JPH01307530A - スプリング組立体 - Google Patents
スプリング組立体Info
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- JPH01307530A JPH01307530A JP13676788A JP13676788A JPH01307530A JP H01307530 A JPH01307530 A JP H01307530A JP 13676788 A JP13676788 A JP 13676788A JP 13676788 A JP13676788 A JP 13676788A JP H01307530 A JPH01307530 A JP H01307530A
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- Japan
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- compression spring
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- cover body
- spring
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は車輌の自動変速装置などに使用されるスプリン
グ組立体に関する。
グ組立体に関する。
［従来の技術］
自動車の自動変速装置に使用される従来のスプリング組
立体としては、例えば特公昭５６−４７４１９号に示さ
れるものがあり、このスプリング組立体を第１０図およ
び第１１図に示す。スプリング組立体は同一方向に突出
する複数のボス部１０１が形成された環状の受座１００
と、各ボス部１０１に基部が嵌め込まれる複数の圧縮ば
ね１１０とを備えている。このスプリング組立体の組み
立ては、まずボス部１０１を打ち抜きなどによって受座
１００に形成する。そして、各ボス部１０１に圧縮ばね
１１０をそれぞれ嵌め合わせた後、各ボス部１０１の先
端を拡開させて圧縮ばね１１０の基部と一体化せしめて
固定する。
立体としては、例えば特公昭５６−４７４１９号に示さ
れるものがあり、このスプリング組立体を第１０図およ
び第１１図に示す。スプリング組立体は同一方向に突出
する複数のボス部１０１が形成された環状の受座１００
と、各ボス部１０１に基部が嵌め込まれる複数の圧縮ば
ね１１０とを備えている。このスプリング組立体の組み
立ては、まずボス部１０１を打ち抜きなどによって受座
１００に形成する。そして、各ボス部１０１に圧縮ばね
１１０をそれぞれ嵌め合わせた後、各ボス部１０１の先
端を拡開させて圧縮ばね１１０の基部と一体化せしめて
固定する。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来のスプリング組立体は圧縮ばねの固定の際
にボス部をかしめる作業が必要で、しかも全てのボス部
をかしめなければならず、組み立てが面倒となっている
。圧縮ばねがボス部に嵌め合わされる際に基部を拡径す
る必要があり、この拡径による引張残留応力が残ると共
に、ボス部のかしめによる圧縮ばね基部の拡開による引
張応力が前記残留応力に付加されるため、当初のばね特
性が変化する。さらには、従来の構造では２重スブリン
グを取り付けることができない。
にボス部をかしめる作業が必要で、しかも全てのボス部
をかしめなければならず、組み立てが面倒となっている
。圧縮ばねがボス部に嵌め合わされる際に基部を拡径す
る必要があり、この拡径による引張残留応力が残ると共
に、ボス部のかしめによる圧縮ばね基部の拡開による引
張応力が前記残留応力に付加されるため、当初のばね特
性が変化する。さらには、従来の構造では２重スブリン
グを取り付けることができない。
そこで本発明は、組み立てが簡単で、ばね特性の変動が
なく、しかも２重スプリングへの適用も可能なスプリン
グ組立体を提供することを目的とする。
なく、しかも２重スプリングへの適用も可能なスプリン
グ組立体を提供することを目的とする。
［課題を解決矛るための手段］
本発明に係るスプリング組立体は、基部が大径となるよ
