JPH08149595A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂製のフレームと上部プレートをかしめ結
合する工程における鍍金粉や鉄粉の発生がなく品質的に
優れ、しかもこの工程の工数を半減して安価に樹脂製の
フレームを有したスピーカを提供することを目的とす
る。 【構成】 上部プレート２１の上面に先端が円錐形状で
根元が円柱形状である突起２２を設け、樹脂製のフレー
ム２３の底部に突起２２の円柱の外径より僅かに大きい
孔２４を設け、その孔２４に突起２２を挿入して上方か
ら突起２２の先端の円錐形状部分を押しつぶすことによ
り、円錐形状部分の下方が押し広がってフレーム２３に
上部プレート２１を極めて短時間にかしめ結合すること
ができ、しかも突起２２の先端部分の鍍金がはがれた
り、削られて鉄粉を発生することがないので不良も少な
く、品質の優れた樹脂フレーム２３を有したスピーカを
安価に提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車用音響機器などに
使用され、特に防水機能を必要とするドアに装着される
樹脂製のフレームを有するスピーカに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車のドアにスピーカが装着さ
れるものが急激に多くなってきた。ドアはガラス窓と車
体の隙間から雨水や洗車水などが浸入するので、水だけ
でなく塩分や酸や洗剤などがスピーカに降りかかる苛酷
な環境にスピーカがおかれている。以上のような理由か
らスピーカ背面の防水性能を確保するため樹脂製のフレ
ームを有したスピーカが増えてきた。

【０００３】以下に従来のこの種のスピーカについて説
明する。図４は従来のスピーカの上部プレート１と樹脂
成形品からなるフレーム２を結合する前の状態を示す斜
視図である。同図において、上部プレート１の上面には
４個の円柱状の突起３が設けられており、フレーム２の
底部に設けられた孔４に前記の突起３を嵌入して上方か
ら鋼鉄製の棒５を回転させながら圧力を加え突起３の先
端部分を押し広げて上部プレート１と樹脂製のフレーム
２を結合するものである。なおこの際、上部プレート１
とフレーム２底部の間には接着剤を介すが図中では省略
する。

【０００４】また図５は、同従来のスピーカの構造を示
す断面略図である。同図において、センターポール６を
有する下部プレート７、リング状のマグネット８、同じ
くリング状の上部プレート１によって磁気回路９が構成
され、上述したように上部プレート１の突起３の先端部
分を押し広げることにより、前記磁気回路９の前面に樹
脂製のフレーム２が結合されている。また、ボイスコイ
ル１０が前記磁気回路９の磁気ギャップ１１に偏心する
ことなくはまり込むように、サスペンション１２はボビ
ン１３の中間部を支持し、サスペンション１２の外周部
はフレーム２に固着されている。さらに、振動板１４の
周辺部にはエッジ部１５が固着され、このエッジ部１５
の外周はリング状のガスケット１６とともにフレーム２
の周縁部に固着されている。

【０００５】また、振動板１４の中央部とボビン１３の
上部が結合され、その上方にダストキャップ１７が貼り
つけられている。また一方、フレーム２に固定された端
子板１８の端子１９にボイスコイル１０から中継された
金糸線２０が半田付け接続されている。なお、ここで図
示した端子板１８と端子１９と金糸線２０は断面図では
ないことをつけ加えておく。

【０００６】以上のように構成された従来のスピーカに
ついて、以下にその動作について説明する。まず、入力
信号が端子１９から、金糸線２０を通ってボイスコイル
１０に印加されると、フレミングの左手の法則に従って
ボイスコイル１０が駆動し、この駆動力によって振動板
１４が振幅して空気中に音を放射するように構成された
ものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図５
で説明した従来例のスピーカでは、上部プレート１の突
起３の先端部分を鋼鉄製の棒５を回転させながら圧力を
加え、突起３の先端部分を押し広げてフレーム２と結合
するものであるが、この工程は十数秒もかかり、他の工
程の２倍以上も時間を要して組立工数がかさんでコスト
が非常に高くついてしまうという課題があった。

