JP3079648B2 - スピーカ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車用などの音響機器
に使用されるスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年自動車は車室内音響性能を向上する
ために、ウーハにツィータを組み込んだ複合型のスピー
カが多く使用されるようになってきた。また、スピーカ
を聴取者に対して適切な向きに配置するため、ブラケッ
トを介在して車体にスピーカを取付けるブラケット付の
スピーカが急増してきた。

【０００３】以下に従来の樹脂成形品ホルダーを用いた
複合型と呼ばれるスピーカについて図面を用いて説明す
る。

【０００４】図７は従来のスピーカのツィータとホルダ
ーをウーハに取付ける前の状態を示す斜視図である。図
７において、１はツィータでコンデンサ２が側面に固着
され接続されている。このツィータ１はセルフタッピン
グネジ３を用いて樹脂成形品であるホルダー４にネジ止
めされ、このホルダー４はその底部をウーハ５のボイス
コイル６の上部から挿入し、下部プレート７の底面から
ネジ８を用いて結合されている。

【０００５】ホルダー４の下部には防塵クッション９と
称される円筒形状の発泡ウレタンが装着されており、こ
の防塵クッション９の下面はウーハ５の振動板１０と装
着されている。前記振動板１０はその周縁部がフレーム
１１と固着され、中央部はボイスコイル６に結合されて
おり、ボイスコイル６のリード線は振動板１０の面上で
金糸線１２，１３と称される導電線に各々接続されてい
る。金糸線１２，１３の一端はフレーム１１に結合され
た端子板１４の端子１５，１６と接続され、他端はコン
デンサ２を介してウーハ５とツィータ１が並列に接続さ
れるように、ツィータ１の端子１７，１８と半田付けに
よって接続されている。

【０００６】つぎにこのスピーカの断面構造について説
明する。図８は、この従来のスピーカの構造断面図であ
る。図８において、センターポール１９を備えた下部プ
レート７，リング状のマグネット２０、同じくリング状
の上部プレート２１によって磁気回路２２を構成し、そ
の上面にフレーム１１が結合されている。

【０００７】また、ボイスコイル６の下部が前記磁気回
路２２の磁気ギャップ２３に正しくはまり込むように、
サスペンション２４がボイスコイル６の中間部を保持し
てフレーム１１に固着され、振動板１０の周縁部がガス
ケット２５と共にフレーム１１に貼付けられ、この振動
板１０の中央部はボイスコイル６の上部が結合されてウ
ーハ５が構成されている。

【０００８】つぎにツィータ１について説明する。ヨー
ク２６の内側に円柱状のマグネット２７と同じく円柱状
のプレート２８によって磁気回路を構成し、この磁気回
路の外側にハウジング２９が固着されている。さらに、
ダイヤフラム３０の下方にボイスコイル３１が結合され
て、ボイスコイル３１の下部が、磁気ギャップ３２に正
しくはまり込んでいる。また、ダイヤフラム３０の上方
にはイコライザ３３が配置されてツィータ１が構成され
ている。

【０００９】このツィータ１が樹脂成形品からなるホル
ダー４にセルフタッピングネジ３で結合され、ホルダー
４の内部にあらかじめ装着されたナット３４が、ウーハ
５の下部プレート７の底面から挿入されたネジ８によっ
て締付けられてホルダー４が結合される。さらに、前記
ホルダー４と振動板１０の間には円筒形状の防塵クッシ
ョン９の上下面がそれぞれ貼付けられてスピーカを構成
していた。

【００１０】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。まず、ウーハ５の
端子１５，１６から入力信号が印加されると、コレミン
グの左手の法則によりボイスコイル６が上下に動き、こ
の力によって振動板１０が振動して空気中に音を放射す
る。また、入力信号の高周波成分はコンデンサ２を通過
してツィータ１のボイスコイル３１に供給され同様にダ
イヤフラム３０が振動して空気中に高音を放射する。

【００１１】つぎに、他の従来例について説明する。図
９は他の従来例であるブラケットを介在したスピーカを
示す斜視図である。図９において、３５はツィータであ
り、同図ではドーム型のツィータを示している。ツィー
タ３５の側面にコンデンサ３６が固着され、樹脂成形品
からなるブラケット３７とツィータ３５はセルフタッピ
ングネジ３８によって結合されている。

