JP2000341789A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP2000341789A JP2000341789A JP11146771A JP14677199A JP2000341789A JP 2000341789 A JP2000341789 A JP 2000341789A JP 11146771 A JP11146771 A JP 11146771A JP 14677199 A JP14677199 A JP 14677199A JP 2000341789 A JP2000341789 A JP 2000341789A
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- JP
- Japan
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- voice coil
- speaker
- bobbin
- ring
- yoke
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば７０ｋＨｚまでの超高音域まで再生で
きるコーン形のスピーカを提案せんとするものである。 【解決手段】 コーン形の振動板８の内周部にボイスコ
イルボビン１１を取り付けると共にこのボイスコイルボ
ビン１１にボイスコイル１２を巻装し、このボイスコイ
ル１２を磁気空隙６に挿入するようにしたスピーカにお
いて、このボイスコイルボビン１１を導電性材料で形成
すると共にこのボイスコイルボビン１１にこのボイスコ
イル１２を軟質の接着剤で固定し、超高音域において、
このボイスコイル１２が駆動コイルとして動作すると共
にこのボイスコイルボビン１１がショートコイルとして
動作するようにしたものである。
きるコーン形のスピーカを提案せんとするものである。 【解決手段】 コーン形の振動板８の内周部にボイスコ
イルボビン１１を取り付けると共にこのボイスコイルボ
ビン１１にボイスコイル１２を巻装し、このボイスコイ
ル１２を磁気空隙６に挿入するようにしたスピーカにお
いて、このボイスコイルボビン１１を導電性材料で形成
すると共にこのボイスコイルボビン１１にこのボイスコ
イル１２を軟質の接着剤で固定し、超高音域において、
このボイスコイル１２が駆動コイルとして動作すると共
にこのボイスコイルボビン１１がショートコイルとして
動作するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば７０ｋＨｚ
までの超高音域まで再生できるようにした広再生帯域の
スピーカに関する。
までの超高音域まで再生できるようにした広再生帯域の
スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
１つのコーン紙による振動板の内周部にボイスコイルボ
ビンを取り付けると共にこのボイスコイルボビンにボイ
スコイルを巻装し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入
するようにした小さい口径例えば口径３９ｍｍの全帯域
のスピーカにおいても超高音域を再生（放射）すること
は非常に困難で、このスピーカにおいても、ボイスコイ
ルの重量が大きいこと等の理由で、４０ｋＨｚまでの再
生がせいぜいであった。
１つのコーン紙による振動板の内周部にボイスコイルボ
ビンを取り付けると共にこのボイスコイルボビンにボイ
スコイルを巻装し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入
するようにした小さい口径例えば口径３９ｍｍの全帯域
のスピーカにおいても超高音域を再生（放射）すること
は非常に困難で、このスピーカにおいても、ボイスコイ
ルの重量が大きいこと等の理由で、４０ｋＨｚまでの再
生がせいぜいであった。
【０００３】本発明は斯る点に鑑み、例えば７０ｋＨｚ
までの超高音域まで再生できるコーン形のスピーカを提
案せんとするものである。
までの超高音域まで再生できるコーン形のスピーカを提
案せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明スピーカはコーン
形の振動板の内周部にボイスコイルボビンを取り付ける
と共にこのボイスコイルボビンにボイスコイルを巻装
し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入するようにした
スピーカにおいて、このボイスコイルボビンを導電性材
料で形成すると共にこのボイスコイルボビンにこのボイ
スコイルを軟質の接着剤で固定し、超高音域において、
このボイスコイルが駆動コイルとして動作すると共にこ
のボイスコイルボビンがショートコイルとして動作する
ようにしたものである。
形の振動板の内周部にボイスコイルボビンを取り付ける
と共にこのボイスコイルボビンにボイスコイルを巻装
し、このボイスコイルを磁気空隙に挿入するようにした
スピーカにおいて、このボイスコイルボビンを導電性材
料で形成すると共にこのボイスコイルボビンにこのボイ
スコイルを軟質の接着剤で固定し、超高音域において、
このボイスコイルが駆動コイルとして動作すると共にこ
のボイスコイルボビンがショートコイルとして動作する
ようにしたものである。
【０００５】斯る本発明においては、低中高音域におい
ては例えば４０ｋＨｚまでは通常のスピーカと同様にこ
のボイスコイルによりコーン紙による振動板を駆動す
る。本発明においては、ボイスコイルボビンに軟質の接
着剤によりボイスコイルを固定しているので、超高音域
においては、この軟質の接着剤による接着力が低下し、
このボイスコイルボビンとボイスコイルとは分離した状
態となり、このボイスコイルが駆動コイルとして動作す
ると共に導電性材料より成るボイスコイルボビンがショ
ートコイルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成
し、非常に軽量なボイスコイルボビンの振動により振動
板を駆動することとなり、このボイスコイルボビンと分
離する前のボイスコイルの質量がなくなったこととな
り、この質量の相違により例えば７０ｋＨｚまでの超高
音域まで再生できることとなる。
ては例えば４０ｋＨｚまでは通常のスピーカと同様にこ
のボイスコイルによりコーン紙による振動板を駆動す
る。本発明においては、ボイスコイルボビンに軟質の接
着剤によりボイスコイルを固定しているので、超高音域
においては、この軟質の接着剤による接着力が低下し、
このボイスコイルボビンとボイスコイルとは分離した状
態となり、このボイスコイルが駆動コイルとして動作す
