JPH0664046A - リベッティング結合部のかしめ方法 - Google Patents

リベッティング結合部のかしめ方法

Info

Publication number
JPH0664046A
JPH0664046A JP24554092A JP24554092A JPH0664046A JP H0664046 A JPH0664046 A JP H0664046A JP 24554092 A JP24554092 A JP 24554092A JP 24554092 A JP24554092 A JP 24554092A JP H0664046 A JPH0664046 A JP H0664046A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
caulking
hole
resin frame
rivet
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP24554092A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3330982B2 (ja
Inventor
Masatoshi Sato
政敏 佐藤
Tetsuya Onuma
哲也 大沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Corp
Original Assignee
Tohoku Pioneer Corp
Pioneer Electronic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Pioneer Corp, Pioneer Electronic Corp filed Critical Tohoku Pioneer Corp
Priority to JP24554092A priority Critical patent/JP3330982B2/ja
Priority to TW82104988A priority patent/TW228485B/zh
Priority to DE19934326676 priority patent/DE4326676C2/de
Publication of JPH0664046A publication Critical patent/JPH0664046A/ja
Priority to US08/276,482 priority patent/US5499440A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3330982B2 publication Critical patent/JP3330982B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60Riveting or staking
    • B29C65/606Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F16B5/045Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting without the use of separate rivets
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/49922Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂フレームをプレートに結合するかしめ方
法において、かしめ量に多少バラツキがあっても樹脂フ
レームに割れが発生することがなく、また樹脂フレーム
とプレートとの結合を安定化できるかしめ方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 互いに重合される樹脂フレーム2とプレート
1とに跨ってプレートより突出したリベット突起5を、
樹脂製フレーム2に設けたリベット穴6に通し端部をか
しめて両者を結合する方法であって、上記リベット穴6
を、テーパ状の皿穴部6bに形成すると共に、皿穴部の
表面に半径方向へ沿う複数の凸条6cを突設し、この凸
条6cによってかしめ部の変形許容面積を拡大してな
る。 【効果】 かしめ量のバラツキによる許容範囲が広く取
れ、バラツキに起因してかしめ量に変化が生じても樹脂
フレームに割れが発生することがなく、また樹脂フレー
ムとプレートとの結合も安定化して、両部材のアッセン
ブリを、従来のネジ締めに代えてその結合コストを低減
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2つの部材をリベッテ
ィング方式により結合する際のかしめ方法に関し、さら
に具体的にはスピーカフレームのような樹脂製フレーム
をプレートに結合する際に、プレートより突出したリベ
ット突起を、樹脂製フレームに設けた穴に通し端部をか
しめて両者を結合する際のかしめ方法に関する。
【0002】
【従来技術】従来、上述のようなスピーカフレームの樹
脂製フレームをプレートに結合する方法としては、例え
ば、図5に示すように、ネジ締めによる結合方法が一般
的であった。このネジ締めによる結合は、互いに重合さ
れるプレート1とこれに結合される樹脂フレーム2とに
跨って両者の間に小ネジ3をプレート1に設けた雌ネジ
4に螺合して締結する方法が採られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のネジ締めによる
結合では、小ネジ3を用いるために部品数が多くなる上
に、プレート2に雌ネジ4を加工しなければならないか
ら加工工数も増え、ネジの締結操作も要して両者の結合
コストが高くなるという問題点がある。
【0004】そこで、他の結合方法として、リベッティ
ング方式によるかしめ結合が考えられる。この結合方法
としては、例えば、図6の(A),(B)に示すように
互いに重合されるプレート1と樹脂製フレーム2とに跨
って、一方のプレート1より突出したリベット突起5
を、他方の樹脂フレーム2に設けたリベット穴6に通し
てその端部を回転ヘッド式のプレス機等によりつぶして
かしめる方法が採用される。
【0005】上述のかしめ結合において、リベット突起
5の端部をかしめる際、僅かなかしめ量の差で、その潰
された形状は、図7に示すように大きく変形する。
【0006】かしめ量が一定していれば安定した結合が
得られるが、実際面ではプレート1より突出したリベッ
ト突起5の高さにバラツキがあり、またかしめ動作にも
バラツキが生じる等、種々の要因によってかしめ量にバ
ラツキが生じる原因は避けられない。
【0007】この場合、樹脂フレーム2に設けたリベッ
ト穴6が、単純な丸穴またはテーパ状に形成された皿穴
では、穴の表面が平坦であってバラツキの許容範囲が小
さいことから、かしめ量のバラツキに起因してリベット
突起5の端部変形量が、或る場合には少なく(図8のa
参照)、或る場合には大きく(図8のb参照)変化する
現象が派生する。
【0008】ここに上述の変形量が、図8のaに示すよ
うに少ない場合には結合が不十分となり、また図8のb
に示すように変形量が大きくなる場合には、かしめ部分
がリベット穴6の樹脂材全周に大きく食い込むことによ
り、これに起因して樹脂フレームに割れが起る現象が多