うに形成された複数の圧縮ばねと、各圧縮ばねが挿入さ
れ且つ圧縮ばねの基部が抜け止め可能となる径を有して
形成された取付筒部を複数有する環状のカバー体と、前
記圧縮ばねの挿入状態のカバー体に裏面から固着される
基板とを備えていることを特徴とする。
うに形成された複数の圧縮ばねと、各圧縮ばねが挿入さ
れ且つ圧縮ばねの基部が抜け止め可能となる径を有して
形成された取付筒部を複数有する環状のカバー体と、前
記圧縮ばねの挿入状態のカバー体に裏面から固着される
基板とを備えていることを特徴とする。
［作 用］
上記構成によると、カバー体の取付筒部内に圧縮ばねな
挿入すると、圧縮ばねの基部が抜け止めされるため、圧
縮ばねの定位置での固定が行われる。
挿入すると、圧縮ばねの基部が抜け止めされるため、圧
縮ばねの定位置での固定が行われる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例の部分断面図を示し、環状の
カバー体１と、カバー体１の裏面に固着される基板３と
、これらの間に取り付けられる圧縮ばね２とを備えてス
プリング組立体が構成される。第２図は本実施例に適用
される圧縮ばね２の各側を示し、圧縮ばね２は所定ピッ
チで巻回されたコイル部２１と、コイル部２１の基端側
に連設された基部２２とからなる。基部２２はコイル部
２１よりも幾分大径となるように巻回されるものであり
、同図（ａ）は基部２２が同一の大径で巻回され、同図
（ｂ）は開放端に向かって順に径が大きくなるように巻
回されている。本発明では後述するように大径の基部２
２を利用して圧縮ばね２の取り付けを行うものである。
カバー体１と、カバー体１の裏面に固着される基板３と
、これらの間に取り付けられる圧縮ばね２とを備えてス
プリング組立体が構成される。第２図は本実施例に適用
される圧縮ばね２の各側を示し、圧縮ばね２は所定ピッ
チで巻回されたコイル部２１と、コイル部２１の基端側
に連設された基部２２とからなる。基部２２はコイル部
２１よりも幾分大径となるように巻回されるものであり
、同図（ａ）は基部２２が同一の大径で巻回され、同図
（ｂ）は開放端に向かって順に径が大きくなるように巻
回されている。本発明では後述するように大径の基部２
２を利用して圧縮ばね２の取り付けを行うものである。
従って、基部２２がコイル部２１よりも大径となってい
れば、これらに限定されるものではない。
れば、これらに限定されるものではない。
第３図および第４図はカバー体１の具体的形状を示す、
カバー体１は全体が円環状に成形されており、所定間隔
で取付筒部１１が複数形成されている。各取付筒部１１
はカバー体１の打ち抜き加工によって容易に形成するこ
とができ、所定の径ｄを有すると共に、一方向に所定の
高さで立ち上がるように成形される。この取付筒部１１
は圧縮ばね２が個々に挿入されるものであり、その径ｄ
は圧縮ばね２のコイル部２１のコイル径よりも大きく且
つ圧縮コイルばね２の基部２２よりも小さくなるように
設定される。このような径に設定することにより圧縮ば
ね２の挿入後には、その基部２２が抜け止めされるため
、圧縮ばね２の固定が可能となる。また、取付筒部１１
の立ち上がり片１２は挿入された圧縮ばね２のコイル部
２１を周囲から支承して、その倒れを防止するものであ
り、このため立ち上がり片１２の高さは圧縮はね２のコ
イル部２１のピッチなどによって適宜、変更されるもの
である。カバー体ｌにはこのような取付筒部１１に加え
て、位置決め穴１３および溶接用ダボ１４が形成されて
いる。位置決め穴１３は本実施例では角穴となっており
、９０度間隔で形成されている。この位置決め穴１３は
基板３との相対的な位置決めを行うものである。溶接用
ダ −ボ１４はカバー体ｌの内周側に９０度間隔で形成
され、基板３との溶接位置の目安とするものである。な
お、これら位置決め穴１３および溶接用ダボ１４の位置
、数、形状などは特に限定されるものではない。
カバー体１は全体が円環状に成形されており、所定間隔
で取付筒部１１が複数形成されている。各取付筒部１１
はカバー体１の打ち抜き加工によって容易に形成するこ
とができ、所定の径ｄを有すると共に、一方向に所定の
高さで立ち上がるように成形される。この取付筒部１１