ると共に導電性材料より成るボイスコイルボビンがショ
ートコイルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成
し、非常に軽量なボイスコイルボビンの振動により振動
板を駆動することとなり、このボイスコイルボビンと分
離する前のボイスコイルの質量がなくなったこととな
り、この質量の相違により例えば７０ｋＨｚまでの超高
音域まで再生できることとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図１及び図２を参照して本発
明スピーカの実施の形態の例につき説明しよう。
明スピーカの実施の形態の例につき説明しよう。
【０００７】図２例においては、所定大きさの壺形シー
ルドカバー兼ヨーク１の底部１ａ上に厚さ方向にＮ極及
びＳ極が着磁されたリング状マグネット２をＮ極がこの
壺形シールドカバー兼ヨーク１の底部１ａに当接する如
く接着固定する。この場合壺形シールドカバー兼ヨーク
１の底部１ａに設けたマグネットガイド１ｂにより、こ
のリング状マグネット２の位置決めを行う。
ルドカバー兼ヨーク１の底部１ａ上に厚さ方向にＮ極及
びＳ極が着磁されたリング状マグネット２をＮ極がこの
壺形シールドカバー兼ヨーク１の底部１ａに当接する如
く接着固定する。この場合壺形シールドカバー兼ヨーク
１の底部１ａに設けたマグネットガイド１ｂにより、こ
のリング状マグネット２の位置決めを行う。
【０００８】このリング状マグネット２のＳ極上にセン
ターポール３ａとフランジ３ｂとを一体成形したヨーク
３を、このヨーク３のフランジ３ｂの底面を当接する如
く固定する。
ターポール３ａとフランジ３ｂとを一体成形したヨーク
３を、このヨーク３のフランジ３ｂの底面を当接する如
く固定する。
【０００９】このヨーク３のフランジ３ｂ上に厚さ方向
にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット４をＳ
極がこのヨーク３のフランジ３ｂ上に当接する如く接着
固定する。この場合、リング状マグネット４をこのヨー
ク３のセンターポール３ａが貫通する如くなすと共にこ
のヨーク３のフランジ３ｂ上に設けたマグネットガイド
３ｃにより、このリング状マグネット４の位置決めを行
う。
にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット４をＳ
極がこのヨーク３のフランジ３ｂ上に当接する如く接着
固定する。この場合、リング状マグネット４をこのヨー
ク３のセンターポール３ａが貫通する如くなすと共にこ
のヨーク３のフランジ３ｂ上に設けたマグネットガイド
３ｃにより、このリング状マグネット４の位置決めを行
う。
【００１０】このリング状マグネット４のＮ極上にリン
グ状のプレート５を接着固定すると共にこのプレート５
の内周面とセンターポール３ａの外周面との間で磁気空
隙６を形成する如くする。また、このプレート５の外周
面を壺形シールドカバー兼ヨーク１の側壁の上端の内周
面に当接する如くする。
グ状のプレート５を接着固定すると共にこのプレート５
の内周面とセンターポール３ａの外周面との間で磁気空
隙６を形成する如くする。また、このプレート５の外周
面を壺形シールドカバー兼ヨーク１の側壁の上端の内周
面に当接する如くする。
【００１１】この場合、リング状マグネット２及び４は
互に逆方向に着磁され、リング状マグネット２がキャン
セルマグネットを構成すると共に壺形シールドカバー兼
ヨーク１によりこのリング状マグネット２及び４の外周
を覆う如くしているので、磁気シールド形のスピーカを
構成する。
互に逆方向に着磁され、リング状マグネット２がキャン
セルマグネットを構成すると共に壺形シールドカバー兼
ヨーク１によりこのリング状マグネット２及び４の外周
を覆う如くしているので、磁気シールド形のスピーカを
構成する。
【００１２】また、このプレート５の上面にスピーカの
フレーム７を取り付け、このフレーム７の外周部に、外
周にエッジ９が設けられたコーン形の振動板８の外周部
をガスケット１０により保持する如くする。
フレーム７を取り付け、このフレーム７の外周部に、外
周にエッジ９が設けられたコーン形の振動板８の外周部
をガスケット１０により保持する如くする。
【００１３】一方、振動板８の内周部にボイスコイルボ
ビン１１を取り付け、このボイスコイルボビン１１にボ
イスコイル１２を巻装すると共に接着固定し、このボイ
スコイル１２をプレート５の内周面及びヨーク３のセン
ターポール３ａの外周面の間に形成した磁気空隙６内に
挿入する如くする。
ビン１１を取り付け、このボイスコイルボビン１１にボ
イスコイル１２を巻装すると共に接着固定し、このボイ
スコイル１２をプレート５の内周面及びヨーク３のセン
ターポール３ａの外周面の間に形成した磁気空隙６内に
挿入する如くする。
【００１４】本例においては、図１に示す如く、このボ
イスコイルボビン１１を導電性材料例えばアルミ薄板で
形成すると共にこのボイスコイルボビン１１の全域に亘
って導通（ショート）状態となる如くする。
イスコイルボビン１１を導電性材料例えばアルミ薄板で
形成すると共にこのボイスコイルボビン１１の全域に亘
って導通（ショート）状態となる如くする。
【００１５】この例えばアルミ薄板より成るボイスコイ
ルボビン１１の外周表面にこのボイスコイルボビン１１
を補強する補強テープ１３を巻き付ける如くして設ける
と共にこのボイスコイルボビン１１にボイスコイル１２
を巻装し、接着固定する。この図１において、１２ａ及
び１２ｂはこのボイスコイル１２の音響信号供給用のボ
イスコイル引出線である。また、１７は後述する錦糸線
で一端は音響信号が供給される入力端子１６に接続さ
れ、他端を補強テープ１３上に接着固定すると共にこの
２つの錦糸線１７の他端に夫々このボイスコイル引出線
１２ａ及び１２ｂを半田付けする如くする。
ルボビン１１の外周表面にこのボイスコイルボビン１１
を補強する補強テープ１３を巻き付ける如くして設ける
と共にこのボイスコイルボビン１１にボイスコイル１２
を巻装し、接着固定する。この図１において、１２ａ及
び１２ｂはこのボイスコイル１２の音響信号供給用のボ
イスコイル引出線である。また、１７は後述する錦糸線
で一端は音響信号が供給される入力端子１６に接続さ
れ、他端を補強テープ１３上に接着固定すると共にこの
２つの錦糸線１７の他端に夫々このボイスコイル引出線
１２ａ及び１２ｂを半田付けする如くする。
【００１６】本例においては、このボイスコイルボビン
１１にボイスコイル１２を接着固定するのに接着剤とし
て軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤として