【００１２】また、端子３９，４０にはリード線４１，
４２が接続され、このリード線４１，４２の他端にコネ
クタ４３が接続結合されている。なお、ブラケット３７
は、自動車の車体に取付けるために使用されるものであ
り、スピーカの機能には直接関係はないものである。

【００１３】以上のように構成されたスピーカについて
以下その動作について説明する。まず、コネクタ４３に
入力信号が印加されると、その高周波成分がコンデンサ
３６を通過してボイスコイルに入り、ツィータ３５のダ
イヤフラムが振動して高音が空気中に放射されるように
構成されていた。

【００１４】また、前記図７，図８に示した従来のスピ
ーカのツィータ１とホルダー４を結合するのにセルフタ
ッピングネジ３を使用しないで単に接着剤だけで固着す
るものや、同じく図９に示したブラケット３７とツィー
タ３５を接着だけで固定するスピーカもあった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスピーカの構成では、ツィータ１とホルダー４をセル
フタッピングネジ３でネジ止めするのに工数がかかり製
造コストが高くなっていた。さらに、セルフタッピング
ネジ３に汎用品である鉄製のものを使用すると、ネジ止
め作業時にセルフタッピングネジ３がツィータ１の磁気
ギャップ３２に吸着され、ダイヤフラム３０に損傷を与
えてしまう。このため、セルフタッピングネジ３をステ
ンレスなどの非鉄金属製のものにしなければならず、特
別注文品となりコスト高になるだけでなく調達も困難に
なっていた。

【００１６】また一方、ツィータ１とホルダー４を接着
だけで固着する構成のものでは、接着剤が乾燥硬化する
まで動かすことができないために組立てに手間がかかる
だけでなく、接着剤塗布量が少ないなどの原因によりツ
ィータ１がホルダー４からはずれてしまうという品質的
な課題もあった。

【００１７】これとは別に他の従来例で説明したブラケ
ットを介在したスピーカの場合にも同様であり、ネジ止
め作業に工数がかかり、非鉄金属製のセルフタッピング
ネジ３８の調達も困難であり、接着による固着だけの場
合では、ツィータ３５がブラケット３７からはずれてし
まうという品質的な課題を有していた。

【００１８】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、セルフタッピングネジを使用しないで組立て工数も
少なく、しかもツィータが脱落することのないスピーカ
を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のスピーカは、ツィータを結合する上面部がウ
ーハの前面部に配置されるようにウーハの磁気回路に結
合されたホルダーの上記上面部の端部に、断面形状を逆
Ｌ字型に形成し引掛り面に凸状の突起を備えたツメを対
向するように設け、このツメにツィータをはめ込んで結
合する構成としたものである。

【００２０】

【作用】この構成によりホルダーに設けたツメがツィー
タのハウジングに引掛り機械的に結合されるのでセルフ
タッピングネジによるネジ止めが不要になる。さらにツ
メの引掛り面に設けた凸状の突起がツィータのハウジン
グを下方に押え付けツィータがホルダーと共振するのを
抑えることができる。

【００２１】

【実施例】（実施例１） 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。なお、従来例で説明したものと同じ部品は同一
の符号を付与し詳細な説明を省略する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施例におけるスピ
ーカのツィータとホルダーをウーハに取付ける前の状態
を示す斜視図である。図１において樹脂成形品からなる
ホルダー４４の上面部に断面形状が逆Ｌ字型のツメ４５
を対向して配置し、このツメ４５の引掛り面に凸状の突
起４６を設け、コンデンサ２が固着されたツィータ１を
前記ツメ４５にはめ込んでホルダー４４と結合する。以
上が従来例と異なるところである。

【００２３】つぎに、このホルダー４４の底部をウーハ
５のボイスコイル６の上部から挿入し、下部プレート７
の底面からネジ８を用いてホルダー４４を結合する。こ
のホルダー４４の下部と振動板１０の間には防塵クッシ
ョン９を接着し、振動板１０の周縁部はフレーム１１と
固着され中央部はボイスコイル６に結合する。ボイスコ
イル６のリード線は金糸線１２，１３と接続し、金糸線
１２，１３の一端を端子板１４に固定された端子１５，
１６と接続し、他端をツィータ１の端子１７，１８に接
続する。

【００２４】つぎに、ツィータ１がホルダー４４と結合
された状態について説明する。図２は本発明の第１の実
施例におけるスピーカのツィータ１がホルダー４４に結
合された状態を示す部分斜視図である。図２において、
ホルダー４４の上面のツメ４５がツィータ１を抱き込ん
で機械的に結合し、突起４６がツィータ１を下方へ押え
付けている。

