JPH0664046A - リベッティング結合部のかしめ方法 - Google Patents
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Abstract
法において、かしめ量に多少バラツキがあっても樹脂フ
レームに割れが発生することがなく、また樹脂フレーム
とプレートとの結合を安定化できるかしめ方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 互いに重合される樹脂フレーム2とプレート
1とに跨ってプレートより突出したリベット突起5を、
樹脂製フレーム2に設けたリベット穴6に通し端部をか
しめて両者を結合する方法であって、上記リベット穴6
を、テーパ状の皿穴部6bに形成すると共に、皿穴部の
表面に半径方向へ沿う複数の凸条6cを突設し、この凸
条6cによってかしめ部の変形許容面積を拡大してな
る。 【効果】 かしめ量のバラツキによる許容範囲が広く取
れ、バラツキに起因してかしめ量に変化が生じても樹脂
フレームに割れが発生することがなく、また樹脂フレー
ムとプレートとの結合も安定化して、両部材のアッセン
ブリを、従来のネジ締めに代えてその結合コストを低減
することができる。
Description
ィング方式により結合する際のかしめ方法に関し、さら
に具体的にはスピーカフレームのような樹脂製フレーム
をプレートに結合する際に、プレートより突出したリベ
ット突起を、樹脂製フレームに設けた穴に通し端部をか
しめて両者を結合する際のかしめ方法に関する。
脂製フレームをプレートに結合する方法としては、例え
ば、図5に示すように、ネジ締めによる結合方法が一般
的であった。このネジ締めによる結合は、互いに重合さ
れるプレート1とこれに結合される樹脂フレーム2とに
跨って両者の間に小ネジ3をプレート1に設けた雌ネジ
4に螺合して締結する方法が採られている。
結合では、小ネジ3を用いるために部品数が多くなる上
に、プレート2に雌ネジ4を加工しなければならないか
ら加工工数も増え、ネジの締結操作も要して両者の結合
コストが高くなるという問題点がある。
ング方式によるかしめ結合が考えられる。この結合方法
としては、例えば、図6の(A),(B)に示すように
互いに重合されるプレート1と樹脂製フレーム2とに跨
って、一方のプレート1より突出したリベット突起5
を、他方の樹脂フレーム2に設けたリベット穴6に通し
てその端部を回転ヘッド式のプレス機等によりつぶして
かしめる方法が採用される。
5の端部をかしめる際、僅かなかしめ量の差で、その潰
された形状は、図7に示すように大きく変形する。
得られるが、実際面ではプレート1より突出したリベッ
ト突起5の高さにバラツキがあり、またかしめ動作にも
バラツキが生じる等、種々の要因によってかしめ量にバ
ラツキが生じる原因は避けられない。
ト穴6が、単純な丸穴またはテーパ状に形成された皿穴
では、穴の表面が平坦であってバラツキの許容範囲が小
さいことから、かしめ量のバラツキに起因してリベット
突起5の端部変形量が、或る場合には少なく(図8のa
参照)、或る場合には大きく(図8のb参照)変化する
現象が派生する。
うに少ない場合には結合が不十分となり、また図8のb
に示すように変形量が大きくなる場合には、かしめ部分
がリベット穴6の樹脂材全周に大きく食い込むことによ
り、これに起因して樹脂フレームに割れが起る現象が多
発するという問題点があった。
量にバラツキがあっても、そのバラツキの許容範囲を広
くできてかしめ量のバラツキに起因して起る結合の不十
分や樹脂フレームの割れを起さないかしめ方法を提供す
ることを目的としている。
め本発明は、互いに重合される2つの部材間に跨って一
方の部材より突出したリベット突起を、他方の部材に設
けたリベット穴に通し端部をかしめて両者を結合する方
法において、上記リベット穴をテーパ状の皿穴に形成す
ると共に、皿穴の表面に半径方向へ沿う複数の凸条を突
設し、該凸条によりかしめ部の変形許容面積を拡大して
なることを特徴とする。
皿穴表面に突設された凸条によりかしめ部の変形許容面
積が拡大されることで、かしめ量にバラツキがあっても
バラツキの許容範囲が広く取れ、かしめ部の変形部分
が、リベット穴の周辺樹脂中に食い込むような現象が起
らないから、従来のような樹脂フレームの割れを引き起
す原因を回避でき、また結合の安定化を図ることができ
る。
図面に基づいて説明する。図1はかしめ部分を示す断面
図であり、1はプレート、2はこれに結合される樹脂製
フレームで、この樹脂製フレーム2は、1例として図2
〜4に示す形状のスピーカフレームをなしている。
り一体的に突出されたリベット突起5を介して両者をリ
ベッティング方式により結合するためフレーム中央部の
円周4カ所にリベット穴6が設けられている。
に、樹脂製フレーム2に設けた丸穴6aの周辺部を、テ
ーパ状に形成して皿穴部6bとし、この皿穴部6bの内
表面に半径方向に沿う複数の凸条6cを所要間隔(60
度の間隔)で円形配列に突設してなるものである。
カ所に形成されているが、その個数および凸条6cの太
さ(幅)は、プレート1に支持したスピーカの磁気回路
を支持できるに必要な個数および太さDを有し、また各
凸条6cは、これがリベット突起5のかしめの際に押し
潰されても皿穴部6bの周辺の樹脂が割れない程度の強
度を有する太さに形成されている。
1に示すように樹脂フレーム2に設けた各リベット穴6
に、プレート1より突出したリベット突起5を挿入した
状態で従来公知のリベッティング方式によりリベット突
起5の端部を、回転ヘッド式のプレス機等でかしめを行
う。
等のバラツキに起因してかしめ量に変化があり、かしめ
量が少ない時は、図1の(a)に示すようにかしめ部の
変形部分が凸条6cの端面に受け止められてかしめ結合
され、またかしめ量が多い時は、図1(b)に示すよう
にかしめ部の変形部分が、凸条6cの間に入り込むよう
に変形して皿穴部6bに受け止められることより、かし
め量の変形許容範囲が広くなった。
例の単純な丸穴またはテーパ状の皿穴によるかしめ方法
では、かしめ量が1.1mm以下では両者の結合部にガ
タつきが生じ、1.5mm以上ではかしめ部の変形部分
がリベット穴の周辺樹脂に食い込んで樹脂フレーム2に
割れが発生していたが、図1に示すようにテーパ状の皿
穴部6bの表面に複数の凸条6cを設けた本発明のリベ
ット穴6によるかしめ方法では、バラツキに起因するか
しめ量の変化が0.7mm〜1.7mmまで対応できる
ようになった。
方法としたので、かしめ量のバラツキによる許容範囲が
広く取れ、バラツキに起因してかしめ量に変化が生じて
も樹脂フレームに割れが発生することがなく、また樹脂
フレームとプレートとの結合も安定化して、両部材のア
ッセンブリを、従来のネジ締めに代えてその結合コスト
を低減することができる。
法を示す断面図。
ムを示す平面図。
穴を拡大して示す平面図。
図。
を示す断面図。
説明する説明図。
の問題点を説明する説明図。
Claims (1)
- 【請求項1】 互いに重合される2つの部材間に跨って
一方の部材より突出したリベット突起を、他方の部材に
設けたリベット穴に通し端部をかしめて両者を結合する
方法であって、 上記リベット穴を、テーパ状の皿穴に形成すると共に、
皿穴の表面に半径方向へ沿う複数の凸条を突設し、該凸
条によってかしめ部の変形許容面積を拡大してなること
を特徴とするリベッティング結合部のかしめ方法。
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