は、例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤
を使用する。
１１にボイスコイル１２を接着固定するのに接着剤とし
て軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤として
は、例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤
を使用する。
【００１７】また、図２例においては、このボイスコイ
ル１２を磁気空隙６内にダンパー１４により保持する如
くする。このダンパー１４として例えば布に合成樹脂を
含浸させた渦巻ダンパーを使用する。また、このボイス
コイルボビン１１の上面を覆う如く、ダスト侵入防止用
のキャップ１５を設ける。
ル１２を磁気空隙６内にダンパー１４により保持する如
くする。このダンパー１４として例えば布に合成樹脂を
含浸させた渦巻ダンパーを使用する。また、このボイス
コイルボビン１１の上面を覆う如く、ダスト侵入防止用
のキャップ１５を設ける。
【００１８】またスピーカのフレーム７の所定位置に入
力端子１６を設け、この入力端子１６に供給される音響
信号を錦糸線１７を介してボイスコイル１２に供給する
ようにする。
力端子１６を設け、この入力端子１６に供給される音響
信号を錦糸線１７を介してボイスコイル１２に供給する
ようにする。
【００１９】斯る、図２例のスピーカにおいてはリング
状マグネット４のＮ極よりの磁束が、リング状マグネッ
ト４のＮ極→プレート５→磁気空隙６→ヨーク３のセン
ターポール３ａ→フランジ３ｂ→リング状マグネット４
のＳ極の磁気回路を流れる。
状マグネット４のＮ極よりの磁束が、リング状マグネッ
ト４のＮ極→プレート５→磁気空隙６→ヨーク３のセン
ターポール３ａ→フランジ３ｂ→リング状マグネット４
のＳ極の磁気回路を流れる。
【００２０】また、リング状マグネット２のＮ極よりの
磁束が、リング状マグネット２のＮ極→シールドカバー
兼ヨーク１の底部１ａ→側壁→プレート５→磁気空隙６
→ヨーク３のセンターポール３ａ→フランジ３ｂ→リン
グ状マグネット２のＳ極の磁気回路を流れる。
磁束が、リング状マグネット２のＮ極→シールドカバー
兼ヨーク１の底部１ａ→側壁→プレート５→磁気空隙６
→ヨーク３のセンターポール３ａ→フランジ３ｂ→リン
グ状マグネット２のＳ極の磁気回路を流れる。
【００２１】従って、入力端子１６よりボイスコイル１
２に音響信号を供給したときには、この音響信号に応じ
てボイスコイル１２を駆動し、振動板８を駆動する。こ
の場合、このボイスコイル１２による振動板８の駆動は
例えば４０ｋＨｚ程度までである。
２に音響信号を供給したときには、この音響信号に応じ
てボイスコイル１２を駆動し、振動板８を駆動する。こ
の場合、このボイスコイル１２による振動板８の駆動は
例えば４０ｋＨｚ程度までである。
【００２２】本例においては、ボイスコイルボビン１１
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン１１に軟質の接着剤によりボ
イスコイル１２を固定しているので、例えば４０ｋＨｚ
以上の超高音域においては、この軟質の接着剤による接
着力が低下し、このボイスコイルボビン１１とボイスコ
イル１２とは分離した状態となり、このときは、ボイス
コイル１２が駆動コイルとして動作すると共に例えばア
ルミ薄板より成るボイスコイルボビン１１がショートコ
イルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非
常に軽量なボイスコイルボビン１１のみにより振動板８
を振動することとなり、このボイスコイルボビン１１と
分離する前のボイスコイル１２の質量がなくなったこと
となり、この質量の相違により、図３に示す如き音圧レ
ベル−周波数特性に示す如く例えば７０ｋＨｚまでの超
高音域まで再生できるスピーカを得ることができる。
を例えばアルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にこのボイスコイルボビン１１に軟質の接着剤によりボ
イスコイル１２を固定しているので、例えば４０ｋＨｚ
以上の超高音域においては、この軟質の接着剤による接
着力が低下し、このボイスコイルボビン１１とボイスコ
イル１２とは分離した状態となり、このときは、ボイス
コイル１２が駆動コイルとして動作すると共に例えばア
ルミ薄板より成るボイスコイルボビン１１がショートコ
イルとして動作する電磁誘導形のスピーカを構成し、非
常に軽量なボイスコイルボビン１１のみにより振動板８
を振動することとなり、このボイスコイルボビン１１と
分離する前のボイスコイル１２の質量がなくなったこと
となり、この質量の相違により、図３に示す如き音圧レ
ベル−周波数特性に示す如く例えば７０ｋＨｚまでの超
高音域まで再生できるスピーカを得ることができる。
【００２３】また、図４は本発明スピーカの実施の形態
の他の例を示す。この図４につき説明するに、この図４
において、図２に対応する部分には同一符号を付して示
し、その詳細説明は省略する。
の他の例を示す。この図４につき説明するに、この図４
において、図２に対応する部分には同一符号を付して示
し、その詳細説明は省略する。
【００２４】図４例においては、所定大きさの壺形シー
ルドカバー兼ヨーク２０の底部２０ａ中央上に厚さ方向
にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２１を
Ｓ極がこの壺形シールドカバー兼ヨーク２０の底部２０
ａに当接する如く接着固定する。
ルドカバー兼ヨーク２０の底部２０ａ中央上に厚さ方向
にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２１を
Ｓ極がこの壺形シールドカバー兼ヨーク２０の底部２０
ａに当接する如く接着固定する。
【００２５】このリング状マグネット２１のＮ極上にセ
ンターポール２２ａとフランジ２２ｂとを一体成形した
ヨーク２２を、このヨーク２２のフランジ２２ｂの底面
を当接する如く固定する。
ンターポール２２ａとフランジ２２ｂとを一体成形した
ヨーク２２を、このヨーク２２のフランジ２２ｂの底面
を当接する如く固定する。
【００２６】このヨーク２２のフランジ２２ｂ上に厚さ
方向にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２
３をＳ極がこのヨーク２２のフランジ２２ｂ上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット２
３をこのヨーク２２のセンターポール２２ａが貫通する
如くなすと共にこのヨーク２２のフランジ２２ｂ上に設
