JP2001292493A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP2001292493A JP2001292493A JP2000102800A JP2000102800A JP2001292493A JP 2001292493 A JP2001292493 A JP 2001292493A JP 2000102800 A JP2000102800 A JP 2000102800A JP 2000102800 A JP2000102800 A JP 2000102800A JP 2001292493 A JP2001292493 A JP 2001292493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- ring
- caulking
- mounting
- speaker
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフ
レームから外れてしまうのを確実に防止するとともにス
ピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図る。 【解決手段】 振動板１２の外周縁部を支持するフレー
ム１４を、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形
成されたリング３０と、磁気回路ユニット１８の有底円
筒部２８Ａおよび該有底円筒部２８Ａから径方向外方へ
延びるマウンティング部２８Ｂからなるベース２８とが
結合された構成とする。この結合は、リング３０とマウ
ンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにし
て両者をカシメ固定することにより行う。これにより、
従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに
比して、フレーム１４による振動板１２の支持強度を大
幅に向上させる。また、接着剤の塗布作業を不要にして
スピーカ製造工程の自動化を容易に可能とする。さら
に、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程を不要
として、スピーカ製造工程を簡素化する。
レームから外れてしまうのを確実に防止するとともにス
ピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図る。 【解決手段】 振動板１２の外周縁部を支持するフレー
ム１４を、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形
成されたリング３０と、磁気回路ユニット１８の有底円
筒部２８Ａおよび該有底円筒部２８Ａから径方向外方へ
延びるマウンティング部２８Ｂからなるベース２８とが
結合された構成とする。この結合は、リング３０とマウ
ンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにし
て両者をカシメ固定することにより行う。これにより、
従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに
比して、フレーム１４による振動板１２の支持強度を大
幅に向上させる。また、接着剤の塗布作業を不要にして
スピーカ製造工程の自動化を容易に可能とする。さら
に、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程を不要
として、スピーカ製造工程を簡素化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、いわゆるダイナ
ミックスピーカに関するものであり、特に、そのフレー
ムによる振動板の支持構造に関するものである。
ミックスピーカに関するものであり、特に、そのフレー
ムによる振動板の支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカの一形式として、従来よりダイ
ナミックスピーカが知られている。このダイナミックス
ピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示
されているように、一般に、ボイスコイルが固定された
振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと
を備えた構成となっている。
ナミックスピーカが知られている。このダイナミックス
ピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示
されているように、一般に、ボイスコイルが固定された
振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと
を備えた構成となっている。
【０００３】上記フレームによる振動板の支持構造とし
ては、上記公報にも開示されているように、振動板の外
周縁部をフレームに接着固定するようにしたものが知ら
れている。
ては、上記公報にも開示されているように、振動板の外
周縁部をフレームに接着固定するようにしたものが知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに単に振動板をフレームに接着固定するだけでは、振
動板の支持構造としての信頼性が十分ではなく、スピー
カ使用中に振動板がフレームから剥離して外れてしまう
おそれもある。特に、このスピーカを自動車等に搭載す
る場合には、大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で
使用されることとなるので、振動板の外れが一層発生し
やすくなる。
うに単に振動板をフレームに接着固定するだけでは、振
動板の支持構造としての信頼性が十分ではなく、スピー
カ使用中に振動板がフレームから剥離して外れてしまう
おそれもある。特に、このスピーカを自動車等に搭載す
る場合には、大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で
使用されることとなるので、振動板の外れが一層発生し
やすくなる。
【０００５】また、接着固定によって振動板がフレーム
に支持されたスピーカにおいては、これを製造する際、
接着剤の塗布作業が必要となるので、スピーカ製造工程
の自動化を図ることが困難であり、また、接着剤の粘度
調整や接着剤塗布後の乾燥工程も必要となるので、スピ
ーカ製造工程が複雑なものとなってしまうという問題も
ある。
に支持されたスピーカにおいては、これを製造する際、
接着剤の塗布作業が必要となるので、スピーカ製造工程
の自動化を図ることが困難であり、また、接着剤の粘度
調整や接着剤塗布後の乾燥工程も必要となるので、スピ
ーカ製造工程が複雑なものとなってしまうという問題も
ある。
【０００６】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、振
動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止すると
ともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図
ることができるスピーカを提供することを目的とするも
のである。
れたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、振
動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止すると
ともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図
ることができるスピーカを提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明は、フレームに
よる振動板の支持構造として所定のカシメ固定構造を用
いることにより、上記目的達成を図るようにしたもので
ある。
よる振動板の支持構造として所定のカシメ固定構造を用
いることにより、上記目的達成を図るようにしたもので
ある。
【０００８】すなわち、本願発明に係るスピーカは、振
動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、
上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、この
ボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成さ
れた磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおい
て、上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿っ
て環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットか
ら径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてな
り、上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの
間に上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウ
ンティングとをカシメ固定することにより行われてい
る、ことを特徴とするものである。
動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、
上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、この
ボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成さ
れた磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおい
て、上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿っ
て環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットか
ら径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてな
り、上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの
間に上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウ
ンティングとをカシメ固定することにより行われてい
る、ことを特徴とするものである。
【０００９】上記「振動板」、「ボイスコイル」および
「磁気回路ユニット」は、ダイナミックスピーカの構成
要素として使用可能なものであれば、その材質、形状等
の具体的構成は特に限定されるものではない。
「磁気回路ユニット」は、ダイナミックスピーカの構成
要素として使用可能なものであれば、その材質、形状等
の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００１０】上記「リング」および「マウンティング」
は、両者間においてカシメ固定可能なものであれば、そ
の材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものでは
ない。また、上記「マウンティング」は、磁気回路ユニ
ットの構成要素と一体で形成されたものであってもよい
し、これとは別体で形成されたものであってもよい。
は、両者間においてカシメ固定可能なものであれば、そ
の材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものでは
ない。また、上記「マウンティング」は、磁気回路ユニ
ットの構成要素と一体で形成されたものであってもよい
し、これとは別体で形成されたものであってもよい。
【００１１】上記「カシメ固定」の具体的方法は特に限
定されるものではなく、例えば、冷間カシメや超音波振
動による熱変形を利用したカシメ等が採用可能である。
また、この「カシメ固定」のために塑性変形されるカシ
メ用突起部は、リングおよびマウンティングの一方にの
み形成するようにしてもよいし、その双方に形成するよ
うにしてもよい。
定されるものではなく、例えば、冷間カシメや超音波振
動による熱変形を利用したカシメ等が採用可能である。
また、この「カシメ固定」のために塑性変形されるカシ
メ用突起部は、リングおよびマウンティングの一方にの
み形成するようにしてもよいし、その双方に形成するよ
うにしてもよい。
【００１２】
【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
係るスピーカは、振動板の外周縁部を支持するフレーム
が、振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリ
ングと磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウン
ティングとを結合することにより構成されており、この
結合がリングとマウンティングとの間に振動板を挟むよ
うにして両者をカシメ固定することにより行われている
ので、次のような作用効果を得ることができる。
係るスピーカは、振動板の外周縁部を支持するフレーム
が、振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリ
ングと磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウン
ティングとを結合することにより構成されており、この
結合がリングとマウンティングとの間に振動板を挟むよ
うにして両者をカシメ固定することにより行われている
ので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】すなわち、上記振動板はカシメ固定された
リングとマウンティングとによって挟まれているので、
従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに
比して、フレームによる振動板の支持強度を大幅に向上
させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用
中に振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止
することができる。
リングとマウンティングとによって挟まれているので、
従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに
比して、フレームによる振動板の支持強度を大幅に向上
させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用
中に振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止
することができる。
【００１４】しかも、上記振動板をフレームに固定する
にあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となる
ので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易とな
る。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程
も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化すること
ができる。
にあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となる
ので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易とな
る。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程
も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化すること
ができる。
【００１５】このように本願発明によれば、ダイナミッ
クスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしま
うのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動
化促進および簡素化を図ることができる。
クスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしま
うのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動
化促進および簡素化を図ることができる。
【００１６】なお上記構成において、振動板はカシメ固
定されたリングとマウンティングとによって挟まれてい