は圧縮ばね２が個々に挿入されるものであり、その径ｄ
は圧縮ばね２のコイル部２１のコイル径よりも大きく且
つ圧縮コイルばね２の基部２２よりも小さくなるように
設定される。このような径に設定することにより圧縮ば
ね２の挿入後には、その基部２２が抜け止めされるため
、圧縮ばね２の固定が可能となる。また、取付筒部１１
の立ち上がり片１２は挿入された圧縮ばね２のコイル部
２１を周囲から支承して、その倒れを防止するものであ
り、このため立ち上がり片１２の高さは圧縮はね２のコ
イル部２１のピッチなどによって適宜、変更されるもの
である。カバー体ｌにはこのような取付筒部１１に加え
て、位置決め穴１３および溶接用ダボ１４が形成されて
いる。位置決め穴１３は本実施例では角穴となっており
、９０度間隔で形成されている。この位置決め穴１３は
基板３との相対的な位置決めを行うものである。溶接用
ダ −ボ１４はカバー体ｌの内周側に９０度間隔で形成
され、基板３との溶接位置の目安とするものである。な
お、これら位置決め穴１３および溶接用ダボ１４の位置
、数、形状などは特に限定されるものではない。
第５図および第６図は基板３の具体的形状を示す。基板
３はカバー体１と同様に、全体が円環状に成形されてお
り、外周側には圧縮ばね２の基部２２の外径よりも幾分
大きめの巾を有するリング状の凹部３１が形成されてい
る。この凹部３１は圧縮ばね２の基部２２を裏側から支
承して圧縮ばね２がカバー体１の取付筒部１１後側に抜
け出るのを防止するものである。基板３の内周側はこの
凹部３１よりも幾分高くなっており、この内周側にはカ
バー体１の位置決め穴１３に挿入される位置決め突片３
３が立ち上がり形成されると共に、カバー体１の溶接用
ダボ１４に対応する小穴３４が形成されている。このよ
うな基板３およびカバー体１は金属板を打ち抜き加工お
よびプレス加工することで図示の形状に成形することが
できるものであり、成形を極めて容易に行うことができ
る。
３はカバー体１と同様に、全体が円環状に成形されてお
り、外周側には圧縮ばね２の基部２２の外径よりも幾分
大きめの巾を有するリング状の凹部３１が形成されてい
る。この凹部３１は圧縮ばね２の基部２２を裏側から支
承して圧縮ばね２がカバー体１の取付筒部１１後側に抜
け出るのを防止するものである。基板３の内周側はこの
凹部３１よりも幾分高くなっており、この内周側にはカ
バー体１の位置決め穴１３に挿入される位置決め突片３
３が立ち上がり形成されると共に、カバー体１の溶接用
ダボ１４に対応する小穴３４が形成されている。このよ
うな基板３およびカバー体１は金属板を打ち抜き加工お
よびプレス加工することで図示の形状に成形することが
できるものであり、成形を極めて容易に行うことができ
る。
又、スプリング組立体は以上のようなカバー体１、圧縮
ばね２および基板３の３要素からなるものであり、次に
その組立を説明する。
ばね２および基板３の３要素からなるものであり、次に
その組立を説明する。
まず、カバー体１の各取付筒部１１の裏側から圧縮ばね
２を挿入する。取付筒部１１の径ｄは圧縮ばね２のコイ
ル部２１よりも大きく、その基部２２よりも小さく設定
されているため、各圧縮ばね２は取付筒部１１からコイ
ル部２１が抜け出るが、基部２２により抜け止めが行わ
れる。全ての圧縮ばね２をカバー体１の取付筒部１１に
装着した後、カバー体１の裏側に基板３を当接する。こ
の当接に際して、基板３の位置決め突片３３をカバー体
１の位置決め穴１３に挿入させることにより、これらの
相対的な位置決めが行われる。そして、基板３の小穴３
４からカバー体ｌの溶接用ダボ１４に対して溶接を行う
と、基板３とカバー体１とが固着され圧縮ばね２はその
基部２２を取付部１１の付根と凹部３１との間に装着さ
れる。このような組立において、圧縮ばね２はカバー体
１の取付筒部１１に挿入するだけであり、取り付けに際
してコイル径の拡径やかしめなどを行う必要がないため
、圧縮ばね２に残留応力が残存せず、一定のばね特性を
保つことができるばかりでなく、取り付は作業が簡略化
される。また、各圧縮ばね２は取付筒部１１の立ち上が
り片１２によって倒れが防止されるため、全ての圧縮ば
ね２を好適に作用させることができる。
２を挿入する。取付筒部１１の径ｄは圧縮ばね２のコイ
