JP4324452B2 - スピーカ装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカ装置のヨークの構造に関する。

従来より、ヨークなどの磁気回路系をフレームなどの振動系にカシメて、それらの結合強度を向上させるようにしたスピーカ装置が種々知られている。

例えば、筒状のヨークの外周縁部の一部を潰すことにより、その筒状のヨークをフレームにカシメるように構成したスピーカ装置が知られている。その他にも、この種のスピーカ装置として、例えば、ヨークの外周にカシメ部を設け、そのカシメ部をフレームの孔部に挿入し、且つ、その孔部内でカシメ部を広げるようにしてカシメて、ヨークとフレームとを結合してなるスピーカユニットが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、ヨークに複数の突起部を設けて、その突起部をフレームに形成された所定形状の開口部に挿入し、且つ、ヨークとフレームとを相対的に回転させることにより、ヨークをフレームに固定するスピーカ装置が知られている。

なお、プレートに形成されたダボをフレームの固定領域に差し込んでカシメることにより、フレームとプレートとを結合してなる樹脂フレーム型スピーカが知られている（例えば、特許文献２を参照）。

しかしながら、ヨークの外周縁部の一部をフレームにカシメてなる上記スピーカ装置の場合は、ヨークの外周縁の一部だけがフレームにカシメられる構造なので、ヨークとフレームとの結合強度はそれ程大きくない。しかも、このようなスピーカ装置の場合は、専用のカシメ用治具を用意する必要がある。

また、ヨークとフレームとを相対的に回転させてヨークをフレームに固定する上記スピーカ装置の場合は、振動などの影響を受けるとヨークが回転方向とは逆回転方向に回転し、そのヨークがフレームから離脱することがある。よって、かかるスピーカ装置も、上記のスピーカ装置と同様にヨークとフレームとの結合強度はそれ程大きいとはいえない。しかも、そのようなスピーカ装置の場合は、ヨークとフレームとを相対的に回転させる必要があるので、人手で行えば作業の手間を要し、自動化するには専用の装置が必要となる。

特開２００２−１０３９２号公報 特開平１１−２０５８９６号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ツボ型ヨークとフレームとのカシメ強度の向上などを図ることが可能なスピーカ装置及びその製造方法を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、マグネットと、前記マグネットを載置する底部と、前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部とを含むツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、前記フランジ部に取り付けられるフレームと、を備え、前記フランジ部の上面には凸部が形成されていると共に、前記フレームには前記凸部と対応する位置に開口部が形成されており、前記凸部は前記開口部に挿入され、且つ、前記凸部のカシメによって前記磁気回路が前記フレームに取り付けられており、前記底部には前記カシメの位置決めをするための開口が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、ツボ型ヨークをカシメ装置によってフレームに取り付ける取付工程を有するスピーカ装置の製造方法であって、前記ツボ型ヨークは、マグネットを載置する底部と、前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部と、前記フランジ部の上面に形成された凸部と、カシメ装置のカシメ刃と前記凸部のカシメ部位とを位置決めするために設けられた前記底部に形成された開口と、を含み、前記カシメ装置は、複数のカシメ刃と、位置決め用の突起部とを含み、前記フレームは、前記凸部と対応する位置に開口部を含み、前記取付工程は、前記フレームの前記開口部に前記フランジ部の前記凸部を挿入して、前記位置決め用突起部を前記開口に挿入することで位置決めを行い、前記凸部をカシメ装置によりカシメて前記フランジ部に前記フレームを取り付けることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、マグネットと、前記マグネットを載置する底部と、前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部とを含むツボ型ヨークと、前記マグネット上に載置されるプレートと、を有する磁気回路と、前記フランジ部に取り付けられるフレームと、を備え、前記フランジ部の上面には凸部が形成されていると共に、前記フレームには前記凸部と対応する位置に開口部が形成されており、前記凸部は前記開口部に挿入され、且つ、前記凸部のカシメによって前記磁気回路が前記フレームに取り付けられているとともに、前記底部には前記カシメの位置決めをするための開口が形成されている。

上記のスピーカ装置では、ツボ型ヨークのフランジ部の上面に複数の凸部が形成されている。そして、それらの凸部はフレームの開口部に挿入され、且つ、それらの凸部の上端部が変形された状態で磁気回路がフレームに取り付けられている。

