JPS61226000A - 超耐熱ボイスコイルの製造法 - Google Patents
超耐熱ボイスコイルの製造法Info
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- JPS61226000A JPS61226000A JP60067347A JP6734785A JPS61226000A JP S61226000 A JPS61226000 A JP S61226000A JP 60067347 A JP60067347 A JP 60067347A JP 6734785 A JP6734785 A JP 6734785A JP S61226000 A JPS61226000 A JP S61226000A
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- Japan
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/046—Construction
-
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステレオ等の音響機器のスピーカーに用いられ
るボイスコイルに関し、特に耐熱区分がＨ種に相当する
耐熱性に優れたボイスコイルの製造法に関するものであ
る。
るボイスコイルに関し、特に耐熱区分がＨ種に相当する
耐熱性に優れたボイスコイルの製造法に関するものであ
る。
ボイスコイルは、導体上に絶縁皮膜を介して接着塗料を
塗布焼付した自己融着性絶縁電線を、溶剤を塗布しなが
ら、接着層を有する紙管上に整列に数層密巻し製造され
る。従来自己融着性絶縁電線の接着層を溶解する溶剤に
は、低沸点のアルコール系溶剤が用いられ九ため、接着
塗料の主剤も必然的に脂肪族系の主鎖を有する合成樹脂
、例えばポリビニルブチラール系やアルコール可溶性ポ
リアミド系の樹脂に限定され、耐熱区分がＡ種あるいは
Ｅ種といった低いものしか得られなかつた。
塗布焼付した自己融着性絶縁電線を、溶剤を塗布しなが
ら、接着層を有する紙管上に整列に数層密巻し製造され
る。従来自己融着性絶縁電線の接着層を溶解する溶剤に
は、低沸点のアルコール系溶剤が用いられ九ため、接着
塗料の主剤も必然的に脂肪族系の主鎖を有する合成樹脂
、例えばポリビニルブチラール系やアルコール可溶性ポ
リアミド系の樹脂に限定され、耐熱区分がＡ種あるいは
Ｅ種といった低いものしか得られなかつた。
近年ステレオ等の音響機器は高出力、高性能が要求され
、スピーカーに加わる負荷もますます過酷となり、これ
罠用いられるボイスコイル屯耐振性、耐熱性に優れるこ
とが必要条件とされる。そこで熱可塑性接着剤の主剤で
あるアルコール可溶性ポリアミド系樹脂に１各種の硬化
剤を配合した接着塗料を、自己融着性絶縁電線及び紙管
の接着剤に使用し耐熱性を上げることが行われているが
、いずれも熱的特性を十分に満足するものは々い。
、スピーカーに加わる負荷もますます過酷となり、これ
罠用いられるボイスコイル屯耐振性、耐熱性に優れるこ
とが必要条件とされる。そこで熱可塑性接着剤の主剤で
あるアルコール可溶性ポリアミド系樹脂に１各種の硬化
剤を配合した接着塗料を、自己融着性絶縁電線及び紙管
の接着剤に使用し耐熱性を上げることが行われているが
、いずれも熱的特性を十分に満足するものは々い。
従来のボイスコイルは、自己融着性絶縁電線及び紙管の
接着剤に使用される接着塗料が、前述の如く脂肪族系の
主鎖を有する合成樹脂を主剤とし、アルコール系溶剤に
より接着層を溶解膨潤させつつ製造されるものであるた
め、小型高山カスビーカーに必要とされる耐熱区分がＨ
種に相当する超耐熱ボイスコイルを得ることは不可能で