【０００８】さらに、突起３の先端部分を押し広げる際
に、突起３の先端部分の鍍金がはがれて鍍金粉が発生し
たり、突起３が削られて鉄粉が発生し、これらの粉が磁
気ギャップ１１に侵入してしまうことが起こる。これら
の鍍金粉や鉄粉はボイスコイル１０が駆動する時、上部
プレート１やセンターポール６と接触して異常音を発す
る。つまり、鍍金粉や鉄粉は不良の原因となり、従来の
スピーカの品質が悪いという問題点もあった。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、組立工数が少なく生産性が良好で安価で、しかも鍍
金粉や鉄粉が発生しない品質の極めて優れたスピーカを
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のスピーカは、磁気ギャップを形成する磁気回
路の上面に先端が円錐形状で根元が円柱形状の突起を複
数個設け、樹脂成形品からなるフレームの底部に前記突
起の円柱の外径よりも僅かに大きい孔を設け、両者を挿
入し突起の先端の円錐形状部分を圧力を加えて変形させ
て樹脂製のフレームと磁気回路をかしめ結合した構成と
したものである。

【００１１】

【作用】この構成によって、磁気回路の上面に設けた先
端が円錐形状で根元が円柱形状の突起を簡単な上下方向
のプレス機で突起の円錐形状部分を圧力を加えて押しつ
ぶすと円錐形状部分の下方が広がり、フレーム底部の孔
から抜けなくなってかしめ結合できる。

【００１２】また、使用する設備は簡単な上下方向のプ
レスだけなので、短時間で突起の円錐形状部分を押しつ
ぶすことができ、円筒形状の加圧型を使えば、突起と加
圧型の位置合わせも極めて容易である。しかも、上下方
向のプレスだけなので、突起の先端部分の鍍金をはがし
たり、鉄粉を発生させたりすることもない。

【００１３】さらに、前記突起の円錐形状部分の下方だ
けが広がるので、樹脂製のフレームに亀裂（割れ）など
の損傷を与えることもない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。但し、従来例で説明したものと同
じものについては、同一の符号を付与しその詳細な説明
を省略する。

【００１５】図１は同実施例のスピーカの断面概略図で
ある。同図において、センターポール６を有する下部プ
レート７、リング状のマグネット８、同じくリング状の
上部プレート２１によって磁気回路９を構成し、この上
部プレート２１に形成した先端が円錐形状で根元が円柱
形状の突起２２の円錐形状部分を押しつぶすことにより
広げて、樹脂成形品からなるフレーム２３をかしめ結合
する。また、ボイスコイル１０を前記磁気回路９の磁気
ギャップ１１に偏心することなくはまり込むように、サ
スペンション１２でボビン１３の中間部を支持し、サス
ペンション１２の外周部をフレーム２３に固着する。さ
らに、振動板１４の周辺部にはエッジ部１５を固着し、
このエッジ部１５の外周をリング状のガスケット１６と
ともにフレーム２３の周縁部に固着する。また、振動板
１４の中央部とボビン１３の上部を結合し、その上方に
ダストキャップ１７を貼りつける。また一方、フレーム
２３に固定した端子板１８の端子１９にボイスコイル１
０から中継された金糸線２０を半田付け接続する。

【００１６】つぎに、本発明の一実施例のスピーカの上
部プレート２１に形成した突起２２の形状について説明
する。図２は同実施例のスピーカのフレーム２３をかし
め結合する前の状態を示す上部プレート２１の半断面正
面図である。同図において、突起２２はその先端を円錐
形状に根元を円柱形状の構成としている。

【００１７】さらに、本発明の一実施例のスピーカの上
部プレート２１と樹脂製のフレーム２３を結合する状態
について説明する。

【００１８】図３は同実施例のスピーカの上部プレート
２１と樹脂製のフレーム２３を結合する前の状態を示す
斜視図である。同図において、上部プレート２１の上面
には４個の突起２２を設け、その突起２２の先端が円錐
形状で根元が円柱形状である。また、フレーム２３の底
部に設けた孔２４はその大きさを前記の突起２２の根元
の円柱よりも僅かに大きくしておき、突起２２をフレー
ム２３の孔２４に嵌入して上方から円筒形状の鋼鉄製の
加圧型２５で下方に圧力を加え突起２２の先端の円錐形
状部分を押しつぶすと円錐形状部分の下方が広がり、フ
レーム２３の底部の孔２４から抜けなくなってかしめ結
合できるものである。なおこの際、上部プレート２１と
フレーム２３の底部の間には接着剤を介すが図中では省
略する。