したがって、ヨークの外周縁部の一部を潰すなどしてヨークをフレームにカシメる従来型のスピーカ装置などと比較すると、本スピーカ装置はツボ型ヨークとフレームとの結合が極めて大きい。よって、ツボ型ヨークとフレームとのカシメ強度の向上を図ることができ、重量のある磁気回路を安定した状態で保持することができる。また、ツボ型ヨークの底部には、カシメの位置決めをするための開口が形成されている。従って、例えばカシメ装置に設けられた位置決め用の突起部をその開口に挿入することにより、カシメ装置のカシメ刃をツボ型ヨークの凸部のカシメ部位に正確に位置させることができる。

また、上記のカシメ機構を外磁型のスピーカ装置に適用することもできる。外磁型のスピーカ装置は、一般にツボ型ヨークではなくプレートをフレームに取り付ける構成である。したがって、上記のようにツボ型ヨークに形成された複数の凸部と同じ位置に、プレートにも複数の凸部を形成しておけば、外磁型のスピーカ装置においても、プレートに形成した凸部をカシメることにより、プレートをフレームに取り付けることができる。これにより、内磁型及び外磁型のスピーカ装置に対して、フレームを標準部品として共用することができ、尚且つカシメ用治具（カシメ刃を含む）を共用することができる。

上記のスピーカ装置の一態様では、前記フレームは、上端部が変形した状態の前記凸部と、前記フランジ部の上面とに挟持されている。よって、フレームは、フランジ部と変形した凸部とによって確実に固定される。これにより、ツボ型ヨークとフレームとのカシメ強度の向上を図ることができ、重量のある磁気回路を安定した状態で保持することができる。

上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記フレームと前記フランジ部とは密着している。これにより、フレームとフランジ部との間には隙間が生じないので、フレームとフランジ部との結合強度を大きくすることができる。

本発明の他の実施形態では、ツボ型ヨークをカシメ装置によってフレームに取り付ける取付工程を有するスピーカ装置の製造方法であって、前記ツボ型ヨークは、マグネットを載置する底部と、前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部と、前記フランジ部の上面に形成された凸部と、カシメ装置のカシメ刃と前記凸部のカシメ部位とを位置決めするために設けられた前記底部に形成された開口と、を含み、前記カシメ装置は、複数のカシメ刃と、位置決め用の突起部とを含み、前記フレームは、前記凸部と対応する位置に開口部を含み、前記取付工程は、前記フレームの前記開口部に前記フランジ部の前記凸部を挿入して、前記位置決め用突起部を前記開口に挿入することで位置決めを行い、前記凸部をカシメ装置によりカシメて前記フランジ部に前記フレームを取り付ける。

上記のスピーカ装置の製造方法によれば、まず、フランジ部と、そのフランジ部の上面に複数の凸部が形成されたツボ型ヨークを成形する。そして、フランジ部の上面に形成された凸部の上端部をカシメ装置（例えば、カシメ用治具など）を使用して変形させる。また、カシメ装置は、位置決め用の機構である突起部を含み、凸部の上面のカシメ部位を正確にカシメることができる。したがって、フレームの開口部にフランジ部の凸部を挿入して、位置決め用突起部をツボ型ヨークの底部に設けられた開口に挿入することで位置決めを行い、その凸部の上端部をカシメ装置によりカシメることで、フランジ部にフレームを取り付けることができる。この方法により製造されたスピーカ装置では、ツボ型ヨークとフレームとの結合強度が大きくなるので、ツボ型ヨークとフレームとのカシメ強度の向上を図ることができ、重量のある磁気回路を安定した状態で保持することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本発明は、ツボ型ヨークのフランジ部に複数の凸部を設け、その各凸部をカシメ用治具によりフレームにカシメて、ツボ型ヨークをフレームに取り付ける。これにより、ツボ型ヨークとフレームとのカシメ強度の向上などを図る。

[スピーカ装置の構成]
図１及び図２に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１（ａ）は、スピーカ装置１００の平面図を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示している。図２（ａ）は、スピーカ装置１００の背面図を示している。図２（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１００の矢印Ｂ方向からの側面図を示している。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。

スピーカ装置１００は、図１（ｂ）に示すように、主として、フレーム８と、振動板１、ダンパー２、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４を有する振動系１０と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、その他各種の部材を備えている。なお、本スピーカ装置１００は、一般にダブルボイス或いはデュアルボイスと呼ばれるタイプのスピーカ装置であり、大音量の出力で放音することができる。

先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。

振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａと接着して接合するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成されている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。フレーム８には、スピーカ装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカ装置１００を支持する役目も担うので、強度がある金属材料を用いることが好ましい。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