るだけであり、振動板自体はカシメ固定に全く関与して
いないので、カシメ固定構造を採用したことにより振動
板に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはな
い。
定されたリングとマウンティングとによって挟まれてい
るだけであり、振動板自体はカシメ固定に全く関与して
いないので、カシメ固定構造を採用したことにより振動
板に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはな
い。
【００１７】上記「カシメ固定」の具体的方法が特に限
定されるものでないことは上述したとおりであるが、リ
ングおよびマウンティングのうち少なくとも一方をカシ
メ用突起部を有する合成樹脂製部材で構成し、このカシ
メ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱
変形させることによりカシメ固定を行うようにすれば、
例えば、スピーカが小型スピーカであって、そのリング
あるいはマウンティングのカシメ用突起部が非常に小さ
くなってしまう場合等においても、容易かつ確実にカシ
メ固定を行うことができる。
定されるものでないことは上述したとおりであるが、リ
ングおよびマウンティングのうち少なくとも一方をカシ
メ用突起部を有する合成樹脂製部材で構成し、このカシ
メ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱
変形させることによりカシメ固定を行うようにすれば、
例えば、スピーカが小型スピーカであって、そのリング
あるいはマウンティングのカシメ用突起部が非常に小さ
くなってしまう場合等においても、容易かつ確実にカシ
メ固定を行うことができる。
【００１８】その際、超音波振動はカシメ用突起部を熱
変形させるために用いられるのであって、リングとマウ
ンティングとが超音波溶着されるわけではないので、両
部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。し
たがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用
したためにリングとマウンティングの材質の選定自由度
が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全
く関与しない振動板の材質の選定自由度が制約されない
ことはもちろんである。
変形させるために用いられるのであって、リングとマウ
ンティングとが超音波溶着されるわけではないので、両
部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。し
たがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用
したためにリングとマウンティングの材質の選定自由度
が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全
く関与しない振動板の材質の選定自由度が制約されない
ことはもちろんである。
【００１９】上記構成に加えて、上記リングを、該リン
グに形成されたカシメ用突起部を塑性変形させることに
より振動板にカシメ固定する構成とすれば、次のような
作用効果を得ることができる。
グに形成されたカシメ用突起部を塑性変形させることに
より振動板にカシメ固定する構成とすれば、次のような
作用効果を得ることができる。
【００２０】すなわち、リングとマウンティングとをカ
シメ固定する前に予めリングを振動板に仮固定しておけ
ば、両者をカシメ固定する際、振動板を所定位置に位置
決めした状態で挟むことが可能となる。そして上記仮固
定を行うにあたり、これをカシメ固定により行うように
すれば、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を
阻害することなく振動板の位置決めを図ることができ
る。
シメ固定する前に予めリングを振動板に仮固定しておけ
ば、両者をカシメ固定する際、振動板を所定位置に位置
決めした状態で挟むことが可能となる。そして上記仮固
定を行うにあたり、これをカシメ固定により行うように
すれば、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を
阻害することなく振動板の位置決めを図ることができ
る。
【００２１】その際、リングを合成樹脂製部材で構成
し、そのカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ
用突起部を熱変形させることにより該リングの塑性変形
を行う構成とすれば、リングとマウンティングとのカシ
メ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を
得ることができる。
し、そのカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ
用突起部を熱変形させることにより該リングの塑性変形
を行う構成とすれば、リングとマウンティングとのカシ
メ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を
得ることができる。
【００２２】また上記構成において、リングおよびマウ
ンティングのうち少なくとも一方に、両者間の周方向の
位置決めを行う周方向位置決め部が形成された構成とす
れば、次のような作用効果を得ることができる。
ンティングのうち少なくとも一方に、両者間の周方向の
位置決めを行う周方向位置決め部が形成された構成とす
れば、次のような作用効果を得ることができる。
【００２３】すなわち、マウンティングには、振動板に
固定されたボイスコイルのリード線を所定の端子に接続
するためのリード線延出部を形成する必要があり、この
リード線延出部から外れた角度位置でリングとマウンテ
ィングとのカシメ固定を行う必要がある。そこで、上記
周方向位置決め部を形成してリングおよびマウンティン
グ間の周方向の位置決めを行うようにすれば、カシメ固
定を所定の角度位置において確実に行うことができる。
特に、予めリングを振動板にカシメ固定するようにした
場合には、そのカシメ固定部とは異なる角度位置でリン
グとマウンティングとのカシメ固定を行う必要があるの
で、上記周方向位置決め部を形成しておくことが特に効
果的である。
固定されたボイスコイルのリード線を所定の端子に接続
するためのリード線延出部を形成する必要があり、この
リード線延出部から外れた角度位置でリングとマウンテ
ィングとのカシメ固定を行う必要がある。そこで、上記
周方向位置決め部を形成してリングおよびマウンティン
グ間の周方向の位置決めを行うようにすれば、カシメ固
定を所定の角度位置において確実に行うことができる。
特に、予めリングを振動板にカシメ固定するようにした
場合には、そのカシメ固定部とは異なる角度位置でリン
グとマウンティングとのカシメ固定を行う必要があるの
で、上記周方向位置決め部を形成しておくことが特に効
果的である。
【００２４】ところで、上述したリングのカシメによる
仮固定構造（すなわちリングを該リングに形成されたカ
シメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシ
メ固定する構造）を採用した場合には、その後のリング
とマウンティングとの結合がカシメ固定により行われる
場合のみならず、それ以外の固定方法（例えば接着固定
等）により行われる場合においても、その結合の際、振
動板を所定位置に位置決めした状態で該振動板をリング
とマウンティングとで挟むことが可能となる。
仮固定構造（すなわちリングを該リングに形成されたカ
シメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシ
メ固定する構造）を採用した場合には、その後のリング
とマウンティングとの結合がカシメ固定により行われる
場合のみならず、それ以外の固定方法（例えば接着固定
等）により行われる場合においても、その結合の際、振
動板を所定位置に位置決めした状態で該振動板をリング
とマウンティングとで挟むことが可能となる。
【００２５】さらにこの場合、リングのカシメによる仮
固定構造の代わりにマウンティングのカシメによる仮固
定構造（すなわちマウンティングを該マウンティングに
形成されたカシメ用突起部を塑性変形させることにより
振動板にカシメ固定する構造）を採用するようにした場
合にも、同様の作用効果を得ることができる。
固定構造の代わりにマウンティングのカシメによる仮固
