JPH0139501B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139501B2 JPH0139501B2 JP1422286A JP1422286A JPH0139501B2 JP H0139501 B2 JPH0139501 B2 JP H0139501B2 JP 1422286 A JP1422286 A JP 1422286A JP 1422286 A JP1422286 A JP 1422286A JP H0139501 B2 JPH0139501 B2 JP H0139501B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- metal plate
- insertion hole
- assembly
- present
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
- F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は車輌用の自動変速機その他に用いられ
るスプリング組立体の製造方法に関するものであ
る。
るスプリング組立体の製造方法に関するものであ
る。
＜従来の技術及びその問題点＞
車輌用の自動変速機には、環状プレートの片面
に互いにその間隔を保つて複数個のスプリングが
立設されたスプリング組立体が使用される。この
様なスプリング組立体としては、例えば特公昭56
−47419号公報にて示される様に、環状プレート
の片面に突出部を打抜き加工等で形成し、該突出
部にスプリングの一端を嵌込み、突出部を拡開す
る事でスプリングを取付けた如き構造のものがあ
る。しかるにこの様な突出部にスプリングを取付
けた形式の物では、使用と共に突出部が疲労を起
こし破損を生起するおそれがあると共に、その組
立も手間を要するという問題があつた。
に互いにその間隔を保つて複数個のスプリングが
立設されたスプリング組立体が使用される。この
様なスプリング組立体としては、例えば特公昭56
−47419号公報にて示される様に、環状プレート
の片面に突出部を打抜き加工等で形成し、該突出
部にスプリングの一端を嵌込み、突出部を拡開す
る事でスプリングを取付けた如き構造のものがあ
る。しかるにこの様な突出部にスプリングを取付
けた形式の物では、使用と共に突出部が疲労を起
こし破損を生起するおそれがあると共に、その組
立も手間を要するという問題があつた。
＜問題点を解決する為の手段＞
本発明では上述の問題を解決し、強度が大なる
スプリング組立体を簡単に造る事が出来る方法を
提供せんとするものであり、その要旨は線状ある
いは環状を呈する細幅帯状体より成る金属プレー
トに、適宜間隔を保つてその径が装入されるスプ
リングの装入端側の外径よりはやゝ大きめの円形
あるいは角形のスプリング装入穴を所要個貫設
し、その一端装入側が他の部分よりは小径とされ
たスプリングの一端を上記スプリング装入穴内に
装入した後、金属プレートの側方より押圧かしめ
処理をなしスプリングを固定することを特徴とす
るスプリング組立体の製造方法である。
スプリング組立体を簡単に造る事が出来る方法を
提供せんとするものであり、その要旨は線状ある
いは環状を呈する細幅帯状体より成る金属プレー
トに、適宜間隔を保つてその径が装入されるスプ
リングの装入端側の外径よりはやゝ大きめの円形
あるいは角形のスプリング装入穴を所要個貫設
し、その一端装入側が他の部分よりは小径とされ
たスプリングの一端を上記スプリング装入穴内に
装入した後、金属プレートの側方より押圧かしめ
処理をなしスプリングを固定することを特徴とす
るスプリング組立体の製造方法である。
本発明の金属プレートは、スプリング組立体が
車輌用の変速機に用いる物である場合には、環状
を呈しているものであり、該環状プレートはプレ
ート打抜き方法や、異形材を環状に曲折しその両
端を溶接連結する方法等で造る事が出来る。金属
プレートは上述の環状の物に限られる事なく、目
的とするスプリング組立体の形状に応じ、直線状
あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事
が出来る。
車輌用の変速機に用いる物である場合には、環状
を呈しているものであり、該環状プレートはプレ
ート打抜き方法や、異形材を環状に曲折しその両
端を溶接連結する方法等で造る事が出来る。金属
プレートは上述の環状の物に限られる事なく、目
的とするスプリング組立体の形状に応じ、直線状
あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事
が出来る。
又金属プレートに貫設するスプリング装入穴の
形状としては、その後にかしめ易い形状が好まし
いが特に限定される事はなく円形、楕円形、四角
形、三角形等各種の形状が適用される。
形状としては、その後にかしめ易い形状が好まし
いが特に限定される事はなく円形、楕円形、四角
形、三角形等各種の形状が適用される。
＜作用＞
本発明方法を図面を参酌し乍ら詳述すれば、例
えば第１図に示す如き環状の金属プレート１に、
互いに連通し合つたスプリング装入穴２を適宜間
隔ごとに貫設する工程から始まる。このスプリン
グ装入穴２は前述した如く後のかしめ処理工程に
於いて、かしめが容易、かつ十分に行なえるもの
であればよく、例えば、第２図のイ，ロ，ハ，
ニ，ホに示す様に各種の形状がある。
えば第１図に示す如き環状の金属プレート１に、
互いに連通し合つたスプリング装入穴２を適宜間
隔ごとに貫設する工程から始まる。このスプリン
グ装入穴２は前述した如く後のかしめ処理工程に
於いて、かしめが容易、かつ十分に行なえるもの
であればよく、例えば、第２図のイ，ロ，ハ，
ニ，ホに示す様に各種の形状がある。
次いでスプリング３の小径側一端を第３図に示
す様に、スプリング装入穴２内へ装入し、金属プ
レート１の側方から押圧しかしめ処理を行なう
が、スプリング装入穴２自体も変形し、かつスプ
リング３の反発力がある為にスプリング３とスプ
リング装入穴２の内周縁とが互いにくい込み合つ
て強固なかしめが行なえ第４図に示す如きスプリ
ング組立体が出来上がるものである。
す様に、スプリング装入穴２内へ装入し、金属プ
レート１の側方から押圧しかしめ処理を行なう
が、スプリング装入穴２自体も変形し、かつスプ
リング３の反発力がある為にスプリング３とスプ
リング装入穴２の内周縁とが互いにくい込み合つ
て強固なかしめが行なえ第４図に示す如きスプリ
ング組立体が出来上がるものである。
なお本発明方法ではスプリング３は金属プレー
ト１に対し、十分な垂直度を保つて取付けられる
ので、その後スプリング先端面を研削しなくても
よく工程の省略化を図れるが、より一層の精密度
が要求される場合には、第４図の様に組立てた後
