JP2006121602A - スピーカー装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スピーカー装置の大振幅時等において、ダンパーの切断や剥がれ、及びボイスコイルボビンがダンパー等から離脱するなどの不具合が生じるのを防止する。
【解決手段】振動系は、ボイスコイルボビン、それに巻かれたボイスコイル、並びにそれに接着剤を介して固定された他の環状部材、ダンパー、環状部材及び振動板を有する。他の環状部材はダンパーの下側に、環状部材はダンパーの上側に夫々配置されていると共に、ダンパーの内周縁部近傍の平坦部は、他の環状部材と環状部材とに挟持されている。ダンパーの平坦部と接触する側の、環状部材の下面の外周縁部及び他の環状部材の上面の外周縁部は各々カーブ形状に形成されている。さらに、この振動系では、上記の構成により、他の環状部材の接着面積は大きくなっており、それらの要素の結合力は大きい。
【効果】ボイスコイルボビン等の大振幅時等に、ダンパー等から離脱するような不具合は生じない。
【選択図】図７

Description

本発明は、スピーカー装置におけるダンパー等の取り付け構造などに関する。

従来より、ダンパー、振動板、ボイスコイル及びボイスコイルボビンを有する振動系と、ヨーク、環状のマグネット及び環状のプレートを有する磁気回路系とを備える外磁型のスピーカー装置が知られている。

そのようなスピーカー装置では、例えばダンパー及び振動板の内周縁部が、それぞれボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイル（又はボイスコイルボビン）の外周壁に接着剤を介して取り付けられた構成となっている。この種の形態を有するスピーカー装置の例が特許文献１及び２に記載されている。

また、他の例として、ボイスコイル（又はボイスコイルボビン）に対するダンパーの取り付け強度を向上する目的で、上記スピーカー装置の構成を基本としつつダンパーの下側に更に環状の樹脂部材を配置して、ダンパーの内周縁部と樹脂部材の内周縁部とボイスコイル（又はボイスコイルボビン）の外周壁とを各々接着剤で結合してなる構成も知られている。この種の形態を有するスピーカー装置の例が特許文献３に記載されている。

なお、スパイダーのプレートへの当接による衝撃を吸収するなどの目的で、スパイダーの後方内周端に軟質材料で形成されたダンプリングを設けてなるスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献４を参照）。

特開２０００−３５０２９０号公報 特開平１０−２１０５９３号公報 特開２０００−２４４９９９号公報 実公平３−４２７９８号公報

しかしながら、上記のスピーカー装置では、その大振幅時などにダンパーの内周縁部と接着剤との境界部分においてダンパーが切断したり、或いはその接着剤から剥がれたりするなどの問題が生じていた。これは、主として、その接着剤に固定されていないダンパーの部分が、その境界部分を基準に大きく振動するために生じるものである。また、かかるスピーカー装置では、ダンパー及び振動板の内周縁部と、ボイスコイル（又はボイスコイルボビン）の外周壁との間に塗布された接着剤の接着面積が小さいため、そのようなスピーカー装置の大振幅時などにダンパー等とボイスコイル（又はボイスコイルボビン）の間の接着剤が剥がれ、ボイスコイル（又はボイスコイルボビン）がダンパー等から離脱してしまうという問題も生じていた。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカー装置の大振幅時等において、ダンパーの切断や剥がれ、及びボイスコイルボビンがダンパー等から離脱するなどの不具合が生じるのを防止することが可能なスピーカー装置及びその製造方法を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された振動板、ダンパー及び環状部材と、を備え、前記環状部材は、前記振動板と前記ダンパーとの間に配置されてなることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、スピーカー装置の製造方法であって、ダンパーの内周部をボイスコイルボビンの外周壁に配置して、前記ダンパーの前記内周部を前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に接着剤で固定するダンパー固定工程と、前記ダンパーの上側に環状部材を配置して、前記ダンパーの前記内周部の一部と前記環状部材の一部とを接触させると共に、前記環状部材を、前記接着剤を介して前記ダンパーの内周部及び前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に固定する環状部材固定工程と、前記環状部材の内周部及び上面の一部に接着剤を塗布すると共に、前記環状部材の上側に振動板の内周部を配置して、前記振動板の内周縁部と前記環状部材とを前記接着剤で固定し、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルボビンの前記外周壁との間に接着剤を塗布して、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルの前記外周壁とを当該接着剤で固定する振動板固定工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置は、ボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された振動板、ダンパー及び環状部材と、を備え、前記環状部材は、前記振動板と前記ダンパーとの間に配置されてなる。

上記のスピーカー装置は、ボイスコイルボビンと、そのボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された振動板、ダンパー及び環状の形状をなす環状部材を備えている。環状部材は、例えば樹脂材料にて形成するのが好ましい。

ここで、一般的に知られたスピーカー装置（以下、「一般的なスピーカー装置」とも呼ぶ）では、ダンパーの内周部近傍に振動板の内周部が配置され、当該ダンパーの内周部と当該振動板の内周部とが接着剤を介してボイスコイルボビンに固定されている。このため、その一般的なスピーカー装置において、ダンパー及び振動板の各内周部とボイスコイルボビンとの間に塗布された接着剤の接着面積は、概ね、ダンパーの内周部からその近傍に位置する振動板の内周部までの距離にボイスコイルボビンの外周の長さを乗算した値となっている。このため、その接着面積は小さく、ダンパー及び振動板とボイスコイルボビンとの結合力はそれ程強くはない。このため、ボイスコイルボビン等が大振幅で振動したような場合には、ダンパー及び振動板とボイスコイルボビンとの間の接着剤が剥がれ、ボイスコイルボビンがダンパー及び振動板から離脱してしまう虞がある。

一方、上記のスピーカー装置では、環状部材がダンパーと振動板との間に配置された状態で、接着剤を介してボイスコイルボビンに固定されている。このため、ダンパー、環状部材及び振動板とボイスコイルボビンとの間に塗布された接着剤の接着面積は、上記の一般的なスピーカー装置に比較して大きくなっており、接着強度が大きい。よって、ボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合でも、ダンパー、環状部材及び振動板とボイスコイルボビンとの間の接着剤は剥がれ難く、ボイスコイルボビンがダンパー、環状部材及び振動板から離脱するのを防止できる。