けたマグネットガイド２２ｃにより、このリング状マグ
ネット２３の位置決めを行う。
方向にＮ極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２
３をＳ極がこのヨーク２２のフランジ２２ｂ上に当接す
る如く接着固定する。この場合、リング状マグネット２
３をこのヨーク２２のセンターポール２２ａが貫通する
如くなすと共にこのヨーク２２のフランジ２２ｂ上に設
けたマグネットガイド２２ｃにより、このリング状マグ
ネット２３の位置決めを行う。
【００２７】このリング状マグネット２３のＮ極上にリ
ング状のプレート２４を接着固定すると共にこのプレー
ト２４の内周面とセンターポール２２ａの外周面との間
で磁気空隙２５を形成する如くする。
ング状のプレート２４を接着固定すると共にこのプレー
ト２４の内周面とセンターポール２２ａの外周面との間
で磁気空隙２５を形成する如くする。
【００２８】また、このプレート２４上に厚さ方向にＮ
極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２６をＮ極
がこのプレート２４上に当接する如く接着固定する。こ
の場合、このリング状マグネット２６をこのヨーク２２
のセンターポール２２ａが貫通する如くする。また、こ
のリング状マグネット２６及び２３は互に逆方向に着磁
したものである。
極及びＳ極が着磁されたリング状マグネット２６をＮ極
がこのプレート２４上に当接する如く接着固定する。こ
の場合、このリング状マグネット２６をこのヨーク２２
のセンターポール２２ａが貫通する如くする。また、こ
のリング状マグネット２６及び２３は互に逆方向に着磁
したものである。
【００２９】このリング状マグネット２６のＳ極上にリ
ング状のプレート２７を接着固定すると共にこのプレー
ト２７の内周面とセンターポール２２ａの外周面との間
で磁気空隙２８を形成する如くする。この場合プレート
２７の内周側を先細となる如くし、この磁気空隙２８に
おける磁束が集中する如くする。また、このプレート２
７の外周面を壺形シールドカバー兼ヨーク１の側壁の上
端の内周面に当接する如くする。
ング状のプレート２７を接着固定すると共にこのプレー
ト２７の内周面とセンターポール２２ａの外周面との間
で磁気空隙２８を形成する如くする。この場合プレート
２７の内周側を先細となる如くし、この磁気空隙２８に
おける磁束が集中する如くする。また、このプレート２
７の外周面を壺形シールドカバー兼ヨーク１の側壁の上
端の内周面に当接する如くする。
【００３０】この場合リング状マグネット２１，２３及
び２６よりの磁束は、シールドカバー兼ヨーク２０、ヨ
ーク２２、プレート２４及び２７を通して流れるので漏
洩磁束は少なく、磁気シールド形のスピーカを構成す
る。
び２６よりの磁束は、シールドカバー兼ヨーク２０、ヨ
ーク２２、プレート２４及び２７を通して流れるので漏
洩磁束は少なく、磁気シールド形のスピーカを構成す
る。
【００３１】また、このプレート２７の上面にスピーカ
のフレーム７を取り付け、このフレーム７の外周にエッ
ジ９が設けられたコーン形の振動板８の外周部をガスケ
ット１０により保持する如くする。
のフレーム７を取り付け、このフレーム７の外周にエッ
ジ９が設けられたコーン形の振動板８の外周部をガスケ
ット１０により保持する如くする。
【００３２】一方、振動板８の内周部にボイスコイルボ
ビン１１を取り付け、このボイスコイルボビン１１に中
低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０
を夫々巻装すると共に接着固定し、この中低音用ボイス
コイル２９をプレート２４の内周面及びヨーク２２のセ
ンターポール２２ａの外周面の間に形成した磁気空隙２
５内に挿入する如くすると共にこの中高音用ボイスコイ
ル３０をプレート２７の内周面及びヨーク２２のセンタ
ーポール２２ａの外周面の間に形成した磁気空隙２８内
に挿入する如くする。
ビン１１を取り付け、このボイスコイルボビン１１に中
低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０
を夫々巻装すると共に接着固定し、この中低音用ボイス
コイル２９をプレート２４の内周面及びヨーク２２のセ
ンターポール２２ａの外周面の間に形成した磁気空隙２
５内に挿入する如くすると共にこの中高音用ボイスコイ
ル３０をプレート２７の内周面及びヨーク２２のセンタ
ーポール２２ａの外周面の間に形成した磁気空隙２８内
に挿入する如くする。
【００３３】この図４例においては、図５に示す如く、
このボイスコイル１１を導電性材料例えばアルミ薄板で
形成すると共にこのボイスコイルボビン１１の全域に亘
って導通（ショート）状態となる如くする。
このボイスコイル１１を導電性材料例えばアルミ薄板で
形成すると共にこのボイスコイルボビン１１の全域に亘
って導通（ショート）状態となる如くする。
【００３４】この例えばアルミ薄板より成るボイスコイ
ルボビン１１の外周面にこのボイスコイルボビン１１を
補強する補強テープ１３を巻き付ける如くして設けると
共にこのボイスコイルボビン１１に中低音用ボイスコイ
ル２９及び中高音用ボイスコイル３０を巻装し、接着固
定する。この図５において、２９ａ及び２９ｂは中低音
用ボイスコイル２９の音響信号供給用のボイスコイル引
出線であり、３０ａ及び３０ｂは中高音用ボイスコイル
３０の音響信号供給用のボイスコイル引出線である。
ルボビン１１の外周面にこのボイスコイルボビン１１を
補強する補強テープ１３を巻き付ける如くして設けると
共にこのボイスコイルボビン１１に中低音用ボイスコイ
ル２９及び中高音用ボイスコイル３０を巻装し、接着固
定する。この図５において、２９ａ及び２９ｂは中低音
用ボイスコイル２９の音響信号供給用のボイスコイル引
出線であり、３０ａ及び３０ｂは中高音用ボイスコイル
３０の音響信号供給用のボイスコイル引出線である。
【００３５】この図４、図５例においては、このボイス
コイルボビン１１に中低音用ボイスコイル２９及び中高
音用ボイスコイル３０を接着固定するのに接着剤として
軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤としては、
例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤を使
用する。
コイルボビン１１に中低音用ボイスコイル２９及び中高
音用ボイスコイル３０を接着固定するのに接着剤として
軟質の接着剤を使用する。この軟質の接着剤としては、
例えばロックワニス等のアルコール再活性の接着剤を使
用する。
【００３６】また、図４例においては、中低音用ボイス
コイル２９及び中高音用ボイスコイル３０を夫々磁気空
