包括穿设在所述杆体上的底座，所述杆体的一端设置有用于对所述底座进行限位的螺母。

4.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述千斤顶为中空式千斤顶。

5.根据权利要求4所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述中空式千斤顶为分离式中空式千斤顶，所述分离式中空式千斤顶包括动力装置和支撑装置，所述杆体能够沿所述支撑装置撑开方向穿过所述支撑装置。

6.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第一抵触件径向的最长的距离小于所述缸套的直径，所述第一抵触件用于与所述缸套的一端相抵。

7.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第一抵触件的横截面呈圆形，其边缘具有45度的倒角。

8.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第一抵触件径向的最长的距离大于所述缸套的直径，所述第一抵触件用于与泵体相抵。

9.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述杆体上还穿设有对所述杆体进行限位的托盘。

10.根据权利要求2所述的缸套拉拔装置，其特征在于，第一固定机构包括承载支架，所述杆体穿设过所述承载支架，所述杆体的一端设置有用于对所述承载支架进行限位的螺母。

11.根据权利要求10所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述承载支架包括本体和设置在所述本体上的多个支撑部，所述支撑部绕所述本体的中心呈周向分布，所述支撑部之间能够容置所述缸套。

12.根据权利要求11所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述支撑部垂直设置于所述本体上。

13.根据权利要求2所述的缸套拉拔装置，其特征在于，第一固定机构包括穿设在所述杆体上的第二抵触件，所述杆体的一端设置有用于对所述第二抵触件进行限位的螺母。

14.根据权利要求13所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第二抵触件的横截面呈圆形，其边缘具有45度的倒角。

15.根据权利要求9所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述管体的一端设置有所述第一抵触件，所述管体的另一端设置有所述托盘。

16.根据权利要求1所述的缸套拉拔装置，其特征在于，所述第一固定机构、所述第一抵触件、所述管体、所述千斤顶、所述第二固定机构与所述杆体之间为可拆卸连接。