上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記ダンパー、前記環状部材及び前記ボイスコイルボビンの間には間隙が形成されていると共に、当該間隙には前記接着剤が充填されており、前記ダンパーと前記環状部材とは、当該間隙に隣接する前記環状部材の外周位置において前記接着剤を介さずに接触している。

この態様によれば、ダンパー、環状部材及びボイスコイルボビンの間には間隙が形成されており、この間隙には接着剤が充填されている。このため、ダンパーと環状部材とボイスコイルボビンとは各々接着剤で固定されている。また、ダンパーと環状部材とは、接着剤が充填された間隙に隣接する位置に、かつ、環状部材の外周位置において接着剤を介さずに接触している。このため、その間隙に充填された接着剤はダンパーと環状部材の接触部分には及んでおらず、環状部材とダンパーとは直接的に接触している。これにより、ボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合でも、ダンパーが接着剤から剥がれるのを防止できる。

好適な例では、前記ダンパーと接触する側の前記環状部材の外周部は断面をカーブ形状に形成することができる。これにより、ボイスコイルボビンが大振幅で振動してダンパーが環状部材側に大きく移動したような場合には、その環状部材の外周部に対応するダンパーが、その環状部材の外周部の形状（カーブ形状）に沿って移動するため、その付近においてダンパーが切断するのを防止できる。よって、上記のスピーカー装置は、耐入力性能の向上を図ることができ、いわゆるサブウーファー型のスピーカー装置として好適に用いることができる。

上記のスピーカー装置の他の一態様は、前記ダンパーを基準として前記環状部材と逆側に配置され、前記ボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された他の環状部材を有し、前記ダンパー、前記他の環状部材及び前記ボイスコイルボビンの間には他の間隙が形成されていると共に、当該他の間隙には前記接着剤が充填されており、前記ダンパーと前記他の環状部材とは、当該他の間隙に隣接する前記環状部材の外周部位置において前記接着剤を介さずに接触しており、前記環状部材及び前記他の環状部材の外周位置において前記ダンパーは前記環状部材及び前記他の環状部材とに挟持されている。好適な例では、前記ダンパーと接触する側の前記他の環状部材の外周部は断面をカーブ形状に形成することができる。

この態様によれば、ダンパーの上側に配置された環状部材と逆側、即ちダンパーの下側に配置されボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された他の環状部材を有している。そして、ダンパー、他の環状部材及びボイスコイルボビンの間には間隙が形成されており、その間隙には接着剤が充填されている。このため、ダンパーと他の環状部材とボイスコイルボビンとは各々接着剤で固定されている。また、ダンパーと他の環状部材とは、その間隙に隣接する他の環状部材の外周位置において接着剤を介さずに接触している。さらに、ダンパーは、環状部材と他の環状部材の外周位置において環状部材及び他の環状部材とに挟持されている。このため、その間隙に充填された接着剤はダンパーと他の環状部材の接触部分には及んでおらず、ダンパーと他の環状部材とは直接的に接触している。これにより、ボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合でも、ダンパーが接着剤から剥がれるのを防止できる。

好適な例では、前記ダンパーと接触する側の前記他の環状部材の外周部は断面をカーブ形状に形成することができる。これにより、ボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合、他の環状部材の外周部に対応するダンパーは、環状部材の外周部の形状（カーブ形状）、及び、他の環状部材の外周部の形状（カーブ形状）に沿って夫々移動するため、その付近においてダンパーが切断するのを防止できる。

また、この態様では、環状部材に加えて他の環状部材を接着剤でボイスコイルボビン等に固定するようにしているので、他の環状部材、ダンパー、環状部材及び振動板とボイスコイルボビンとの間に塗布された接着剤の接着面積は、より一層大きくなっている。よって、ボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合でも、他の環状部材、ダンパー、環状部材及び振動板とボイスコイルボビンとの間の接着剤は剥がれ難く、ボイスコイルボビンが、他の環状部材、ダンパー、環状部材及び振動板から離脱するのを防止できる。

上記のスピーカー装置の他の一態様は、電気信号を供給する複数の錦糸線と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルとを有し、前記環状部材には複数の溝部が形成されており、前記複数の錦糸線は、対応する複数の溝部に挿入された状態で前記ボイスコイルに電気的に接続されている。

この態様によれば、スピーカー装置は、電気信号を供給する複数の錦糸線と、ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルを有している。環状部材には複数の溝部（切り欠き部）が形成されており、複数の錦糸線は、対応する複数の溝部に挿入された状態でボイスコイルに電気的に接続されている。つまり、環状部材に複数の溝部が形成されているので、このスピーカー装置の製造時に、複数の錦糸線とボイスコイルとを、例えば半田を介して電気的に容易に接続できるという利点を有している。

好適な例では、前記振動板、前記ダンパー、前記環状部材及び前記他の環状部材は、各々前記ボイスコイルを介して前記ボイスコイルボビンに前記接着剤で固定することができる。即ち、振動板、ダンパー、環状部材及び他の環状部材は、直接ボイスコイルボビンに接着剤で固定されるのではなく、それらの要素は各々ボイスコイルを介してボイスコイルボビンに接着剤で固定することができる。

本発明の他の実施形態では、スピーカー装置の製造方法は、ダンパーの内周部をボイスコイルボビンの外周壁に配置して、前記ダンパーの前記内周部を前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に接着剤で固定するダンパー固定工程と、前記ダンパーの上側に環状部材を配置して、前記ダンパーの前記内周部の一部と前記環状部材の一部とを接触させると共に、前記環状部材を、前記接着剤を介して前記ダンパーの内周部及び前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に固定する環状部材固定工程と、前記環状部材の内周部及び上面の一部に接着剤を塗布すると共に、前記環状部材の上側に振動板の内周部を配置して、前記振動板の内周縁部と前記環状部材とを前記接着剤で固定し、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルボビンの前記外周壁との間に接着剤を塗布して、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルの前記外周壁とを当該接着剤で固定する振動板固定工程と、を備える。