発するという問題点があった。
【0009】本発明は、上述した問題点に鑑み、かしめ
量にバラツキがあっても、そのバラツキの許容範囲を広
くできてかしめ量のバラツキに起因して起る結合の不十
分や樹脂フレームの割れを起さないかしめ方法を提供す
ることを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明は、互いに重合される2つの部材間に跨って一
方の部材より突出したリベット突起を、他方の部材に設
けたリベット穴に通し端部をかしめて両者を結合する方
法において、上記リベット穴をテーパ状の皿穴に形成す
ると共に、皿穴の表面に半径方向へ沿う複数の凸条を突
設し、該凸条によりかしめ部の変形許容面積を拡大して
なることを特徴とする。
【0011】
【作 用】このような結合方法によると、リベット穴の
皿穴表面に突設された凸条によりかしめ部の変形許容面
積が拡大されることで、かしめ量にバラツキがあっても
バラツキの許容範囲が広く取れ、かしめ部の変形部分
が、リベット穴の周辺樹脂中に食い込むような現象が起
らないから、従来のような樹脂フレームの割れを引き起
す原因を回避でき、また結合の安定化を図ることができ
る。
【0012】
【実施例】以下、本発明によるかしめ方法の一実施例を
図面に基づいて説明する。図1はかしめ部分を示す断面
図であり、1はプレート、2はこれに結合される樹脂製
フレームで、この樹脂製フレーム2は、1例として図2
〜4に示す形状のスピーカフレームをなしている。
【0013】上記樹脂製フレーム2には、プレート1よ
り一体的に突出されたリベット突起5を介して両者をリ
ベッティング方式により結合するためフレーム中央部の
円周4カ所にリベット穴6が設けられている。
【0014】このリベット穴6は、図3、4に示すよう
に、樹脂製フレーム2に設けた丸穴6aの周辺部を、テ
ーパ状に形成して皿穴部6bとし、この皿穴部6bの内
表面に半径方向に沿う複数の凸条6cを所要間隔(60
度の間隔)で円形配列に突設してなるものである。
【0015】この凸条6cは、図示の実施例の場合、6
カ所に形成されているが、その個数および凸条6cの太
さ(幅)は、プレート1に支持したスピーカの磁気回路
を支持できるに必要な個数および太さDを有し、また各
凸条6cは、これがリベット突起5のかしめの際に押し
潰されても皿穴部6bの周辺の樹脂が割れない程度の強
度を有する太さに形成されている。
【0016】次に、かしめ方法について説明すると、図
1に示すように樹脂フレーム2に設けた各リベット穴6
に、プレート1より突出したリベット突起5を挿入した
状態で従来公知のリベッティング方式によりリベット突
起5の端部を、回転ヘッド式のプレス機等でかしめを行
う。
【0017】このかしめ動作時、リベット突起5の高さ
等のバラツキに起因してかしめ量に変化があり、かしめ
量が少ない時は、図1の(a)に示すようにかしめ部の
変形部分が凸条6cの端面に受け止められてかしめ結合
され、またかしめ量が多い時は、図1(b)に示すよう
にかしめ部の変形部分が、凸条6cの間に入り込むよう
に変形して皿穴部6bに受け止められることより、かし
め量の変形許容範囲が広くなった。
【0018】具体的な数字をあげると、図8に示す従来
例の単純な丸穴またはテーパ状の皿穴によるかしめ方法
では、かしめ量が1.1mm以下では両者の結合部にガ
タつきが生じ、1.5mm以上ではかしめ部の変形部分
がリベット穴の周辺樹脂に食い込んで樹脂フレーム2に
割れが発生していたが、図1に示すようにテーパ状の皿
穴部6bの表面に複数の凸条6cを設けた本発明のリベ
ット穴6によるかしめ方法では、バラツキに起因するか
しめ量の変化が0.7mm〜1.7mmまで対応できる
ようになった。
【0019】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したようなかしめ
方法としたので、かしめ量のバラツキによる許容範囲が
広く取れ、バラツキに起因してかしめ量に変化が生じて
も樹脂フレームに割れが発生することがなく、また樹脂
フレームとプレートとの結合も安定化して、両部材のア
ッセンブリを、従来のネジ締めに代えてその結合コスト
を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるリベッティング結合部のかしめ方
法を示す断面図。
【図2】樹脂製フレームの1例としてのスピーカフレー
ムを示す平面図。
【図3】同上スピーカフレームに設けた1つのリベット
穴を拡大して示す平面図。
【図4】図3のC−C断面図。
【図5】従来例のネジ締めによる結合方法を示す断面
図。
【図6】従来例のリベッティング方式によるかしめ方法
を示す断面図。
【図7】かしめ量によるリベット突起の端部変形形状を
説明する説明図。
【図8】従来例のリベッティング方式によるかしめ方法
の問題点を説明する説明図。
【符号の説明】
1 プレート 2 樹脂製フレーム(スピーカフレーム) 5 リベット突起 6 リベット穴 6a 丸穴 6b 皿穴部 6c 凸条 7 カシメポンチ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 互いに重合される2つの部材間に跨って
    一方の部材より突出したリベット突起を、他方の部材に
    設けたリベット穴に通し端部をかしめて両者を結合する
    方法であって、 上記リベット穴を、テーパ状の皿穴に形成すると共に、
    皿穴の表面に半径方向へ沿う複数の凸条を突設し、該凸
    条によってかしめ部の変形許容面積を拡大してなること
    を特徴とするリベッティング結合部のかしめ方法。
JP24554092A 1992-08-21 1992-08-21 リベッティング結合部のかしめ方法 Expired - Fee Related JP3330982B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24554092A JP3330982B2 (ja) 1992-08-21 1992-08-21 リベッティング結合部のかしめ方法
TW82104988A TW228485B (ja) 1992-08-21 1993-06-22
DE19934326676 DE4326676C2 (de) 1992-08-21 1993-08-09 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung für zwei aneinander zu befestigende Elemente, sowie Verbindung
US08/276,482 US5499440A (en) 1992-08-21 1994-07-05 Staking method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24554092A JP3330982B2 (ja) 1992-08-21 1992-08-21 リベッティング結合部のかしめ方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0664046A true JPH0664046A (ja) 1994-03-08
JP3330982B2 JP3330982B2 (ja) 2002-10-07

