JP3117518B2 - カム軸 - Google Patents
カム軸Info
- Publication number
- JP3117518B2 JP3117518B2 JP03345513A JP34551391A JP3117518B2 JP 3117518 B2 JP3117518 B2 JP 3117518B2 JP 03345513 A JP03345513 A JP 03345513A JP 34551391 A JP34551391 A JP 34551391A JP 3117518 B2 JP3117518 B2 JP 3117518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ridge
- cam
- camshaft
- mounting hole
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関などに用いら
れるカム軸に関するものである。
れるカム軸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のカム軸としては、特開昭６３−２
９７７０７号公報に記載されたものが知られている。こ
のカム軸は、図５〜図１０に示したように、円筒状の軸
本体１をカム２にはめ込んでなるものであって、軸本体
１の、カム２が取り付けられる部分の外面には、周方向
に延びる突条３が転造などの手段によって形成されてい
る（図７）。他方、この軸本体１にはめ込むカム２の真
円状の取付孔４の径は、前記突条３の外径よりも若干大
きく形成されると共に、この取付孔４の内面には複数の
突出部５が形成されている。この突出部５の先端を結ん
でできる円の径は、前記突条３の径よりも小さくされて
いる。
９７７０７号公報に記載されたものが知られている。こ
のカム軸は、図５〜図１０に示したように、円筒状の軸
本体１をカム２にはめ込んでなるものであって、軸本体
１の、カム２が取り付けられる部分の外面には、周方向
に延びる突条３が転造などの手段によって形成されてい
る（図７）。他方、この軸本体１にはめ込むカム２の真
円状の取付孔４の径は、前記突条３の外径よりも若干大
きく形成されると共に、この取付孔４の内面には複数の
突出部５が形成されている。この突出部５の先端を結ん
でできる円の径は、前記突条３の径よりも小さくされて
いる。
【０００３】このカム２に前記軸本体１の突条３を圧入
すると、図７および図９に示すように、カム２の取付孔
４に設けた突出部５が軸本体１の突条３を切削して、溝
（図１０参照）を形成し、この溝と突出部５との係合に
よりカム２が軸本体１に対して回転不能に固定される。
すると、図７および図９に示すように、カム２の取付孔
４に設けた突出部５が軸本体１の突条３を切削して、溝
（図１０参照）を形成し、この溝と突出部５との係合に
よりカム２が軸本体１に対して回転不能に固定される。
【０００４】こうした従来のカム軸においては、切削に
よって形成された溝と突出部５との係合によってカム２
と軸本体１とを固定しているので、カム２が高い抗空転
性を有するという利点がある。
よって形成された溝と突出部５との係合によってカム２
と軸本体１とを固定しているので、カム２が高い抗空転
性を有するという利点がある。
【０００５】ところで、前記従来の技術においては、突
出部５によって突条３を切削しているために、この切削
によって切屑が発生し、この切屑が軸本体１やカム２な
どの表面に付着してしまう。このため、この切屑を洗浄
等の手段によって除去しなければならないという問題が
あった。
出部５によって突条３を切削しているために、この切削
によって切屑が発生し、この切屑が軸本体１やカム２な
どの表面に付着してしまう。このため、この切屑を洗浄
等の手段によって除去しなければならないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、カムへのカム軸の取り付けの際に
切屑の発生量が少ないカム軸を提供することを目的とし
ている。
みてなされたもので、カムへのカム軸の取り付けの際に
切屑の発生量が少ないカム軸を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るカム軸は、
取付孔の少なくとも一部に、内方へ向けて突出し、突条
に圧着させられる隆起部を形成し、前記取付孔の他の位
置に、内方へ向けて突出し、突条に当接させられてこの
突条を切削する突起部を形成している。
取付孔の少なくとも一部に、内方へ向けて突出し、突条
に圧着させられる隆起部を形成し、前記取付孔の他の位
置に、内方へ向けて突出し、突条に当接させられてこの
突条を切削する突起部を形成している。
【０００８】
【作用】本発明のカム軸は、カムに軸本体を圧入するこ
とによって、カムの隆起部に軸本体の突条を当接させ、
この突条を主に塑性変形させるとともに、突起部によっ
て突条を切削して溝を形成し、この溝と突起部との係合
によって、カムを軸本体に固定することができる。すな
わち、本発明のカム軸は、突起部と溝との係合だけでな
く、突条を隆起部によって塑性変形させて、カムと軸本
体とを固定することができる。
とによって、カムの隆起部に軸本体の突条を当接させ、
この突条を主に塑性変形させるとともに、突起部によっ
て突条を切削して溝を形成し、この溝と突起部との係合
によって、カムを軸本体に固定することができる。すな
わち、本発明のカム軸は、突起部と溝との係合だけでな
く、突条を隆起部によって塑性変形させて、カムと軸本
体とを固定することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例に係るカム軸を図１に基づい
て説明する。なお、前記従来のカム軸と共通の構成に
は、同一符号を付して説明を簡略化する。
て説明する。なお、前記従来のカム軸と共通の構成に