上記のスピーカー装置の製造方法によれば、ダンパー固定工程は、ダンパーの内周部をボイスコイルボビンの外周壁に配置して、そのダンパーの内周部をボイスコイルボビンの外周壁に接着剤で固定する。次工程としての環状部材固定工程は、ダンパーの上側に環状部材を配置して、ダンパーの内周部の一部と環状部材の一部とを接触させると共に、環状部材を、上記の接着剤を介してダンパーの内周部及びボイスコイルボビンの外周壁に固定する。次工程としての振動板固定工程は、環状部材の内周部及び上面の一部に接着剤を塗布すると共に、環状部材の上側に振動板の内周部を配置して、振動板の内周縁部と環状部材とを当該接着剤で固定し、振動板の内周部とボイスコイルボビンの外周壁との間に接着剤を塗布して、振動板の内周部とボイスコイルの外周壁とを当該接着剤で固定する。こうして、上記のスピーカー装置が得られる。

上記のスピーカー装置の製造方法の一つの態様は、前記ダンパー固定工程の前工程において、他の環状部材を前記ダンパーの下側に対応する前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に配置すると共に、前記他の環状部材の下面側の内周縁部と前記ボイスコイルボビンの外周壁との間に仮止め用接着剤を塗布して、前記他の環状部材を前記ボイスコイルボビンの外周壁の適正位置に仮止めする仮止め工程を有し、前記ダンパー固定工程は、前記他の環状部材の上面及び内周部の一部並びに前記他の環状部材の内周縁部近傍に対応する前記ボイスコイルボビンの外周壁に接着剤を塗布して、前記他の環状部材の前記上面の前記一部と前記ダンパーの下面の一部とを接触させると共に、前記他の環状部材と前記ダンパーとを各々接着剤で固定する工程を有する。

この態様によれば、ダンパー固定工程の前工程としての仮止め工程は、他の環状部材をダンパーの下側に対応するボイスコイルボビンの外周壁に配置すると共に、他の環状部材の下面側の内周縁部とボイスコイルボビンの外周壁との間に仮止め用接着剤を塗布して、他の環状部材をボイスコイルボビンの外周壁の適正位置に仮止めする。これにより、他の環状部材がボイスコイルボビンの外周壁の適正位置に仮止めされる。次工程としてのダンパー固定工程は、他の環状部材の上面及び内周部の一部並びに他の環状部材の内周縁部近傍に対応するボイスコイルボビンの外周壁に接着剤を塗布して、他の環状部材の上面の一部とダンパーの下面の一部とを接触させると共に、他の環状部材とダンパーとを各々接着剤で固定する。

上記のスピーカー装置の製造方法の他の態様は、前記ボイスコイルボビンにボイスコイルを巻回する工程と、前記環状部材固定工程と前記振動板固定工程との間に、アンプ側と電気的に接続された複数の錦糸線を、対応する前記環状部材の複数の溝部に挿入して、前記複数の錦糸線と前記ボイスコイルとを電気的に接続する接続工程とを有する。

この態様によれば、ボイスコイルボビンにボイスコイルを巻回する工程を有している。これにより、ボイスコイルがボイスコイルボビンに巻かれる。また、環状部材固定工程と振動板固定工程との間に、接続工程を有している。即ち、この接続工程は、アンプ側と電気的に接続された複数の錦糸線を、対応する環状部材の複数の溝部に挿入して、複数の錦糸線とボイスコイルとを電気的に接続する。これにより、複数の錦糸線とボイスコイルとを容易に電気的に接続することができる。

好適な例では、前記他の環状部材固定工程、前記ダンパー固定工程、前記環状部材固定工程及び前記振動板固定工程は、各々前記ボイスコイルを介して前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に各要素を接着剤で固定する。これらの各工程により、他の環状部材、ダンパー、環状部材及び振動板は、各々ボイスコイルを介してボイスコイルボビンに接着剤で固定される。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。各実施例は、スピーカー装置の大振幅時等において、ダンパーの切断や剥がれ等が生じるのを防止し、かつ、ダンパー等からボイスコイルボビンが離脱するのを防止する。

[第１実施例]
（スピーカー装置の構成）
図１に、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカー装置１００は、いわゆるサブウーファー型のスピーカー装置である。また、本実施例のスピーカー装置１００は車載用スピーカーとして好適に用いることができる。図１は、スピーカー装置１００の中心軸を含む平面で切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカー装置１００の構成等について説明する。

スピーカー装置１００は、図１に示すように、主として、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を有する磁気回路系２０と、フレーム４、ダンパー６、ボイスコイルボビン７、ボイスコイル８、環状部材１０、振動板１１及び防塵キャップ１２を有する振動系３０と、その他各種の部材として複数の端子部材５、複数の錦糸線１５及び緩衝部材１３と、を備えている。

まず、磁気回路系２０の各構成要素について説明する。

磁気回路系２０、外磁型の磁気回路として構成されている。ヨーク１は、円筒状の形状をなすポール部１ａ、及びその外周壁の下端部から外側に延び出るフランジ部１ｂを有している。環状のマグネット２は、ヨーク１の要素となるフランジ部１ｂの上面に固着している。環状のプレート３は、環状のマグネット２上に固着している。磁気回路系２０では、マグネット２及びプレート３により磁気回路を構成し、プレート３の内周壁とポール部１ａの外周壁との間に形成される磁気ギャップ１６にマグネット２の磁束を集中させている。

次に、振動系３０の各構成要素について説明する。

フレーム４にはスピーカー装置１００の様々な構成要素が固定され、フレーム４はそれらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム４は、第１平坦部４ａ、第２平坦部４ｂ及び第３平坦部４ｃを有しており、それらの上面には平坦性が確保されている。第１平坦部４ａは、フレーム４の下側の位置に形成されている。第１平坦部４ａの下面は、環状のマグネット３上に固着している。第２平坦部４ｂは、フレーム４の略中央の位置に形成されている。第２平坦部４ｂの上面には、ダンパー６の外周縁部が取り付けられる。第３平坦部４ｃは、フレーム４の上側の位置に形成されている。第３平坦部４ｃの上面には、環状の形状をなす緩衝部材１３が取り付けられている。緩衝部材１３は、例えばスポンジなどの材料が好適であり、フレーム４からの不要な振動が振動板１１へ伝達されるのを阻止する機能を有している。