ダンパー２は、例えば、複数の波型が形成された布製の材料からなる。本例のスピーカ装置１００ではダンパー２が複数設けられている。これにより、駆動力の大きなボイスコイルボビン３を移動自在に支持することができる。各ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、各ダンパー２の外周縁部は、フレーム８の内面に固着している。

ボイスコイルボビン３は、下面に開口部分を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外壁には、ボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、上面に開口部分を有するツボ型ヨーク５の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３の内周壁は、環状のプレート７の外周壁、及びその環状のプレート７より若干小なる大きさの環状のマグネット６の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。これにより、プレート７の外周壁と、ツボ型ヨーク５の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。

ボイスコイル４は、２つの独立したボイスコイル４ａ及び４ｂ（図３参照）から構成されている。２つのボイスコイルには、アンプ側から２組の１チャンネル分の電気信号が入力される。例えば、当該スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用される場合、同一のＬチャンネル用音声信号が２つのボイスコイル４ａ及び４ｂにそれぞれ入力される。ボイスコイル４は、２組のプラス/マイナスのリード端子を有しており、各リード端子は、振動板１の所定の位置において、２組の錦糸線９に夫々電気的に接続されている。プラス側のリード端子はＬチャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、環状のマグネット６と、そのマグネット６の上部に重なり合うように配置される環状のプレート７と、それらを収容するツボ型ヨーク５とを有する。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周面とツボ型ヨーク５の内周面との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。ツボ型ヨーク５は、フレーム８にカシメられた状態で取り付けられている。これにより、上記磁気回路系１１の構成要素であるマグネット６及びプレート７が夫々安定した状態で保持されている。なお、そのカシメ機構に特徴を有するツボ型ヨーク５の構成などについては後述する。

次に、各種の構成部材について説明する。

各種の構成部材には、防塵キャップ１２、パッキン１３、緩衝部材１４、及びワイヤーハーネス１５などの部材が含まれる。

防塵キャップ１２は、ドーム型の形状をなしている。防塵キャップ１２の外周縁部は、振動板１の内周縁部の近傍に固着している。このため、防塵キャップ１２は、磁気回路系１１などに粉塵などの異物が侵入するのを防止する機能を果たしている。

パッキン１３は、環状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂などの材料が好適である。パッキン１３の下面は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。

緩衝部材１４は、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、スピーカ装置１００の本体に対して、外部からの振動が伝達するのを防止する機能などを果たす部材である。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼着される。

ワイヤーハーネス１５は、４線式の配線であり、アンプから出力される１チャンネル分の電気信号を、各錦糸線９を介してボイスコイル４へ出力する。ワイヤーハーネス１５の一端は半田１７により接続端子１６に接続されており、ワイヤーハーネス１５の他端は、コネクタ端子１８に接続されている。これにより、ワイヤーハーネス１５、錦糸線９、及びボイスコイル４が電気的に接続されている。

次に、図３を参照して、スピーカ装置１００への電気信号の供給方法について簡単に述べる。スピーカ装置１００への電気信号の供給は、音響ソース３０、アンプ３１、及びアンプ３２などを通じてなされる。音響ソース３０としては、ＣＤ(Compact Disc)プレーヤやＭＤ（Mini Disc）プレーヤなどが該当する。音響ソース３０は、Ｌチャンネル（又はＲチャンネル）の１チャンネル分の音声信号を夫々アンプ３１及び３２へ出力する（信号Ｓ１）。例えば、スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用されるものとすると、アンプ３１及びアンプ３２は、その出力されたＬチャンネルの音声信号を所定の増幅率で増幅し、各錦糸線９などを介して、各ボイスコイル４ａ及び４ｂへ出力する。このため、スピーカ装置１００は、大音量の出力を放音できる。

以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側からワイヤーハーネス１５に電気信号が入力されると、その電気信号は接続端子１６、錦糸線９、及びボイスコイル４のリード端子を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す矢印５０の方向に音声を発生する。

[ツボ型ヨークの構成]
次に、図４乃至図６を参照して、本発明の特徴をなすカシメ機構を有するツボ型ヨーク５の構成などについて詳述する。図４は、図１（ｂ）における領域Ｅ１の部分を拡大した断面図を示す。図５（ａ）は、ツボ型ヨーク５の平面図を示す。図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるツボ型ヨーク５の切断線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。図６は、フレーム８の背面図を示す。

