JP2940588B2

JP2940588B2 - ボイスコイルの構造

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Publication number: JP2940588B2
Application number: JP5091300A
Authority: JP
Inventors: 良雄坂本; 五樹川畑
Original assignee: KENUTSUDO KK
Current assignee: KENUTSUDO KK
Priority date: 1993-04-19
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: EP0622970A1; DE69428935D1; DE69428935T2; DE622970T1; US5717775A; JPH06303697A; EP0622970B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はボイスコイルの構造に
係り、特に、ボイスコイルの導体占積率を高め磁気効率
を向上させたボイスコイル構造に関する。

【０００２】

【従来技術】図１５乃至図２０は「実願平４−２６５６
６号」として先に提案したスピーカの構造を示したもの
である。図１５はスピーカの半断面図、図１６はボイス
コイルの巻始め端子及び巻終り端子とをダンパーに設け
た入力信号用のリード線に接続した状態を示した斜視
図、図１７は平角線を使用したボイスコイルを示した拡
大側面断面図、図１８はスリット線を使用したボイスコ
イルを示した拡大側面断面図、図１９は従来の一般的な
スピーカの半断面図、図２０は図１９に示すスピーカの
ボイスコイル部の斜視図である。

【０００３】図１５乃至図１８において、３は磁気回路
であり、この磁気回路３は２個のリング状に形成したマ
グネット３ａ，３ｂの同極を対向させて配置し、このマ
グネット３ａ，３ｂに挟持されたリング状の磁性材から
成るセンタープレート３ｃより構成されている。４は上
記磁気回路３のセンタープレート３ｃの外周部とボイス
コイルとの間に設けた間隙である。

【０００４】５は非磁性材から成るホルダーであり、こ
のホルダー５は中心に底部から上方に向って円筒状のセ
ンターガイド５ａを有し、センターガイド５ａの下端部
の外側に向かって伸びた取付部５ｄに取付穴５ｅが形成
されている。６は取付ビス、７はスピーカフレーム、８
はスピーカの振動板、即ち、コーン紙である。

【０００５】９はスピーカの入力端子、１０はダンパー
であり、このダンパー１０は図１６に示すように、綿布
等にフェノール樹脂を含浸させ熱成型加工を施しコルゲ
ーション１０ａを形成したものである。１１は２本の平
編錦糸線をコルゲーション１０ａを横断するように平行
に縫い付けて形成した入力信号用のリード線である。２
４は半田である。

【０００６】４０はボイスコイルであり、このボイスコ
イル４０は断面が円形の丸線のコイル線材を使用して巻
き幅Ａに形成したものであり、このボイスコイル４０の
巻終部４０ａと巻始部４０ｂとがボイスコイル４０の上
端部に引き出されている。４１はボイスコイル４０の外
周部を覆った絶縁用テープ又は補強紙、４２は上記巻終
部４０ａが接続配線された巻終り端子、４３は上記巻始
部４０ｂが接続配線された巻始め端子である。

【０００７】４５は他の従来例の平角線のコイル線材を
使用したボイスコイル、４６は、更に、他の従来例の通
称スリット線と呼ばれるコイル線材を使用したボイスコ
イルである。

【０００８】この様に構成したボイスコイル４０及びス
ピーカは、厚み方向に着磁された上記マグネット３ａ，
３ｂの同極側を対向させたことにより反発磁気を発生さ
せ、このマグネット３ａ，３ｂの対向面の間に挟み込ん
だセンタープレート３ｃに前記反発磁気を収束させ、こ
の反発磁気をセンタープレート３ｃの外周部から外側に
磁束にして放出させる。

【０００９】一方、センタープレート３ｃの外周部に一
定の間隙４を置いて配置したボイスコイル４０を前記磁
束にて駆動せしめ、このボイスコイル４０の外周部にコ
ーン紙８のネック部やダンパー１０等のサスペンション
の内径部を直接配置して直接駆動型スピーカを形成して
いた。

【００１０】一般に、コイル線材は丸線を使用する場合
が多く、例えば、コイル線材の導電材直径が０．４ｍｍ
以下の丸線を使用して所定の巻き幅Ａ、及び巻数及び層
数を設定してボイスコイル４０を形成する場合、一般的
には２層、若しくは４層に設定される。

【００１１】このボイスコイル４０の巻終部４０ａ及び
巻始部４０ｂが、上記ボイスコイル４０の外周面に沿っ
て上端部近傍まで這わせるようにして引き出され、この
引き出された巻終部４０ａと巻始部４０ｂの端部を絶縁
用テープ４１にて覆ってボイスコイル４０の外周部に固
定している。

【００１２】この様にして引き出された巻終部４０ａと
巻始部４０ｂは、例えばボイスコイル４０の外周部に銅
箔等を貼り付けた一対の巻終り端子４２及び巻始め端子
４３に半田２４付けされ接続配線される。

【００１３】更に、この巻終り端子４２と巻始め端子４
３には、先に、「実開平１−４２６９６号」で開示され
ているように、前記ダンパー１０上に装着された平編状
錦糸線で形成した入力信号用のリード線１１の内周側の
端部が半田２４付けされ、スピーカの入力端子９に供給
された入力信号がリード線１１を介してボイスコイル４
０に供給され、このボイスコイル４０に装着したコーン
紙８を駆動していた。