ある。本発明は、上記接着塗料の樹脂組成及び接着塗膜
をＩｌｌ潤、溶解せしめる溶剤について検討し、技術的
課題であるボイスコイルの熱的、機械的特性の改善を図
ったものである。
接着剤に使用される接着塗料が、前述の如く脂肪族系の
主鎖を有する合成樹脂を主剤とし、アルコール系溶剤に
より接着層を溶解膨潤させつつ製造されるものであるた
め、小型高山カスビーカーに必要とされる耐熱区分がＨ
種に相当する超耐熱ボイスコイルを得ることは不可能で
ある。本発明は、上記接着塗料の樹脂組成及び接着塗膜
をＩｌｌ潤、溶解せしめる溶剤について検討し、技術的
課題であるボイスコイルの熱的、機械的特性の改善を図
ったものである。
ボイスコイルは入力（電気信号）に対し音声（コーン紙
の機械的振動信号）に変更する効率が他の変換器に比較
して著しく劣っておシ、電気信号の損失は発熱となりボ
イスコイルの昇温に費される。従って小型、高出力にな
るほどボイスコイルの昇温は大きくなり、短時間ではあ
るが４５０〜５００°Ｃの高温となることも希ではない
。ボイスコイルの機械的、熱的破壊現象は、初めに紙管
と線輪間、次いで線間相互の接着界面に発生することが
最も多い。この主たる理由は（１）紙管と線輪の熱膨張
率が異なるため両者間に歪を生ずること（２）振動とコ
イルの発熱のため紙管と線輪間にずれが生ずること、等
であシ、これにより漬悪の場合線輪が紙管よシ脱離し、
ボイスコイルとしての機能を失う。
の機械的振動信号）に変更する効率が他の変換器に比較
して著しく劣っておシ、電気信号の損失は発熱となりボ
イスコイルの昇温に費される。従って小型、高出力にな
るほどボイスコイルの昇温は大きくなり、短時間ではあ
るが４５０〜５００°Ｃの高温となることも希ではない
。ボイスコイルの機械的、熱的破壊現象は、初めに紙管
と線輪間、次いで線間相互の接着界面に発生することが
最も多い。この主たる理由は（１）紙管と線輪の熱膨張
率が異なるため両者間に歪を生ずること（２）振動とコ
イルの発熱のため紙管と線輪間にずれが生ずること、等
であシ、これにより漬悪の場合線輪が紙管よシ脱離し、
ボイスコイルとしての機能を失う。
ボイスコイルの昇温か大きくなってもその熱的、機械的
特性を維持するには、接着塗料の材質は芳香族へテロ環
状構造のポリマーから選定され、有機溶剤に可溶で、塗
料としての形態が比較的簡単にとれ、かつ形成された接
着塗膜が有機溶剤によシ膨潤、再溶解する、といった条
件が必要である。
特性を維持するには、接着塗料の材質は芳香族へテロ環
状構造のポリマーから選定され、有機溶剤に可溶で、塗
料としての形態が比較的簡単にとれ、かつ形成された接
着塗膜が有機溶剤によシ膨潤、再溶解する、といった条
件が必要である。
このような条件を満たす耐熱性接着皮膜について検討し
た結果、全芳香族ポリアミド樹脂に１熱硬化成分として
芳香族系ポリアミック酸を添加し、極性非水溶媒に溶解
した接着塗料を半硬化状態に塗布乾燥した塗膜が有効で
あることを見出した。
た結果、全芳香族ポリアミド樹脂に１熱硬化成分として
芳香族系ポリアミック酸を添加し、極性非水溶媒に溶解
した接着塗料を半硬化状態に塗布乾燥した塗膜が有効で
あることを見出した。
本発明に用いられる全芳香族ポリアミド樹脂の具体例と
しては、イソフタル酸ジクロライドとｍ−フェニレンジ
アミンとの脱塩酸反応により得られる全芳香族ポリアミ
ド樹脂が挙げられる。
しては、イソフタル酸ジクロライドとｍ−フェニレンジ
アミンとの脱塩酸反応により得られる全芳香族ポリアミ
ド樹脂が挙げられる。
熱硬化成分としての芳香族系ポリアミック酸は、下記の
一般式で示されるもので、例えば極性非水溶媒中でピロ
メリット酸無水物、ジアミノシフｉｘ−ルエーテルを等
モル、低温下で重合させたポリアミック酸が用いられる
。