定構造（すなわちマウンティングを該マウンティングに
形成されたカシメ用突起部を塑性変形させることにより
振動板にカシメ固定する構造）を採用するようにした場
合にも、同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００２７】図１は、本願発明の一実施形態に係るスピ
ーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であ
り、図２は、そのII方向矢視図である。
ーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であ
り、図２は、そのII方向矢視図である。
【００２８】これらの図に示すように、本実施形態に係
るスピーカ１０は、振動板１２と、フレーム１４と、ボ
イスコイル１６と、磁気回路ユニット１８とを備えてな
るダイナミックスピーカである。このスピーカ１０は、
外径３０ｍｍ程度の小型スピーカであって、その用途と
しては、例えば、図示しないケースに収容された状態で
基板に実装されて自動車等に搭載され、警報音等の発生
手段として使用されるようになっている。
るスピーカ１０は、振動板１２と、フレーム１４と、ボ
イスコイル１６と、磁気回路ユニット１８とを備えてな
るダイナミックスピーカである。このスピーカ１０は、
外径３０ｍｍ程度の小型スピーカであって、その用途と
しては、例えば、図示しないケースに収容された状態で
基板に実装されて自動車等に搭載され、警報音等の発生
手段として使用されるようになっている。
【００２９】上記振動板１２は、同心円状に形成された
複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、合
成樹脂製フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成
されている。この振動板１２の外周縁平坦部１２ａと中
央寄りの中間平坦部１２ｂとは、同一水平面上に位置す
る環状平面として形成されている。
複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、合
成樹脂製フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成
されている。この振動板１２の外周縁平坦部１２ａと中
央寄りの中間平坦部１２ｂとは、同一水平面上に位置す
る環状平面として形成されている。
【００３０】上記ボイスコイル１６は、スピーカ１０の
中心軸線Ａｘに関して振動板１２と同心となるように配
置された状態で、その上端部１６ａ（一端部）がコイル
支持部材２６を介して振動板１２の中間平坦部１２ｂに
固定されている。
中心軸線Ａｘに関して振動板１２と同心となるように配
置された状態で、その上端部１６ａ（一端部）がコイル
支持部材２６を介して振動板１２の中間平坦部１２ｂに
固定されている。
【００３１】すなわち、ボイスコイル１６の上端部１６
ａには、径方向内方へ突出するフランジ部１６ａ１が形
成されており、一方、コイル支持部材２６の下端部に
は、ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１と係合する
係合部２６ａが形成されている。また、このコイル支持
部材２６の上端部には、振動板１２の中間平坦部１２ｂ
にカシメ固定されたカシメ固定部２６ｂが形成されてい
る。そして、このコイル支持部材２６の係合部２６ａと
振動板１２の中間平坦部１２ｂとでボイスコイル１６の
フランジ部１６ａ１を上下両側から挟持することによ
り、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定が行わ
れるようになっている。
ａには、径方向内方へ突出するフランジ部１６ａ１が形
成されており、一方、コイル支持部材２６の下端部に
は、ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１と係合する
係合部２６ａが形成されている。また、このコイル支持
部材２６の上端部には、振動板１２の中間平坦部１２ｂ
にカシメ固定されたカシメ固定部２６ｂが形成されてい
る。そして、このコイル支持部材２６の係合部２６ａと
振動板１２の中間平坦部１２ｂとでボイスコイル１６の
フランジ部１６ａ１を上下両側から挟持することによ
り、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定が行わ
れるようになっている。
【００３２】上記フレーム１４は、鋼製のベース２８と
合成樹脂製のリング３０とが結合されてなっている。
合成樹脂製のリング３０とが結合されてなっている。
【００３３】上記ベース２８は、中央部に位置する有底
円筒部２８Ａと、この有底円筒部２８Ａの外周面上端部
近傍から径方向外方へ延びる環状のマウンティング部２
８Ｂとからなっている。このマウンティング部２８Ｂ
は、振動板１２と略同じ外径寸法を有しており、その外
周縁部には、有底円筒部２８Ａの上端面２８Ａａよりも
上方に位置する環状平坦部２８Ｂａが形成されている。
また、このマウンティング部２８Ｂには、図２に示すよ
うに複数の透孔２８Ｂｂが周方向に所定間隔をおいて形
成されている。
円筒部２８Ａと、この有底円筒部２８Ａの外周面上端部
近傍から径方向外方へ延びる環状のマウンティング部２
８Ｂとからなっている。このマウンティング部２８Ｂ
は、振動板１２と略同じ外径寸法を有しており、その外
周縁部には、有底円筒部２８Ａの上端面２８Ａａよりも
上方に位置する環状平坦部２８Ｂａが形成されている。
また、このマウンティング部２８Ｂには、図２に示すよ
うに複数の透孔２８Ｂｂが周方向に所定間隔をおいて形
成されている。
【００３４】上記リング３０は、振動板１２の外周縁部
形状に沿って環状に形成されており、その下端面３０ａ
と上記ベース２８のマウンティング部２８Ｂの環状平坦
部２８Ｂａとの間に振動板１２の外周縁平坦部１２ａを
挟むようにしてマウンティング部２８Ｂにカシメ固定さ
れている。上記リング３０は、振動板１２の外周縁平坦
部１２ａにもカシメ固定されている。これらカシメ固定
構造については後に詳述する。
形状に沿って環状に形成されており、その下端面３０ａ
と上記ベース２８のマウンティング部２８Ｂの環状平坦
部２８Ｂａとの間に振動板１２の外周縁平坦部１２ａを
挟むようにしてマウンティング部２８Ｂにカシメ固定さ
れている。上記リング３０は、振動板１２の外周縁平坦
部１２ａにもカシメ固定されている。これらカシメ固定
構造については後に詳述する。
【００３５】上記磁気回路ユニット１８は、上記フレー
ム１４の有底円筒部１４Ａと、マグネット２０と、鋼製
のヨーク２２とで構成されている。上記マグネット２０
およびヨーク２２は、いずれもディスク状に形成されて
おり、有底円筒部１４ａの底面にこの順で互いに同心と
なるように載置され、フレーム１４に接着固定されてい
る。この磁気回路ユニット１８は、ヨーク２２の上端面
２２ａと有底円筒部１４Ａの上端面１４Ａａとが略同一
高さになるように設定されており、そしてヨーク２２の
外周面と有底円筒部１４ａの内周面との間には、筒状
（円筒状）磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。
そして、この筒状磁気間隙Ｇにおいてボイスコイル１６
の下端部１６ｂ（他端部）を収容するようになってい
る。
ム１４の有底円筒部１４Ａと、マグネット２０と、鋼製
のヨーク２２とで構成されている。上記マグネット２０
およびヨーク２２は、いずれもディスク状に形成されて
おり、有底円筒部１４ａの底面にこの順で互いに同心と
なるように載置され、フレーム１４に接着固定されてい
る。この磁気回路ユニット１８は、ヨーク２２の上端面
２２ａと有底円筒部１４Ａの上端面１４Ａａとが略同一
高さになるように設定されており、そしてヨーク２２の
外周面と有底円筒部１４ａの内周面との間には、筒状
（円筒状）磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。
そして、この筒状磁気間隙Ｇにおいてボイスコイル１６
の下端部１６ｂ（他端部）を収容するようになってい
る。
【００３６】図２に示すように、上記リング３０には端
子取付用フランジ部３０ｈが形成されており、この端子
取付用フランジ部３０ｈには１対の端子ピン３２が固定
されている。これら各端子ピン３２は、短足部３２ａお
よび長足部３２ｂを有する略Ｊ字形部材であって、その
短足部３２ａが端子取付用フランジ部３０ｈに形成され
た端子支持孔３０ｈ１に圧入されるとともに、その長足
部３２ｂが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端
子係合溝３０ｈ２に係合されている。そして、これら各
端子ピン３２の短足部３２ａには、ボイスコイル１６か
ら延出する１対のリード線１６ｃの端部が各々巻掛け固
定されている。
子取付用フランジ部３０ｈが形成されており、この端子
取付用フランジ部３０ｈには１対の端子ピン３２が固定
されている。これら各端子ピン３２は、短足部３２ａお
よび長足部３２ｂを有する略Ｊ字形部材であって、その
短足部３２ａが端子取付用フランジ部３０ｈに形成され
た端子支持孔３０ｈ１に圧入されるとともに、その長足
部３２ｂが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端
子係合溝３０ｈ２に係合されている。そして、これら各
端子ピン３２の短足部３２ａには、ボイスコイル１６か
ら延出する１対のリード線１６ｃの端部が各々巻掛け固
定されている。
【００３７】一方、上記マウンティング部２８Ｂの外周
縁部における上記端子取付用フランジ部３０ｈに対応す
る位置には、上記各リード線１６ｃを延出させるための
１対のリード線延出用切欠き部２８Ｂｃが形成されてい
る。
縁部における上記端子取付用フランジ部３０ｈに対応す
る位置には、上記各リード線１６ｃを延出させるための
１対のリード線延出用切欠き部２８Ｂｃが形成されてい
る。
【００３８】上記リング３０のマウンティング部２８Ｂ
に対するカシメ固定は、該リング３０に形成された広幅
のカシメ固定部３０ｂにおいて行われている。このカシ
メ固定部３０ｂは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが
形成されている部分を除いて、周方向に３０°間隔で１
１箇所に形成されている。これら各カシメ固定部３０ｂ
は、環状平坦部２８Ｂａの肉厚分だけリング３０の下端
面３０ａよりも段下がりで形成された段下がり部３０ｃ
の下面に形成されている。
に対するカシメ固定は、該リング３０に形成された広幅
のカシメ固定部３０ｂにおいて行われている。このカシ
メ固定部３０ｂは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが
形成されている部分を除いて、周方向に３０°間隔で１
１箇所に形成されている。これら各カシメ固定部３０ｂ
は、環状平坦部２８Ｂａの肉厚分だけリング３０の下端
面３０ａよりも段下がりで形成された段下がり部３０ｃ
の下面に形成されている。
【００３９】また、上記リング３０の振動板１２に対す
るカシメ固定は、該リング３０の下端面３０ａに形成さ
れた狭幅のカシメ固定部３０ｄにおいて行われている。
このカシメ固定部３０ｄは、上記端子取付用フランジ部
３０ｈが形成されている部分と該部分に対して直径方向
略反対側の部分を除いて、上記カシメ固定部３０ｂと交
互に周方向に３０°間隔で９箇所に形成されている。
るカシメ固定は、該リング３０の下端面３０ａに形成さ
れた狭幅のカシメ固定部３０ｄにおいて行われている。
このカシメ固定部３０ｄは、上記端子取付用フランジ部
３０ｈが形成されている部分と該部分に対して直径方向
略反対側の部分を除いて、上記カシメ固定部３０ｂと交
互に周方向に３０°間隔で９箇所に形成されている。
【００４０】上記マウンティング部２８Ｂの外周面に
は、周方向に３０°間隔で１０箇所に切欠き凹部２８Ｂ
ｄが形成されている。そしてこれにより、上記リング３
０の各カシメ固定部３０ｄの振動板１２に対するカシメ
代を確保するようになっている。
は、周方向に３０°間隔で１０箇所に切欠き凹部２８Ｂ
ｄが形成されている。そしてこれにより、上記リング３
０の各カシメ固定部３０ｄの振動板１２に対するカシメ
代を確保するようになっている。
【００４１】上記リング３０の下端面３０ａにおいて、
上記端子取付用フランジ部３０ｈの直径方向略反対側に
位置する上記カシメ固定部３０ｄが形成されていない部
分には、周方向位置決め部３０ｅが形成されている。こ
の周方向位置決め部３０ｅは、上記マウンティング部２
８Ｂに形成された切欠き凹部２８Ｂｄよりも僅かに狭い
幅で半径方向内方へ突出する矩形タブであって、上記切
欠き凹部２８Ｂｄと係合することにより、リング３０と
マウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを図るよ
うになっている。
上記端子取付用フランジ部３０ｈの直径方向略反対側に
位置する上記カシメ固定部３０ｄが形成されていない部
分には、周方向位置決め部３０ｅが形成されている。こ
の周方向位置決め部３０ｅは、上記マウンティング部２
８Ｂに形成された切欠き凹部２８Ｂｄよりも僅かに狭い
幅で半径方向内方へ突出する矩形タブであって、上記切
欠き凹部２８Ｂｄと係合することにより、リング３０と
マウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを図るよ
うになっている。
【００４２】次に、本実施形態に係るスピーカ１０の製
造工程について説明する。
造工程について説明する。
【００４３】まず、図３に示すように、予めコイル支持
部材２６がカシメ固定された振動板１２を、上下逆向き
に配置されたリング３０にセットする。すなわち、振動
板１２の外周縁平坦部１２ａをリング３０の下端面３０
ａに載置する。このとき、周方向位置決め部３０ｅの先
端部は振動板１２よりも上方にあるので、この部分に対
しては、振動板１２の外周縁平坦部１２ａを内周側から
差し込むようにする。
部材２６がカシメ固定された振動板１２を、上下逆向き
に配置されたリング３０にセットする。すなわち、振動
板１２の外周縁平坦部１２ａをリング３０の下端面３０
ａに載置する。このとき、周方向位置決め部３０ｅの先
端部は振動板１２よりも上方にあるので、この部分に対
しては、振動板１２の外周縁平坦部１２ａを内周側から
差し込むようにする。
【００４４】なお、図２においては振動板１２を分かり
やすく示すため該振動板１２の部分にハッチングが施さ
れているが、図３においてはハッチングが施されていな
い（この点に関して、図５は図３と同様であり、図６は
図２と同様である）。
やすく示すため該振動板１２の部分にハッチングが施さ
れているが、図３においてはハッチングが施されていな
い（この点に関して、図５は図３と同様であり、図６は
図２と同様である）。
【００４５】図３に示すように、リング３０に形成され
た各段下がり部３０ｃの内周面は、リング３０よりも僅
かに大きい外径寸法で形成されているが、これら段下が
り部３０ｃのうち９０°間隔で配置された４箇所の段下
がり部３０には、その内周面よりも径方向内方へ僅かに
突出する径方向位置決め部３０ｃ１が形成されており、
その内径寸法はリング３０の外径寸法と同じ値に設定さ
れている。そしてこれにより、振動板１２がリング３０
に対して正確な位置関係でセットされるようにしてい
る。
た各段下がり部３０ｃの内周面は、リング３０よりも僅
かに大きい外径寸法で形成されているが、これら段下が
り部３０ｃのうち９０°間隔で配置された４箇所の段下
がり部３０には、その内周面よりも径方向内方へ僅かに
突出する径方向位置決め部３０ｃ１が形成されており、
その内径寸法はリング３０の外径寸法と同じ値に設定さ
れている。そしてこれにより、振動板１２がリング３０
に対して正確な位置関係でセットされるようにしてい
る。
【００４６】なおこの段階では、まだ、上記各端子ピン
３２は、その長足部３２ｂが水平方向に延びた状態とな
っている。
３２は、その長足部３２ｂが水平方向に延びた状態とな
っている。
【００４７】次に、リング３０を振動板１２に対してカ
シメ固定することにより両者の仮止めを行う。このカシ
メ固定は、図４に示すように、リング３０の各カシメ用
突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄと
することにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突
起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３
０ｄ´を熱変形させることにより行う。
シメ固定することにより両者の仮止めを行う。このカシ
メ固定は、図４に示すように、リング３０の各カシメ用
突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄと
することにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突