【００１４】この様に、コイル線材に丸線を使用したボ
イスコイル４０の巻き幅Ａにおける導電材の導体占積率
は約５０％程度であった。この導体占積率を向上させ
るとスピーカの磁気効率が向上することは周知の所であ
って、この導体占積率を向上させるためにはコイル線材
の導電材の断面形状と、コイル線材の外皮を構成した絶
縁層や接着層が大きな要素となることから、この導電材
の断面に対する絶縁層や接着層の占める比率が極力少な
いことが好ましい。このため、上記導電材の断面形状を
長方形、又は正方形などの断面にすることによって導体
占積率の向上を図っていた。

【００１５】図１７はコイル線材として丸線を圧延した
平角線を用いたボイスコイル４５であり、図１８は銅又
はアルミ等の導電材からなる箔等をスリッタ等で任意の
幅に切断してなるスリット線をコイル線材として用いた
ボイスコイル４６であり、共に前記ボイスコイルの導体
占積率を改善するために考えられたものである。

【００１６】上記、ボイスコイルの平角線及びスリット
線は、一般には１層のみ巻き付けて巻終部及び巻始部を
ボイスコイル４５，４６の上下に配置し、この巻終部及
び巻始部が前記ボイスコイル４５，４６の外周部に設け
た銅箔等を貼り付けた巻終り端子及び巻始め端子に半田
付けされて、ボイスコイル４５，４６の巻終部及び巻
始部を外周部に配置するようにしていた。

【００１７】この様に、平角線で形成したボイスコイル
４５の導体占積率は約６０％程度であって、前記丸線の
ボイスコイル４０に比べて約１０％の導体占積率の改善
を図ることが可能であり、また、前記スリット線で形成
したボイスコイル４６の導体占積率は約６５％と、更
に、前記平角線のボイスコイル４５より約５％改善され
る。

【００１８】図１９及び図２０は従来の一般的な磁気回
路を有したスピーカの半断面図とボイスコイルの斜視図
であり、図１５と同一部分には同一符合を付して、その
説明を省略する。図１９及び図２０において、５０は入
力端子９からコーン紙８に設けた中継端子８ａとを配線
するリード線であり、５１はヨークである。

【００１９】５２はコイル線材を丸線で巻き幅Ａに形成
したボイスコイルであり、このボイスコイル５２の巻終
部５２ａと巻始部５２ｂとはボイスコイル５２の上端部
に引き出されている。５３はボイスコイルボビン、５４
はボイスコイルボビン５３の外周部上に装着された絶縁
用テープ又は補強紙である。

【００２０】上記、ボイスコイル５２のコイル線材は一
般に使用される丸線であり、この丸線のボイスコイル５
２は、前述したように所定の巻き幅Ａ、及び巻数を一般
には２層又は４層に設定し、上記ボイスコイルボビン５
３の下端部近傍に巻き付けて形成され、巻終部５２ａ及
び巻始部５２ｂはボイスコイル５２の上端部で、尚且
つ、ボイスコイルボビン５３の外周部に配置される。

【００２１】即ち、ボイスコイルボビン５３に外周部に
配置されたボイスコイル５２の巻終部５２ａ及び巻始部
５２ｂの延長線は、ボイスコイルボビン５３に外周部に
密着した状態で絶縁用テープ５４で覆われて固定され、
更に、コーン紙８上を介して中継端子８ａに接続配線さ
れる。

【００２２】この様に、形成された一般的なスピーカの
ボイスコイル５２の導体占積率は、ボイスコイル５２を
丸線で形成したので、前記、図１５で説明した直接駆動
型スピーカとほぼ同等の導体占積率になり、平角線やス
リット線に比べて少ない導体占積率になる。また、上記
ボイスコイルボビン５３に平角線やスリット線を用いた
ボイスコイルを形成することも可能である。

【００２３】また、別の従来例として、磁気効率を向上
させるため鉄等の磁性材をコア材とし、このコア材の周
りに銅等の導電材を溶融付着させてなる線材（一般に、
鉄コア線などという）や、銅等の導電材をコア材とし、
このコア材の周りに鉄材等の磁性材をメッキ付着させて
なる線材（一般に、銅コア線などという）等を使用した
ボイスコイルを用いるスピーカもあった。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のボイスコイルの構造はコイル線材に一般的な丸線を使
用すると、導体占積率が少なくボイスコイル４０の磁気
効率が小さいという欠点があり、前述したように、導体
占積率の改善のため平角線を使用しても平角線が丸線の
圧延加工のため、平角線の断面形状において端部に円弧
状のＲ部が生じてしまい、このＲ部によって導体占積率
を損なうという欠点があった。

【００２５】また、上記Ｒ部の欠点に対応するためのス
リット線では、Ｒ部を無くすことができるが、導体占積
率は約５％程度向上するのみである。しかも、導電材の
径が小さくなるほど、又は導電材の厚さが薄くなるほど
外皮の絶縁層や接着層の占める比率が大きくなり導電材
の導体占積率が悪くなる。

【００２６】更に、丸線や平角線、スリット線を使用し
たボイスコイルでボビンレス構造にすると、コイル線を
保持するための線材同士の接触面積が極端に少なくな
り、大入力時においてコイル線を固着している接着剤が
熱による性能劣化と、ボイスコイル自身の加速度でコイ
ル線が剥離、即ち、バラケを起こし易く、特に、丸線の
場合はボイスコイルの１層目の上端部、又は下端部から
コイル線がバラケ易く、結果的に断線となる重大な欠点
があった。

【００２７】また、鉄コア線等の磁性材を含んだボイス
コイル等においても、導体占積率が向上した形態が好ま
しいことは当然であるが、この鉄コア線や銅コア線など
を生成するための導電材と磁性材との量及び材質などの
基本的なコントロールが容易にできないという欠点があ
った。

