JP2005226788A - ピアスナット - Google Patents

ピアスナット Download PDF

Info

Publication number
JP2005226788A
JP2005226788A JP2004037613A JP2004037613A JP2005226788A JP 2005226788 A JP2005226788 A JP 2005226788A JP 2004037613 A JP2004037613 A JP 2004037613A JP 2004037613 A JP2004037613 A JP 2004037613A JP 2005226788 A JP2005226788 A JP 2005226788A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal panel
pilot
nut
wall
pierce nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004037613A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Shinjo
忠 新城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinjo Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shinjo Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinjo Manufacturing Co Ltd filed Critical Shinjo Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2004037613A priority Critical patent/JP2005226788A/ja
Priority to US11/050,739 priority patent/US20050180838A1/en
Priority to DE200510006396 priority patent/DE102005006396A1/de
Priority to CN2005100077413A priority patent/CN1657795A/zh
Publication of JP2005226788A publication Critical patent/JP2005226788A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate

Abstract

【課題】 大きい座面積を有し、かしめ強度が大きくて金属パネルに強固に固着できるピアスナットナットを提供する。
【解決手段】 主ねじ筒体2の下端に大径のフランジ部4を有し、フランジ部4の下面中央部にパイロット部5が設けられていると共に、下面外周部に金属パネル11に当接する座面8を形成する環状外側壁7が設けられ、パイロット部5と環状外側壁7との間に環状溝9が形成されており、パイロット部5の端面6が座面8より突出しているピアスナット1において、パイロット部5の端面6の外径Bが、主ねじ筒体2の下端の外径Aより大きく、また、パイロット部5の外周面がナット軸線に対して内窄まりに傾斜し、該外周面に凹凸部10が設けられている。
【選択図】 図1

