JP2005269331A - スピーカ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のダンパーを有するスピーカ装置において、上側に配置されたダンパーと連結部材との接着強度の向上を図る。
【解決手段】 スピーカ装置は、一定量の接着剤を溜めることのできる溝が形成された連結部材を有している。この溝は、円筒部の外周壁の下端近傍位置に形成されていると共に、その円筒部の外周壁の周方向に沿って形成されている。複数のダンパーのうち、上側に配置された導電ダンパーの内周縁部の下面は、その溝内に塗布された接着剤を介して連結部材に固着している。また、導電ダンパーの内周縁部の上面と、円筒部の外周壁との間には接着剤が塗布されている。このため、導電ダンパーは、その溝内に塗布された接着剤と、その導電ダンパーの上面側に塗布された接着剤とに挟持された状態で連結部材に固着している。このため、導電ダンパーと連結部材との接着強度の向上を図ることができる。よって、導電ダンパーと連結部材との結合力が強くなり、導電ダンパーが連結部材から剥がれ難くなる。これにより、ボイスコイルへの耐入力の限界値を高く設定することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、スピーカ装置におけるダンパーの支持構造等に関する。

従来より、平板状のマグネット、平板状のプレート及びツボ型ヨークを含む磁気回路と、振動板、ダンパー、樹脂材料からなる連結部材、ボイスコイル、ボイスコイルボビン及びフレームを含む振動系とを備える内磁型のスピーカ装置が知られている。

そのようなスピーカ装置において、連結部材はダンパーにより支持され、かつ、ボイスコイルボビンに取り付けられて、ボイスコイルボビンを移動可能に保持している。ダンパーの内周縁部は、接着剤を介して連結部材の外周壁に取り付けられている。

しかしながら、上記のスピーカ装置において、ダンパーは、連結部材の外周壁との間に塗布された接着剤のみよって連結部材に固着している。よって、ダンパーと連結部材との接着強度は弱く、ダンパーと連結部材との結合強度は弱い。そのため、スピーカ装置の駆動時などにおいて、ダンパーが連結部材から剥がれ易い状態になっていた。

なお、ダンパーとボイスコイルとの接着強度の向上を図るスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この特許文献１によれば、ダンパーの内周端部をテーパー形状に形成し、このテーパーとボイスコイルによって接着剤溜りを形成して、ダンパーとボイスコイルとの接着強度の向上を図るようにしている。

また、振動系の大振幅時においてもダンパ剥がれが生じないスピーカが知られている（例えば、特許文献２を参照）。この特許文献２によれば、ダンパの内径部に平坦部を設けて、その平坦部とボイスコイルの下端縁とを接着剤で固定することにより、ダンパとボイスコイルとの接着強度を確保して、振動系の大振幅時においてもダンパ剥がれが生じないようにしている。

特開平９−２２４２９８号公報 特開平１１−３２３９０号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、スピーカ装置において、ダンパーと連結部材との接着強度の向上を図ることが可能な連結部材を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカ装置であって、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、前記連結部材の外周壁には周方向に沿って溝が形成されており、前記ダンパーの内周縁部の下面は、前記溝内に塗布された接着剤を介して前記連結部材に固着していると共に、前記ダンパーの内周縁部の上面は、前記接着剤を介して前記連結部材に固着していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、スピーカ装置の製造方法であって、連結部材の外周壁の周方向に沿って形成された溝内に接着剤を塗布する工程と、ダンパーの内周縁部の下面を、前記溝内に塗布された前記接着剤により前記連結部材に固着する工程と、前記ダンパーの前記内周縁部の上面と、前記連結部材の前記外周壁とに前記接着剤を塗布することにより、前記ダンパーの前記内周縁部の上面を前記連結部材に固着する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカ装置は、フレームと、外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、前記連結部材の外周壁には周方向に沿って溝が形成されており、前記ダンパーの内周縁部の下面は、前記溝内に塗布された接着剤を介して前記連結部材に固着していると共に、前記ダンパーの内周縁部の上面は、前記接着剤を介して前記連結部材に固着している。