【００２８】図１９に示した一般的なスピーカにおいて
は、ボイスコイルの外側にも磁気ギャップを形成する為
のプレートが配置されているので、ボイスコイルの外径
寸法が大きくなると磁気ギャップに入らないなどの問題
が発生し、磁気ギャップを広げねばならず磁気効率を低
減させる結果になるという欠点があった。

【００２９】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは従来例の欠点を解消
するため、テープ状に形成したテープ線を巻き幅を揃え
てボイスコイルボビンに巻き付けてなるボイスコイルに
よって導体占積率を向上させ、尚且つ、コイル線材の導
電材と磁性材との量及び材質等をコントロールして磁気
効率を高め、より高性能のスピーカを構築するボイスコ
イルの構造を提供するところにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るボイスコ
イルの構造は、予め決められた幅のテープ状に形成せし
めた導電部材の外側に絶縁層と接着層とを付着してなる
テープ線をボイスコイルボビンに巻き幅を揃えて巻き付
けて形成し、上記テープ線を構成する導電部材は少なく
とも一方の面に磁性部材を付着し、予め決められた方向
に着磁したものである。

【００３１】また、導電材から成り一部に巻幅方向に突
出する突起部を有するボイスコイルボビンと、１層目を
前記ボイスコイルボビンに電気的に接続したボイスコイ
ルとを有し、前記ボイスコイルボビンの突起部をボイス
コイルの外側に折り曲げることによって、ボイスコイル
ボビンをボイスコイルの一方の端子としたボイスコイル
の構造において、上記ボイスコイルボビンの繋ぎ目に所
定の間隙を設け、この間隙より流し込んだ半田によって
上記ボイスコイルボビンと上記ボイスコイルの１層目と
が電気的に接続されるよう構成したものである。

【００３２】上記ボイスコイルボビンの一部に穴を設
け、この穴より半田を流し込むことによって、ボイスコ
イルの１層目と上記ボイスコイルが電気的に接続される
よう構成してもよい。

【００３３】上記ボイスコイルボビンの一部に切欠部を
設け、この切欠部より半田を流し込むことによって、ボ
イスコイルの１層目と上記ボイスコイルが電気的に接続
されるよう構成してもよい。

【００３４】また、この発明に係るボイスコイルの構造
は、予め決められた幅のテープ状に形成せしめた導電部
材の外側に絶縁層と接着層とを付着して成るテープ線を
巻き幅を揃えて巻き付けて形成したボイスコイルにおい
て、ボイスコイルの第１層と第２層の間にコイルの巻幅
方向に突起を有する導電性の薄板を介在させ、前記突起
をコイル外側に折り曲げてボイスコイルの巻始め端子と
したボビンレスのスピーカ用としたものである。

【００３５】

【作用】この発明による実施例では、ボイスコイルの構
造はボイスコイルボビンに巻き付けられるコイル線材と
して、予め決められた幅、即ち、スピーカを駆動するた
めに必要な巻き幅と同寸法の幅に設定したテープ状のテ
ープ線を用い、このテープ線をボイスコイルボビンに巻
き幅を揃えて巻き付けたものを用いる。

【００３６】上記テープ線は、例えば、アルミ箔の導電
層の表面にアルマイト処理した絶縁層と耐熱ワニスをコ
ーティングした接着層とを形成し、一方、ボイスコイル
ボビンは、例えば、短冊状に形成したアルミ箔からなる
導電材の表面に接着層を設けたものを用いる。このボイ
スコイルボビンは巻幅方向に突出する突起部を設け、更
に、上記端部の接着層を剥離して導電材が露出した剥離
部を設けてある。

【００３７】この様に構成した導電材を円筒状に形成し
てボイスコイルボビンとし、ワニスが塗布されたボイス
コイルボビンの表面にメタノールを塗布し、更に、導電
材の上記剥離部にクリーム半田を塗布してボビンの外周
部に前記テープ線の裏面、即ち、導電層側を接触させ
て、ワニスにメタノールを塗布しながら、例えば１３０
ターン巻き付ける。

【００３８】従って、ボイスコイルボビンにテープ線を
巻き付けたボイスコイルは、テープ線の接着層のワニス
がメタノールで再活性化されてテープ線の層間を堅固に
接着することができる。

【００３９】上記ボイスコイルの最終巻終部は折り曲げ
られテープ線の導電層が表面に露出した状態で１９０度
のオーブン内に３０分間放置することによって、この折
曲部のワニスは剥離される。この折曲部を更に半田コー
トすることによって巻終り端子を形成する。また、同時
に、前記クリーム半田を塗布したボイスコイルボビン端
部とテープ線の巻始部とを半田付けして接続する。

【００４０】即ち、ボイスコイルボビンの導電材はボイ
スコイルの巻始部となり、突起部をボイスコイルの外周
部に沿って絶縁用テープを挟み込んで折り曲げ、この突
起部を半田コート処理することによってボイスコイルの
巻始め端子として形成することができる。即ち、ボイス
コイルボビンが端子として機能することになる。

【００４１】上記、ボイスコイルの巻始め端子と巻終り
端子とが、ボイスコイルに直接接着されたダンパーに設
けた入力信号のリード線と接続配線されることにより、
スピーカの入力端子に供給された入力信号がボイスコイ
ルに供給されることとなる。上記ダンパーに設けたリー
ド線は平編状に編んだ錦糸線をダンパーコルゲーション
に沿った状態で巻終り端子と巻始め端子との間隔で平行
に２本縫い付けて装着したものである。