一般式で示されるもので、例えば極性非水溶媒中でピロ
メリット酸無水物、ジアミノシフｉｘ−ルエーテルを等
モル、低温下で重合させたポリアミック酸が用いられる
。
上記両樹脂を溶解する有機溶剤には、例えばジメチルア
セトアミド（ＤＭＡｃ ） 、ジメチルホルムアミド（
ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロリドン等の極性非水溶媒が用
いられる。
セトアミド（ＤＭＡｃ ） 、ジメチルホルムアミド（
ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロリドン等の極性非水溶媒が用
いられる。
ボイスコイル支持紙管の材質は、耐熱性に優れ加熱処理
時の寸法変化も小さい全芳香族ポリアミド系の合成紙（
ノーメックス）、ポリイミドフィルム（Ｋａｐｔｏｎ
） 、ポリイミド含浸ガラス不織布、全芳香族ポリアミ
ド繊維とガラス繊維からなる不織布、全芳香族ポリアミ
ド繊維と各種セラミック短繊維からなる複合合成紙、各
種金属箔が使用できる。
時の寸法変化も小さい全芳香族ポリアミド系の合成紙（
ノーメックス）、ポリイミドフィルム（Ｋａｐｔｏｎ
） 、ポリイミド含浸ガラス不織布、全芳香族ポリアミ
ド繊維とガラス繊維からなる不織布、全芳香族ポリアミ
ド繊維と各種セラミック短繊維からなる複合合成紙、各
種金属箔が使用できる。
全芳香族ポリアミド樹脂と芳香族系ポリアミック酸から
なる熱硬化性樹脂接着塗料を絶縁導体上に半硬化状態に
塗布乾燥した自己融着性絶縁電線を、予め表面に上記熱
硬化性樹脂接着塗料を半硬化状態に塗布乾燥したコイル
支持紙管面に１極性非水溶媒を塗布し接着層を膨潤、溶
解させながら密巻した後、加熱硬化して得た本発明に係
るボイスコイルは、紙管と線間が融着一体化し、強固な
接着面を形成する。
なる熱硬化性樹脂接着塗料を絶縁導体上に半硬化状態に
塗布乾燥した自己融着性絶縁電線を、予め表面に上記熱
硬化性樹脂接着塗料を半硬化状態に塗布乾燥したコイル
支持紙管面に１極性非水溶媒を塗布し接着層を膨潤、溶
解させながら密巻した後、加熱硬化して得た本発明に係
るボイスコイルは、紙管と線間が融着一体化し、強固な
接着面を形成する。
本発明に係る全芳香族ポリアミド樹脂と耐熱硬化成分と
しての芳香族系ポリアミック酸からなる接着塗料を塗布
乾燥した塗膜面は、半硬化状態で機械的強度が高く、特
にコイル巻線時に受ける張力、滑車面との摩耗に十分耐
え、また極性非水溶媒により再活生じた接着層は耐熱接
着力に極めて優れる。これは全芳香族ポリアミド樹脂が
皮膜形成特性に優れ、かつ皮膜の摩擦係数が小さく滑性
に富み、一方の芳香族系ポリアミック酸はアミック酸の
状態では極性非水溶媒によく溶解し、全芳香族ポリアミ
ド樹脂との相溶性が良く、比較的低い温度の熱処理によ
−シ簡単にイミドに変換し、ポリイミド樹脂本来の耐熱
性が得られるためである。
しての芳香族系ポリアミック酸からなる接着塗料を塗布
乾燥した塗膜面は、半硬化状態で機械的強度が高く、特
にコイル巻線時に受ける張力、滑車面との摩耗に十分耐
え、また極性非水溶媒により再活生じた接着層は耐熱接
着力に極めて優れる。これは全芳香族ポリアミド樹脂が
皮膜形成特性に優れ、かつ皮膜の摩擦係数が小さく滑性
に富み、一方の芳香族系ポリアミック酸はアミック酸の
状態では極性非水溶媒によく溶解し、全芳香族ポリアミ
ド樹脂との相溶性が良く、比較的低い温度の熱処理によ
−シ簡単にイミドに変換し、ポリイミド樹脂本来の耐熱
性が得られるためである。
合成例ｔ 全芳香族ポリアミド樹脂（ポリ−ｍ−７エニ
レンイソフタルアミド）の合成 ２．０００−のフラスコに攪拌機、温度計、滴下漏斗を
取付け、ｍ−７二二レンジアミン５２．４７（０，５モ