上記のスピーカ装置では、連結部材の外周壁の周方向に沿って溝が形成されているため、その溝内に接着剤を塗布することができる。そして、このスピーカ装置では、ダンパーの内周縁部の下面が、その溝内に塗布された接着剤を介して連結部材に固着している。さらに、ダンパーの内周縁部の上面は、接着剤を介して連結部材に固着している。このため、ダンパーは、その溝内に塗布された接着剤と、ダンパーの上面側に塗布された接着剤とに挟持された状態で連結部材に固着している。

これにより、ダンパーと連結部材との接着強度の向上を図ることができる。よって、ダンパーと連結部材との結合力が強くなり、ダンパーが連結部材から剥がれ難くなる。また、そのダンパーの剥がれに起因するダンパーの破損が起こり難くなる。さらに、ボイスコイルに大きな電気信号が入力されてボイスコイルボビンが大振幅で振動したような場合でも、連結部材とダンパーとの結合強度が大きいので連結部材はダンパーを確実に支持できる。よって、ボイスコイルへの耐入力の限界値を高く設定することができる。

上記のスピーカ装置の好適な例、前記連結部材の外周壁の下端部には、外周縁部が前記フレームにより支持された別のダンパーの内周縁部が接着剤により固着している。即ち、２つのダンパーにより連結部材が保持される。

本発明の他の実施形態では、スピーカ装置の製造方法は、連結部材の外周壁の周方向に沿って形成された溝内に接着剤を塗布する工程と、ダンパーの内周縁部の下面を、前記溝内に塗布された前記接着剤により前記連結部材に固着する工程と、前記ダンパーの前記内周縁部の上面と、前記連結部材の前記外周壁とに前記接着剤を塗布することにより、前記ダンパーの前記内周縁部の上面を前記連結部材に固着する工程と、を有する。

上記のスピーカ装置の製造方法では、まず、連結部材の外周壁の周方向に沿って形成された溝内に接着剤が塗布される。次に、その溝内に塗布された接着剤により、ダンパーの内周縁部の下面が連結部材に固着される。次に、ダンパーの内周縁部の上面と、連結部材の外周壁との間に接着剤が塗布され、そのダンパーの内周縁部の上面が連結部材に固着される。こうして製造されたスピーカ装置では、ダンパーは、溝内に塗布された接着剤と、ダンパーの上面側に塗布された接着剤とにより挟持された状態で連結部材に固着している。このため、ダンパーと連結部材との接着強度の向上を図ることができる。よって、ダンパーと連結部材との結合力が強くなり、ダンパーが連結部材から剥がれ難くなる。また、そのダンパーの剥がれに起因するダンパーの破損が起こり難くなる。さらに、ボイスコイルボビンが大振幅したような場合でも、連結部材はダンパーを確実に支持できるので、ボイスコイルへの耐入力の限界値を高く設定することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例では、連結部材の外周縁部に一定量の接着剤を溜めることのできる凹状の溝を形成する。そして、その溝内に接着剤を塗布（充填）して、複数のダンパーのうち、上側に配置された導電ダンパーの内周縁部の下面と連結部材とを固着する。さらに、その導電ダンパーの内周縁部の上面と、連結部材の外周壁との間に接着剤を塗布する。これにより、導電ダンパーと連結部材との接着強度の向上を図る。

図１に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１は、スピーカ装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示している。以下、図１を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。

スピーカ装置１００は、図１に示すように、主として、フレーム１０、支持部材９、ボイスコイルボビン３、連結部材８、ダンパー２、端子部材２１、端子部材２２、ボイスコイル４、及び振動板１を有する振動系１２と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、防塵キャップ３１と、その他各種の部材を備えている。

先ず、振動系１２の各構成要素について説明する。

フレーム１０には、スピーカ装置１００の様々な構成要素が固定され、それらの構成要素を支持する役目を担う。フレーム１０は、熱伝導性の良好な金属材料により作製されている。このため、フレーム１０は、スピーカ装置１００の外部空間とその内部空間との間で熱の授受を行う媒体としての機能を有する。フレーム１０は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、上部に形成された振動板１の外周縁部等を支持する第１のフランジ部１０ａと、中央部に形成された支持部材９を支持する第２のフランジ部１０ｂと、内周縁部に形成された開口１０ｃと、第１のフランジ部１０ａとのフランジ部１０ｂとの間の側壁に形成された複数の開口１０ｄとを有する。開口１０ｃは、その内周縁部の周方向に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各開口１０ｃには、後述するツボ型ヨーク５の変形前の各凸部５１ｃが挿入される。