図４に示すように、本発明のツボ型ヨーク５は、そのフランジ部５２ｂに形成された複数の凸部５２ｃが図示しないカシメ用治具によりカシメられた状態でフレーム８に取り付けられている。これにより、上記磁気回路系１１の構成要素であるマグネット６及びプレート７を夫々安定した状態で保持する。

ツボ型ヨーク５は、底部５１と本体部５２とを有し、それらが連結されてなる。

底部５１は、図５（ｂ）に示すように、略凹形状を逆にした断面形状をなす。底部５１は、マグネット６及びプレート７を載置する載置部５１ａと、その載置部５１ａの中央に形成された開口５１ａｂと、円筒部５２ａの一内周縁部５２ｄに連結された外周縁部５１ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。載置部５１ａの上面は平坦な面であり、載置部５１ａの直径は、図４に示すように、マグネット６及びプレート７の直径と略同様である。これにより、載置部５１ａは、マグネット６及びプレート７を安定した状態で載置する。なお、マグネット６及びプレート７は、載置部５１ａの上面に接着要素を介して固着している。開口５１ａｂは、ツボ型ヨーク５の凸部５２ｃのカシメ部位をカシメ用治具によって正確にフレーム８にカシメる際に位置決め用の穴として使用される。また、図７の工程Ｓ４の各種構成部品を取り付ける工程において、位置出し用の開口として使用する。

本体部５２は、円筒部５２ａと、フランジ部５２ｂと、そのフランジ部５２ｂの上面から上方に突出する凸部５２ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５２ａは略円筒状をなす。円筒部５２ａの一内周縁部５２ｄは、底部５１の外周縁部５１ｂに連結している。円筒部５２ａは、図４及び図５（ｂ）に示すように、その一内周縁部５２ｄの近傍位置からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなり、フランジ部５２ｂは、その位置から円筒部５２ａに略垂直に外側方向に延び出てなる。また、フランジ部５２ｂは、平面視すると、図５（ａ）に示すような形状をなし、所定の面積を有すると共に、その上面は平坦な面となっている。凸部５２ｃは、円柱状をなし、フランジ部５２ｂの上面に複数形成されている。

一方、フレーム８は、図６に示すように、平坦性が確保された平坦領域８ａ（破線の領域内）と、その平坦領域８ａ内に複数形成された開口部８ｂを有している。

以上、かかる構成からなるツボ型ヨーク５は、図４に示すように、図示しないカシメ用治具によって凸部５２ｃがフレーム８にカシメられる。これにより、その凸部５２ｃは変形を生じ、その変形した凸部５２ｃとフランジ部５２ｂの上面との間にフレーム８が挟持された状態で、ツボ型ヨーク５がフレーム８に取り付けられる。なお、ツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂの上面は、フレーム８の平坦領域８ａに密着している。

したがって、従来型のスピーカ装置、例えば、ヨークの外周縁部の一部を潰すなどしてヨークをフレームにカシメる機構のスピーカ装置などと比較すると、本発明のスピーカ装置１００はツボ型ヨーク５とフレーム８との結合が極めて強い。よって、ツボ型ヨーク５とフレーム８とのカシメ強度の向上を図ることができ、重量のある磁気回路系１１であっても安定した状態で保持することができる。

また、本発明のカシメ機構を外磁型のスピーカ装置に適用すれば、以下の効果を奏する。内磁型である本発明のスピーカ装置１００では、上記したようにツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂに凸部５２ｃを複数形成し、その凸部５２ｃをフレーム８にカシメてツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付けている。これに対し、外磁型のスピーカ装置は、一般にツボ型ヨーク５ではなくプレートをフレームに取り付ける構成である。したがって、ツボ型ヨーク５に形成された複数の凸部５２ｃと同じ位置に、プレートにも複数の凸部を形成しておけば、外磁型のスピーカ装置において、プレートに形成した凸部をフレームにカシメることにより、プレートをフレームに確実に取り付けることができる。これにより、内磁型及び外磁型のスピーカ装置に対して、フレームを標準部品として共用することができ、尚且つカシメ用治具（カシメ刃を含む）をも共用することができる。

[スピーカ装置の製造方法]
次に、図７乃至図１０を参照して、スピーカ装置１００の製造方法について説明する。図７は、スピーカ装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図８及び図９は、ツボ型ヨーク５の製造工程の一例を示す。図１０は、ツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける工程（カシメ工程）の一例を示す。

先ず、ツボ型ヨーク５を製造する（工程Ｓ１）。具体的には、その構成要素である、本体部５２と底部５１とを別々に製造し、その後、それらを連結することによりツボ型ヨーク５を製造する。かかる製造方法について、図８及び図９を参照して説明する。