ボイスコイルボビン７は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン７の外周壁には、後述するボイスコイル８が巻かれている。ボイスコイルボビン７の外周壁の下端部近傍は、ボイスコイル８を介して環状のマグネット２及びプレート３の各内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン７の内周壁の下端部近傍は、ポール部１ａの外周壁の上端部近傍と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポール部１ａの外周壁の上端部近傍と、プレート３の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ１６）が形成されている。

ボイスコイル８は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、各錦糸線（図示略）に電気的に接続されていると共に、当該各錦糸線１５はフレーム４の第２平坦部４ｂの上面に取り付けられた各端子部材５の一端側に電気的に接続されている。一方、各端子部材５の他端側は、アンプ側の各入力配線に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル８には、各端子部材５及び各錦糸線１５及び各リード線等を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

ダンパー６は、環状の形状をなし、同心円状に波型が形成された弾性部を有している。ダンパー６の外周縁部は、フレーム４の第２平坦部４ｂ上に固着している一方、ダンパー６の内周縁部は、ボイスコイル８の外周壁に固着している。

環状部材１０は、本発明の特徴をなす部材であり、接着剤９を介してボイスコイル８の外周壁等に取り付けられている。なお、環状部材１０の詳細な構成については後述する。

振動板１１は、コーン形状をなしている。振動板１１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１１の外周縁部にはエッジ１１ａが形成されている。エッジ１１ａの外周縁部の下面は、環状の緩衝部材１３の上面に取り付けられており、フレーム４の第３平坦部４ｃの上面に対向している。

防塵キャップ１２は、ボイスコイルボビン７の上面を閉塞するように、振動板１１の内周縁部近傍の上面に取り付けられている。このため、防塵キャップ１２は、粉塵などがスピーカー装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有している。

以上に述べたスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部５、各錦糸線１５及び各リード線を介してボイスコイル８へ出力される。これにより、磁気ギャップ１６内でボイスコイル８に駆動力が発生し、振動板１１をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、紙面矢印方向に音波を放射する。

（ダンパー等の取り付け構造）
次に、図２及び図３を参照して、本発明の特徴をなすダンパー６等の取り付け構造について説明する。図２は、本発明の特徴をなす環状部材１０の構成を示す。図２（ａ）は環状部材１０の斜視図を、図２（ｂ）は環状部材１０の側面図を、図２（ｃ）は、図２（ｂ）の環状部材１０を矢印Ａ方向から観察したときの環状部材１０の平面図を夫々示す。図３（ａ）は、図１の破線領域Ｅ１付近に対応する部分断面図である。また、図３（ａ）は、本発明の特徴をなすダンパー６等の取り付け構造を示す部分断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に対応する比較例に係るダンパー６等の取り付け構造を示す部分断面図である。

まず、図２を参照して、本発明の特徴をなす環状部材１０の構成について説明する。

環状部材１０は、開口１０ａ、起立壁１０ｂ及びフランジ部１０ｃを有している。起立壁１０ｂは、略円筒形状をなしている。このため、環状部材１０の内側には、開口１０ａが形成されている。開口１０ａは、ボイスコイルボビン７の外径より若干大きな径を有するように形成されている。フランジ部１０ｃは、起立壁１０ｂの外周壁の下端部近傍から中心点Ｏ側と逆側に延在してなる。フランジ部１０ｃの下面１０ｃｂは、平坦性を有している。フランジ部１０ｃの下面１０ｃｂの外周縁部１０ｃａは、図２（ｂ）に示すように、面取りがなされておりカーブ形状に形成されている。

次に、図３（ａ）を参照して、ダンパー６等の取り付け構造について詳述する。

ボイスコイルボビン７の外周壁には、ボイスコイル８が巻かれている。特に、本発明の特徴をなす環状部材１０は、ダンパー６の内周縁部と振動板１１の内周縁部との間に配置されている。具体的には、環状部材１０は、ダンパー６の内周縁部の上側に配置されている。そして、ダンパー６の内周縁部近傍、環状部材１０、及びボイスコイル８の外周壁との間には間隙７０（ギャップ）が形成されており、その間隙７０には接着剤９ａが充填されている。これにより、ダンパー６の内周縁部と、環状部材１０と、ボイスコイル８の外周壁とは各々結合されている。また、環状部材１０の上側には振動板１１の内周縁部が配置されている。そして、環状部材１０、それに対向する側の振動板１１の内周縁部、及びボイスコイル８の外周壁は各々接着剤９ｂで結合されていると共に、ボイスコイル８の外周壁、及びそれに対向する側の振動板１１の内周縁部は接着剤９ｃで結合されている。

また、ダンパー６は内周縁部近傍に平坦部６ａを有し、その平坦部６ａの上面は平坦性を有している。平坦部６ａの上面は、破線領域Ｅ３に示すように環状部材１０のフランジ部１０ｃの下面１０ｃｂと接触しており、間隙７０に充填された接着剤９ａがフランジ部１０ｃの下面１０ｃａ側に導出されないような構造になっている。なお、ダンパー６の平坦部６ａの上面と、破線領域Ｅ３に対応するフランジ部１０ｃの下面１０ｃｂとの間には接着剤９ａは介在していない。即ち、ダンパー６ａの上面と、フランジ部１０ｃの下面１０ｃｂは、それらの当接位置より内周側においてダンパー６ａと環状部材１０とが接着剤９ａにより結合された結果、当接した状態で固定されている。また、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁とは接着剤９ａ、９ｂ及び９ｃを介して結合されているので、それらの各接着剤が塗布された接着面積は、概ね、振動板１１の内周縁部近傍からダンパー６の内周縁部までの長さＤ２にボイスコイル８の外周の長さを乗算した値となっている。