支持部材９は、例えば、樹脂材料からなり、平面視すると略環状の形状をなす。支持部材９は、断面視すると階段状の形状をなし、上面９ａ及び上面９ｂを有する。支持部材９は、例えば、雄ねじやボルトなどの固定部材６１を通じて、第２のフランジ部１０ｂに取り付けられる。

ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻かれている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、平板状のマグネット６及びプレート７の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、ポールピース５の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース５の上端部の内周壁と、プレート８の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。

連結部材８は、例えば、樹脂材料からなり、略円筒状の形状をなす円筒部８ａと、その円筒部８ａの上端から内側に屈曲してなる屈曲部８ｂとを有し、それらが一体的に形成されてなる。連結部材８の内周縁部、即ち、屈曲部８ｂの内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。なお、本発明の特徴をなす連結部材８の構造等については後述する。

ダンパー２は、導電ダンパー２ａと、通常のダンパー２ｂとを有している。導電ダンパー２ａは、ダンパー２ｂの上方に配置される。導電ダンパー２ａは、図示しない複数の導電部材を有している。各導電部材は、導電ダンパー２ａの上面に、かつ、導電ダンパー２ａの内周縁部からその外周縁部にかけて縫い付けられている。ダンパー２ｂの外周縁部は、支持部材９の上面９ｂに固着していると共に、ダンパー２ｂの内周縁部は、連結部材８の下端部に接着剤７１を介して固着している。一方、導電ダンパー２ａの外周縁部は、支持部材９の上面９ａに固着していると共に、導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８の下端近傍に接着剤７１を介して固着している。

端子部材２１は、導電性を有する部材であり、複数設けられている。各端子部材２１は、連結部材８に取り付けられている。各端子部材２１の上端は、ボイスコイル４の各リード線と電気的に接続されていると共に、各端子部材２１の下端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されている。

端子部材２２は、導電性を有する金属などの部材であり、複数設けられている。各端子部材２２は、支持部材９の上面９ａに固定されている。各端子部材２２の一端は、導電ダンパー２ａの各導電部材と電気的に接続されていると共に、各端子部材２２の他端は、図示しないアンプ側の中継配線と電気的に接続されている。

ボイスコイル４は、１組のプラス/マイナスのリード線（図示略）を有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、上記したように各端子部材２１の上端に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル４には、各端子部材２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１及び各リード線を介して、アンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

振動板１は、その薄型化を図るため略平板状の形状をなしている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部には、別体のエッジ部１ａが取り付けられている。振動板１の外周縁部は、第１のフランジ部１０ａに固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。また、振動板１の内周縁部と、連結部材８の屈曲部８ｂとは、接着剤７１を介して固着している。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路として構成されている。本磁気回路は、ツボ型ヨーク５と、平板状のマグネット６と、平板状のプレート７とを有している。

ツボ型ヨーク５は、本体部５１と底部５２とを有し、それらが結合されてなる。また、ツボ型ヨーク５は、フレーム１０に取り付けられる。

本体部５１は、円筒部５１ａと、フランジ部５１ｂと、そのフランジ部５１ｂの上面から上方に突出する凸部５１ｃとを有し、それらが一体的に形成されてなる。円筒部５１ａは略円筒状をなす。円筒部５１ａは、フランジ部５１ｂの内周近傍からプレート７の近傍位置まで上方に延び出てなる。フランジ部５１ｂは、円筒部５１ａの外周壁の下端近傍から略垂直に外側方向に延び出てなる。フランジ部５１ｂの上面には、フレーム１０の内周縁部が取り付けられる。凸部５１ｃは、円柱状の形状をなし、フランジ部５１ｂの上面に一定の間隔を隔てて複数形成されている。各凸部５１ｃは、カシメられることによりフレーム１０の内周縁部を固定する役割を果たす。