【００４２】一方、磁気回路は２個のネオジウム系マグ
ネットをリング状に形成し、この２個のマグネットでセ
ンタープレートを挟持するようにしてホルダーに接着剤
などで固定する。上記、２個のマグネットは各々厚さ方
向に着磁され、ホルダーに固定した２個のマグネットの
同極側を対向させ、反発磁気をセンタープレートから外
側に磁束にして放出させるようにしてある。

【００４３】これにより、上記センタープレートの外周
部に一定の間隙で配置した前記ボイスコイルを、上記磁
束にて駆動することができる。

【００４４】また、他のボイスコイルの構成として、上
記テープ線の導電層に同じ幅のテープ状の磁性材又は強
磁性材を接合し、特に、上記強磁性材にはヨークの反発
磁気と磁束方向を合わせて着磁させてコイル線材として
磁性テープ線を使用することにより、より磁気効率の良
いボイスコイルを形成することができる。

【００４５】また、他のボイスコイルの巻始め端子とし
て、ボイスコイルボビンの繋ぎ目に間隙を設け、ボイス
コイルの巻始部とボイスコイルボビンとが上記間隙より
流し込んだ半田によって接続され、上記ボイスコイルボ
ビンの突起部が巻始め端子となるようにしても良い。

【００４６】更に、ボイスコイルボビンの繋ぎ目の近傍
に穴又は切欠部を設け、この穴又は切欠部より半田を流
し込んでボイスコイルボビンとボイスコイルの巻始部と
を接続し、ボイスコイルボビンの突起部を巻始め端子に
することも可能である。

【００４７】

【実施例】この発明に係るボイスコイルの構造と、この
ボイスコイルを有したスピーカの構造の実施例を図１乃
至図１４に基づいて説明する。尚、従来例と同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。

【００４８】図１はスピーカの半断面図、図２はコイル
線材であるテープ線の拡大斜視図、図３はボイスコイル
ボビンの斜視図、図４はボイスコイルボビンにテープ線
の巻き付け始めの状態を示した斜視図、図５はテープ線
の巻き終り部を示した拡大斜視図、図６はボイスコイル
ボビンにテープ線を組み立てた状態を示した斜視図、図
７はボイスコイルボビンにテープ線を巻き付けた状態を
示した拡大断面図、図８はボイスコイルと入力信号用リ
ード線の接続配線を示した斜視図、図９は磁気回路を固
定するホルダ−の断面図である。

【００４９】図１０は他の実施例の磁性テープ線の拡大
斜視図、図１１乃至図１３はさらに他の実施例のボイス
コイルボビンにテープ線の巻き始め部を半田付けした状
態を示した拡大斜視図、図１４は参考例のボイスコイル
ボビンにテープ線を巻き付けた状態を示した斜視図であ
る。

【００５０】図において、１はボイスコイル、１ｗはコ
イル用線材であるテープ線であり、ボイスコイル１はテ
ープ線１ｗを巻回することによって形成される。上記、
テープ線１ｗは、例えば、厚さＤ１≒１０μのアルミ箔
の導電層１ａと、このアルミ箔の表面にアルマイト処理
を施して厚さＤ２≒１μの酸化皮膜層を形成せしめ、こ
の酸化皮膜層を絶縁層１ｂとし、この絶縁層１ｂの上に
耐熱性ワニスをコーティングして厚さＤ３≒２μ〜２．
５μの接着層１ｃを設け、幅Ａ＝１０ｍｍに設定してス
リッタにてカットしてテープ状に加工したものであり、
このテープ線１ｗの総厚さＤ４≒１２μ〜１２．５μに
なる。

【００５１】また、例えば、上記テープ線１ｗが耐熱性
を要求されない場合は、酸化皮膜層の代わりに、一般的
に使用されているポリウレタン等からなる絶縁層１ｂと
接着層１ｃを設けて構成することもできる。

【００５２】２はボイスコイルボビンであり、このボイ
スコイルボビン２はアルミ製のボビン材を加工したもの
である。例えば、図３に示すように、厚さＤ５＝０．０
９ｍｍのアルミ箔２ａの表面に厚さＤ６≒１０μの接着
層２ｂを設け、更に幅Ｂ＝１１ｍｍ、長さＣ＝１１０ｍ
ｍの短冊状に形成したものである。

【００５３】上記、短冊状の長さＣの端部近傍に幅Ｅ＝
８ｍｍ、長さＦ≒１０ｍｍの舌辺状の突起部２ｃを設
け、この突起部２ｃの付根近傍に幅Ｇ≒１．８ｍｍ、長
さＨ≒２ｍｍの切欠部２ｄを両側２カ所に形成し、ま
た、ボイスコイルボビン２の長さＣ方向の端部のいずれ
かの１端部、若しくは両端部に剥離部２ｅを設ける。こ
の剥離部２ｅは前記接着層２ｂの端部の幅Ｉ≒１ｍｍ
程度を剥離して形成したものである。

【００５４】図５乃至図７において、２０はテープ線１
ｗの最終層の端部を矢印Ｊ方向に折り曲げて形成した折
曲部、２１は上記折曲部２０の表面処理を施して形成し
た巻終り端子、２２は前記ボイスコイルボビン２の突起
部２ｃを折り曲げて形成した巻始め端子、２３は絶縁用
テープである。

【００５５】図９において、ヨーク３とホルダー５は従
来例と同様のものであり、５ｂはセンターガイド５ａの
下端部にマグネット３ａ，３ｂ及びセンタープレート３
ｃの高さ方向の位置出しを行う段部、５ｃはホルダー５
の外側に設けたフランジ部、５ｄは上記フランジ部５ｃ
に９０度振り分けて４カ所に形成された取付部、５ｅは
上記取付部５ｄにタップ加工して設けた取付穴である。