ル）、水酸化ナトリウム２４．０％（０，６モル）を水
７５０１１１中に溶解する。この水溶液を十分に攪拌し
ながら、イソフタル酸クロリド６３．９ｙ−（０，３１
５モル）を含むシクロヘキサノン５ｏｏｙを５分間以内
に滴下し、激しく１０分間攪拌する。攪拌を継続し１時
間後ポリマー懸濁液を多量のアセトン中に注ぎ、ガラス
フィルターでポリマーを濾別する。ポリマーをアセトン
、熱水で繰返し洗浄し乾燥する。得られたボＩＪ−ｍ−
フェニレンイソフタルアミド樹脂は７０？で、９６チ硫
酸中での固有粘度は０．８〜１−Ｏｆ／ｄ／であった。
レンイソフタルアミド）の合成 ２．０００−のフラスコに攪拌機、温度計、滴下漏斗を
取付け、ｍ−７二二レンジアミン５２．４７（０，５モ
ル）、水酸化ナトリウム２４．０％（０，６モル）を水
７５０１１１中に溶解する。この水溶液を十分に攪拌し
ながら、イソフタル酸クロリド６３．９ｙ−（０，３１
５モル）を含むシクロヘキサノン５ｏｏｙを５分間以内
に滴下し、激しく１０分間攪拌する。攪拌を継続し１時
間後ポリマー懸濁液を多量のアセトン中に注ぎ、ガラス
フィルターでポリマーを濾別する。ポリマーをアセトン
、熱水で繰返し洗浄し乾燥する。得られたボＩＪ−ｍ−
フェニレンイソフタルアミド樹脂は７０？で、９６チ硫
酸中での固有粘度は０．８〜１−Ｏｆ／ｄ／であった。
この樹脂７０？をジメチルアセトアミド６３０？に溶解
し、１０％濃度の溶液を調製した。
し、１０％濃度の溶液を調製した。
合成例２．芳香族ピロメリットイミド酸の合成攪拌機、
窒素導入管、乾燥管を付けた２、５００１１７のセパラ
ブル７ラス孜その内部が無水状態に々るよう十分に乾燥
させた窒素ガスを通しながら、ビス（４−アミノフェニ
ル）エーテル１００％（０，５モル）を秤量し入れ、脱
水処理を行なったジメチルアセトアミドｔ８８１ Ｐを
加えて溶解させる。この溶液を激しく攪拌しながら２〜
３分間かけてピロメリット酸無水物１ｏ９．ｏＰ （ｏ
、ｓモル）を投入する。酸無水物を添加すると反応系が
約４０ ’Ｃまで上昇するが、すぐに室温に戻る。さら
に攪拌を室温で１時間続けると、固有粘度が１．５〜３
．０ ｔ／ｄｉ （０，５％ ０ＭＡｃ溶液３ｏ”ｃ）
。
窒素導入管、乾燥管を付けた２、５００１１７のセパラ
ブル７ラス孜その内部が無水状態に々るよう十分に乾燥
させた窒素ガスを通しながら、ビス（４−アミノフェニ
ル）エーテル１００％（０，５モル）を秤量し入れ、脱
水処理を行なったジメチルアセトアミドｔ８８１ Ｐを
加えて溶解させる。この溶液を激しく攪拌しながら２〜
３分間かけてピロメリット酸無水物１ｏ９．ｏＰ （ｏ
、ｓモル）を投入する。酸無水物を添加すると反応系が
約４０ ’Ｃまで上昇するが、すぐに室温に戻る。さら
に攪拌を室温で１時間続けると、固有粘度が１．５〜３
．０ ｔ／ｄｉ （０，５％ ０ＭＡｃ溶液３ｏ”ｃ）
。
芳香族ピロメリットイミド酸の１０％溶液２，０９０ｉ
が得られた。
が得られた。
耐熱ボイスコイにの製造
（１）耐熱接着塗料の調製
合成例ｔで得た全芳香族ポリアミド樹脂に、熱硬化成分
として合成例２．で調製した芳香族ポリアミック酸を加
え、表−１に示す配合組成の耐熱接着塗料を調製した。
として合成例２．で調製した芳香族ポリアミック酸を加
え、表−１に示す配合組成の耐熱接着塗料を調製した。
表−１耐熱接着塗料組成
（２）コイル支持紙管の製作
厚さロ、ｏ７ｍ箇のポリイミドガラスクロスに表−１の
配合組成の耐熱接着塗料を厚さが０．０１０１１１とな
るようにバーコーダ−で塗布し、１２０′Ｃの恒温槽中
に５分間置き、半硬化状態の接着塗膜を有する２種類の
コイル支持紙管、試料１−Ａ及び２−Ａを製作した。
配合組成の耐熱接着塗料を厚さが０．０１０１１１とな
るようにバーコーダ−で塗布し、１２０′Ｃの恒温槽中