底部５２は、略凹形状を逆にした断面形状をなし、平板状のマグネット６、及び平板状のプレート７の直径と略同様の大きさをなす載置部５２ａを有する。底部５２の外周縁部は、本体部５１に結合されている。

平板状のマグネット６は、ツボ型ヨーク５の底部５２の載置部５２ａ上に固着している。平板状のプレート７は、そのマグネット６上に固着している。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周壁とツボ型ヨーク５の内周壁との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。

防塵キャップ３１は、ボイスコイルボビン３の上面を塞ぐように、そのボイスコイルボビン３の上端部に接着剤を介して取り付けられている。これにより、防塵キャップ３１は、異物などがスピーカ装置１００内部へ侵入するのを防止する機能を有する。

次に、各種の構成部材について説明する。

各種の構成部材には、パッキン１３及び緩衝部材１４などの部材が含まれる。

パッキン１３は、環状の形状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂材料が好適である。パッキン１３の下面は、第１のフランジ部１０ａ、及びエッジ部１ａの外周縁部に夫々固着している。これにより、振動板１及びエッジ部１ａの外周縁部は、パッキン１３と第１のフランジ部１０ａとにより挟持されている。

緩衝部材１４は、例えば、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、外部からの振動がスピーカ装置１００の本体に伝達するのを防止する機能などを有する。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、取付前の状態では棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼り付けられている。

以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側から出力された電気信号は、各端子部２２、導電ダンパー２ａの各導電部材、各端子部材２１、及びボイスコイル４の各リード線を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、矢印６０の方向に音波を放射する。

[導電ダンパーと連結部材の支持構造]
次に、図２乃至図４を参照して、複数のダンパー２のうち上側に配置されるダンパー、即ち、導電ダンパー２ａと、連結部材８との接着強度の向上を図ることが可能な連結部材８の構造について説明する。図２は、本発明の特徴をなす連結部材８の斜視図を示す。図３（ｂ）は、連結部材８の平面図を示す。図３（ａ）は、図３（ｂ）の連結部材８における切断線Ａ−Ａ´に沿った断面図を示す。図４は、スピーカ装置１００の局部断面図を示し、特に、導電ダンパー２ａと連結部材８とが接着剤７１を介して固着している状態を示す。

連結部材８の基本的な構成は、上述した通りである。特に、本発明の特徴をなす連結部材８は、一定量の接着剤７１を溜めることのできる溝８ｔを有している。この溝８ｔは、その溝８ｔ内に充填される接着剤７１と共に導電ダンパー２ａの内周縁部の下面を固定する機能を有する。この溝８ｔは、円筒部８ａの外周壁の中央より下方の下端近傍位置に形成されていると共に、その円筒部８ａの外周壁の周方向に沿って形成されている。導電ダンパー２ａの内周縁部の下面は、その溝８ｔ内に塗布された接着剤７１により連結部材８に固着している。また、導電ダンパー２ａの内周縁部の上面と、円筒部８ａの外周壁との間には接着剤７１が塗布されており、その導電ダンパー２ａの内周縁部の上面と円筒部８ａの外周壁とは固着している。このため、導電ダンパー２ａは、その溝８ｔ内に塗布された接着剤７１と、導電ダンパー２ａの上面側に塗布された接着剤７１とに挟持された状態で連結部材８に固着している。

これにより、導電ダンパー２ａと連結部材８との接着強度の向上を図ることができる。よって、導電ダンパー２ａと連結部材８との結合力が強くなり、導電ダンパー２ａが連結部材８から剥がれ難くなる。また、その導電ダンパー２ａの剥がれに起因した導電ダンパー２ａの破損が起こり難くなる。さらに、ボイスコイル４に大きな電気信号が入力されてボイスコイルボビン３が大振幅したような場合でも、連結部材８と導電ダンパー２ａとの結合強度が大きいので連結部材８は導電ダンパー２ａを確実に支持できる。よって、ボイスコイル４への耐入力の限界値を高く設定することができる。