【００５６】この様に構成したボイスコイルボビン２
は、上記接着層２ｂが表側になるようカールさせ、図４
に示すように円筒状に形成し、例えば、直径３５．５５
ｍｍのコイル巻き治具（図示せず）にセットする。この
様にセットしたボイスコイルボビン２の表面に適量のメ
タノールを塗布し、更に、前記剥離部２ｅにクリーム半
田を塗布し、前記テープ線１ｗの裏面、即ち、導電層１
ａ側を上記ボイスコイルボビン２の外周部に接触させ、
テープ線１ｗの表面、即ち、接着層１ｃ側にメタノール
を必要量塗布しながら約１３０ターン巻き付けてボイス
コイル１を形成する。

【００５７】上記、メタノールはテープ線１ｗの表面の
接着層１ｃのワニスを再活性化させるためのものであ
り、この再活性化されたワニスでテープ線１ｗの層間を
接着することができる。

【００５８】上記、テープ線１ｗをボイスコイルボビン
２に巻き付けた後、テープ線１ｗの最終層端部を矢印Ｊ
方向に折り曲げて折曲部２０を形成し、この折曲部２０
をボイスコイル１の外周部に密着させることによって、
この折曲部２０のアルマイト絶縁層１ｂが内側になり、
導電層１ａが表側に配置される。

【００５９】この様に、テープ線１ｗの最終層の端部を
折り曲げ加工した状態のボイスコイル１を約１９０度の
オーブン内に約３０分間放置してワニスを硬化させた
後、前記折曲部２０のワニスを剥離すると導電層１ａが
露出し、ボイスコイル１の外周部に導電層１ａの折曲部
２０が配置されることになり、この折曲部２０を半田コ
ート処理してボイスコイル１の巻終端子２１を形成する
ことができる。

【００６０】また、他の実施例として、上記ボイスコイ
ル１の最終端部を折り曲げなくとも、最外周部の所定長
の部分の絶縁層１ｂと接着層１ｃを剥離し、この剥離部
分を半田コート処理してそのまま巻終端子２１としても
良い。また、他の実施例として、前記テープ線１ｗの接
着層１ｃにワニスを片面のみに塗布したが、ワニスコー
ト層の厚みＤ３を半分にしてテープ線１ｗの両面に接着
層１ｃを設けて構成しても良い。

【００６１】前記ボイスコイル１をオーブン内に放置中
に前述したクリーム半田が溶融してボイスコイルボビン
２の端部外周部の剥離部２ｅと、テープ線１ｗの裏面
側、即ち、１層目の導電層１ａとが半田付けされ、更
に、ボイスコイルボビン２に設けた突起部２ｃに対応し
て絶縁用テープ２３を貼り付け、この絶縁用テープ２３
に沿って上記突起部２ｃをボイスコイル１の外側の外周
部方向に、しかも外周部に密着させるよう折り曲げる。

【００６２】上記、突起部２ｃは付根に切欠部２ｄが設
けられているので、この突起部２ｃは簡単に折り曲げ加
工することができ、この折り曲げた突起部２ｃをボイス
コイル１の外周に密着する形状を容易に保持することが
可能であり、この折り曲げた突起部２ｃがボイスコイル
１の１層目と接続配線されたボイスコイルボビン２の一
部であるため、この突起部２ｃの外側部分に半田コート
を施すことによって巻始め端子２２を形成することがで
きる。

【００６３】この様にして形成したボイスコイル１の上
記折曲部２０の巻終り端子２１をスピーカ入力信号の正
端子とし、上記突起部２ｃの巻始め端子２２を負端子と
してボイスコイル１を測定すると、内径φ２＝３５．５
５ｍｍ、外径φ３＝３９ｍｍ、巻き幅Ａ＝１０ｍｍ、ボ
イスコイルボビン２の幅Ｂ＝１１ｍｍ、直流抵抗Ｒ≒
５．４Ωの数値を得ることができる。このボイスコイル
１の導体占積率を計算すると約７２％であって、従来例
に比べて大きな導体占積率を得ることができる。

【００６４】また、上記巻終り端子２１及び巻始め端子
２２はボイスコイル１の最内周部及び最外周部の任意の
１カ所のワニスを剥離した導電部が電気的に接続される
ことによって形成させることも可能である。

【００６５】スピーカの磁気回路はマグネット３ａ，３
ｂをホルダー５に固定して磁気回路を形成するが、上記
マグネット３ａ，３ｂがネオジウム系のマグネット３
ａ，３ｂであり、形状は外径３４ｍｍ、内径１２ｍｍ、
厚さ９ｍｍのリング状のものを２個使用し、このマグネ
ット３ａ，３ｂを各々厚さ方向に着磁する。

【００６６】上記マグネット３ａ，３ｂとセンタープレ
ート３ｃとを支持するため、上記ホルダー５をアルミ材
で作製し、このホルダー５の底部の中央に底部から上方
に向った円筒状のセンターガイド５ａを設け、このセン
ターガイド５ａの下端部にマグネット３ａ，３ｂ及びセ
ンタープレート３ｃの高さ方向の位置出し機能を有した
段部５ｂにアクリル系の接着剤を塗布した後、上記マグ
ネット３ｂのＮ極を上方に向けてマグネット３ｂの内径
部をセンターガイド５ａに挿入する。このセンターガイ
ド５ａの外径φ６は、φ６＝１１．９５ｍｍに加工され
ているため前記マグネット３ｂの挿入は簡単に可能であ
る。