隙２５及び２８内にダンパー１４により保持する如くす
る。また、このボイスコイルボビン１１の上面を覆う如
く、ダスト侵入防止用のキャップ１５を設ける。
コイル２９及び中高音用ボイスコイル３０を夫々磁気空
隙２５及び２８内にダンパー１４により保持する如くす
る。また、このボイスコイルボビン１１の上面を覆う如
く、ダスト侵入防止用のキャップ１５を設ける。
【００３７】また、スピーカのフレーム７の所定位置に
入力端子１６ａ及び１６ｂを設け、この入力端子１６ａ
に供給される中低音用の音響信号を錦糸線１７ａを介し
て中低音用ボイスコイル２９に供給するようにすると共
に入力端子１６ｂに供給される中高音用の音響信号を錦
糸線１７ｂを介して中高音用ボイスコイル３０に供給す
るようにする。
入力端子１６ａ及び１６ｂを設け、この入力端子１６ａ
に供給される中低音用の音響信号を錦糸線１７ａを介し
て中低音用ボイスコイル２９に供給するようにすると共
に入力端子１６ｂに供給される中高音用の音響信号を錦
糸線１７ｂを介して中高音用ボイスコイル３０に供給す
るようにする。
【００３８】この場合、磁気空隙２５及び２８の磁束の
方向が互に逆なので、この入力端子１６ａ及び１６ｂに
供給する音響信号を互いに逆極性とすると共に入力端子
１６ｂには低域カットフィルタを構成するコンデンサを
介してこの音響信号を供給する如くする。また、この場
合中低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル
３０の巻回方向を互いに逆として同極性の音響信号を供
給するようにしても良い。
方向が互に逆なので、この入力端子１６ａ及び１６ｂに
供給する音響信号を互いに逆極性とすると共に入力端子
１６ｂには低域カットフィルタを構成するコンデンサを
介してこの音響信号を供給する如くする。また、この場
合中低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル
３０の巻回方向を互いに逆として同極性の音響信号を供
給するようにしても良い。
【００３９】斯る、図４例のスピーカにおいては、リン
グ状マグネット２１のＮ極よりの磁束は、リング状マグ
ネット２１のＮ極→ヨーク２２のフランジ２２ｂ→セン
ターポール２２ａ→磁気空隙２８→プレート２７→シー
ルドカバー兼ヨーク２０の側壁→底部２０ａ→リング状
マグネット２１のＳ極の磁気回路を流れる。
グ状マグネット２１のＮ極よりの磁束は、リング状マグ
ネット２１のＮ極→ヨーク２２のフランジ２２ｂ→セン
ターポール２２ａ→磁気空隙２８→プレート２７→シー
ルドカバー兼ヨーク２０の側壁→底部２０ａ→リング状
マグネット２１のＳ極の磁気回路を流れる。
【００４０】また、リング状マグネット２３のＮ極より
の磁束は、リング状マグネット２１のＮ極→プレート２
４→磁気空隙２５→ヨーク２２のセンターポール２２ａ
→フランジ２２ｂ→リング状マグネット２３のＳ極の磁
気回路を流れる。
の磁束は、リング状マグネット２１のＮ極→プレート２
４→磁気空隙２５→ヨーク２２のセンターポール２２ａ
→フランジ２２ｂ→リング状マグネット２３のＳ極の磁
気回路を流れる。
【００４１】リング状マグネット２６のＮ極よりの磁束
は、リング状マグネット２６のＮ極→プレート２４→磁
気空隙２５→ヨーク２２のセンターポール２２ａ→磁気
空隙２８→プレート２７→リング状マグネット２６のＳ
極の磁気回路を流れる。
は、リング状マグネット２６のＮ極→プレート２４→磁
気空隙２５→ヨーク２２のセンターポール２２ａ→磁気
空隙２８→プレート２７→リング状マグネット２６のＳ
極の磁気回路を流れる。
【００４２】従って、入力端子１６ａ及び１６ｂより中
低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０
に高中低音の音響信号を供給したときには、この音響信
号に応じて中低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイ
スコイル３０を駆動し、これにより振動板８を駆動す
る。この場合、この中低音用ボイスコイル２９及び中高
音用ボイスコイル３０による振動板８の駆動は例えば４
０ｋＨｚ程度までである。
低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０
に高中低音の音響信号を供給したときには、この音響信
号に応じて中低音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイ
スコイル３０を駆動し、これにより振動板８を駆動す
る。この場合、この中低音用ボイスコイル２９及び中高
音用ボイスコイル３０による振動板８の駆動は例えば４
０ｋＨｚ程度までである。
【００４３】本例においては、ボイスコイルボビン１１
を例えば、アルミ薄板より成る導電性材料で構成すると
共にボイスコイルボビン１１に軟質の接着剤により中低
音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０を
固定しているので、例えば４０ｋＨｚ以上の超高音域の
音響信号が供給されたときには、この軟質の接着剤によ
る接着力が低下し、ボイスコイルボビン１１とこのボイ
スコイル２９及び３０とは分離した状態となり、このボ
イスコイル２９及び３０が駆動コイルとして動作すると
共に例えばアルミ薄板より成るボイスコイルボビン１１
がショートコイルとして動作する電磁誘導形のスピーカ
を構成し、非常に軽量なボイスコイルボビン１１のみに
より振動板８を振動することとなり、この質量の相違に
より、図３に示す如き、音圧レベル−周波数特性に示す
如き、例えば７０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる
スピーカを得ることができる。
を例えば、アルミ薄板より成る導電性材料で構成すると
共にボイスコイルボビン１１に軟質の接着剤により中低
音用ボイスコイル２９及び中高音用ボイスコイル３０を
固定しているので、例えば４０ｋＨｚ以上の超高音域の
音響信号が供給されたときには、この軟質の接着剤によ
る接着力が低下し、ボイスコイルボビン１１とこのボイ
スコイル２９及び３０とは分離した状態となり、このボ
イスコイル２９及び３０が駆動コイルとして動作すると
共に例えばアルミ薄板より成るボイスコイルボビン１１
がショートコイルとして動作する電磁誘導形のスピーカ
を構成し、非常に軽量なボイスコイルボビン１１のみに
より振動板８を振動することとなり、この質量の相違に
より、図３に示す如き、音圧レベル−周波数特性に示す
如き、例えば７０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる
スピーカを得ることができる。
【００４４】図６は、この図４例に示す如き、例えば７
０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる広再生帯域のス
ピーカを小形のスピーカボックス４０に取り付けた位相
反転形のスピーカ装置の例を示す。この図６例につき説
明するに、この図６においては、ＡＢＳ樹脂等で略直方
体の箱形に成形したスピーカボックス４０の前面に設け
たバッフル板４１に穿ったスピーカ放音孔４１ａに対向
して、この図４例に示す如きスピーカを固定する。
０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる広再生帯域のス
ピーカを小形のスピーカボックス４０に取り付けた位相
反転形のスピーカ装置の例を示す。この図６例につき説
明するに、この図６においては、ＡＢＳ樹脂等で略直方
体の箱形に成形したスピーカボックス４０の前面に設け
たバッフル板４１に穿ったスピーカ放音孔４１ａに対向
して、この図４例に示す如きスピーカを固定する。
【００４５】また、スピーカボックス４０の外部の所定
位置に設けられた入力端子４２より音響信号を接続線４
３，４４を介してスピーカの入力端子１６ａ，１６ｂに
供給し、この入力端子１６ａよりの音響信号を錦糸線１
７ａを介して中低音用ボイスコイル２９に供給するよう
にすると共にこの入力端子１６ｂに得られる音響信号を
錦糸線１７ｂを介して中高音用のボイスコイル３０に供
給する如くする。
位置に設けられた入力端子４２より音響信号を接続線４
３，４４を介してスピーカの入力端子１６ａ，１６ｂに
供給し、この入力端子１６ａよりの音響信号を錦糸線１
７ａを介して中低音用ボイスコイル２９に供給するよう
にすると共にこの入力端子１６ｂに得られる音響信号を
錦糸線１７ｂを介して中高音用のボイスコイル３０に供
給する如くする。
【００４６】また、バッフル板４１のスピーカ放音孔４
１ａの同一面に開口４５ａを有するダクト４５を設け、
スピーカの振動板８の背面から出た音の位相を反転し
て、このダクト４５からスピーカボックス４０の外に放
射する如くする。
１ａの同一面に開口４５ａを有するダクト４５を設け、
スピーカの振動板８の背面から出た音の位相を反転し
て、このダクト４５からスピーカボックス４０の外に放
射する如くする。
【００４７】この場合、このスピーカの振動板８の背面
から出た音の位相を反転して、このダクト４５からスピ
ーカボックス４０の外に放射し、この振動板８の前面か
ら出る音の低音域を広げる如くしている。
から出た音の位相を反転して、このダクト４５からスピ
ーカボックス４０の外に放射し、この振動板８の前面か
ら出る音の低音域を広げる如くしている。
【００４８】斯る本例によるスピーカ装置によれば、小
形で、例えば７０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる
広再生帯域のスピーカ装置を得ることができる。
形で、例えば７０ｋＨｚまでの超高音域まで再生できる
広再生帯域のスピーカ装置を得ることができる。
【００４９】尚、本発明は上述例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得
ることは勿論である。
の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得
ることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、ボイスコイルボビンを
例えば、アルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にボイスコイルボビンに軟質の接着剤によりボイスコイ
ルを固定しているので、例えば４０ｋＨｚ以上の超高音
域の音響信号が供給されたときには、この軟質の接着剤
による接着力が低下し、ボイスコイルボビンとこのボイ
スコイルとは分離した状態となり、このボイスコイルが
駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ薄板より
成るボイスコイルボビンがショートコイルとして動作す
る電磁誘導形のスピーカを構成し、非常に軽量なボイス
コイルボビンのみにより振動板を振動することとなり、
この質量の相違により、例えば７０ｋＨｚまでの超高音
域まで再生できるスピーカを得ることができる。
例えば、アルミ薄板より成る導電性材料で構成すると共
にボイスコイルボビンに軟質の接着剤によりボイスコイ
ルを固定しているので、例えば４０ｋＨｚ以上の超高音
域の音響信号が供給されたときには、この軟質の接着剤
による接着力が低下し、ボイスコイルボビンとこのボイ
スコイルとは分離した状態となり、このボイスコイルが
駆動コイルとして動作すると共に例えばアルミ薄板より
成るボイスコイルボビンがショートコイルとして動作す
る電磁誘導形のスピーカを構成し、非常に軽量なボイス
コイルボビンのみにより振動板を振動することとなり、
この質量の相違により、例えば７０ｋＨｚまでの超高音
域まで再生できるスピーカを得ることができる。
【図１】本発明スピーカに使用されるボイスコイルの例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明スピーカの実施の形態の例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の説明に供する線図である。
【図４】本発明スピーカの実施の形態の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図４例のスピーカに使用されるボイスコイルの
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図６】スピーカ装置の例を示す断面図である。
１，２０‥‥シールドカバー兼ヨーク、２，４，２１，
２３，２６‥‥リング状マグネット、３，２２‥‥ヨー
ク、３ａ，２２ａ‥‥センターポール、３ｂ，２２ｂ‥
‥フランジ、５，２４，２７‥‥プレート、６，２５，
２８‥‥磁気空隙、７‥‥フレーム、８‥‥振動板、１
１‥‥ボイスコイルボビン、１２‥‥ボイスコイル、１
３‥‥補強テープ、２９‥‥中低音用ボイスコイル、３
０‥‥中高音用ボイスコイル
２３，２６‥‥リング状マグネット、３，２２‥‥ヨー
ク、３ａ，２２ａ‥‥センターポール、３ｂ，２２ｂ‥
‥フランジ、５，２４，２７‥‥プレート、６，２５，
２８‥‥磁気空隙、７‥‥フレーム、８‥‥振動板、１
１‥‥ボイスコイルボビン、１２‥‥ボイスコイル、１
３‥‥補強テープ、２９‥‥中低音用ボイスコイル、３