に５分間置き、半硬化状態の接着塗膜を有する２種類の
コイル支持紙管、試料１−Ａ及び２−Ａを製作した。
（３）自己融着性絶縁電線の製造
導体径０．２６１１１の銅線にポリアミドイミド絶縁塗
料を仕上外径が０．２８０〜０．２８５１ｍとなるよう
に塗布焼付した絶縁導体上に表−１の配合組成の耐熱接
着塗料を皮膜厚さが５μとなるように均一に塗布し、極
性非水溶媒で溶解、再活性するように半硬化状態に焼付
け、２種類の自己融着性絶縁電線、試料ｉ−Ｂ及び２−
Ｂを製造した。
料を仕上外径が０．２８０〜０．２８５１ｍとなるよう
に塗布焼付した絶縁導体上に表−１の配合組成の耐熱接
着塗料を皮膜厚さが５μとなるように均一に塗布し、極
性非水溶媒で溶解、再活性するように半硬化状態に焼付
け、２種類の自己融着性絶縁電線、試料ｉ−Ｂ及び２−
Ｂを製造した。
＋４） 耐熱ボイスコイルの製造
上記により得た２種類のコイル支持紙管、試料１−Ａ及
び２−Ａを、幅２５龍長さ７６鶴の短冊形に切断し、接
着塗膜面を外側にし巻線治具に円筒状に堰り、その上に
表−２に示す組合せで２種類の自己融着性絶縁電線、試
料１−Ｂ及び２−Ｂを、その表面にジメチルアセトアミ
ド溶剤を塗布し接着皮膜を膨潤、溶解させながら二層Ｖ
ｃ１０６ターン整列に巻回した。
び２−Ａを、幅２５龍長さ７６鶴の短冊形に切断し、接
着塗膜面を外側にし巻線治具に円筒状に堰り、その上に
表−２に示す組合せで２種類の自己融着性絶縁電線、試
料１−Ｂ及び２−Ｂを、その表面にジメチルアセトアミ
ド溶剤を塗布し接着皮膜を膨潤、溶解させながら二層Ｖ
ｃ１０６ターン整列に巻回した。
表−２ダイスコイルの構成
巻線終了後巻線機より取外し、ボイスコイルを巻線治具
に取付けたまま１２０°Ｃの恒温槽で１５分間予備乾燥
し、その後２５０°Ｃの恒温槽で３０分間熱処理し、半
硬化状態にあった線−線間及び線輪−紙管間の接着層を
完全に硬化させ、本発明に係る超耐熱ボイスコイルを得
た。
に取付けたまま１２０°Ｃの恒温槽で１５分間予備乾燥
し、その後２５０°Ｃの恒温槽で３０分間熱処理し、半
硬化状態にあった線−線間及び線輪−紙管間の接着層を
完全に硬化させ、本発明に係る超耐熱ボイスコイルを得
た。
得られたボイスコイルの耐熱特性をみるために、常温及
び加熱劣化後の接着力を測定した。接着力の測定は、線
輪の第一層と第二層との間の線−線間接着力及び第一層
と紙管表面との間の線−紙管間接着力について行なった
。測定方法は、両面にベアリングを埋め込んだ円筒形の
ボイスコイル測定治具に口径２５１ｍのボイスコイルを
嵌め込み、線輪の巻線端を歪計に接続し、測定治具を引
張り接着力の強変を測定するものである。加熱劣化後の
接着力は、ボイスフィルヲ２００℃、２５０℃、５００
℃の各温度の恒温槽中に２４時間放置して劣化させた後
、恒温種付の引張シ試験機で１８０°Ｃの温度雰囲気下
で測定したものである。測定結果を表−５に示す。
び加熱劣化後の接着力を測定した。接着力の測定は、線
輪の第一層と第二層との間の線−線間接着力及び第一層
と紙管表面との間の線−紙管間接着力について行なった
。測定方法は、両面にベアリングを埋め込んだ円筒形の
ボイスコイル測定治具に口径２５１ｍのボイスコイルを
嵌め込み、線輪の巻線端を歪計に接続し、測定治具を引
張り接着力の強変を測定するものである。加熱劣化後の
接着力は、ボイスフィルヲ２００℃、２５０℃、５００
℃の各温度の恒温槽中に２４時間放置して劣化させた後
、恒温種付の引張シ試験機で１８０°Ｃの温度雰囲気下
で測定したものである。測定結果を表−５に示す。
表−３ボイスフィルの接着力
なお比較例として示したものは、ポリエステルイミドエ
ナメル銅線にポリアミドイミド−エポキシ系の接着塗料
をオーバーコートとしてなる熱硬化型の自己融着性エナ