【００６７】この様に、センターガイド５ａに挿入した
マグネット３ｂの上面に接着剤を塗布した後、外径３
５．５５ｍｍ、内径１１．９５ｍｍ、厚さ６ｍｍのリン
グ状で内径及び内径の稜線部にＣ０．４の面取り加工を
施した鉄製のセンタープレート３ｃの内径部をセンター
ガイド５ａに圧入する。このセンタープレート３ｃの下
面が、先に挿入したマグネット３ｂのＮ極側に密着する
位置まで押し込んで固定する。

【００６８】更に、圧入後のセンタープレート３ｃの上
面に接着剤を塗布し、マグネット３ａのＮ極を下方に向
けてマグネット３ａ内径部をセンターガイド５ａに挿入
し、センタープレート３ｃの上面に密着する位置まで押
し込んで固定する。

【００６９】この様に、マグネット３ａ，３ｂとセンタ
ープレート３ｃとをホルダー５に固定した状態で、マグ
ネット３ａ，３ｂのＮ極同志が向かい合い、尚且つ、セ
ンタープレート３ｃを挟持した状態でセンタープレート
３ｃの外周部がマグネット３ａ，３ｂの外周部より約
０．７７５ｍｍ外側に飛び出た状態で設置される。

【００７０】この様にして形成した磁気回路のホルダー
５をフレーム７に取り付けるが、上記ホルダー５には外
側に幅２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのフランジ部５ｃが設け
られている。

【００７１】一方、ホルダー５を取り付ける位置に対応
したフレーム７の底部には４個の穴径４．５ｍｍの取付
穴（図示せず）が設けられている。上記ホルダー５のフ
ランジ部５ｃにゴム系の接着剤を塗布した後、上記フレ
ーム７の取付穴に上記ホルダー５の４個の取付穴５ｅの
位置を合わせ、直径４ｍｍの取付ビス６でフレーム７に
固定する。

【００７２】この様に、マグネット３ａ，３ｂとセンタ
ープレート３ｃとを固定した磁気回路に設置されたボイ
スコイル１にダンパー１０を接着する。ダンパー１０は
フエノール等の熱硬化樹脂を含浸させ熱成型加工を施し
コルゲーション１０ａ等を成型したものであり、このダ
ンパー１０に平編状に編んだ錦糸線をダンパーコルゲー
ションに沿った状態で巻終り端子２１と巻始め端子２２
との間隔で平行に２本縫い付けて装着した。

【００７３】図８に示すように、ボイスコイル１の外周
部にダンパー１０の内周部を取り付ける場合、ボイスコ
イル１の外周部に設けられた巻終り端子２１と巻始め端
子２２と、ダンパー１０の内周部まで及んだ２本の平編
状錦糸線のリード線１１の端部との位置を合わせてダン
パー１０を所定の位置に設置した後、ボイスコイル１の
外周部の巻終り端子２１と巻始め端子２２にダンパー１
０の内周部の２本のリード線１１を半田２４付けして接
続配線する。

【００７４】更に、上記ボイスコイル１の外周部とダン
パー１０の内周部の接触部に接着剤を塗布した後、コー
ン紙８のネック部を挿入し、このコーン紙８のネック部
に接着剤を塗布し、ボイスコイル１とコーン紙８及びダ
ンパー１０を接着し、この接着剤で前記半田２４付けし
た接続部分を覆って直接駆動型スピーカとして完成させ
ることができる。

【００７５】以上、ボイスコイルボビン２に導電材２ａ
を使用してボイスコイル１を形成するよう説明したが、
導電材２ａを使用せず絶縁部材からなるボイスコイルボ
ビン、例えば、耐熱フィルム等からなるボイスコイルボ
ビンの表面の全部、又は一部必要箇所に銅箔等の導電層
を設けて構成しても同様の効果を出すことができる。

【００７６】図１０乃至図１４は本発明のテープ線１ｗ
の他の実施例を示したものであり、図１０において、１
ｘは磁性テープ線、１ｄは磁性材であり、上記磁性テー
プ線１ｘはワニスに強磁性材又は軟磁性材等からなる磁
性材１ｄの粉末を混入させ、この粉末をテープ線１ｗの
導電層１ａの表面にコートして装着したものである。

【００７７】前述したボイスコイル１のテープ線１ｗの
代わりに、上記磁性テープ線１ｘを使用することがで
き、この磁性テープ線１ｘを使用することによって、よ
り磁気効率を高めたボイスコイルを形成することが可能
である。

【００７８】また、上記磁性テープ線１ｘを銅等の導電
材と鉄等の磁性材１ｄを圧接して形成することもでき、
また、銅箔等の導電材に鉄等の磁性材１ｄを鍍金又は蒸
着などの手段で磁性材１ｄを装着し、磁性テープ線１ｘ
として使用することも可能であり、また、鉄等の磁性材
１ｄのテープに銅等の導電材を鍍金又は蒸着などの手段
で装着して磁性テープ線１ｘを形成しても良い。更に、
導電材に強磁性材を装着した場合、ボイスコイル１の強
磁性材をラジアル方向、即ち、磁気回路３のセンタープ
レート３ｃに収束した反発磁気の放出磁束と同方向に着
磁することにより、導電層１ａを通過する磁束密度を上
げることができ、より磁気効率を向上させることが可能
である。

【００７９】図１１乃至図１３はボイスコイル１の巻始
端部とボイスコイルボビン２の端部とを接続配線するさ
らに他の実施例を示したものであり、図において、２４
は半田、２５はボイスコイルボビン２を円筒状に形成し
た時の繋ぎ目の間隙、２６はボイスコイルボビン２の繋
ぎ目の近傍に設けた穴、２７はボイスコイルボビン２の
繋ぎ目の近傍に設けた切欠部である。