Family

ID=17135224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24554092A Expired - Fee Related JP3330982B2 (ja) 1992-08-21 1992-08-21 リベッティング結合部のかしめ方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5499440A (ja)
JP (1) JP3330982B2 (ja)
DE (1) DE4326676C2 (ja)
TW (1) TW228485B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019218843A (ja) * 2018-04-17 2019-12-26 グラス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 家具製品の家具本体に支持される家具部品を動かすための装置に用いる連結レバー
JP2021172433A (ja) * 2020-04-30 2021-11-01 株式会社吉野工業所 容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29500504U1 (de) * 1995-01-13 1995-03-30 Selzer Fertigungstechnik Gmbh & Co, 35759 Driedorf Schaltungskulissenanordnung für Kraftfahrzeuggetriebe
FR2752886B1 (fr) * 1996-09-05 1998-11-06 Hutchinson Procede d'assemblage de deux toles l'une sur l'autre ; assemblage ainsi obtenu
ES2237976B1 (es) * 2002-07-19 2007-06-01 Bsh Electrodomesticos España, S.A. Procedimiento de fijacion del tambor de una lavadora y la correspondiente fijacion.
GB2399867B (en) * 2003-03-27 2005-02-23 Minebea Co Ltd A bush and method of manufacturing a bush
JP4573547B2 (ja) * 2004-03-19 2010-11-04 パイオニア株式会社 スピーカ装置及びその製造方法
US6991469B1 (en) * 2004-08-16 2006-01-31 Ming-Shan Wang Swivel plug
US9003624B2 (en) 2009-11-25 2015-04-14 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Method for making a gangable composite clip for attaching decking
US9637934B2 (en) * 2009-11-25 2017-05-02 Simpson Strong-Tie Company Inc. Gangable composite deck clip
CN102141068B (zh) * 2010-01-29 2013-06-19 谢智庆 铆接结构及铆接方法
US20120193182A1 (en) * 2011-01-31 2012-08-02 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Stator tabs for staking
DE102013111594B4 (de) * 2013-10-21 2015-04-30 Federal-Mogul Bremsbelag Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Trägerkörpers mit Tilgermasse zur Veränderung der Schwingung für einen Bremsbelag einer Scheibenbremse
DE102013111584A1 (de) * 2013-10-21 2015-05-07 Federal-Mogul Bremsbelag Gmbh Trägerkörper für einen Bremsbelag einer Scheibenbremse mit Tilgermasse zur Veränderung der Schwingung
EP2939785B1 (en) * 2014-04-30 2018-02-14 Faist Componenti S.p.A. Method for making a detection device for detecting the position of a movable rod of a pneumatic actuator and detection device obtainable with that method
US20160053797A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-25 Emerson Network Power, Energy Systems, North America, Inc. Assemblies and methods for coupling components having slots and/or deformable stakes
DE102015102865A1 (de) * 2015-02-27 2016-09-01 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Blechelement mit Loch, Blechteil und Zusammenbauteil sowie Herstellungsverfahren
DE102015207461B4 (de) * 2015-04-23 2017-09-28 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Bauteilanordnung und Verfahren zu deren Herstellung
CN108291564B (zh) * 2015-11-13 2021-04-27 Nec平台株式会社 固定物体、固定物品、固定方法和评估方法
USD796306S1 (en) 2016-06-20 2017-09-05 Simpson Strong-Tie Company Inc. Deck board fastener
USD795049S1 (en) 2016-06-20 2017-08-22 Simpson Strong-Tie Company Inc. Deck board fastener
US10113306B2 (en) 2016-06-20 2018-10-30 Simpson Strong-Tie Company Inc. Deck board fasteners
USD796305S1 (en) 2016-06-20 2017-09-05 Simpson Strong-Tie Company Inc. Deck board fastener
USD792757S1 (en) 2016-06-20 2017-07-25 Simpson Strong-Tie Company Inc. Deck board fastener
US11076530B2 (en) * 2019-03-15 2021-08-03 Honda Motor Co., Ltd. Riveted joint and method of forming the same
CN112182698B (zh) * 2020-09-17 2022-08-16 中北大学 一种基于revit墙体构件的深度提取方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2949663A (en) * 1956-10-01 1960-08-23 Rola Company Inc Method of assembly of a loud speaker
GB856845A (en) * 1958-05-07 1960-12-21 Cyril Harcourt Matthews Improvements relating to ladders
US3221533A (en) * 1962-11-28 1965-12-07 Inland Steel Co Methods of manufacturing threaded closures
US3923089A (en) * 1971-06-03 1975-12-02 Multifastener Corp Nut and panel assembly
US3754731A (en) * 1972-01-18 1973-08-28 Halkey Roberts Corp Inflation manifold valve and flange assembly
DE2807285B2 (de) * 1978-02-21 1981-05-14 Blaupunkt-Werke Gmbh, 3200 Hildesheim Lautsprecher und Verfahren zu dessen Herstellung
JPS5530541A (en) * 1978-08-23 1980-03-04 Nissan Motor Coupling construction of members and method of coupling members
US4212099A (en) * 1978-12-18 1980-07-15 Arvin Industries Method of making tube-to-plate connection
FR2544448B1 (fr) * 1983-04-13 1985-07-19 Dba Procede de formation d'un raccordement hydraulique
US4633559A (en) * 1985-03-18 1987-01-06 Michael Ladney Apparatus for staking
JP3007469B2 (ja) * 1992-01-30 2000-02-07 東北パイオニア株式会社 スピーカ磁気回路