起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３
０ｄ´を熱変形させることにより行う。
【００４８】その後、図５に示すように、コイル支持部
材２６にボイスコイル１６を巻き付けるとともに、該ボ
イスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端
部を、１対の端子ピン３２の短足部３２ａに各々巻掛け
固定する。
材２６にボイスコイル１６を巻き付けるとともに、該ボ
イスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端
部を、１対の端子ピン３２の短足部３２ａに各々巻掛け
固定する。
【００４９】この巻掛け固定が完了したら、次に、図６
に示すように、マウンティング部２８Ｂ（ベース２８）
をリング３０にセットする。その際、マウンティング部
２８Ｂの切欠き凹部２８Ｂｄをリング３０の周方向位置
決め部３０ｅと係合させるとともに、マウンティング部
２８Ｂの外周面をリング３０の径方向位置決め部３０ｃ
１に内接させることにより、マウンティング部２８Ｂを
リング３０に対して正確な位置関係でセットする。
に示すように、マウンティング部２８Ｂ（ベース２８）
をリング３０にセットする。その際、マウンティング部
２８Ｂの切欠き凹部２８Ｂｄをリング３０の周方向位置
決め部３０ｅと係合させるとともに、マウンティング部
２８Ｂの外周面をリング３０の径方向位置決め部３０ｃ
１に内接させることにより、マウンティング部２８Ｂを
リング３０に対して正確な位置関係でセットする。
【００５０】次に、リング３０をマウンティング部２８
Ｂに対してカシメ固定する。このカシメ固定は、図７に
示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｂ´を
塑性変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより行
う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｂ´に超
音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形さ
せることにより行う。
Ｂに対してカシメ固定する。このカシメ固定は、図７に
示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｂ´を
塑性変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより行
う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｂ´に超
音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形さ
せることにより行う。
【００５１】なお、図８に示すように、リング３０の周
方向位置決め部３０ｅの周囲には溝部３０ｆが形成され
るとともに、周方向位置決め部３０ｅの上方（図では下
方）には上下貫通孔３０ｇが形成されている。そしてこ
れにより、周方向位置決め部３０ｅを正確に形成可能と
するとともに、スライド型を必要とすることなくリング
３０の成形を行い得るようにしている。
方向位置決め部３０ｅの周囲には溝部３０ｆが形成され
るとともに、周方向位置決め部３０ｅの上方（図では下
方）には上下貫通孔３０ｇが形成されている。そしてこ
れにより、周方向位置決め部３０ｅを正確に形成可能と
するとともに、スライド型を必要とすることなくリング
３０の成形を行い得るようにしている。
【００５２】最後に、上記磁気回路ユニット１８のマグ
ネット２０に着磁処理を施した後、上記各端子ピン３２
の長足部３２ｂを下方へ折り曲げて、図２に示すよう
に、リング３０の端子取付用フランジ部３０ｈの端子係
合溝３０ｈ２に係合させることにより、スピーカ１０を
完成させる。
ネット２０に着磁処理を施した後、上記各端子ピン３２
の長足部３２ｂを下方へ折り曲げて、図２に示すよう
に、リング３０の端子取付用フランジ部３０ｈの端子係
合溝３０ｈ２に係合させることにより、スピーカ１０を
完成させる。
【００５３】以上詳述したように、本実施形態に係るス
ピーカ１０は、振動板１２の外周縁部を支持するフレー
ム１４が、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形
成されたリング３０と磁気回路ユニット２８Ａから径方
向外方へ延びるマウンティング部２８Ｂとを結合するこ
とにより構成されており、この結合がリング３０とマウ
ンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにし
て両者をカシメ固定することにより行われているので、
次のような作用効果を得ることができる。
ピーカ１０は、振動板１２の外周縁部を支持するフレー
ム１４が、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形
成されたリング３０と磁気回路ユニット２８Ａから径方
向外方へ延びるマウンティング部２８Ｂとを結合するこ
とにより構成されており、この結合がリング３０とマウ
ンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにし
て両者をカシメ固定することにより行われているので、
次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】すなわち、上記振動板１２はカシメ固定さ
れたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟
まれているので、従来のように単にフレームに振動板を
接着固定するのに比して、フレーム１４による振動板１
２の支持強度を大幅に向上させることができる。そして
これにより、スピーカ使用中に振動板１２がフレーム１
４から外れてしまうのを確実に防止することができる。
れたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟
まれているので、従来のように単にフレームに振動板を
接着固定するのに比して、フレーム１４による振動板１
２の支持強度を大幅に向上させることができる。そして
これにより、スピーカ使用中に振動板１２がフレーム１
４から外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００５５】しかも、上記振動板１２をフレーム１４に
固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不
要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが
容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の
乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化
することができる。
固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不
要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが
容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の
乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化
することができる。
【００５６】このように本実施形態によれば、ダイナミ
ックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてし
まうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自
動化促進および簡素化を図ることができる。
ックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてし
まうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自
動化促進および簡素化を図ることができる。
【００５７】したがって本実施形態に係るスピーカ１０
は、車載用スピーカ等のように大きな振動や衝撃荷重が
作用する環境下で使用した場合においても、十分使用に
耐え得るものとなる。
は、車載用スピーカ等のように大きな振動や衝撃荷重が