【００８０】ボイスコイルボビン２の繋ぎ目に設けた間
隙２５に半田２４を流し込み、ボイスコイルボビン２の
導電層２ａとボイスコイル１の巻始部、即ち、１層目の
導電層１ａとを半田２４付けして接続配線することがで
きる。同様に、上記繋ぎ目の近傍に設けた上記穴２６及
び切欠部２７から半田２４を流し込んでボイスコイルボ
ビン２の導電層２ａとボイスコイル１の巻始部の導電層
１ａとを半田２４付けして接続配線することができる。

【００８１】この様に、ボイスコイルボビン２とボイス
コイル１とを接続配線することにより、ボイスコイルボ
ビン２の突起部２ｃを前述したように、ボイスコイル１
の巻始め端子２２とすることが可能になる。

【００８２】また、ボイスコイルボビン２を使用しない
場合、即ち、ボビンレス構造のボイスコイルの構造（図
示せず）では、ボイスコイル１の１層目と２層目との間
にクリーム半田を塗布した銅箔等からなる導電材の薄板
を挟み込んで巻き付け、ボイスコイル１の上端部から飛
び出た、上記銅箔をボイスコイル１の外周部に折り曲げ
て、前述した突起部２ｃと同様にボイスコイル１の巻始
め端子２２を形成することができる。

【００８３】図１４は、一般的に使用されている従来型
スピーカ（従来例を示した図１９のスピーカ）に使用可
能な本発明のテープ線１ｗを用いた場合の他の実施例で
あり、図において、３０はボイスコイルボビン、３１は
絶縁テープ又は補強紙であり、３２はテープ線１ｗの巻
終端部を折り曲げて構成した巻終端子、３３はテープ線
１ｗの巻始め端子である。

【００８４】ボイスコイルボビン３０を絶縁テープ３１
で覆って、ボイスコイルボビン３０の下部近傍にテープ
幅Ａのテープ線１ｗを巻き付けてボイスコイル１を形成
し、このテープ線１ｗの巻終端部及び巻始端部は所定の
間隔を保持してボイスコイルボビン３０の上部方向に折
り曲げて延長して接着剤等で固定する。

【００８５】上記、折り曲げた巻始端部は上記絶縁テー
プ３１の内側に配置され、絶縁テープ３１の所定位置に
設けた切欠部から巻始端部が露出して巻始め端子３３を
形成し、一方、巻終端部は絶縁テープ３１の外側に配置
して巻終り端子３２を形成する。即ち、巻始めこの巻始
め端子３３と巻終り端子３２の設定位置はボイスコイル
ボビン３０の絶縁テープ３１の接着されるコーン紙８か
らのリード線と合致する位置に設定されている。端子３
３と巻終り端子３２はコーン紙８に配線されたリード線
と半田付けされて接続配線される。

【００８６】この様にして組み立てた一般的なスピーカ
の構造であっても、ボイスコイル１をテープ線１ｗ又は
磁性テープ線１ｘなどで構成して導体占積率を高めるこ
とが可能となる。但し、上記一般的なスピーカの磁気回
路用のギャップ、即ち、間隙４にボイスコイルボビン３
０に巻き付けたボイスコイル１を納めるためには、上記
テープ線１ｗの導電部層１ａの厚さＤ１が５μ以下のも
のが要求される。

【００８７】

【発明の効果】この発明に係るボイスコイルの構造は前
述のように、コイル線材をテープ状に形成したテープ線
又は磁性テープ線を使用することによって、ボイスコイ
ルの導体占積率を約７０％と大きくすることができ、従
来の丸線や平角線、スリット線に比べて７％〜２２％以
上向上する数値を得ることが可能となった。

【００８８】また、ボイスコイルの巻始端子をボイスコ
イルの外周部に容易に導き出して配置し、巻終端子をボ
イスコイルの外周部に配置する構造としたので、反発磁
気回路のスピーカで、特にボイスコイルの外側に磁極を
持たず磁気ギャップを持たないスピーカに極めて有効な
ボイスコイルの構造を実現することができるという効果
がある。

【００８９】スピーカへの入力信号用のリード線をボイ
スコイルの外周部に設けた巻始め端子及び巻終り端子に
半田付けして接続配線することができるので、配線工程
が容易にでき、生産性を損なうこと無くスピーカの組み
立てができるという効果もある。

【００９０】また、ボイスコイルのコイル線材をテープ
状にしたので、コイル線材の接触面積が大きくなり、ボ
イスコイルの振幅方向の加速度に強い構造となり、コイ
ル線材のバラケは基本的には起こらない構造である。即
ち、ボビンレス構造のボイスコイルであっても信頼性が
向上する。

【００９１】更に、テープ状のテープ線に磁性材を付着
させたものにおいてはボイスコイルのコイル間に磁性材
が介在することになり、スピーカの磁気効率を向上させ
ることができる。また、磁性材の量をコントロールし易
いので目的用途に応じたスピーカ構造を容易に作製する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るボイスコイルの構造の実施例を
示したスピーカの反面図である。