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019218843A (ja) * 2018-04-17 2019-12-26 グラス ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 家具製品の家具本体に支持される家具部品を動かすための装置に用いる連結レバー
JP2021172433A (ja) * 2020-04-30 2021-11-01 株式会社吉野工業所 容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4326676A1 (de) 1994-02-24
TW228485B (ja) 1994-08-21
JP3330982B2 (ja) 2002-10-07
US5499440A (en) 1996-03-19
DE4326676C2 (de) 1995-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0664046A (ja) リベッティング結合部のかしめ方法
JP3491279B2 (ja) かしめナットおよびその製造方法
JP2010071401A (ja) クリンチボルト
JP2005538320A (ja) 自己装着雌型固定要素、密閉された固定部材及びパネル組立材並びにこれらの形成方法
US7165312B2 (en) Method of attaching a locator stud on a panel
JPH08145143A (ja) ボールねじ装置のシール部材
JPS6134003B2 (ja)
EP0786294B1 (en) Joint structure for metal plates
JPH09189318A (ja) ファスナー、ファスナーの製造法、ファスナー・取付部材アセンブリー、ファスナーの取付部材への取付法及びファスナーの取付部材への取付用ダイボタン
JP2002242918A (ja) フローティングナット
US11428256B2 (en) Fastener for thin sheet material
JP3051390B1 (ja) 固着ボルトおよびその固着方法
US4555832A (en) Buckle assembly
JPH05337572A (ja) 金属部材接合部品
JP2018179144A (ja) スタッドボルトと被固定部材との固定構造、固定方法及びスタッドボルト
JPH07269537A (ja) かしめボス
JP3084838B2 (ja) 車両用ガーニッシュの結合構造
JP2791593B2 (ja) ボールジョイントのボールシート
JP3046084U (ja) 積層固着品のかしめ構造
JPH1167305A (ja) 組合せ端子金具
JP2777303B2 (ja) 金属製ワークの側面部同士の接合構造
JP2877806B1 (ja) クリップナット
JP7373261B2 (ja) 圧入ねじの取付方法
JPH10267019A (ja) 板金部品の結合構造
JPH0643560Y2 (ja) フライホイル

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees