JPS62171537A - スプリング組立体の製造方法 - Google Patents
スプリング組立体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62171537A JPS62171537A JP1422286A JP1422286A JPS62171537A JP S62171537 A JPS62171537 A JP S62171537A JP 1422286 A JP1422286 A JP 1422286A JP 1422286 A JP1422286 A JP 1422286A JP S62171537 A JPS62171537 A JP S62171537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- charging
- caulking
- metal plate
- metallic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
- F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は車輌用の自動変速機その他に用いられるスプリ
ング組立体の製造方法に関するものである。
ング組立体の製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
車輌用の自動変速機には、環状プレートの片面に互いに
その間隔を保って複数個のスプリングが立設されたスプ
リング組立体が使用される。この様なスプリング組立体
としては、例えば特公昭５６−４７４１９号公報にて示
される様に、環状プレートの片面に突出部を打抜き加工
等で形成し、該突出部にスプリングの一端を嵌込み、突
出部を拡開する事でスプリングを取付けた如き構造のも
のがある。
その間隔を保って複数個のスプリングが立設されたスプ
リング組立体が使用される。この様なスプリング組立体
としては、例えば特公昭５６−４７４１９号公報にて示
される様に、環状プレートの片面に突出部を打抜き加工
等で形成し、該突出部にスプリングの一端を嵌込み、突
出部を拡開する事でスプリングを取付けた如き構造のも
のがある。
しかるにこの様な突出部にスプリングを取付けた形式の
物では、使用と共に突出部が疲労を起こし破損を生起す
るおそれがあると共に、その組立も手間を要するという
問題があった。
物では、使用と共に突出部が疲労を起こし破損を生起す
るおそれがあると共に、その組立も手間を要するという
問題があった。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では上述の問題を解決し、強度が大なるスプリン
グ組立体を簡単に造る事が出来る方法を提供せんとする
ものであり、その要旨は線状あるいは環状を呈する細幅
帯状体より成る金属プレートに、適宜間隔を保ってその
径が装入されるスプリングの装入端側の外径よりはや−
大きめの円形あるいは角形のスプリング装入穴を所要個
貫設し、その一端装入側が他の部分よりは小径とされた
スプリングの一端を上記スプリング装入穴内に装入した
後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をなしスプ
リングを固定することを特徴とするスプリング組立体の
製造方法である。
グ組立体を簡単に造る事が出来る方法を提供せんとする
ものであり、その要旨は線状あるいは環状を呈する細幅
帯状体より成る金属プレートに、適宜間隔を保ってその
径が装入されるスプリングの装入端側の外径よりはや−
大きめの円形あるいは角形のスプリング装入穴を所要個
貫設し、その一端装入側が他の部分よりは小径とされた
スプリングの一端を上記スプリング装入穴内に装入した
後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をなしスプ
リングを固定することを特徴とするスプリング組立体の
製造方法である。
本光明の金属プレートは、スプリング組立体が車輌用の
変速機に用いる物である場合には、環状を呈しているも
のであり、該環状プレートはプレス打抜き方法や、異形
材を環状に曲折しその両端を溶接連結する方法等で造る
事が出来る。金属プレートは上述の環状の物に限られる
事なく、目的とするスプリング組立体の形状に応じ、直
線状あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
変速機に用いる物である場合には、環状を呈しているも
のであり、該環状プレートはプレス打抜き方法や、異形
材を環状に曲折しその両端を溶接連結する方法等で造る
事が出来る。金属プレートは上述の環状の物に限られる
事なく、目的とするスプリング組立体の形状に応じ、直
線状あるいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
又金属プレートに貫設するスプリング装入穴の形状とし
ては、その後にかしめ易い形状が好ましいが特に限定さ
れる事なく円形、？Ｗ円円形口四角形三角形等各種の形
状が適用される。
ては、その後にかしめ易い形状が好ましいが特に限定さ
れる事なく円形、？Ｗ円円形口四角形三角形等各種の形
状が適用される。
〈作用〉
本発明方法を図面を参酌し乍ら詳述すれば、例えば第１
図に示す如き環状の金属プレート（１）に、互いに連通
し合ったスプリング装入穴（２）を適宜間隔ごとに貫設
する工程から始まる。このスプリング装入穴（２）は前
述した如く後のかしめ処理工程に於いて、かしめが容易
、かつ十分に行なえるものであればよく、例えば、第２
図の（イ）、（ロ）。
図に示す如き環状の金属プレート（１）に、互いに連通
し合ったスプリング装入穴（２）を適宜間隔ごとに貫設
する工程から始まる。このスプリング装入穴（２）は前
述した如く後のかしめ処理工程に於いて、かしめが容易
、かつ十分に行なえるものであればよく、例えば、第２
図の（イ）、（ロ）。
（ハ）、（ニ）、（ホ）に示す様に各種の形状がある。
次いでスプリング（３）の小径側一端を第３図に示す様
に、スプリング装入穴（２）内へ装入し、金属プレート
（１）の側方から押圧しかしめ処理を行なうが、スプリ
ング装入穴（２）自体が変形し、かつスプリング（３）
の反発力がある為にスプリング（３）とスプリング装入
穴（２）の内周縁とが互いにくい込み合って強固なかし
めが行なえ第４図に示す如きスプリング組立体が出来上
がるものである。
に、スプリング装入穴（２）内へ装入し、金属プレート
（１）の側方から押圧しかしめ処理を行なうが、スプリ
ング装入穴（２）自体が変形し、かつスプリング（３）
の反発力がある為にスプリング（３）とスプリング装入
穴（２）の内周縁とが互いにくい込み合って強固なかし
めが行なえ第４図に示す如きスプリング組立体が出来上
がるものである。
なお本発明方法ではスプリング（３）は金属プレート（
１）に対し、十分な垂直度を保って取付けられるので、
その後スプリング先端面を研削しなくてもよく工程の省
略化を図れるが、より一層の精密度が要求される場合に
は、第４図の様に組立てた後にスプリング先端面を研削
する事もある。
１）に対し、十分な垂直度を保って取付けられるので、
その後スプリング先端面を研削しなくてもよく工程の省
略化を図れるが、より一層の精密度が要求される場合に
は、第４図の様に組立てた後にスプリング先端面を研削
する事もある。
〈実施例〉
以下に本発明方法をその実施例に基づき詳述する。
幅６．６ｍｍ、厚さ２．０ｍｍの鋼板により形成した外
径１６７、４ｍｍの環状金属プレートに、プレス打抜き
によって内径３．８ｍｍのスプリング装入穴を、等間装
置きに２０個所に設けた。
径１６７、４ｍｍの環状金属プレートに、プレス打抜き
によって内径３．８ｍｍのスプリング装入穴を、等間装
置きに２０個所に設けた。
次いで全長が２２．５ｍｍで、一端の３巻部の外径が３
、７ｍｍで他の巻同部は外径が５１１ＩＩＩｌのスプリ
ングの小径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリン
グ装入穴内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口側に芯
金を当接し、外周側より押圧治具を用いてかしめ処理を
行ないスプリングを金属プレートに装着した。
、７ｍｍで他の巻同部は外径が５１１ＩＩＩｌのスプリ
ングの小径端の３巻部を、上記金属プレートのスプリン
グ装入穴内へ嵌め込み、金属プレートの内周開口側に芯
金を当接し、外周側より押圧治具を用いてかしめ処理を
行ないスプリングを金属プレートに装着した。
得られたスプリング組立体は、金属プレートに開けられ
たスプリング装入穴が押し潰された形態に変形すると共
にスプリングとくい込み合っており、スプリングと金属
プレートとの接合強度は大であった。
たスプリング装入穴が押し潰された形態に変形すると共
にスプリングとくい込み合っており、スプリングと金属
プレートとの接合強度は大であった。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によればスプリングを
装入する為のスプリング装入穴にスプリングを装入し、
押圧かしめ処理をするという簡単な操作で、押圧かしめ
処理による押圧力でスプリング装入穴が変形し、スプリ
ングとの間でくい込み合い、結果的に小さな押圧力によ
って十分に強固なかしめ接合をなす事が出来るものであ
る。
装入する為のスプリング装入穴にスプリングを装入し、
押圧かしめ処理をするという簡単な操作で、押圧かしめ
処理による押圧力でスプリング装入穴が変形し、スプリ
ングとの間でくい込み合い、結果的に小さな押圧力によ
って十分に強固なかしめ接合をなす事が出来るものであ
る。
又用いるスプリングは、その一端装入側を他の部分より
は小径としている為に必要なバネ力を持ち乍ら装入穴を
必要以上に大とする事なく、ひいては金属プレート幅も
狭いま＼でよいのでトランスミッション等に用いる際に
他の構成部材の大きさを変える必要がないと共に、かし
め代も少なくて十分なかしめ効果を出す事が出来る。
は小径としている為に必要なバネ力を持ち乍ら装入穴を
必要以上に大とする事なく、ひいては金属プレート幅も
狭いま＼でよいのでトランスミッション等に用いる際に
他の構成部材の大きさを変える必要がないと共に、かし
め代も少なくて十分なかしめ効果を出す事が出来る。
又本発明方法によって得られたスプリング組立体は、突
出部等の如き疲労破壊し易い部材を用いていない為にそ
の強度が大であるという特長を有しているものである。
出部等の如き疲労破壊し易い部材を用いていない為にそ
の強度が大であるという特長を有しているものである。
第１図は本発明方法で用いる金属プレートの斜視図、第
２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）はそれぞ
れ本発明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態の要部
説明図、第４図は本発明方法で得られるスプリング組立
体の斜視図。 図中、 （１）金属プレート （２）スプリング装入穴 （３）スプリング 特許出願人 中央発条工業株式会社 代 理 人 万古 教晴 第４図 第１図 （イ 第２図 ） （ロ） （ハ） （ニ） （ホ）
第３図
２図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）はそれぞ
れ本発明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態の要部
説明図、第４図は本発明方法で得られるスプリング組立
体の斜視図。 図中、 （１）金属プレート （２）スプリング装入穴 （３）スプリング 特許出願人 中央発条工業株式会社 代 理 人 万古 教晴 第４図 第１図 （イ 第２図 ） （ロ） （ハ） （ニ） （ホ）
第３図
Claims (1)
- １、線状あるいは環状を呈する細幅帯状体より成る金属
プレートに、適宜間隔を保ってその径が装入されるスプ
リングの装入端側の外径よりはやゝ大きめの円形あるい
は角形のスプリング装入穴を所要個貫設し、その一端装
入側が他の部分よりは小径とされたスプリングの一端を
上記スプリング装入穴内に装入した後、金属プレートの
側方より押圧かしめ処理をなしスプリングを固定するこ
とを特徴とするスプリング組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422286A JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422286A JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171537A true JPS62171537A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0139501B2 JPH0139501B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=11855042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1422286A Granted JPS62171537A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136735U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-19 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1422286A patent/JPS62171537A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136735U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139501B2 (ja) | 1989-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5808534A (en) | Solenoid frame and method of manufacture | |
| US7048596B2 (en) | Electrical connector grid anchor and method of making the same | |
| JPWO2006132171A1 (ja) | 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法 | |
| JP2007082275A (ja) | 二部材の結合構造およびその結合構造を有する回転電機のコア | |
| US4860940A (en) | Method of making a post support | |
| US4624429A (en) | Hose fixture | |
| KR100691482B1 (ko) | 스프링 조립체 및 그 제조방법 | |
| JPS58193934A (ja) | 連結素子 | |
| JPS62171537A (ja) | スプリング組立体の製造方法 | |
| US4678350A (en) | Bearing assembly | |
| JP3418170B2 (ja) | 杭の接続構造 | |
| JP2007301565A (ja) | 駆動部品の締結方法および駆動部品 | |
| US4927190A (en) | Hose fitting | |
| JPS62171535A (ja) | スプリング組立体の製造方法 | |
| JPS62171536A (ja) | スプリング組立体の製造方法 | |
| JPH05196065A (ja) | スプラグ・リテーナの形成法 | |
| US7165313B2 (en) | Method of producing an electric motor | |
| JPS62147137A (ja) | スプリング組立体の製造方法 | |
| JPH0868455A (ja) | プーリークラッチ及びその製造方法 | |
| US4756070A (en) | Method for manufacturing spring assemblies | |
| JP6549795B2 (ja) | バネ組立体及びその製造方法 | |
| JP3905586B2 (ja) | 打ち込みファスナー | |
| JP3923092B2 (ja) | 電磁石装置及び該電磁石装置内でのコア及びヨークの組立アセンブリ方法 | |
| JPH0223879Y2 (ja) | ||
| US4266711A (en) | Method of manufacturing a lock cylinder follower |