０‥‥中高音用ボイスコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 幾夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA06 CA04 CA14 EA02 5D018 AD24
Claims (1)
- 【請求項１】 コーン形の振動板の内周部にボイスコイ
ルボビンを取り付けると共に該ボイスコイルボビンにボ
イスコイルを巻装し、該ボイスコイルを磁気空隙に挿入
するようにしたスピーカにおいて、 前記ボイスコイルボビンを導電性材料で形成すると共に
前記ボイスコイルボビンに前記ボイスコイルを軟質の接
着剤で固定し、 超高音域において、前記ボイスコイルが駆動コイルとし
て動作すると共に前記ボイスコイルボビンがショートコ
イルとして動作するようにしたことを特徴とするスピー
カ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146771A JP2000341789A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | スピーカ |
| TW089109855A TW463512B (en) | 1999-05-26 | 2000-05-22 | Speaker |
| SG200002774A SG82078A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-22 | Speaker |
| KR1020000027656A KR20000077382A (ko) | 1999-05-26 | 2000-05-23 | 스피커 |
| EP00304483A EP1056311A2 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-25 | Speaker |
| US09/578,386 US6542617B1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-25 | Speaker |
| CN00120396.7A CN1275876A (zh) | 1999-05-26 | 2000-05-26 | 扬声器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11146771A JP2000341789A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000341789A true JP2000341789A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15415184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11146771A Pending JP2000341789A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | スピーカ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1056311A2 (ja) |
| JP (1) | JP2000341789A (ja) |
| KR (1) | KR20000077382A (ja) |
| CN (1) | CN1275876A (ja) |
| SG (1) | SG82078A1 (ja) |
| TW (1) | TW463512B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799919B1 (fr) * | 1999-10-19 | 2002-10-11 | Sagem | Actionneur a aimant permanent et bobine electrique d'excitation, notamment haut-parleur de telephone mobile |
| WO2003010998A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Toshio Chikama | Magnetic shielding of loud speaker sensing coil |
| JP2005535212A (ja) * | 2002-07-31 | 2005-11-17 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 組込型変換器回路付き電気音響変換器 |
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| US6996247B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-02-07 | Step Technologies, Inc. | Push-push multiple magnetic air gap transducer |
| US20040131223A1 (en) * | 2003-01-06 | 2004-07-08 | Stiles Enrique M. | Electromagnetic transducer having a hybrid internal/external magnet motor geometry |
| US7006654B2 (en) * | 2003-02-07 | 2006-02-28 | Step Technologies, Inc. | Push-pull electromagnetic transducer with increased Xmax |
| US7227970B2 (en) * | 2004-02-26 | 2007-06-05 | Step Technologies Inc. | Shorting ring fixture for electromagnetic transducer |
| US20060188120A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Michael Fisher | Multiple active coil speaker |
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| US8009857B2 (en) | 2007-02-15 | 2011-08-30 | Wisdom Audio Corp. | Induction motor for loudspeaker |