ル部２１よりも大きく、その基部２２よりも小さく設定
されているため、各圧縮ばね２は取付筒部１１からコイ
ル部２１が抜け出るが、基部２２により抜け止めが行わ
れる。全ての圧縮ばね２をカバー体１の取付筒部１１に
装着した後、カバー体１の裏側に基板３を当接する。こ
の当接に際して、基板３の位置決め突片３３をカバー体
１の位置決め穴１３に挿入させることにより、これらの
相対的な位置決めが行われる。そして、基板３の小穴３
４からカバー体ｌの溶接用ダボ１４に対して溶接を行う
と、基板３とカバー体１とが固着され圧縮ばね２はその
基部２２を取付部１１の付根と凹部３１との間に装着さ
れる。このような組立において、圧縮ばね２はカバー体
１の取付筒部１１に挿入するだけであり、取り付けに際
してコイル径の拡径やかしめなどを行う必要がないため
、圧縮ばね２に残留応力が残存せず、一定のばね特性を
保つことができるばかりでなく、取り付は作業が簡略化
される。また、各圧縮ばね２は取付筒部１１の立ち上が
り片１２によって倒れが防止されるため、全ての圧縮ば
ね２を好適に作用させることができる。
なお、この場合圧縮ばね２の基部２２をコイル部２１と
同様にピッチ巻きすることも可能で、これにより基部２
２にもばね作用を持たせてガタ付のない装着が可能とな
る。
同様にピッチ巻きすることも可能で、これにより基部２
２にもばね作用を持たせてガタ付のない装着が可能とな
る。
第７図は上記実施例の応用例を示し、カバー体ｌの取付
筒部１１の立ち上がり片１２が内側に向かって屈曲され
てストッパ片１２ａが形成されている。このストッパ片
１２ａは圧縮ばね２の基部２２が当接するように形成さ
れ、これにより圧縮ばね２の基部２２が抜け止めされる
。この応用例における基板３は平坦面でよく、前記実施
例の凹部３１が不要となる。
筒部１１の立ち上がり片１２が内側に向かって屈曲され
てストッパ片１２ａが形成されている。このストッパ片
１２ａは圧縮ばね２の基部２２が当接するように形成さ
れ、これにより圧縮ばね２の基部２２が抜け止めされる
。この応用例における基板３は平坦面でよく、前記実施
例の凹部３１が不要となる。
第８図は本発明の別の実施例を示し、コイル径が大径の
圧縮ばね２内に小径の圧縮ばね４が挿入された２重スプ
リングが使用された例である。内側の圧縮ばね４のコイ
ル部４１外径と外側の圧縮ばね２のコイル部２１内径と
の間には所定のクリアランスを有するように各ばね２，
４が巻回されるが、内側の圧縮ばね４の基部４２は外側
の圧縮ばね２のコイル部２１よりも大径となっており、
これにより内側の圧縮ばね４の抜け止めが行われている
。一方、外側の圧縮ばね２はその基部２２がカバー体１
の取付筒部１１により抜け止めされているため、内側の
圧縮ばね４もカバー体１からの抜け止めが行われる。
圧縮ばね２内に小径の圧縮ばね４が挿入された２重スプ
リングが使用された例である。内側の圧縮ばね４のコイ
ル部４１外径と外側の圧縮ばね２のコイル部２１内径と
の間には所定のクリアランスを有するように各ばね２，
４が巻回されるが、内側の圧縮ばね４の基部４２は外側
の圧縮ばね２のコイル部２１よりも大径となっており、
これにより内側の圧縮ばね４の抜け止めが行われている
。一方、外側の圧縮ばね２はその基部２２がカバー体１
の取付筒部１１により抜け止めされているため、内側の
圧縮ばね４もカバー体１からの抜け止めが行われる。
第９図は同様な構成の２重スプリングを第７図々示のカ
バー体１に組み付けたものである。
バー体１に組み付けたものである。
このように本発明は圧縮ばねの基部を大径にして抜け止
めを行うものであるところから、２重スプリングにも適
用することができるものである。
めを行うものであるところから、２重スプリングにも適
用することができるものである。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、圧縮ばねの基部を大径と
し、この基部を抜け止め手段としてカバー体の取付筒部
内に圧縮ばねを挿入する構造であるため、圧縮ばねを拡
径させたり、かしめる必要がない。このため、圧縮ばね
のばね特性が変動することがないばかりでなく、組立も