Description

本発明は、ナット本体が金属パネルを打ち抜く機能を有し、金属パネルに打ち抜いた孔の周縁部をかしめて前記金属パネルに固着されるピアスナットに関し、特にアルミニウム板のように軟質材の金属パネルにも強固に固着できるピアスナットに関するものである。
近年、自動車のボティーパネル等に使用されるピアスナットは、強度上の理由で座面積の拡大が求められている。特に、自動車の軽量化対策として使用されるアルミニウム板のように軟質で変形し易い金属パネルは大きい座面積が必要とされている。
このような要請に応えるために、ピアスナットの座面積を大きくしたピアスナットは、例えば特許文献1に開示されている。
上記したピアスナット21は、図9及び図10に示すように、ねじ孔23を含むナット本体は主ねじ筒体22の下端に大径のフランジ部24を有し、該フランジ部24の下面中央部に金属パネル35を打ち抜くパイロット部25が設けられていると共に、下面外周部に金属パネル11に当接する座面28を形成する環状外側壁27が設けられ、パイロット部25と環状外側壁27との間に環状溝29が形成されており、パイロット部25の端面26が座面28より突出している。
上記従来のピアスナット21は、図9に示すように、かしめダイス32に載置した金属パネル35に位置決めした状態で、主ねじ筒体22の頂面22aを打込みパンチ31により加圧し、パイロット部25とかしめダイス32の協働作用によって、金属パネル35に打ち抜いた孔の周縁部36をかしめ突起33によりかしめて金属パネル35に固着しているが、打込みパンチ31の打込み時に主ねじ筒体22が軸方向に圧縮されてねじ孔23のピッチが小さくなり、ボルトのねじ込みができなくなるおそれがあった。
一方、このようなねじ孔23のピッチの縮小を避けるため、図10に示すように、円筒状の打込みパンチ34を用いてフランジ部24を加圧すると、かしめダイス32のかしめ突起33が筒状打込みパンチ34の内方に位置し、打込みパンチ34の加圧面と相対していないので、かしめ突起33による強固なかしめ作用が期待できず、かしめ強度が不足するという問題が発生する。
特開2001−304226号公報
本発明は、上記した従来の問題点を解決するもので、大きい座面積を有し、かしめ強度が大きくて金属パネルに強固に固着できるピアスナットナットを提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明はナット本体のねじ孔を含む中央部分に突設され、端面が金属パネルを打ち抜くパンチとして機能するパイロット部を有し、前記金属パネルに固着して使用されるピアスナットであって、前記ナット本体は主ねじ筒体の下端に大径のフランジ部を有し、前記フランジ部の下面中央部に前記パイロット部が設けられていると共に、下面外周部に前記金属パネルに当接する座面を形成する環状外側壁が設けられ、前記パイロット部と前記環状外側壁との間に環状溝が形成されており、前記パイロット部の端面が前記座面より突出しているピアスナットにおいて、前記パイロット部の端面外径が、前記主ねじ筒体の下端外径より大きく、また、前記パイロット部の外周面がナット軸線に対して内窄まりに傾斜しており、さらに、前記パイロット部の外周面又は前記環状外側壁の内側壁面に凹凸部が設けられていることを特徴とする。
本発明のピアスナットは、前記パイロット部の端面外径が、前記主ねじ筒体の下端外径より大きく構成されているので、かしめダイスのかしめ突起は前記フランジ部を加圧する打込みパンチの加圧面と相対して位置し、前記かしめ突起によるかしめ作用が確実で、大きなかしめ強度が得られる。また、金属パネルに打ち抜いた孔の周縁部が前記かしめ突起により前記環状溝に圧入してかしめられると、前記パイロット部の内窄まりに傾斜した外周面及び前記凹凸部に食い込んで、前記ピアスナットを金属パネルに強固に固着する。
上述のように、本発明のピアスナットによれば、大きな座面積を有し、かしめ強度が大きくて金属パネルに強固に固着することができ、充分な引き抜き抗力とトルク抵抗(回転抗力)が得られる。したがって、アルミニウム板のように軟質で変形しやすい金属パネルに取り付けるのに適している。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし図3は、本発明に係るピアスナット1の一例を示している。該ピアスナット1は、ねじ孔3を含む円筒形の主ねじ筒体2の下端に大径のフランジ部4を有し、該フランジ部4の下面中央部に端面6が金属パネル11(図4参照)を打ち抜くパンチとして機能する円筒状のパイロット部5が主ねじ筒体2と同軸状に設けられ、フランジ部4の下面外周部に座面8を形成する環状外側壁7が設けられ、パイロット部5と環状外側壁7との間に環状溝9が形成されており、かつ、パイロット部5の端面6は座面8より突出している。ねじ孔3は主ねじ筒体2の頂面からパイロット部5の端面6まで延びている。パイロット部5の外周面は、端面6から根元に向けて内窄まりに傾斜するテーパ状に形成され、該テーパ状の外周面にナット軸線とほぼ平行に延びる凹溝が周方向に等間隔をおいて多数設けられ、凹凸部10が形成されている。そして、本発明のピアスナット1においては、パイロット部5の端面6の外径Bが、主ねじ筒体2の下端、すなわちフランジ部4に隣接する部位の外径Aより大きくなっている。このような構成とすることによって、図4に示すように、かしめダイス16に載置した金属パネル11に位置決めした状態で円筒状の打込みパンチ15でフランジ部4を加圧するナット打込み時に、かしめダイス16のかしめ突起17が打込みパンチ15の加圧面と相対して位置し、パイロット部5とかしめダイス16との協働作用によって金属パネル11に打ち抜いた孔の周縁部12をかしめ突起17で環状溝9に圧入するかしめ作用が確実に行なわれる。そして、孔周縁部12が環状溝9に圧入してかしめられると、パイロット部5の内窄まりに傾斜したテーパ状外周面の凹凸部10に食い込んで、ピアスナット1が金属パネル11に強固に固着されると共に、フランジ部4の座面8が金属パネル11に当接して大きな座面積が得られ、金属パネル11が軟質で変形し易いアルミニウム板の場合であっても、充分な引き抜き抗力とトルク抵抗(回転抗力)が得られる。
上記の実施の形態においては、金属パネル11に対してピアスナット1の回転を防止するための凹凸部10をパイロット部5の外周面に設けたが、図5及び図6に示すように、環状外側壁7の内側壁面に設けてもよい。
また、主ねじ筒体2は、円筒形に限定されるものではなく、図7及び図8に示すように、六角形などの多角形とすることも可能である。
本発明に係るピアスナットは、アルミニウム板のように軟質で変形し易い金属パネルに取り付けて使用するのに適しているが、金属パネルの材質に関係なく大きなかしめ強度が求められる場合に使用することができる。
本発明に係るピアスナットの一部縦断正面図である。 同上平面図である。 同上底面図である。 同上ピアスナットの金属パネルに固着する取付け工程を示す縦断面図である。 本発明に係るピアスナットの別の実施形態を示す一部縦断正面図である。 同上底面図である。 本発明に係るピアスナットのさらに別の実施形態を示す平面図である。 同上一部縦断正面図である。 従来のピアスナットを金属パネルに固着する取付け工程を示す縦断正面図である。 従来のピアスナットを金属パネルに固着する別の取付け工程を示す縦断正面図である。
符号の説明
1 ピアスナット
2 主ねじ筒体
3 ねじ孔
4 フランジ部
5 パイロット部
6 端面
7 環状外側壁
8 座面
9 環状溝
10 凹凸部
11 金属パネル
12 孔周縁部
15 打込みパンチ
16 かしめダイス
17 かしめ突起

Claims (1)

  1. ナット本体のねじ孔を含む中央部分に突設され、端面が金属パネルを打ち抜くパンチとして機能するパイロット部を有し、前記金属パネルに固着して使用されるピアスナットであって、
    前記ナット本体は主ねじ筒体の下端に大径のフランジ部を有し、
    前記フランジ部の下面中央部に前記パイロット部が設けられていると共に、下面外周部に前記金属パネルに当接する座面を形成する環状外側壁が設けられ、前記パイロット部と前記環状外側壁との間に環状溝が形成されており、
    前記パイロット部の端面が前記座面より突出しているピアスナットにおいて、
    前記パイロット部の端面外径が、前記主ねじ筒体の下端外径より大きく、
    また、前記パイロット部の外周面がナット軸線に対して内窄まりに傾斜しており、
    さらに、前記パイロット部の外周面又は前記環状外側壁の内側壁面に凹凸部が設けられていることを特徴とするピアスナット。
JP2004037613A 2004-02-16 2004-02-16 ピアスナット Pending JP2005226788A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004037613A JP2005226788A (ja) 2004-02-16 2004-02-16 ピアスナット
US11/050,739 US20050180838A1 (en) 2004-02-16 2005-02-07 Self-piercing nut
DE200510006396 DE102005006396A1 (de) 2004-02-16 2005-02-11 Einstanzmutter
CN2005100077413A CN1657795A (zh) 2004-02-16 2005-02-16 冲压螺母

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004037613A JP2005226788A (ja) 2004-02-16 2004-02-16 ピアスナット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005226788A true JP2005226788A (ja) 2005-08-25

Family

ID=34836279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004037613A Pending JP2005226788A (ja) 2004-02-16 2004-02-16 ピアスナット