次に、比較例と比較した本発明の特有の作用効果について説明する。なお、比較例は、基本的には本発明の構成と同様であるが、ダンパー６等の取り付け構造が本発明と異なっている。即ち、比較例は、本発明の環状部材１０を有しない点が本発明と異なっている。このため、比較例において、本発明と同一の要素については同一の符号を付し、その説明及び図示は簡略化する。

まず、図３（ｂ）を参照して、比較例の構成について説明する。

比較例において、ボイスコイルボビン７の外周壁にはボイスコイル８が巻かれている。
ダンパー６の内周縁部は、振動板１１の内周縁部の近傍位置に配置されていると共に、ダンパー６及び振動板１１の各内周縁部は、それぞれ接着剤９ａ及び９ｃを介してボイスコイル８の外周壁に結合されている。また、ダンパー６の内周縁部と振動板１１の内周縁部同士も接着剤９ａにより結合されている。なお、ダンパー６の外周縁部は、図示しないが本発明と同様にフレーム４の第２平坦部４ｂの上面に固定されている。以上の構成により、ダンパー６及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁との間に塗布された接着剤９ａ及び９ｃの接着面積は、概ね、長さＤ１（＜Ｄ２）にボイスコイル８の外周の長さを乗算した値となっている。

このような構成を有する比較例のスピーカー装置では、その駆動時にボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、それに伴ってダンパー６の内周縁部も同方向に移動することになる。同図において、領域Ｅ５に対応するダンパー６の部分は接着剤９ａにより固定されているのに対し、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分は接着剤９ａにより固定されていない。このため、ボイスコイルボビン７等が大振幅で振動したような場合、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分は、接着剤９ａとの境界部分Ｅ２を基準に矢印Ｙ１方向に大きく移動することなる。具体的には、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動したと仮定した場合、例えば、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分はダンパー６ｙに位置することになる。一方、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ３方向に大振幅で移動したと仮定した場合、例えば、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分はダンパー６ｘに位置することになる。これに起因して、破線部分Ｅ２付近においてダンパー６が切断したり、或いは領域Ｅ５に対応するダンパー６の部分と接着剤９ａとが剥離したりするなどの不具合が生じることがある。また、ダンパー６及び振動板１１の各内周縁部と、ボイスコイル８の外周壁との接着面積は大きくないので、それらの間の結合力はそれ程強くない。このため、ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７とダンパー６及び振動板１１との間の接着剤が剥がれ、当該ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７が、ダンパー６及び振動板１１から離脱してしまうという不具合が生じることがある。

一方、本発明のスピーカー装置１００では、図３（ａ）に示すように、その駆動時にボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に移動したと仮定した場合、比較例と同様に、それに伴ってダンパー６の内周縁部もダンパー６ｘ及び６ｙの位置に各々移動することになる。また、同図において、領域Ｅ５に対応するダンパー６の部分は接着剤９ａにより固定されているのに対し、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分は接着剤９ａにより固定されていない。このため、本発明では、ボイスコイルボビン７等が大振幅で移動したような場合、ダンパー６は、破線領域Ｅ３付近を基準に矢印Ｙ１方向に大きく移動することなる。

しかし、本発明の第１実施例では、ダンパー６の平坦部６ａの上面が環状部材１０のフランジ部１０ｃの下面１０ｃｂと接触しており、間隙７０に充填された接着剤９ａが環状部材１０の外周縁部１０ｃａ側に導出されないような構造になっている。このため、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に大振幅で移動したような場合でも、ダンパー６が接着剤９ａから剥がれたりするような不具合は生じない。

また、第１実施例では、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ３方向に大振幅で移動したと仮定した場合、領域Ｅ４に対応するダンパー６の部分はダンパー６ｘに位置することになる。このとき、環状部材１０の下面１０ｃｂの外周縁部１０ｃａはカーブ形状に形成されているので、破線領域Ｅ３付近のダンパー６の平坦部６ａは、その外周縁部１０ｃａの形状に沿って移動することになる。よって、この場合、破線領域Ｅ３付近において、ダンパー６が切断するような不具合は生じない。

さらに、第１実施例では、ダンパー６の内周縁部と振動板１１の内周縁部との間に環状部材１０を配置するようにしているため、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁との間に塗布された接着剤９ａ、９ｂ及び９ｃの接着面積は、上記したように長さＤ２にボイスコイル８の外周の長さを乗算した値となっている。一方、比較例では、ダンパー６及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁との間に塗布された接着剤９ａ及び９ｃの接着面積は、上記したように長さＤ１（＜Ｄ２）にボイスコイル８の外周の長さを乗算した値となっている。このため、第１実施例では、ダンパー６等とボイスコイル８との間に塗布された接着剤の接着面積が比較例よりも大きくなっており、接着強度が大きい。よって、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に大振幅で移動したような場合でも、ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７と、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１との間の接着剤９ａ、９ｂ及び９ｃは剥がれ難く、当該ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７が、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１から離脱してしまうという不具合が生じるのを防止できる。

よって、本発明の第１実施例のスピーカー装置１００は、耐入力性能の向上を図ることができ、いわゆるサブウーファー型のスピーカー装置として好適に用いることができる。

[第２実施例]
次に、図４及び図５を参照して、本発明の第２実施例に係るダンパー６等の取り付け構造について説明する。

第２実施例は、第１実施例の環状部材１０に複数の溝部（切り欠き部）を設けることにより、各錦糸線とボイスコイルの各リード線との電気的な接続を容易にする点に特徴を有している。この点以外の第２実施例の構成は第１実施例と略同様である。したがって、以下では、第１実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は簡略化又は省略する。

図４に、第２実施例に係る環状部材４０の構成を示す。図４（ａ）は環状部材４０の斜視図を、図４（ｂ）は環状部材４０の側面図を、図４（ｃ）は、図４（ｂ）の環状部材４０を矢印Ａ方向から観察したときの環状部材４０の平面図を夫々示す。図５は、第１実施例の図３（ａ）に対応する部分断面図であり、第２実施例のダンパー６等の取り付け構造を示す部分断面図である。