図８（ａ）はツボ型ヨーク５の底部５１の製作過程を模式的に示す。底部５１は鉄などの金属材料の基材を鍛造することにより製作される。具体的には、基材３００を複数回の鍛造工程（Ｐ１０〜Ｐ１２）により、工程Ｐ１４に示すように底部５１と同様の略凹型の断面形状とする。そして、工程Ｐ１４で外周縁部３０３を切断すると共に、外周縁部５１ｂ及び開口５１ａｂを形成する。こうして、底部５１が製作される。

図８（ｂ）はツボ型ヨーク５の本体部５２の製作過程を模式的に示す。本体部５２も基本的に金属材料の基材を鍛造することにより製作される。具体的には、基材８００を複数回の鍛造工程（Ｐ２０〜Ｐ２２）により、略ツボ型形状の材料８０５とする（工程Ｐ２４を参照）。この工程Ｐ２４において、鍛造により、もしくは図８（ｃ）又は（ｄ）に示す一組の金型Ｍ１、Ｍ２により、フランジ部５２ｂに凸部５２ｃを形成する（凸部の第１の製作方法）。そして、工程Ｐ２６で、プレス打ち抜き加工により、材料８０５の底部８１０を打ち抜く。これにより、図８（ｂ）の工程Ｐ２６に示すように、材料８０５の底部８１０が分離される。

次に、工程Ｐ２８において、底部８１０が打ち抜かれた箇所（破線８２０で示す）に切削加工を施し、底部５１を取付可能な状態に加工する。こうして、図８（ｂ）の工程Ｐ２８に示すように本体部５２が製作される。

次に、図９（ｂ）に示すように、製造された本体部５２と、製造された底部５１とを連結する。具体的には、本体部５２の一内周縁部５２ｄと、その位置に対応する底部５１の外周縁部５１ｂとが当接するように、底部５１を本体部５２に圧入し、本体部５２の下端部８２５（図８（ｂ）の工程Ｐ２８を参照）をカシメて底部５１を本体部５２に固定する。こうして、上記したツボ型ヨーク５が製造される。

次に、凸部の第２の製作方法について説明する。図９（ａ）は凸部５２ｃの第２の製作方法を示す。この方法では、図８（ｂ）のプレス打ち抜き加工工程Ｐ２６と同時に凸部５２ｃを形成する。この打ち抜き加工の様子を図９（ａ）に模式的に示す。図９（ａ）において、底部８１０がついたままの材料８０５をダイス７３とストリッパプレート７２との間に押さえ込み、ポンチ７１を矢印の方向に移動して底部８１０を打ち抜く。これにより、図８（ｂ）の工程Ｐ２６に示すように、材料８０５の底部８１０が分離されるとともに、凸部５２ｃが形成される。なお、上記の凸部５２ｃの第２の製作方法では、この打ち抜き加工の際に、フランジ部５２ｂに凸部５２ｃを同時に形成するので、図９（ａ）に示すように、ダイス７３に凸部７３ａが形成されているとともに、ストリッパプレート７２には凹部７２ａが形成されている。よって、材料８０５から底部８１０を打ち抜き加工する際に、フランジ部５２ｂ上に複数の凸部５２ｃを形成することができる。

次に、凸部の第３の製作方法について説明する。凸部５２ｃの第３の製作方法では、底部５１を本体部５２に圧入する際に凸部５２ｃを形成する。即ち、図８（ｂ）に示した工程Ｐ２６、即ち材料８０５から底部８１０を打ち抜く際には凸部５２ｃを形成せず、図９（ｃ）に示すように、底部５１を本体部５２に圧入する時点では凸部５２ｃは形成されていない。底部５１を本体部５２に圧入する際に同時に凸部５２ｃを形成する。よって、第２の製作方法で凸部５２ｃを形成する場合には、工程Ｐ２６における打ち抜き加工で使用するダイス７３及びストリッパプレート７２は、図９（ａ）に示すような凸部７３ａ及び凹部７２ａを有しないものとする。

