CN211276089U - 一种连续深拉伸冲压模具下料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续深拉伸冲压模具下料组件，包括落料杆、落料连接杆、落料冲头、下料刀口、下料凹模和压扁圈，所述落料杆的底部固定安装有落料连接杆，所述落料连接杆的底部固定安装有落料冲头，所述下料刀口的底部设置有下料凹模，所述下料刀口的上方设置有压扁圈。该连续深拉伸冲压模具下料组件，通过在设有下料凹模的顶部设有下料刀口，并在下料刀口的上方设有压扁圈，在内切落料时，压扁圈会向下运动切入下料刀口时，会对材料进行第一步减切，同时，起到压边定位作用，当落料连接杆带动落料冲头继续向下冲压时，进入到下料凹模内后形成第一道落料工艺壳，从而达到了定位精确，节省材料费用，降低加工难度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具下料组件技术领域，具体为一种连续深拉伸冲压模具下料组件。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，在连续深拉伸冲压模具中，内切落料时，常存在定位不够精确的问题，导致材料浪费，加工难度大，为此，现提出一种连续深拉伸冲压模具下料组件。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续深拉伸冲压模具下料组件，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续深拉伸冲压模具下料组件，包括落料杆、落料连接杆、落料冲头、下料刀口、下料凹模和压扁圈，所述落料杆的底部固定安装有落料连接杆，所述落料连接杆的底部固定安装有落料冲头，所述下料刀口的底部设置有下料凹模，所述下料刀口的上方设置有压扁圈。
可选的，所述落料杆的表面套接有弹簧。
可选的，所述压扁圈与下料刀口的内径相适配。
可选的，所述下料刀口和下料凹模的内壁均设置有钨钢圈。
可选的，所述落料连接杆的表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有压杆。
可选的，所述落料冲头与下料凹模相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种连续深拉伸冲压模具下料组件，具备以下有益效果：
1、该连续深拉伸冲压模具下料组件，通过在设有下料凹模的顶部设有下料刀口，并在下料刀口的上方设有压扁圈，在内切落料时，落料杆向下移动，带动压杆向下移动，压杆会先接触到压扁圈，把压扁圈向下压，当压扁圈向下运动切入下料刀口时，会对材料进行第一步减切，同时，起到压边定位作用，当落料连接杆带动落料冲头继续向下冲压时，进入到下料凹模内后形成第一道落料工艺壳，从而达到了定位精确，节省材料费用，降低加工难度的目的。
2、该连续深拉伸冲压模具下料组件，通过在下料刀口和下料凹模的内部设有钨钢圈，由于钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度韧性较好、耐热和耐腐蚀等优良性能，能够延长下料刀口和下料凹模的寿命。
附图说明
图1为本实用新型落料杆的结构示意图；
图2为本实用新型下料凹模的结构示意图；
图3为本实用新型下料凹模的爆炸结构示意图。
图中：1、落料杆；2、落料连接杆；3、落料冲头；4、下料刀口；5、下料凹模；6、压扁圈；7、弹簧；8、钨钢圈；9、连接板；10、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续深拉伸冲压模具下料组件，包括落料杆1、落料连接杆2、落料冲头3、下料刀口4、下料凹模5和压扁圈6，落料杆1的底部固定安装有落料连接杆2，落料连接杆2的底部固定安装有落料冲头3，下料刀口4的底部设置有下料凹模5，下料刀口4的上方设置有压扁圈6，下料刀口4和下料凹模5的内壁均设置有钨钢圈8，压扁圈6与下料刀口4的内径相适配，落料冲头3与下料凹模5相适配，落料连接杆2的表面固定安装有连接板9，连接板9的下表面固定安装有压杆10，落料杆1的表面套接有弹簧7；
为了在内切落料时使定位更加精确，通过在设有下料凹模5的顶部设有下料刀口4，并在下料刀口4的上方设有压扁圈6，在内切落料时，落料杆1向下移动，带动压杆10向下移动，压杆10会先接触到压扁圈6，把压扁圈6向下压，当压扁圈6向下运动切入下料刀口4时，会对材料进行第一步减切，同时，起到压边定位作用，当落料连接杆2带动落料冲头3继续向下冲压时，进入到下料凹模5内后形成第一道落料工艺壳，从而达到了定位精确，节省材料费用，降低加工难度的目的；
为了延长下料刀口4和下料凹模5的寿命，通过在下料刀口4和下料凹模5的内部设有钨钢圈8，由于钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度韧性较好、耐热和耐腐蚀等优良性能，能够延长组件的寿命。
综上所述，该连续深拉伸冲压模具下料组件，在内切落料时，落料杆1向下移动，带动压杆10向下移动，压杆10会先接触到压扁圈6，把压扁圈6向下压，当压扁圈6向下运动切入下料刀口4时，会对材料进行第一步减切，同时，起到压边定位作用，当落料连接杆2带动落料冲头3继续向下冲压时，进入到下料凹模5内后形成第一道落料工艺壳，从而达到了定位精确，节省材料费用，降低加工难度的目的，另外，通过在下料刀口4和下料凹模5的内部设有钨钢圈8，能够延长下料刀口4和下料凹模5的寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续深拉伸冲压模具下料组件，包括落料杆(1)、落料连接杆(2)、落料冲头(3)、下料刀口(4)、下料凹模(5)和压扁圈(6)，其特征在于：所述落料杆(1)的底部固定安装有落料连接杆(2)，所述落料连接杆(2)的底部固定安装有落料冲头(3)，所述下料刀口(4)的底部设置有下料凹模(5)，所述下料刀口(4)的上方设置有压扁圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸冲压模具下料组件，其特征在于：所述落料杆(1)的表面套接有弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸冲压模具下料组件，其特征在于：所述压扁圈(6)与下料刀口(4)的内径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸冲压模具下料组件，其特征在于：所述下料刀口(4)和下料凹模(5)的内壁均设置有钨钢圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸冲压模具下料组件，其特征在于：所述落料连接杆(2)的表面固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面固定安装有压杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸冲压模具下料组件，其特征在于：所述落料冲头(3)与下料凹模(5)相适配。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921977609.9U patent/CN211276089U/zh active Active
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