容易で、しかも２重スプリングを組み込むことも可能と
なる。
し、この基部を抜け止め手段としてカバー体の取付筒部
内に圧縮ばねを挿入する構造であるため、圧縮ばねを拡
径させたり、かしめる必要がない。このため、圧縮ばね
のばね特性が変動することがないばかりでなく、組立も
容易で、しかも２重スプリングを組み込むことも可能と
なる。
第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、第２図（
ａ）、（ｂ）は圧縮ばねの各側を示す断面図、第３図は
カバー体の平面図、第４図（ａ）は第３図のＴＶ−ＩＶ
線断面図、第４図（ｂ）はカバー体のボス部の断面図、
第５図は基板の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線
断面図、第７図は応用例を示す断面図、第８図は別の実
施例を示す断面図、第９図はさらに別の実施例を示す断
面図、第１０図および第１１図は従来のスプリング組立
体を示す斜視図および部分断面図である。 １・・・カバー体、２．４・・・圧縮ばね、３・・・基
板、１１・・・取付筒部、１２・・・立上り片、２１．
４１・・・コイル部、２２．４２・・・基部。 、４５１２ 旨１＝＝＝＝＝）− １７図
ａ）、（ｂ）は圧縮ばねの各側を示す断面図、第３図は
カバー体の平面図、第４図（ａ）は第３図のＴＶ−ＩＶ
線断面図、第４図（ｂ）はカバー体のボス部の断面図、
第５図は基板の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線
断面図、第７図は応用例を示す断面図、第８図は別の実
施例を示す断面図、第９図はさらに別の実施例を示す断
面図、第１０図および第１１図は従来のスプリング組立
体を示す斜視図および部分断面図である。 １・・・カバー体、２．４・・・圧縮ばね、３・・・基
板、１１・・・取付筒部、１２・・・立上り片、２１．
４１・・・コイル部、２２．４２・・・基部。 、４５１２ 旨１＝＝＝＝＝）− １７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基部が大径となるように形成された複数の圧縮ばねと、 各圧縮ばねが挿入され且つ圧縮ばねの基部が抜け止め可
能となる径を有して形成された取付筒部を複数有する環
状のカバー体と、 前記圧縮ばねの挿入状態のカバー体に裏面から固着され
る基板とを備えていることを特徴とするスプリング組立
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676788A JPH01307530A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | スプリング組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676788A JPH01307530A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | スプリング組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307530A true JPH01307530A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15183036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13676788A Pending JPH01307530A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | スプリング組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01307530A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-06-03 JP JP13676788A patent/JPH01307530A/ja active Pending
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