次に、図７に戻り、その製造したツボ型ヨーク５をフレーム８に取り付ける（工程Ｓ２）。具体的には、先ず、図１０（ａ）に示すように、フレーム８の開口部８ｂにツボ型ヨーク５の凸部５２ｃを挿入しつつ、ツボ型ヨーク５のフランジ部５２ｂの上面とフレーム８の平坦領域８ａとを密着させる。次に、図１０（ａ）に示すように、カシメ用治具４００を上方の位置から下降させつつ、位置決め用の突起部４０２をツボ型ヨーク５の開口５１ａｂに挿入して、凸部５２ｃの上面のカシメ部分の正確な位置決めをする。これにより、凸部５２ｃの上面のカシメ部分と、先端が円錐状のカシメ刃４０１とが接触した状態になる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、その位置からカシメ用治具４００をさらに下降させつつ、カシメ刃４０１により凸部５２ｃをフレーム８にカシメる。次に、図１０（ｃ）に示すように、カシメ用治具４００を上方位置に退避させる。こうして、ツボ型ヨーク５がフレーム８に取り付けられ、フレーム８は変形後の凸部５２ｃとフランジ部５２ｂの上面とによって挟持される。

次に、図７に戻り、ツボ型ヨーク５内にマグネット６及びプレート７を収容する（工程Ｓ３）。具体的には、その製造したツボ型ヨーク５の載置部５１ａの上面とマグネット６の下面とが接触するように、接着要素により一体化されたマグネット６及びプレート７を載置する。このとき、そのマグネット６の下面と載置部５１ａの上面とは、接着要素を介して固着される。このとき、図示しないギャップゲージにより一体化されたマグネット６及びプレート７とツボ型ヨーク５間に形成される磁気ギャップ２０の間隔（隙）を全周にわたって一定にする。次に、その他スピーカ装置１００の各種構成部品をフレーム８などに取り付ける（工程Ｓ４）。こうして、図１及び図２に示すスピーカ装置１００が製造される。

本発明の実施例に係るスピーカ装置の平面図及び断面図を示す。 本発明の実施例に係るスピーカ装置の背面図及び側面図を示す。 スピーカ装置に対する電気信号の供給方法をブロック図として示す。 ツボ型ヨークとフレームとの結合状態を拡大した断面図を示す。 ツボ型ヨークの平面図及び断面図を示す。 フレームの背面図を示す。 本発明の実施例に係るスピーカ装置の製造方法のフローチャートを示す。 ツボ型ヨークの製造工程の断面図を模式的に示す。 ツボ型ヨークの製造工程の断面図を模式的に示す。 ツボ型ヨークの凸部をフレームにカシメる工程の断面図を模式的に示す。

符号の説明

５ ツボ型ヨーク
６ マグネット
７ プレート
８ フレーム
１０ 振動系
１１ 磁気回路系
５１ 底部
５２ 本体部
８ａ 平坦領域
８ｂ 開口部
５２ａ 円筒部
５２ｂ フランジ部
５２ｃ 凸部
１００ スピーカ装置
２００ プレス装置
４００ カシメ用治具

Claims (4)

1. マグネットと、
   前記マグネットを載置する底部と、
   前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、
   前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部とを含むツボ型ヨークと、
   前記マグネット上に載置されるプレートと、
   を有する磁気回路と、
   前記フランジ部に取り付けられるフレームと、
   を備え、
   前記フランジ部の上面には凸部が形成されていると共に、前記フレームには前記凸部と対応する位置に開口部が形成されており、
   前記凸部は前記開口部に挿入され、且つ、前記凸部のカシメによって前記磁気回路が前記フレームに取り付けられており、
   前記底部には前記カシメの位置決めをするための開口が形成されていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記フレームは、上端部が変形した状態の前記凸部と、前記フランジ部の上面とに挟持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記フレームと前記フランジ部とは密着していることを特徴とする請求項１又は２に記
   載のスピーカ装置。
4. ツボ型ヨークをカシメ装置によってフレームに取り付ける取付工程を有するスピーカ装置の製造方法であって、
   前記ツボ型ヨークは、マグネットを載置する底部と、前記底部の外周を前記マグネットの上面位置近傍まで延び出てなる円筒部と、前記円筒部の上端部から外側に延び出てなるフランジ部と、前記フランジ部の上面に形成された凸部と、カシメ装置のカシメ刃と前記凸部のカシメ部位とを位置決めするために設けられた前記底部に形成された開口と、を含み、
   前記カシメ装置は、複数のカシメ刃と、位置決め用の突起部とを含み、
   前記フレームは、前記凸部と対応する位置に開口部を含み、
   前記取付工程は、前記フレームの前記開口部に前記フランジ部の前記凸部を挿入して、前記位置決め用突起部を前記開口に挿入することで位置決めを行い、前記凸部をカシメ装置によりカシメて前記フランジ部に前記フレームを取り付けることを特徴とするスピーカ装置の製造方法。

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