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20050180838A1 (ja)
JP (1) JP2005226788A (ja)
CN (1) CN1657795A (ja)
DE (1) DE102005006396A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4231886B2 (ja) * 2006-09-28 2009-03-04 有限会社新城製作所 パイプ材にナットを固着するプレス装置
DE102007022624A1 (de) * 2007-05-15 2008-11-27 Nedschroef Plettenberg Gmbh Unrunde Stanzmutter
DE202008000982U1 (de) * 2008-01-24 2008-04-24 Acument Gmbh & Co. Ohg Gewindeeinsatz und Fahrzeugteil
JP5189139B2 (ja) * 2010-06-30 2013-04-24 ピアス販売株式会社 クリンチボルト
DE102010032866A1 (de) * 2010-07-30 2012-02-02 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Selbststanzendes Mutterelement und Zusammenbauteil bestehend aus dem Mutterelement und einem Blechteil
JP5300027B2 (ja) * 2010-11-22 2013-09-25 有限会社新城製作所 ピアスナットの固着方法
DE102011080505B4 (de) 2011-08-05 2024-03-28 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Befestigungselement
DE102012003972A1 (de) 2012-02-29 2013-08-29 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Einstanzelement, Vormontagebauteil, Zusammenbauteil und Verfahren
CN103016493A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 贵州航天精工制造有限公司 螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件
CN103851056A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 株式会社青山制作所 穿透型螺母
US10695984B2 (en) * 2017-10-25 2020-06-30 Ford Global Technologies, Llc Housing for a fastener of a vehicle component
JP6732389B2 (ja) * 2018-01-25 2020-07-29 株式会社青山製作所 板材へのナットとカラーの取付方法及び取付構造
JP2019138368A (ja) * 2018-02-09 2019-08-22 株式会社青山製作所 かしめボルト
DE102021110729A1 (de) * 2021-04-27 2022-10-27 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Selbststanzendes Funktionselement, Zusammenbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Zusammenbauteils

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253631A (en) * 1963-06-17 1966-05-31 Republic Steel Corp Cold-formed self-piercing nut
US3405752A (en) * 1966-02-01 1968-10-15 Neuschotz Robert Structure and installation of threaded elements having serrated locking portion
US3910331A (en) * 1974-08-12 1975-10-07 Kaynar Mfg Co Nut
US4708556A (en) * 1985-05-14 1987-11-24 Russell, Burdsall & Ward Corporation Fastener attached to sheet metal
ATE145710T1 (de) * 1992-01-31 1996-12-15 Multifastener Corp Selbstsichernde befestigung sowie matrize zu ihrer montage
US6220804B1 (en) * 1999-03-24 2001-04-24 R B & W Corporation Self-piercing clinch nut
US6318940B1 (en) * 2000-06-21 2001-11-20 Illinois Tool Works Inc. Fastener for self-locking securement within a panel opening
US6851904B2 (en) * 2002-08-30 2005-02-08 Fabristeel Products, Inc. Self-attaching female fastener and method of installation

Also Published As

Publication number Publication date
US20050180838A1 (en) 2005-08-18
DE102005006396A1 (de) 2005-09-15
CN1657795A (zh) 2005-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6543979B2 (en) Clinch nut assembly and method of producing clinch nut
US7815406B2 (en) Element attachable by riveting to a sheet metal part and also a component assembly and a method for the production of the component assembly
JP2005226788A (ja) ピアスナット
JP5189139B2 (ja) クリンチボルト
JP2971120B2 (ja) リベッティングファスナ
JP6025579B2 (ja) クリンチスタッドの金属板材への取付け方法
TW201346145A (zh) 穿透形螺帽
KR20120084689A (ko) 압입 요소 형태의 기능 요소
WO2014034211A1 (ja) 高強度鋼板用ピアスナット
JP2008051269A (ja) 緩み止めナット
ES2240749T3 (es) Elemento funcional pieza de ensamblaje consistente en una pieza de chapa y un elemento funcional, asi como procedimiento para montar un elemento funcional a una pieza de chapa.
JPH07151126A (ja) ナット
JP5143678B2 (ja) かしめねじ及びかしめねじ接合構造
JP2009115297A (ja) 緩み止めナット、その製造方法、及びその加工用治具
JPH0252125B2 (ja)
JP2006308023A (ja) ボス部材及びボス部材の製造方法
JP2005201409A (ja) ピアスナット
US10323673B2 (en) Metallic holding element for introducing a torque into a plastic housing
JPH11193808A (ja) ピアスナット
US6840139B2 (en) Tapered installation tool
JP2005240836A (ja) 厚板用ピアスナット
JP2002364622A (ja) 鋳造品における機能部品の取付構造及び機能部品の取付方法
JP3054847U (ja) クリンチナット
JP4834027B2 (ja) かしめねじ、かしめねじの製造方法及びかしめねじの接合構造
US20030175074A1 (en) Method of attaching a pin-like element, a component assembly and a centering pin

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060704

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060629

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20061205