まず、図４を参照して、環状部材４０の構成について説明する。

環状部材４０は、開口４０ａ、起立壁４０ｂ及びフランジ部４０ｃに加え、複数の溝部４０ｄを有している。開口４０ａ、起立壁４０ｂ及びフランジ部４０ｃは、第１実施例の開口１０ａ、起立壁１０ｂ及びフランジ部１０ｃに略対応している。特に、第２実施例の環状部材４０には、起立壁４０ｂの略中央部からフランジ部４０ｃ等にかけて切り欠いてなる溝部４０ｄが複数形成されている。溝部４０ｄは、環状部材４０の周方向に沿って部分的に且つ断続的に形成されている。この溝部４０ｄには、図示しない錦糸線が挿入される。

次に、図５を参照して、第２実施例のダンパー６等の取り付け構造について説明する。 図５に示すように、ダンパー６の内周縁部と振動板１１の内周縁部との間に配置された環状部材４０には溝部４０ｄが設けられている。そして、その溝部４０ｄには、対応する錦糸線１５が挿入されており、その錦糸線１５の一端側は半田１６を介してボイスコイル８のリード線（図示略）に電気的に接続されている。なお、錦糸線１５の他端側は、図示しない端子部材５（図１を参照）と電気的に接続されている。このため、アンプ側からの入力信号が端子部材５へ出力されると、その出力信号は当該錦糸線１５を介してボイスコイル８側へ出力される。このように、第２実施例では、環状部材４０に複数の溝部４０ｄを設けているので、スピーカー装置の製造時に錦糸線１５とボイスコイル８のリード線とを半田１６を介して電気的に容易に接続することができるという利点がある。なお、第２実施例における本発明の作用効果は、第１実施例と同様であり、その説明は省略する。

[第３実施例]
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第３実施例に係るダンパー６等の取り付け構造について説明する。

第３実施例の基本的な構成は第１実施例と同様であるが、第３実施例では、特にダンパー６の下側に環状部材１０とは別の他の環状部材４５を設けて、当該環状部材４５と環状部材１０とによってダンパー６の内周縁部を挟持する点に特徴を有している。このため、以下では、第１実施例と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。図６に、第３実施例に係る、他の環状部材４５の構成を示す。図６（ａ）は環状部材４５をその中心軸を通る平面で切断したときの環状部材４５の断面図を、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢印Ａ方向から観察したときの環状部材４５の平面図を夫々示す。

まず、図６を参照して、環状部材４５の構成について説明する。

環状部材４５は、開口４５ａと、略環状の形状をなす第１部分４５ｂと、その第１部分４５ｂの外周縁部から上方に延びる第２部分４５ｃとを有している。第２部分４５ｃの上面４５ｃｂは平坦性を有していると共に、その上面４５ｃｂの外周縁部４５ｃａは面取りがなされカーブ形状に形成されている。

次に、図７を参照して、第３実施例のダンパー６等の取り付け構造について説明する。なお、第３実施例の基本的な構成は第１実施例と略同様であるため、以下では環状部材４５の機能等を中心に説明する。

特に、第３実施例では、ダンパー６の内周縁部の下側に環状部材４５が配置されている。この環状部材４５は、ボイスコイル８の外周壁の適正位置に仮止め用の接着剤９ｅにより位置決めされた状態で取り付けられており、環状部材４５の上面４５ｃｂは、ダンパー６の平坦部６ａの下面と接触している。また、環状部材４５、それに対向する側のダンパー６の内周縁部、及びボイスコイル８の外周壁には間隙７１（ギャップ）が形成されており、その間隙７１には接着剤９ｄが充填されている。このため、環状部材４５、ダンパー６の内周縁部、及びボイスコイル８の外周壁は各々接着剤９ｄを介して結合されている。以上の構成により、破線領域Ｅ４に対応するダンパー６の平坦部６ａは、環状部材１０の下面１０ｃｂと環状部材４５の上面４５ｃｂとによって挟持されている。

これにより、間隙７１に充填された接着剤９ｄは、環状部材４５の上面４５ｃｂの外周縁部４５ｃａ側に導出されないような構造になっている。よって、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に大振幅で移動したような場合でも、ダンパー６が接着剤９ｄから剥がれたりするような不具合は生じない。また、環状部材４５、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁との間に塗布された接着剤９ａ、９ｂ、９ｃ及び９ｄの接着面積は、概ね、振動板１１の内周縁部近傍から環状部材４５の内周縁部までの長さＤ３（＞Ｄ２）にボイスコイル８の外周の長さを乗算した値となっている。このため、第３実施例では、第１実施例よりもその接着面積が大きくなっている。

以上の構成により、第３実施例では、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。加えて、第３実施例では、環状部材４５をダンパー６の内周縁部の下側に配置して、その環状部材４５の下面４５ｃｂの外周縁部４５ｃａをカーブ形状に形成することとしている。このため、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ２方向に大振幅で移動したような場合には、破線領域Ｅ４付近のダンパー６の平坦部６ａは、その外周縁部４５ｃａの形状に沿って移動することになる。よって、第３実施例では、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ２及びＹ３の両方向に移動した場合でも、ダンパー６の平坦部６ａ付近において、ダンパー６が切断するような不具合は生じない。

また、上記したように、第３実施例では、環状部材１０に加えて環状部材４５を設けた分だけ、環状部材４５、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１と、ボイスコイル８の外周壁との間に塗布された接着剤９ｄ、９ａ、９ｂ及び９ｃの接着面積が第１実施例より大きくなっている。よって、第３実施例では、ボイスコイルボビン７等が矢印Ｙ１方向に大振幅で移動したような場合でも、ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７と、環状部材４５、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１との間の接着剤９ｄ、９ａ、９ｂ及び９ｃは第１及び第２実施例以上に剥がれ難く、当該ボイスコイル８を含むボイスコイルボビン７が、環状部材４５、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１から離脱してしまうという不具合が生じるのを防止できる。

