CN103016493A - 螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件 - Google Patents

螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件 Download PDF

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范旭
陈霄霄
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Abstract

本发明公开了一种螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件，该固定方法通过插齿和翻铆的共同作用将螺母（1）固定在支架（2）上，并防止螺母（1）在支架（2）上的转动。采用插齿加翻铆结构后，更易防止自锁螺母（1）转动，插齿再翻铆后螺母（1）的最大推出力矩可以达到100N以上，在使用中足以使螺母（1）与支架（2）的连接牢固，实现了螺母（1）与支架（2）的高强度安装，增加了紧固连接的可靠性，在承受较大外力的情况下螺母（1）依然很难被推出支架（2）；该方法使用方便、使用时不易发生松动、连接安全可靠、结构简单、加工性好，实现简化设备，快速安装，且具有互换性，值得推广。

Description

螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件
技术领域
本发明涉及一种螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件，属于紧固件技术领域。 
背景技术
目前，在一些特殊的环境中，常常借助支架进行螺母的安装固定，而支架与螺母的配合大多是单一的翻铆或单一的插齿结构，这种螺母的固定方式在通常情况下是能够满足要求，但在外力过大时，螺母易被推出支架，因此，现有的螺母在支架上的固定方法在承受较大外力的情况下是不理想的。 
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种螺母组件固定方法及防转锁紧螺母组件，使螺母在承受较大外力的情况下能够固定在支架上，并且可以防止螺母在支架上转动。 
为实现本发明的目的，本发明的一种螺母组件固定方法，包括将螺母固定在支架上，并防止螺母在支架上转动的方法，其中，该方法采用一种防转锁紧螺母组件，该防转锁紧螺母组件包括螺母和支架，支架底部对称设有两个安装孔，在螺母非螺纹一端设有可插进支架上的的安装孔的直齿，安装孔的孔径略小于螺母直齿的外齿分度原直径；螺母外齿压入支架的安装孔后支架与螺母形成过盈配合实现插齿固定；对每个安装孔孔口进行倒角处理，在螺母的直齿一端压入支架后，翻铆螺母的直齿底端，使螺母的直齿底端形成喇叭形结构与支架上的倒角贴紧实现翻铆固定；在插齿固定和翻铆固定共同作用下将螺母固定在支架上，并防止螺母在支架上转动。 
为实现上述方法，本发明的一种防转锁紧螺母组件，包括螺母和支架，其中，所述支架底部对称设有两个安装孔，所述螺母为铆装自锁圆螺母，螺母的螺纹端设有收口结构，非螺纹端设有可插进所述安装孔的直齿，安装孔的孔径略小于螺母直齿的外齿分度原直径；所述安装孔底部设有倒角结构。 
进一步的，上述的防转锁紧螺母组件，其中，所述倒角结构的倒角尺寸为90°～120°，倒角深度为支架厚度的一半。 
更进一步的，上述的防转锁紧螺母组件，其中，所述安装孔为光孔结构。 
更进一步的，上述的防转锁紧螺母组件，其中，所述支架两侧边设有相对的预固定孔。 
本发明的螺母为铆装自锁圆螺母，螺纹为普通螺纹，螺纹端收口，实现自锁，非螺纹一端加工直齿，实现压入支架的功能，螺母本身无扳拧结构，支架底部钻孔，底部一端倒角，螺母和支架通过直齿加翻铆结构实现螺母与支架固定。采用插齿加翻铆结构后，更易防止自锁螺母转动，插齿再翻铆后螺母的最大推出力矩可以达到100N以上，在使用中足以使螺母与支架的连接牢固，实现了螺母与支架的高强度安装，增加了紧固连接的可靠性，在承受较大外力的情况下螺母依然很难被推出支架；该方法使用方便、使用时不易发生松动、连接安全可靠、结构简单、加工性好，实现简化设备，快速安装，且具有互换性，值得推广。 
附图说明
图1是防转锁紧螺母组件正视图； 
图2是防转锁紧螺母组件俯视图；
图3是防转锁紧螺母组件左视图；
图4是本发明的支架俯视图；
图5是本发明的螺母结构示意图。
附图标记说明：1-螺母，2-支架，3-直齿，4-预固定孔，5-安装孔，6-倒角结构。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。 
先看图5，图5展示的是本发明的螺母1的结构示意图，图中上半部展示的是螺母1的外观结构，下半部展示的是螺母1的剖视结构。从图中看出，螺母1本身为铆装自锁圆螺母，螺纹为普通螺纹，螺纹端收口，实现自锁，非螺纹一端加工直齿3，实现压入支架2的功能，螺母1本身无扳拧结构。 
结合图1、图2和图3，三个图中展示的是一种防转锁紧螺母组件，其主要部分包括螺母1和支架2，在支架2底部对称设有两个安装孔5，螺母1安装在所述的安装孔5中，安装孔5的孔径略小于直齿3的外齿分度原直径，这样螺母1的直齿3插入安装孔5后，由于过盈配合使螺母1能够固定在安装孔5中；所述安装孔5底部设有倒角结构6，倒角结构6的倒角尺寸为90°～120°，倒角深度为支架2厚度的一半，倒角的目的是在螺母1的直齿3一端压入支架2后，翻铆螺母1的直齿3底端，使螺母1的直齿3底端形成喇叭形结构与支架2上的倒角贴紧实现翻铆固定。在插齿固定和翻铆固定共同作用下将螺母1固定在支架2上，并防止螺母1在支架2上转动。 
看图4，所述安装孔5为光孔结构，并且底端有倒角结构6，支架2两侧边设有相对的预固定孔4，预固定孔4的作用是在螺母组件安装上支架2前先将螺母组件预固定在相应的位置，以便于进行螺母1的安装。 
本发明的实施例：本发明的螺母1本身采用传统的材料进行制作，螺母1铆接端采用外齿滚制加工方法形成直齿3，螺纹端进行收口，使螺母1本身实现自锁功能。支架2选用不锈钢板材，经过多次折弯成形完成外形的加工，最后在支架2底部加工出两个的对称的安装孔5，安装孔5的底端孔口加工出倒角结构6，易于实现与螺母1的翻铆配合。组装时，螺母1的直齿3端推入支架2，再通过简易的翻铆工装对直齿3进行翻铆。另外，在支架2的两侧边钻设相对的预固定孔4。。 