【００２５】つぎにツメ４５の形状について説明を加え
る。図３はツメ４５の拡大斜視図である。同図におい
て、ツメ４５の引掛り面には、断面が半円形状の突起４
６を設けてある。また、ツィータ１をはめ込み易いよう
に、傾斜面４７とその先端に丸み４８を形成している。
つまり、この構造にすると、ツィータ１をツメ４５には
め込むだけでホルダー４４に結合することができ、しか
も突起４６がツィータ１を下方に押え付けるためにツィ
ータ１が振動することがなく、ホルダー４４との間で共
振音が発生することがなくなり、品質的に優れたものに
することができる。

【００２６】さらに、ツメ４５の引掛り面に設けた突起
４６について説明を加える。図４は前記ツメ４５周辺の
断面図である。突起４６がない場合、ツィータ１とツメ
４５とのガタツキを抑えるには、ツメ４５の引掛り面４
９と受け面５０の隙間Ａを狭くしていく。しかしこの場
合、樹脂成形などのバラツキにより、隙間Ａが小さく仕
上がったりツィータ１のハウジングが大きく仕上がった
りすると、その寸法バラツキを吸収することができなく
なり、無理矢理ツィータ１をツメ４５に押し込もうとす
るとツメ４５の根本から折れてしまう。

【００２７】また、逆に隙間Ａが大きく仕上がるとツィ
ータ１を押え付けることができなくなり、ツィータ１が
振動して、ホルダー４４との間で共振音を発生してしま
う。この突起４６は、これらの寸法バラツキを吸収する
のに有効に働く。つまりツィータ１のハウジングを押え
付ける接触面積が小さいので、もし強く当っても、突起
４６が容易につぶれ、さらにツメ４５全体が変形するこ
とで、ツメ４５が根本から折れることが避けられる。ま
た、ツィータ１のハウジングを押え付けるには、ツィー
タ１のハウジングの上面がほぼ突起４６の高さの範囲内
にくればよく寸法的に十分な余裕がある。

【００２８】つぎに、突起４６の形状について説明す
る。図４では断面形状が半円形状の突起４６を用いて説
明したが、突起の形状は図５（ａ）に示したようなクサ
ビ形状や図５（ｂ）に示したような台形状であってもよ
い。

【００２９】さらに、ホルダー４４を形成する樹脂材料
について説明を加える。ホルダー４４はウーハ５のセン
ターポール１９やツィータ１のハウジングと接触してい
るので温度変化による寸法変化の少ないガラス繊維配合
のＡＢＳ樹脂などを使用するとよい。また、ツィータ１
のハウジングと同じ材料を使用することが好ましい。

【００３０】なお、本発明のスピーカの構造断面は、従
来例で説明した同構造断面のホルダー４の上部にツメ４
５を加えることによりセルフタッピングネジ３を取り去
った構成にしたものであり、相異点が少ないため、図面
とその説明を省略する。

【００３１】以上のように構成されたスピーカの動作
も、従来例で説明した同スピーカと同様であり、端子１
５，１６から入力信号が印加されるとボイスコイル６が
動き、この力によって振動板１０が振動して空気中に音
を放射する。また、入力信号の高周波成分はコンデンサ
２を通過してツィータ１に供給され高音が放射されるも
のである。

【００３２】以上のように本実施例によれば、樹脂成形
品からなるホルダー４４の上面部に、断面形状が逆Ｌ字
型のツメ４５を対向して配置し、このツメ１５の引掛り
面に凸状の突起４６を設けて、ツィータ１をツメ４５に
はめ込んでホルダー４４と結合したことにより、組立て
工数が少なく簡単に作業でき、しかも部品点数が少なく
機械的にツィータ１とホルダー４４を結合することがで
きる。その上突起４６がツィータ１を下方に押え付ける
のでツィータ１が共振して異常音を発生することのない
品質の優れたスピーカを安価に得ることができるのであ
る。

【００３３】（実施例２） 以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。図６は本発明の第２の実施例を示すスピー
カの斜視図である。なお従来例で説明したものと同じ箇
所は同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。