[スピーカー装置の製造方法]
次に、図８乃至図１４を参照して、スピーカー装置１００の製造方法について説明する。図８は、スピーカー装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図９乃至図１２は、図８のフローチャートに対応する各工程の断面図であり、第１実施例のスピーカー装置の製造方法に対応する断面図である。図１３は、第２実施例のスピーカー装置の製造方法の工程の一部に対応する断面図である。図１４は、第３実施例のスピーカー装置の製造方法の工程の一部に対応する断面図である。

先ず、磁気回路系２０を作製すると共に、その磁気回路系２０をフレーム４に取り付ける（工程Ｓ１）。即ち、図９に示すように、既知の方法により、ヨーク１上にマグネット２を固定すると共に、マグネット２上にプレート３を固定する。こうして、磁気回路系２０が製造される。次に、その磁気回路系２０をフレーム４に取り付ける。

次に、本発明の特徴をなす振動系の要素を作製する（工程Ｓ２）。具体的には、図１０（ａ）に示すように、先ず、ボイスコイルボビン７にボイスコイル８を巻回する。次に、図１０（ａ）に示すように、ダンパー６の内周縁部をボイスコイル８の外周壁に配置して、接着剤塗布装置９０によりダンパー６の内周縁部とボイスコイル８との間に接着剤９ａを塗布する。こうして、ダンパー６の内周縁部がボイスコイル８の外周壁に取り付けられる（ダンパー固定工程）。

続いて、図１０（ｂ）に示すように、環状部材１０をダンパー６の内周縁部の上側に配置して、ダンパー６の平坦部６ａの上面と環状部材１０のフランジ部１０ｃの下面１０ｃｂとを接触させる。こうして、環状部材１０が接着剤９ａにてボイスコイル８の外周壁に取り付けられる（環状部材１０の固定工程）。続いて、図１１（ａ）に示すように、接着剤塗布装置９０により環状部材１０の起立壁１０ｂの内周部及び上面の一部に接着剤９ｂを塗布する。続いて、図１１（ｂ）に示すように、環状部材１０の上側に振動板１１の内周縁部を配置して、環状部材１０と振動板１１の内周縁部とを接着剤９ｂにて結合する。

次に、図１２に示すように、接着剤塗布装置９０により振動板１１の内周縁部とボイスコイル８の外周壁との間に接着剤９ｃを塗布して、振動板１１の内周縁部とボイスコイル８の外周壁とを結合する（振動板固定工程）。こうして、本発明の特徴を有する振動系の要素が作製される。

次に、既知の方法により、その振動系の要素をフレーム４に取り付け（工程Ｓ３）、振動板１１の内周部に防塵キャップ１２を取り付ける（工程Ｓ４）。こうして、図１に示される第１実施例に係るスピーカー装置１００が製造される。

次に、図１３を参照して、第２実施例に係るスピーカー装置の製造方法について説明する。かかる製造方法は、上記の第１実施例のスピーカー装置の製造方法と略同様であるが、第２実施例に係るスピーカー装置の製造方法は、複数の溝部４０ｄを有する環状部材４０を用いて、そのスピーカー装置を製造する点において第１実施例に係るスピーカー装置の製造方法と異なっている。そのため、第２実施例に係るスピーカー装置の製造方法では、上記した環状部材１０の固定工程と振動板固定工程との間に、複数の錦糸線とボイスコイルとを電気的に接続する接続工程を有している。図１３に、その接続工程に対応する断面図を示す。なお、以下では、重複説明を避けるため、第１実施例で説明した工程の説明は省略する。

第２実施例に係るスピーカー装置の製造方法では、環状部材１０の固定工程と振動板固定工程との間において、図１３に示すように、アンプ側と電気的に接続された複数の錦糸線１５を、対応する環状部材４０の複数の溝部４０ｄに挿入して、その複数の錦糸線１５の一端側と、対応するボイスコイル８の複数のリード線とを半田１６を介して電気的に接続する。これにより、複数の錦糸線１５とボイスコイル８とを容易に電気的に接続することができる。次に、上記した振動板固定工程を実行することにより、第２実施例に係るスピーカー装置が製造される。

次に、図１４を参照して、第３実施例に係るスピーカー装置の製造方法について説明する。かかる製造方法は、上記の第１実施例のスピーカー装置の製造方法と略同様であるが、第３実施例に係るスピーカー装置の製造方法は、上記のダンパー固定工程の前工程において、環状部材４５をボイスコイル８に取り付ける環状部材４５の固定工程を有する点において第１実施例に係るスピーカー装置の製造方法と異なっている。図１４（ａ）及び（ｂ）に、環状部材４５の固定工程Ｒ１及びＲ２に対応する各断面図を示す。なお、環状部材４５の固定工程Ｒ２は、上記のダンパー固定工程に含まれている。また、以下では、重複説明を避けるため、第１実施例で説明した工程の説明は省略する。

第３実施例に係るスピーカー装置の製造方法では、まず、図１４（ａ）に示すように、ダンパー固定工程の前工程としての環状部材４５の固定工程Ｒ１において、環状部材４５をダンパー６（図示略、図７を参照）の下側に対応するボイスコイル８の外周壁に配置すると共に、環状部材４５の下面側の内周縁部とボイスコイル８の外周壁との間に仮止め用接着剤９ｅを接着剤塗布装置９０により塗布して、環状部材４５をボイスコイル８の外周壁の適正位置に仮止めする。続いて、環状部材４５の第１部分４５ｂの上面、及び第２部分４５ｃの内周部、並びに環状部材４５の内周縁部近傍のボイスコイル８の外周壁に接着剤９０ｄを接着剤塗布装置９０により塗布する。

次に、図１４（ｂ）に示すように、環状部材４５の固定工程Ｒ２において、ダンパー６を環状部材４５の上側に配置して、環状部材４５の第２部材４５ｃの上面とダンパー６の平坦部６ａの下面とを接触させると共に、環状部材４５とダンパー６とを各々接着剤９ｄで結合する。次に、上記した環状部材１０の固定工程、振動板固定工程等を経て、第３実施例に係るスピーカー装置が製造される。