作用する環境下で使用した場合においても、十分使用に
耐え得るものとなる。
【００５８】なお本実施形態において、振動板１２はカ
シメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂと
によって挟まれているだけであり、振動板１２自体はカ
シメ固定に全く関与していないので、カシメ固定構造を
採用したことにより振動板１２に音響特性上有害な変形
が生じてしまうおそれはない。
シメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂと
によって挟まれているだけであり、振動板１２自体はカ
シメ固定に全く関与していないので、カシメ固定構造を
採用したことにより振動板１２に音響特性上有害な変形
が生じてしまうおそれはない。
【００５９】特に本実施形態においては、リング３０が
複数のカシメ用突起部３０ｂ´を有する合成樹脂製部材
で構成されており、これらカシメ用突起部３０ｂ´に超
音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形さ
せてカシメ固定部３０ｂとすることにより上記カシメ固
定が行われるように構成されているので、スピーカ１０
が小型スピーカであってカシメ用突起部３０ｂ´が非常
に小さいものとなっているにもかかわらず、容易かつ確
実にカシメ固定を行うことができる。
複数のカシメ用突起部３０ｂ´を有する合成樹脂製部材
で構成されており、これらカシメ用突起部３０ｂ´に超
音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形さ
せてカシメ固定部３０ｂとすることにより上記カシメ固
定が行われるように構成されているので、スピーカ１０
が小型スピーカであってカシメ用突起部３０ｂ´が非常
に小さいものとなっているにもかかわらず、容易かつ確
実にカシメ固定を行うことができる。
【００６０】その際、上記超音波振動はカシメ用突起部
３０ｂ´を熱変形させるために用いられるのであって、
リング３０とマウンティング部２８Ｂとが超音波溶着さ
れるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考
慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与え
て熱変形させる方法を採用したためにリング３０とマウ
ンティング部２８Ｂの材質の選定自由度が制約されてし
まうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振
動板１２の材質の選定自由度が制約されないことはもち
ろんである。
３０ｂ´を熱変形させるために用いられるのであって、
リング３０とマウンティング部２８Ｂとが超音波溶着さ
れるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考
慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与え
て熱変形させる方法を採用したためにリング３０とマウ
ンティング部２８Ｂの材質の選定自由度が制約されてし
まうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振
動板１２の材質の選定自由度が制約されないことはもち
ろんである。
【００６１】本実施形態においては、さらに、上記リン
グ３０が、該リング３０に形成されたカシメ用突起部３
０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすること
により振動板１２にカシメ固定される構成となっている
ので、次のような作用効果を得ることができる。
グ３０が、該リング３０に形成されたカシメ用突起部３
０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすること
により振動板１２にカシメ固定される構成となっている
ので、次のような作用効果を得ることができる。
【００６２】すなわち、リング３０とマウンティング部
２８Ｂとをカシメ固定する前に予めリング３０を振動板
１２に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振
動板１２を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可
能となるが、この仮固定をカシメ固定で行うことによ
り、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害
することなく振動板１２の位置決めを図ることができ
る。
２８Ｂとをカシメ固定する前に予めリング３０を振動板
１２に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振
動板１２を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可
能となるが、この仮固定をカシメ固定で行うことによ
り、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害
することなく振動板１２の位置決めを図ることができ
る。
【００６３】しかも、上記リング３０の塑性変形は、リ
ング３０のカシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与え
て該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより
行うように構成されているので、リング３０とマウンテ
ィング部２８Ｂとのカシメ固定の際に超音波振動を用い
たのと同様の作用効果を得ることができる。
ング３０のカシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与え
て該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより
行うように構成されているので、リング３０とマウンテ
ィング部２８Ｂとのカシメ固定の際に超音波振動を用い
たのと同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】また本実施形態においては、上記リング３
０に、該リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方
向の位置決めを行う周方向位置決め部３０ｅが形成され
ているので、振動板１２に対するカシメ固定部３０ｄお
よびリード線延出用切欠き部２８Ｂｃとは異なる角度位
置で、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ
固定を行うことができる。
０に、該リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方
向の位置決めを行う周方向位置決め部３０ｅが形成され
ているので、振動板１２に対するカシメ固定部３０ｄお
よびリード線延出用切欠き部２８Ｂｃとは異なる角度位
置で、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ
固定を行うことができる。
【００６５】さらに本実施形態においては、ボイスコイ
ル１６の振動板１２に対する固定も、該ボイスコイル１
６の上端部１６ａを支持するコイル支持部材２６を振動
板１２にカシメ固定することにより行われているので、
スピーカ１０の製造工程において接着工程を全廃するこ
とができ、これによりスピーカ１０の製造作業性を大幅
に高めることができる。
ル１６の振動板１２に対する固定も、該ボイスコイル１
６の上端部１６ａを支持するコイル支持部材２６を振動
板１２にカシメ固定することにより行われているので、
スピーカ１０の製造工程において接着工程を全廃するこ
とができ、これによりスピーカ１０の製造作業性を大幅
に高めることができる。
【００６６】ところで、上記実施形態においては、リン
グ３０を合成樹脂製部材で構成するとともに該リング３
０に形成されたカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を
与えてこれを熱変形させることにより、リング３０とマ
ウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行う構成となっ
ているが、これ以外のカシメ固定構造を採用することも
可能である。
グ３０を合成樹脂製部材で構成するとともに該リング３