[スピーカ装置１００の製造方法]
次に、図５乃至図８を参照して、スピーカ装置１００の製造方法について説明する。図５は、スピーカ装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図６乃至図８は、図５のフローチャートに対応する、スピーカ装置１００の製造工程の各断面図を示す。

先ず、連結部材８の溝８ｔ内に接着剤７１を塗布（充填）する（工程Ｓ１）。具体的には、図６に示すように、端子部材２１、振動板１、パッキン１３、及び緩衝部材１４等が取り付けられていない状態の半製品たるスピーカユニット１００’において、連結部材８の溝８ｔ内に接着剤７１を塗布（充填）する。

次に、導電ダンパー２ａを連結部材８に取り付ける（工程Ｓ２）。具体的には、図７に示すように、導電ダンパー２ａの内周縁部の下面を溝８ｔ上に配置すると共に、その溝８ｔ内に塗布された接着剤７１を介して、導電ダンパー２ａの内周縁部の下面と、連結部材８とを固着する。また、導電ダンパー２ａの外周縁部の下面と、支持部材９の上面９ａとを接着剤７１を介して固着する。

次に、図８に示すように、導電ダンパー２ａの内周縁部の上面と、連結部材８の外周壁との間に接着剤７１を塗布する（工程Ｓ３）。そして、一定時間経過することにより、それらの接着剤７１が完全に乾燥して導電ダンパー２ａの内周縁部は、連結部材８に固着する。これにより、導電ダンパー２ａは、その溝８ｔ内に塗布された接着剤７１と、導電ダンパー２ａの上面側に塗布された接着剤７１とに挟持された状態で連結部材８に固着する。これにより、導電ダンパー２ａと連結部材８との接着強度の向上を図ることができる。よって、導電ダンパー２ａと連結部材８との結合力が強くなり、導電ダンパー２ａが連結部材８から剥がれ難くなる。また、その導電ダンパー２ａの剥がれに起因した導電ダンパー２ａの破損が起こり難くなる。

次に、その他、各種構成部品を取り付けることにより、スピーカ装置１００が製造される（工程Ｓ４）。具体的には、導電ダンパー２ａが連結部材８に取り付けられた状態のスピーカユニット１００’に、端子部材２１、振動板１、パッキン１３、及び緩衝部材１４等を取り付ける。こうして、図１に示すスピーカ装置１００が製造される。

本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図を示す。 本実施例に係る連結部材の斜視図を示す。 本実施例に係る連結部材の平面図及び断面図を示す。 本実施例の導電ダンパーの支持構造を示す局部断面図である。 本実施例に係るスピーカ装置の製造方法のフローチャートを示す。 スピーカ装置の製造工程の断面図を示す。 スピーカ装置の製造工程の断面図を示す。 スピーカ装置の製造工程の断面図等を示す。

符号の説明

２ ダンパー
２ａ 導電ダンパー
８ 連結部材
８ａ 円筒部
８ｔ 溝
７１ 接着剤
１００ スピーカ装置

Claims (3)

1. フレームと、
   外周縁部が前記フレームにより支持されたダンパーと、
   前記ダンパーに取り付けられ、ボイスコイルボビンを移動自在に支持する連結部材と、備え、
   前記連結部材の外周壁には周方向に沿って溝が形成されており、
   前記ダンパーの内周縁部の下面は、前記溝内に塗布された接着剤を介して前記連結部材に固着していると共に、前記ダンパーの内周縁部の上面は、前記接着剤を介して前記連結部材に固着していることを特徴とするスピーカ装置。
2. 前記連結部材の外周壁の下端部には、外周縁部が前記フレームにより支持された別のダンパーの内周縁部が接着剤により固着していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 連結部材の外周壁の周方向に沿って形成された溝内に接着剤を塗布する工程と、
   ダンパーの内周縁部の下面を、前記溝内に塗布された前記接着剤により前記連結部材に固着する工程と、
   前記ダンパーの前記内周縁部の上面と、前記連結部材の前記外周壁とに前記接着剤を塗布することにより、前記ダンパーの前記内周縁部の上面を前記連結部材に固着する工程と、を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
   

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