メル銅線を、予め表面に上記熱硬化型接着塗料を塗布乾
燥したコイル支持紙管面に１メタノールを塗布しながら
、実施例と同一条件で密巻し、加熱硬化したボイスコイ
ルの接着特性である。
ナメル銅線にポリアミドイミド−エポキシ系の接着塗料
をオーバーコートとしてなる熱硬化型の自己融着性エナ
メル銅線を、予め表面に上記熱硬化型接着塗料を塗布乾
燥したコイル支持紙管面に１メタノールを塗布しながら
、実施例と同一条件で密巻し、加熱硬化したボイスコイ
ルの接着特性である。
本発明の方法によシ製造し、たボイスコイルは、コイル
支持紙管表面及び自己融着性絶縁電線の接着塗膜に用い
る接着塗料として、全芳香族ポリアミド樹脂とへテロ環
状オリゴマーを主成分と、した耐熱性樹脂を使用してい
るため、両樹脂が有する化学特性から接着層の耐熱特性
、機械的特性が極めて優れ、従来のボイスコイルに比較
してコイル発熱が約１１００ｄｅ高くなっても十分に耐
え、耐入力を約５０％も向上せしめ得た。本発明により
このような超耐熱ボイスコイルが得られたことは意義深
く、小型、高出力のスピーカー、業務用、大出力のスピ
ーカーなどに適用して大きな効果を発揮する。
支持紙管表面及び自己融着性絶縁電線の接着塗膜に用い
る接着塗料として、全芳香族ポリアミド樹脂とへテロ環
状オリゴマーを主成分と、した耐熱性樹脂を使用してい
るため、両樹脂が有する化学特性から接着層の耐熱特性
、機械的特性が極めて優れ、従来のボイスコイルに比較
してコイル発熱が約１１００ｄｅ高くなっても十分に耐
え、耐入力を約５０％も向上せしめ得た。本発明により
このような超耐熱ボイスコイルが得られたことは意義深
く、小型、高出力のスピーカー、業務用、大出力のスピ
ーカーなどに適用して大きな効果を発揮する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 全芳香族ポリアミド樹脂と下記の一般式で示される芳
香族系ポリアミック酸とを極性非水溶媒に溶解し、両溶
液を混合せしめた熱硬化性樹脂接着塗料を絶縁導体上に
半硬化状態に塗布乾燥した自己融着性絶縁電線を、予め
表面に上記熱硬化性樹脂接着塗料を半硬化状態に塗布乾
燥したコイル支持紙管面に、極性非水溶媒を塗布しなが
ら密巻した後、加熱硬化することを特徴とする超耐熱ボ
イスコイルの製造法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、Ｒ＿１は▲数式、化学式、表等があります▼、▲
数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表
等があります▼からなる芳香族環、Ｒ＿２は▲数式、化
学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があり
ます▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼からなる芳香族 環を示す。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067347A JPS61226000A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 超耐熱ボイスコイルの製造法 |
| US07/358,452 US5091028A (en) | 1985-03-30 | 1989-05-30 | Method for manufacturing a heat resistant voice coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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