[変形例]
上記の第１及び第２実施例に係るスピーカー装置及びそれに対応する製造方法では、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１を、各々ボイスコイル８を介してボイスコイルボビン７の外周壁に接着剤で固定するようにした。また、第３実施例に係るスピーカー装置及びそれに対応する製造方法では、環状部材４５、ダンパー６、環状部材１０及び振動板１１を、各々ボイスコイル８を介してボイスコイルボビン７の外周壁に接着剤で固定するようにした。これに限らず、本発明では、それらの各要素を、直接ボイスコイルボビン７の外周壁に接着剤で固定するような構成にしても構わない。

また、第３実施例に係るスピーカー装置及びそれに対応する製造方法では環状部材１０を適用したが、これに代えて、環状部材４０を適用することとしても構わない。

本発明の第１実施例に係るスピーカー装置の断面図を示す。 本発明の環状部材の斜視図、平面図及び側面図を示す。 第１実施例及び比較例に係るダンパー等の取り付け構造の断面図を示す。 本発明の溝部を有する環状部材の斜視図、平面図及び側面図を示す。 第２実施例に係るダンパー等の取り付け構造の断面図を示す。 本発明の他の環状部材の断面図及び平面図を示す。 第３実施例に係るダンパー等の取り付け構造の断面図を示す。 本発明のスピーカー装置の製造方法のフローチャートを示す。 第１実施例を含むスピーカー装置の製造工程の断面図を模式的に示す。 第１実施例を含むスピーカー装置の各製造工程の断面図を模式的に示す。 第１実施例を含むスピーカー装置の各製造工程の断面図を模式的に示す。 第１実施例を含むスピーカー装置の製造工程の断面図を模式的に示す。 第２実施例に係るスピーカー装置の製造工程の断面図を模式的に示す。 第３実施例に係るスピーカー装置の各製造工程の断面図を模式的に示す。

符号の説明

６ ダンパー
７ ボイスコイルボビン
８ ボイスコイル
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ 接着剤
１０、４０、４５ 環状部材
１１ 振動板
１５ 錦糸線
２０ 磁気回路系
３０ 振動系
１００ スピーカー装置

Claims (10)

1. ボイスコイルボビンと、
   前記ボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された振動板、ダンパー及び環状部材と、を備え、
   前記環状部材は、前記振動板と前記ダンパーとの間に配置されてなることを特徴とするスピーカー装置。
2. 前記ダンパー、前記環状部材及び前記ボイスコイルボビンの間には間隙が形成されていると共に、当該間隙には前記接着剤が充填されており、
   前記ダンパーと前記環状部材とは、当該間隙に隣接する前記環状部材の外周位置において前記接着剤を介さずに接触していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
3. 前記ダンパーを基準として前記環状部材と逆側に配置され、前記ボイスコイルボビンに接着剤を介して固定された他の環状部材を有し、
   前記ダンパー、前記他の環状部材及び前記ボイスコイルボビンの間には他の間隙が形成されていると共に、当該他の間隙には前記接着剤が充填されており、
   前記ダンパーと前記他の環状部材とは、当該他の間隙に隣接する前記他の環状部材の外周位置において前記接着剤を介さずに接触しており、
   前記環状部材及び前記他の環状部材の外周位置において前記ダンパーは前記環状部材及び前記他の環状部材とに挟持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
4. 前記ダンパーと接触する前記環状部材の外周部及び前記他の環状部材の外周部は、各々断面がカーブ形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカー装置。
5. 電気信号を供給する複数の錦糸線と、前記ボイスコイルボビンに巻かれたボイスコイルとを有し、
   前記環状部材には複数の溝部が形成されており、
   前記複数の錦糸線は、対応する複数の溝部に挿入された状態で前記ボイスコイルに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
6. 前記振動板、前記ダンパー、前記環状部材及び前記他の環状部材は、各々前記ボイスコイルを介して前記ボイスコイルボビンに前記接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
7. ダンパーの内周部をボイスコイルボビンの外周壁に配置して、前記ダンパーの前記内周部を前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に接着剤で固定するダンパー固定工程と、
   前記ダンパーの上側に環状部材を配置して、前記ダンパーの前記内周部の一部と前記環状部材の一部とを接触させると共に、前記環状部材を、前記接着剤を介して前記ダンパーの内周部及び前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に固定する環状部材固定工程と、
   前記環状部材の内周部及び上面の一部に接着剤を塗布すると共に、前記環状部材の上側に振動板の内周部を配置して、前記振動板の内周縁部と前記環状部材とを前記接着剤で固定し、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルボビンの前記外周壁との間に接着剤を塗布して、前記振動板の前記内周部と前記ボイスコイルの前記外周壁とを当該接着剤で固定する振動板固定工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置の製造方法。
8. 前記ダンパー固定工程の前工程において、他の環状部材を前記ダンパーの下側に対応する前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に配置すると共に、前記他の環状部材の下面側の内周縁部と前記ボイスコイルボビンの外周壁との間に仮止め用接着剤を塗布して、前記他の環状部材を前記ボイスコイルボビンの外周壁の適正位置に仮止めする仮止め工程を有し、
   前記ダンパー固定工程は、前記他の環状部材の上面及び内周部の一部並びに前記他の環状部材の内周縁部近傍に対応する前記ボイスコイルボビンの外周壁に接着剤を塗布して、前記他の環状部材の前記上面の前記一部と前記ダンパーの下面の一部とを接触させると共に、前記他の環状部材と前記ダンパーとを各々接着剤で固定する工程を有することを特徴とする請求項７に記載のスピーカー装置の製造方法。
9. 前記ボイスコイルボビンにボイスコイルを巻回する工程と、
   前記環状部材固定工程と前記振動板固定工程との間に、電気信号を供給する複数の錦糸線を、対応する前記環状部材の複数の溝部に挿入して、前記複数の錦糸線と前記ボイスコイルとを電気的に接続する接続工程と、を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のスピーカー装置の製造方法。
10. 前記他の環状部材固定工程、前記ダンパー固定工程、前記環状部材固定工程及び前記振動板固定工程は、各々前記ボイスコイルを介して前記ボイスコイルボビンの前記外周壁に各要素を接着剤で固定することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のスピーカー装置の製造方法。
    

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