は、同一符号を付して説明を簡略化する。
【００１０】本実施例のカム軸においては、取付孔４０
が、略真円状に形成されているとともに、この取付孔４
０に、内方へ向けて突出し、軸本体１の突条３に圧着さ
せられる２つの隆起部４１が対向して形成され、これら
の隆起部４１に隣接する位置（すなわち隆起部４１と異
なる位置）に、矩形状の４つの突起部４２が形成されて
いる点で、前記従来のカム軸と相違している。
が、略真円状に形成されているとともに、この取付孔４
０に、内方へ向けて突出し、軸本体１の突条３に圧着さ
せられる２つの隆起部４１が対向して形成され、これら
の隆起部４１に隣接する位置（すなわち隆起部４１と異
なる位置）に、矩形状の４つの突起部４２が形成されて
いる点で、前記従来のカム軸と相違している。
【００１１】ここで、前記取付孔４０の径Ｄ１（図１参
照）は、軸本体１の突条３の外径よりも僅かに大きく形
成されており、また、前記隆起部４１どうしの離間距離
Ｄ２は、前記した突条３の外径よりも若干小さくかつ軸
本体１の外径よりも大きく形成されている。さらに、前
記突起４２どうしを結んでできる円の径は、前記離間距
離Ｄ２とほぼ等しくされている。
照）は、軸本体１の突条３の外径よりも僅かに大きく形
成されており、また、前記隆起部４１どうしの離間距離
Ｄ２は、前記した突条３の外径よりも若干小さくかつ軸
本体１の外径よりも大きく形成されている。さらに、前
記突起４２どうしを結んでできる円の径は、前記離間距
離Ｄ２とほぼ等しくされている。
【００１２】また、前記２つの隆起部４１の内面は、た
がいに水平な平面に形成されている。
がいに水平な平面に形成されている。
【００１３】前記本例のカム軸においても、従来と同様
に、カム２０の取付孔４０にカム軸１の突条３を圧入す
ることによって組み立てることができる。ここで、本例
のカム軸においては、取付孔４０に隆起部４１を形成し
ているので、組立時において、この隆起部４１によって
突条３を主に塑性変形させ、この塑性変形によってカム
２０を軸本体１に固定することができる。
に、カム２０の取付孔４０にカム軸１の突条３を圧入す
ることによって組み立てることができる。ここで、本例
のカム軸においては、取付孔４０に隆起部４１を形成し
ているので、組立時において、この隆起部４１によって
突条３を主に塑性変形させ、この塑性変形によってカム
２０を軸本体１に固定することができる。
【００１４】さらに、本例のカム軸によれば、前記した
突条３の塑性変形と同時に、突起部４２によって突条３
を切削して溝を形成し、この溝と突起部４２とを係合さ
せることができる。
突条３の塑性変形と同時に、突起部４２によって突条３
を切削して溝を形成し、この溝と突起部４２とを係合さ
せることができる。
【００１５】このため、本例のカム軸によれば、突起部
４２と隆起部４１との両者によってカム２０を軸本体１
に固定することができる。したがって、突起部４２の大
きさを、従来の突出部５に比較して小さく形成し、ある
いは、突起部４２の数を従来の突出部５に比較して少な
くしても、カムに、従来と同程度の高い抗空転性を付与
することができる。よって、従来のカム軸に比較して、
切屑発生量を大幅に減少させることができるという利点
がある。
４２と隆起部４１との両者によってカム２０を軸本体１
に固定することができる。したがって、突起部４２の大
きさを、従来の突出部５に比較して小さく形成し、ある
いは、突起部４２の数を従来の突出部５に比較して少な
くしても、カムに、従来と同程度の高い抗空転性を付与
することができる。よって、従来のカム軸に比較して、
切屑発生量を大幅に減少させることができるという利点
がある。
【００１６】なお、前記した本例のカム軸においては、
隆起部４１を２つ形成し、突起部４２を４つ形成した
が、この隆起部４１および突起部４２は、これに限ら
ず、例えば１つであってもよい。要は、隆起部４１と突
起部４２とが取付孔４０の内面に形成されていれば、前
記した利点を発揮することができる。
隆起部４１を２つ形成し、突起部４２を４つ形成した
が、この隆起部４１および突起部４２は、これに限ら
ず、例えば１つであってもよい。要は、隆起部４１と突
起部４２とが取付孔４０の内面に形成されていれば、前
記した利点を発揮することができる。
【００１７】さらに、本例のカム軸においては、突起部
４２を矩形状のものとしたが、図２〜図４に示すよう
に、三角形状や、内面が円柱面に膨出した形状や、台形
状であってもよい。三角形状とした場合には、軸本体１
のカム２への圧入に必要な力を小さくすることができ、
後二者によれば、軸本体１をカム２０に圧入する際に突
起部４２の隅部に破損を生じにくいという利点がある。
４２を矩形状のものとしたが、図２〜図４に示すよう
に、三角形状や、内面が円柱面に膨出した形状や、台形
状であってもよい。三角形状とした場合には、軸本体１
のカム２への圧入に必要な力を小さくすることができ、
後二者によれば、軸本体１をカム２０に圧入する際に突
起部４２の隅部に破損を生じにくいという利点がある。
【００１８】また、本例のカム軸では、突起部４２を４
つ形成しているので、軸本体１をこれらの突起部４２に
当接させることにより、軸本体１の軸心と取付孔４０の
軸心とを自動的に合せることが可能となる。
つ形成しているので、軸本体１をこれらの突起部４２に
当接させることにより、軸本体１の軸心と取付孔４０の
軸心とを自動的に合せることが可能となる。
【００１９】さらに、本例のカム軸においては、隆起部
４１の内面を平面としたが、円柱面や球面など種々の形
状であってもよいことは当然である。
４１の内面を平面としたが、円柱面や球面など種々の形
状であってもよいことは当然である。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るカム軸は、取付孔の少なく
とも一部に、内方へ向けて突出し、突条に圧着させられ