にスプリング先端面を研削する事もある。
ト１に対し、十分な垂直度を保つて取付けられる
ので、その後スプリング先端面を研削しなくても
よく工程の省略化を図れるが、より一層の精密度
が要求される場合には、第４図の様に組立てた後
にスプリング先端面を研削する事もある。
＜実施例＞
以下に本発明方法をその実施例に基づき詳述す
る。
る。
幅6.6mm、厚さ2.0mmの鋼板により形成した外径
167.4mmの環状金属プレートに、プレス打抜きに
よつて内径3.8mmのスプリング装入穴を、等間隔
置きに20個所に設けた。
167.4mmの環状金属プレートに、プレス打抜きに
よつて内径3.8mmのスプリング装入穴を、等間隔
置きに20個所に設けた。
次いで全長が22.5mmで、一端の３巻部の外径が
3.7mmで他の巻回部は外径が５mmのスプリングの
小径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリン
グ装入穴内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口
側に芯金を当接し、外周側より押圧治具を用いて
かしめ処理を行ないスプリングを金属プレートに
装着した。
3.7mmで他の巻回部は外径が５mmのスプリングの
小径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリン
グ装入穴内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口
側に芯金を当接し、外周側より押圧治具を用いて
かしめ処理を行ないスプリングを金属プレートに
装着した。
得られたスプリング組立体は、金属プレートに
開けられたスプリング装入穴が押し潰された形態
に変形すると共にスプリングとくい込み合つてお
り、スプリングと金属プレートとの接合強度は大
であつた。
開けられたスプリング装入穴が押し潰された形態
に変形すると共にスプリングとくい込み合つてお
り、スプリングと金属プレートとの接合強度は大
であつた。
＜発明の効果＞
以上述べて来た如く、本発明方法によればスプ
リングを装入する為のスプリング装入穴にスプリ
ングを装入し、押圧かしめ処理をするという簡単
な操作で、押圧かしめ処理による押圧力でスプリ
ング装入穴が変形し、スプリングとの間でくい込
み合い、結果的に小さな押圧力によつて十分に強
固なかしめ接合をなす事が出来るものである。
リングを装入する為のスプリング装入穴にスプリ
ングを装入し、押圧かしめ処理をするという簡単
な操作で、押圧かしめ処理による押圧力でスプリ
ング装入穴が変形し、スプリングとの間でくい込
み合い、結果的に小さな押圧力によつて十分に強
固なかしめ接合をなす事が出来るものである。
又用いるスプリングは、その一端装入側を他の
部分よりは小径としている為に必要なバネ力を持
ち乍ら装入穴を必要以上に大とする事なく、ひい
ては金属プレート幅も狭いまゝでよいのでトラン
スミツシヨン等に用いる際に他の構成部材の大き
さを変える必要がないと共に、かしめ代も少なく
て十分なかしめ効果を出す事が出来る。
部分よりは小径としている為に必要なバネ力を持
ち乍ら装入穴を必要以上に大とする事なく、ひい
ては金属プレート幅も狭いまゝでよいのでトラン
スミツシヨン等に用いる際に他の構成部材の大き
さを変える必要がないと共に、かしめ代も少なく
て十分なかしめ効果を出す事が出来る。
又本発明方法によつて得られたスプリング組立
体は、突出部等の如き疲労破壊し易い部材を用い
ていない為にその強度が大であるという特長を有
しているものである。
体は、突出部等の如き疲労破壊し易い部材を用い
ていない為にその強度が大であるという特長を有
しているものである。
第１図は本発明方法で用いる金属プレートの斜
視図、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれぞれ本発
明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるス
プリング組立体の斜視図。 図中、１：金属プレート、２：スプリング装入
穴、３：スプリング。
視図、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれぞれ本発
明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるス
プリング組立体の斜視図。 図中、１：金属プレート、２：スプリング装入
穴、３：スプリング。
Claims (1)
- １ 線状あるいは環状を呈する細幅帯状体より成
る金属プレートに、適宜間隔を保つてその径が装
入されるスプリングの装入端側の外径よりはやゝ
大きめの円形あるいは角形のスプリング装入穴を
所要個貫設し、その一端装入側が他の部分よりは
小径とされたスプリングの一端を上記スプリング
装入穴内に装入した後、金属プレートの側方より
押圧かしめ処理をなしスプリングを固定すること
を特徴とするスプリング組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422286A JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422286A JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171537A JPS62171537A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0139501B2 true JPH0139501B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=11855042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1422286A Granted JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171537A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136735U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-19 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1422286A patent/JPS62171537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171537A (ja) | 1987-07-28 |
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