【図２】コイル線材であるテープ線の構造を示した拡大
斜視図である。

【図３】ボイスコイルボビンの構造を示した斜視図であ
る。

【図４】ボイスコイルボビンにテープ線の巻始端部を巻
き付けた状態を示した斜視図である。

【図５】テープ線の巻終端部の折出部を示した拡大斜視
図である。

【図６】ボイスコイルボビンにテープ線を組み立てた状
態を示した斜視図である。

【図７】ボイスコイルボビンにテープ線を巻き付けた状
態を示した拡大側面断面図である。

【図８】ボイスコイルの巻始め端子及び巻終り端子と入
力信号用リード線との接続配線を示した斜視図である。

【図９】磁気回路のヨークとヨークを固定するホルダー
とを組み立てた状態を示した断面図である。

【図１０】他の実施例の磁性テープ線の構造を示した拡
大斜視図である。

【図１１】他の実施例のボイスコイルボビンの繋ぎ目間
隙から半田を流し込んでテープ線の巻始端部を接続配線
した状態を示した拡大斜視図である。

【図１２】他の実施例のボイスコイルボビンの繋ぎ目近
傍の穴から半田を流し込んでテープ線の巻始端部を接続
配線した状態を示した拡大斜視図である。

【図１３】他の実施例のボイスコイルボビンの繋ぎ目近
傍の切欠部から半田を流し込んでテープ線の巻始端部を
接続配線した状態を示した拡大斜視図である。

【図１４】参考例のボイスコイルボビンに巻き付けたボ
イスコイルを示した斜視図である。

【図１５】従来例を示したスピーカの半断面図である。

【図１６】従来のボイスコイルの巻始め端子及び巻終り
端子ど入力信号用リード線との接続配線を示した斜視図
である。

【図１７】平角線を使用したボイスコイルの拡大断面図
である。

【図１８】スリット線を使用したボイスコイルの拡犬断
面図である。

【図１９】従来の一般的磁気回路を有したスピーカの半
断面図である。

【図２０】図１９のスピーカのボイスコイルを示した斜
視図である。

【符号の説明】

１ボイスコイル１ａテープ線の導電層１ｂテープ線の絶縁層１ｃテープ線の接着層１ｄ磁性材１ｅテープ線１ｘ磁性テープ線２ボイスコイルボビン２ａボイスコイルボビンのアルミ箔２ｂボイスコイルボビンの接着層２ｃボイスコイルボビンの突起部２ｄボイスコイルボビンの切欠部２ｅボイスコイルボビンの剥離部３ヨーク３ａ，３ｂマグネット３ｃセンタープレート４間隙５ホルダー５ａホルダーのセンターヵイド５ｂホルダーの段部５ｃホルダーのフランジ部５ｄホルダーの取付部５ｅホルダーの取付穴６取付ビス７フレーム８コーン紙９入力端子１０ダンパー１０ａダンパーのコルゲーション１１リード線２０折曲部２１巻終り端子２２巻始め端子２３絶縁用テープ２４半田２５繋ぎ目の間隙２６穴２７切欠部３０ボイスコイルボビン３１絶縁用テープ３２巻終り端子３３巻始め端子

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】予め決められた幅のテープ状に形成せし
めた導電部材の外側に絶縁層と接着層とを付着してなる
テープ線をボイスコイルボビンに巻き幅を揃えて巻き付
けて形成し、上記テープ線を構成する導電部材は少なく
とも一方の面に磁性部材を付着し、予め決められた方向
に着磁されててなることを特徴とするボイスコイルの構
造。
【請求項２】導電材から成り一部に巻幅方向に突出す
る突起部を有するボイスコイルボビンと、１層目を前記
ボイスコイルボビンに電気的に接続したボイスコイルと
を有し、前記ボイスコイルボビンの突起部をボイスコイ
ルの外側に折り曲げることによって、ボイスコイルボビ
ンをボイスコイルの一方の端子としたボイスコイルの構
造において、上記ボイスコイルボビンの繋ぎ目に所定の
間隙を設け、この間隙より流し込んだ半田によって上記
ボイスコイルボビンと上記ボイスコイルの１層目とが電
気的に接続されるよう構成したことを特徴とするボイス
コイルの構造。
【請求項３】導電材から成り一部に巻幅方向に突出す
る突起部を有するボイスコイルボビンと、１層目を前記
ボイスコイルボビンに電気的に接続したボイスコイルと
を有し、前記ボイスコイルボビンの突起部をボイスコイ
ルの外側に折り曲げることによって、ボイスコイルボビ
ンをボイスコイルの一方の端子としたボイスコイルの構
造において、上記ボイスコイルボビンの一部に穴を設
け、この穴より半田を流し込むことによって、ボイスコ
イルの１層目と上記ボイスコイルが電気的に接続される
よう構成したことを特徴とするのボイスコイルの構造。
【請求項４】導電材から成り一部に巻幅方向に突出す
る突起部を有するボイスコイルボビンと、１層目を前記
ボイスコイルボビンに電気的に接続したボイスコイルと
を有し、前記ボイスコイルボビンの突起部をボイスコイ
ルの外側に折り曲げることによって、ボイスコイルボビ
ンをボイスコイルの一方の端子としたボイスコイルの構
造において、上記ボイスコイルボビンの一部に切欠部を
設け、この切欠部より半田を流し込むことによって、ボ
イスコイルの１層目と上記ボイスコイルが電気的に接続
されるよう構成したことを特徴とするボイスコイルの構
造。
【請求項５】予め決められた幅のテープ状に形成せし
めた導電部材の外側に絶縁層と接着層とを付着して成る
テープ線を巻き幅を揃えて巻き付けて形成したボイスコ
イルにおいて、ボイスコイルの第１層と第２層の間にコ
イルの巻幅方向に突起を有する導電性の薄板を介在さ
せ、前記突起をコイル外側に折り曲げてボイスコイルの
巻始め端子としたボビンレスのスピーカのボイスコイル
の構造。