Claims (5)

1.一种螺母组件固定方法，包括将螺母（1）固定在支架（2）上，并防止螺母（1）在支架（2）上转动的方法，其特征在于：该方法采用一种防转锁紧螺母组件，该防转锁紧螺母组件包括螺母（1）和支架（2），支架（2）底部对称设有两个安装孔（5），在螺母（1）非螺纹一端设有可插进支架（2）上的的安装孔（5）的直齿（3），安装孔（5）的孔径略小于螺母（1）直齿（3）的外齿分度原直径；螺母（1）外齿压入支架（2）的安装孔（5）后支架（2）与螺母（1）形成过盈配合实现插齿固定；对每个安装孔（5）孔口进行倒角处理，在螺母（1）的直齿（3）一端压入支架（2）后，翻铆螺母（1）的直齿（3）底端，使螺母（1）的直齿（3）底端形成喇叭形结构与支架（2）上的倒角贴紧实现翻铆固定；在插齿固定和翻铆固定共同作用下将螺母（1）固定在支架（2）上，并防止螺母（1）在支架（2）上转动。
2.一种防转锁紧螺母组件，包括螺母（1）和支架（2），其特征在于：所述支架（2）底部对称设有两个安装孔（5），所述螺母（1）为铆装自锁圆螺母，螺母（1）的螺纹端设有收口结构，非螺纹端设有可插进所述安装孔（5）的直齿（3），安装孔（5）的孔径略小于螺母（1）直齿（3）的外齿分度原直径；所述安装孔（5）底部设有倒角结构（6）。
3.根据权利要求2所述的防转锁紧螺母组件，其特征在于：所述倒角结构（6）的倒角尺寸为90°～120°，倒角深度为支架（2）厚度的一半。
4.根据权利要求2所述的防转锁紧螺母组件，其特征在于：所述安装孔（5）为光孔结构。
5.根据权利要求2所述的防转锁紧螺母组件，其特征在于：所述支架（2）两侧边设有相对的预固定孔（4）。
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