【００１９】この構成によって、上部プレート２１の上
面に設けた先端が円錐形状で根元が円柱形状の突起２２
を簡単な上下方向のプレス機で先端の円錐形状部分を押
しつぶすだけで円錐形状部分の下方が広がり、フレーム
２３底部の孔２４から抜けなくなってかしめ結合でき
る。この工程は、簡単な上下方向のプレス機を使用し
て、極めて短時間に突起２２の円錐形状部分を押しつぶ
すことができ、円筒形状の加圧型２５を使えば突起２２
と加圧型２５の位置合わせも極めて容易であるので、こ
のかしめ結合にたった４秒程度しか要しない。

【００２０】また、上下方向のプレスだけなので、突起
２２の先端部分の鍍金をはがしたり、鉄粉を発生させた
りすることもないので品質的な問題もなくなる。さら
に、前記突起２２の円錐形状部分の下方だけが広がるの
で、樹脂製のフレーム２３に亀裂（割れ）などの損傷を
与えることもなく、確実にフレーム２３と上部プレート
２１を結合することができる。

【００２１】また、スピーカとしての動作については従
来例と同じで、入力信号が端子１９から、金糸線２０を
通ってボイスコイル１０に印加されると、フレミングの
左手の法則に従ってボイスコイル１０が駆動し、この駆
動力によって振動板１４が振幅して空気中に音を放射す
るものである。

【００２２】以上のように、上部プレート２１の上面に
先端が円錐形状で根元が円柱形状である突起２２を設
け、フレーム２３の底部に設けた孔２４に突起２２を嵌
入して上方から突起２２の先端の円錐形状部分を押しつ
ぶすことによって、極めて短時間にフレーム２３をかし
め結合することができるので安価で、しかも突起２２の
先端部分の鍍金をはがしたり、削って鉄粉を発生するこ
とがないので不良も少なくなる。

【００２３】ここで、上部プレート２１と樹脂製フレー
ム２３の結合強度測定結果について説明を加える。使用
した上部プレート２１は直径６５mm、突起２２の円柱形
状部分の直径６mm、高さ２．５mm、円錐形状部分の高さ
１mmで、フレーム２３の樹脂にはナイロンにＰＰＥとマ
イカで剛性を高めたものを使用して実施例で説明したよ
うに嵌合結合したときの強度を測定した。上部プレート
２１とフレーム２３の間に接着剤を介して結合したとき
の強度は９０ｋｇ以上あり、接着剤を使用しない場合の
強度でも３０ｋｇ程度の強度を確保でき、実使用上十分
な結合力があることが確認できている。

【００２４】なお、本実施例ではフレーム２３の口径形
状が丸型のものを用いて説明したが、それは楕円形状や
トラック形状または矩形形状であってもよいことはいう
までもない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明は、磁気ギャップを
形成する磁気回路のリング状の上部プレートの上面に先
端が円錐形状で根元が円柱形状の突起を複数個設け、樹
脂成形品からなるフレームの底部に前記突起の円柱の外
径よりも僅かに大きい孔を設け、突起を孔に挿入し突起
の先端の円錐形状部分を圧力を加えて変形させて樹脂製
のフレームと上部プレートをかしめ結合した構成にする
ことにより、極めて短時間で簡単にかしめ結合できるの
で組立工数が少なく安価に、鍍金粉や鉄粉による不良の
ない品質の優れたスピーカを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスピーカの断面図

【図２】同実施例におけるスピーカの上部プレートの半
断面正面図

【図３】同実施例のスピーカの上部プレートとフレーム
を結合する前の状態を示す斜視図

【図４】従来のスピーカの上部プレートとフレームを結
合する前の状態を示す斜視図

【図５】同従来のスピーカの断面図

【符号の説明】 ６ センターポール ７ 下部プレート ８ マグネット ９ 磁気回路 １０ ボイスコイル １１ 磁気ギャップ １２ サスペンション １３ ボビン １４ 振動板 １５ エッジ部 １６ ガスケット １７ ダストキャップ １８ 端子板 １９ 端子 ２０ 金糸線 ２１ 上部プレート ２２ 突起 ２３ フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｒ 1/02 １０２ Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを形成すると共に先端部を
   円錐状にした円柱形の突起を上面に複数個設けた磁気回
   路と、上記円柱形の突起の外径よりも僅かに大きく形成
   された孔を突起にはめ込み、この突起の先端部を加圧変
   形させて上記磁気回路の上面にかしめ結合された樹脂製
   のフレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコ
   イルを中心に結合すると共に外周部を上記フレームの周
   縁に結合した振動板からなるスピーカ。