０に形成されたカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を
与えてこれを熱変形させることにより、リング３０とマ
ウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行う構成となっ
ているが、これ以外のカシメ固定構造を採用することも
可能である。
【００６７】すなわち、例えば、上記ベース２８を鋼製
の有底円筒部材と合成樹脂製のマウンティングとがネジ
締め等により結合された構成とし、このマウンティング
にカシメ用突起部を形成して該カシメ用突起部に超音波
振動を与えてこれを熱変形させることにより、リングと
マウンティングとのカシメ固定を行う構成とすることも
可能である。あるいは、このように有底円筒部材とマウ
ンティングとを別部材で構成する代わりに、インサート
成形により鋼製の有底円筒部と合成樹脂製のマウンティ
ング部とを一体的に形成することも可能である。
の有底円筒部材と合成樹脂製のマウンティングとがネジ
締め等により結合された構成とし、このマウンティング
にカシメ用突起部を形成して該カシメ用突起部に超音波
振動を与えてこれを熱変形させることにより、リングと
マウンティングとのカシメ固定を行う構成とすることも
可能である。あるいは、このように有底円筒部材とマウ
ンティングとを別部材で構成する代わりに、インサート
成形により鋼製の有底円筒部と合成樹脂製のマウンティ
ング部とを一体的に形成することも可能である。
【００６８】なお、上記実施形態においては、スピーカ
１０が小型スピーカである場合について説明したが、も
っとサイズが大きいスピーカである場合においても、上
記実施形態と同様の構成を採用することにより、これと
同様の作用効果を得ることが可能である。
１０が小型スピーカである場合について説明したが、も
っとサイズが大きいスピーカである場合においても、上
記実施形態と同様の構成を採用することにより、これと
同様の作用効果を得ることが可能である。
【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを上向き
に配置した状態で示す側断面図
に配置した状態で示す側断面図
【図２】図１のII方向矢視図
【図３】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その
１）を示す、図２と同様の図
１）を示す、図２と同様の図
【図４】図３のIV-IV 線断面詳細図
【図５】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その
２）を示す、図２と同様の図
２）を示す、図２と同様の図
【図６】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その
３）を示す、図２と同様の図
３）を示す、図２と同様の図
【図７】図６のVII-VII 線断面詳細図
【図８】図６のVIII-VIII 線断面詳細図
１０ スピーカ（ダイナミックスピーカ） １２ 振動板 １２ａ 外周縁平坦部 １２ｂ 中間平坦部 １４ フレーム １６ ボイスコイル １６ａ 上端部（一端部） １６ａ１ フランジ部 １６ｂ 下端部（他端部） １６ｃ リード線 １８ 磁気回路ユニット ２０ マグネット ２２ ヨーク ２２ａ 上端面 ２６ コイル支持部材 ２６ａ 係合部 ２６ｂ カシメ固定部 ２８ ベース ２８Ａ 有底円筒部 ２８Ａａ 上端面 ２８Ｂ マウンティング部（マウンティング） ２８Ｂａ 環状平坦部 ２８Ｂｂ フランジ部 ２８Ｂｃ リード線延出用切欠き部 ２８Ｂｄ 切欠き凹部 ３０ リング ３０ａ 下端面 ３０ｂ、３０ｄ カシメ固定部 ３０ｂ´、３０ｄ´ カシメ用突起部 ３０ｃ 段下がり部 ３０ｃ１ 径方向位置決め部 ３０ｅ 周方向位置決め部 ３０ｆ 溝部 ３０ｇ 上下貫通孔 ３０ｈ 端子取付用フランジ部 ３０ｈ１ 端子支持孔 ３０ｈ２ 端子係合溝 ３２ 端子ピン ３２ａ 短足部 ３２ｂ 長足部 Ａｘ 中心軸線 Ｇ 筒状磁気間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤浪 直宏 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 (72)発明者 今堀 能男 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 (72)発明者 山島 仁 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA06 BB02 BD00 CA04 CA08 HA00 HA01
Claims (6)
- 【請求項１】 振動板と、この振動板の外周縁部を支持
するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイ
スコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状
磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてな
るスピーカにおいて、 上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環
状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径
方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、 上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に
上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウンテ
ィングとをカシメ固定することにより行われている、こ
とを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 上記リングおよび上記マウンティングの
うち少なくとも一方が、カシメ用突起部を有する合成樹
脂製部材からなり、 上記カシメ固定が、上記カシメ用突起部に超音波振動を
与えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより行わ
れている、ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項３】 上記リングが、該リングに形成されたカ
シメ用突起部を塑性変形させることにより上記振動板に
カシメ固定されている、ことを特徴とする請求項１また
は２記載のスピーカ。 - 【請求項４】 上記リングが合成樹脂製部材からなり、 上記リングの塑性変形が、上記カシメ用突起部に超音波
振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることによ
り行われている、ことを特徴とする請求項３記載のスピ
ーカ。 - 【請求項５】 上記リングおよび上記マウンティングの
うち少なくとも一方に、これらリングおよびマウンティ
ング間の周方向の位置決めを行う周方向位置決め部が形
成されている、ことを特徴とする請求項１〜４記載のス
ピーカ。 - 【請求項６】 振動板と、この振動板の外周縁部を支持
するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイ
スコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状
磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてな
るスピーカにおいて、 上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環
状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径
方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、 上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に
上記振動板を挟むようにして行われており、 上記リングまたは上記マウンティングが、該リングまた
は該マウンティングに形成されたカシメ用突起部を塑性
変形させることにより上記振動板にカシメ固定されてい
る、ことを特徴とするスピーカ。
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