【００３４】図６において３５はツィータで側面にコン
デンサ３６が固着されている。樹脂成形でつくられたブ
ラケット５１には、断面形状が逆Ｌ字型のツメ５２を対
向して配置し、このツメ５２の引掛り面には凸状の突起
５３を設け、前記ツィータ３５をツメ５２にはめ込んで
ブラケット５１と機械的に結合している。このツメ５２
にツィータ３５をはめ込むところが従来例で説明したも
のと異なるところである。

【００３５】また、端子３９，４０にリード線４１，４
２の一端を接続し他端はコネクタ４３に接続結合してい
る。ツメ５２の形状及び突起５３は前記本発明の第１の
実施例で説明したものと同じであり、ツィータ３５を容
易にツメ５２にはめ込むことができ、しかも突起５３は
ツィータ３５を下方に押え付けツィータ３５の共振を抑
制している。

【００３６】さらに、本発明の第１の実施例で説明した
のと同様に突起５３はツィータ３５やブラケット５１の
仕上り寸法のバラツキを吸収する働きがある。また、ブ
ラケット５１を形成する樹脂材料も同様に、温度による
寸法変化の少ないガラス繊維配合のＡＢＳ樹脂が適して
おり、ツィータ３５のハウジングの材料と合致させたほ
うが良い。

【００３７】以上のように構成されたスピーカの動作も
従来例で説明したものと同様であり、コネクタ４３に印
加された入力信号の高周波成分がコンデンサ３６を通過
してボイスコイルに入り、ダイヤフラムが振動して空気
中に高音を放射するように構成されたものである。

【００３８】以上のように、ブラケット５１に断面形状
が逆Ｌ字型のツメ５２を対向して形成し、ツメ５２の引
掛り面に凸状の突起５３を設けてツィータ３５を前記ツ
メ５２にはめ込んでブラケット５１と結合することによ
り、組立て工数が少なく、しかもセルフタッピングネジ
が不用で、ツィータ３５とブラケット５１が共振するこ
とのない品質の優れたスピーカを安価に構成することが
できる。

【００３９】なお、第１の実施例においてウーハ５に丸
型形状の図を用いて説明したが、ウーハ５は楕円形状や
長方形状であってもよい。また、ツィータ１はドーム型
に限定するものではなくコーン型であっても楕円形状で
あってもよい。また、第２の実施例において、ツィータ
３５はドーム型の図を用いて説明したがコーン型や楕円
形状であってもよく、さらにツィータに限定するもので
はなく、スコーカや小型のフルレンジスピーカであって
も良いことは言うまでもない。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
ホルダーまたはブラケットに断面形状が逆Ｌ字型のツメ
を対向して配置し、このツメの引掛り面に凸状の突起を
設け、ツィータを前記ツメにはめ込んで機械的に結合す
ることにより、セルフタッピングネジが不要となり組立
て工数が少なく、安価で、しかもツィータの共振による
異常音の発生がない品質的に優れたスピーカを容易に実
現することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるスピーカの斜視
図

【図２】同第１の実施例におけるスピーカのツィータと
ホルダーの拡大斜視図

【図３】同第１の実施例におけるツメ部の拡大斜視図

【図４】同第１の実施例におけるツメ部の断面図

【図５】（ａ）同第１の実施例における他の突起形状例
を示すツメ部の断面図 （ｂ）同第１の実施例におけるもうひとつの突起形状例
を示すツメ部の断面図

【図６】本発明の第２の実施例におけるスピーカの斜視
図

【図７】従来のスピーカの斜視図

【図８】従来のスピーカの構造断面図

【図９】従来のスピーカの斜視図

【符号の説明】

１ ツィータ ２ コンデンサ ５ ウーハ ６ ボイスコイル ７ 下部プレート ８ ネジ ９ 防塵クッション １０ 振動板 １１ フレーム １２，１３ 金糸線 １４ 端子板 １５，１６，１７，１８ 端子 ４４ ホルダー ４５ ツメ ４６ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 1/24 B60R 11/02 H04R 9/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ツィータを結合する上面部がウーハの前面
   部に配置されるようにウーハの磁気回路に結合されたホ
   ルダーの上記上面部の端部に、断面形状を逆Ｌ字型に形
   成し引掛り面に凸状の突起を備えたツメを対向するよう
   に設け、このツメにツィータをはめ込んで結合したスピ
   ーカ。
2. 【請求項２】断面形状を逆Ｌ字型に形成し引掛り面に凸
   状の突起を備えたツメを対向するように設けたブラケッ
   トの上記ツメにスピーカをはめ込んでブラケットと結合
   したスピーカ。