る隆起部を形成し、前記取付孔の他の位置に、内方へ向
けて突出し、突条に当接させられてこの突条を切削する
突起部を形成しているので、突起部の大きさを、従来の
突出部に比較して小さく形成し、あるいは、突起部の数
を従来の突出部に比較して少なくしても、カムに、従来
と同程度の高い抗空転性を付与することができる。した
がって、従来のカム軸に比較して、切屑発生量を大幅に
減少させることができる。
とも一部に、内方へ向けて突出し、突条に圧着させられ
る隆起部を形成し、前記取付孔の他の位置に、内方へ向
けて突出し、突条に当接させられてこの突条を切削する
突起部を形成しているので、突起部の大きさを、従来の
突出部に比較して小さく形成し、あるいは、突起部の数
を従来の突出部に比較して少なくしても、カムに、従来
と同程度の高い抗空転性を付与することができる。した
がって、従来のカム軸に比較して、切屑発生量を大幅に
減少させることができる。
【図１】本発明の実施例に係るカム軸に用いるカムの正
面図である。
面図である。
【図２】本例のカム軸の変形例を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図３】本例のカム軸の変形例を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図４】本例のカム軸の変形例を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図５】従来のカム軸を示す斜視図である。
【図６】従来のカムの正面図である。
【図７】従来のカムを軸本体に取り付ける状態を示す側
面図である。
面図である。
【図８】従来のカムを軸本体に取り付けた状態を示す側
面図である。
面図である。
【図９】図７のＡ部分の拡大図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
１ 軸本体 ３ 突条 ２０ カム ４０ 取付孔 ４１ 隆起部 ４２ 突起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルーカス マット リヒティンシュタイン国 9492 エッシ ェン （番地なし） プレス ウント シュタンツベルク アーゲー内 (56)参考文献 特開 平２−150541（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−135676（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 53/02 B21D 39/06 F01L 1/04 F16B 4/00
Claims (1)
- 【請求項１】 外面に突条が形成された軸本体を、カム
に形成された略円形の取付孔に嵌合させ、この取付孔に
前記突条を圧入して前記カムを前記軸本体に固定してな
るカム軸であって、前記取付孔の少なくとも一部には、
内方へ向けて突出し、前記突条を塑性変形させるように
して前記突条に対して圧着する隆起部が形成され、前記
取付孔の他の位置には、内方へ向けて突出し、前記突条
に当接させられてこの突条を切削する突起部が形成され
ていることを特徴とするカム軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03345513A JP3117518B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カム軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03345513A JP3117518B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カム軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172208A JPH05172208A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3117518B2 true JP3117518B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=18377093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03345513A Expired - Lifetime JP3117518B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | カム軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117518B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049796A2 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Dentsply International Inc. | Improved metal-to-metal connections |
| JP2008190678A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 圧入ピンを有する焼結部品 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP03345513A patent/JP3117518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05172208A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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