| WO2008156844A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Hpv Technologies Llc | Configurations and methods for broadband planar magnetic induction transducers |
| US8772987B2 (en) * | 2010-02-13 | 2014-07-08 | Nuventix, Inc. | Synthetic jet ejector and design thereof to facilitate mass production |
| WO2016051744A1 (ja) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 磁気回路と、これを用いたラウドスピーカ |
| US11184712B2 (en) * | 2015-05-19 | 2021-11-23 | Bose Corporation | Dual-field single-voice-coil transducer |
| CN204733374U (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-28 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 扬声器 |
| US9668060B2 (en) * | 2015-08-04 | 2017-05-30 | Curtis E. Graber | Transducer |
| US11172308B2 (en) | 2015-08-04 | 2021-11-09 | Curtis E. Graber | Electric motor |
| US10375479B2 (en) | 2015-08-04 | 2019-08-06 | Curtis E. Graber | Electric motor |
| US10634130B2 (en) * | 2016-09-07 | 2020-04-28 | Sung Won Moon | Compact voice coil driven high flow fluid pumps and methods |
| KR102035637B1 (ko) * | 2018-04-26 | 2019-10-23 | 한국기초과학지원연구원 | 자석 모듈 및 이를 포함하는 자석 모듈 어셈블리 |
| CN109218933B (zh) * | 2018-08-04 | 2021-06-15 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 微型发声器件 |
| US20200128331A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | GM Global Technology Operations LLC | Vibration reduction moving coil speaker |
| WO2020161669A1 (fr) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | OLTRAMARE, Michel | Systeme de refroidissement de la bobine fixe d'un moteur inductif |
| EP4094451A1 (en) * | 2020-01-21 | 2022-11-30 | Clean Energy Labs, LLC | Electroacoustic drivers and loudspeakers containing same |
| US20230164492A1 (en) * | 2020-04-08 | 2023-05-25 | Michel OLTRAMARE | Dual axial magnetic flux induction speaker |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479035A (en) * | 1983-05-23 | 1984-10-23 | Philippbar Jay E | Ceramic voice coil assembly |
| JPS6175696U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| DE3844702A1 (de) * | 1988-09-15 | 1991-04-25 | Filip Keller | Elektro-wandler fuer lautsprecher und anderes |
| EP0409429A3 (en) * | 1989-07-19 | 1992-03-18 | Sony Corporation | Loudspeaker drive unit |
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| JPH09238389A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Sony Corp | スピーカ装置 |
-
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- 1999-05-26 JP JP11146771A patent/JP2000341789A/ja active Pending
-
2000
- 2000-05-22 TW TW089109855A patent/TW463512B/zh not_active IP Right Cessation
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- 2000-05-23 KR KR1020000027656A patent/KR20000077382A/ko not_active Application Discontinuation
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- 2000-05-25 US US09/578,386 patent/US6542617B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 CN CN00120396.7A patent/CN1275876A/zh active Pending
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