JPH076917A

JPH076917A - トランス

Info

Publication number: JPH076917A
Application number: JP17271393A
Authority: JP
Inventors: Minoru Takahashi; 実高橋; Takayuki Nihei; 隆之二瓶; Shigenori Kato; 茂徳加藤
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ボビンを用いなくとも充分な耐電圧特性を確
保でき、小型化及び薄型化を実現可能で、コスト低減が
可能なトランスを得る。【構成】円柱状コア芯５と、これよりも大きな直径を
持っていて当該円柱状コア芯５の両端にそれぞれ配置さ
れた円板状コア部６，９と、円柱状コア芯５の周囲を囲
む円筒状コア部８とを有する磁気コア組立体１を用い、
磁気コア組立体１の前記円柱状コア芯５に巻線を設けた
構造を持ち、前記円板状コア部６に、円周から前記円柱
状コア芯５の外周近傍に至るスリット溝７が形成されて
いる。そして、該スリット溝７から巻き始め側引き出し
線を引き出し可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルに用いられ
るバックライト（冷陰極管）を駆動するトランス等、高
電圧発生の用途に使用されるトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、パーソナルコンピュータやワー
ドプロセッサの液晶パネル用バックライトとして冷陰極
管が使用されており、この冷陰極管を点灯する駆動回路
として図９に示すプッシュプル型自励式インバータが使
用されていた。この図において、トランスＴ１の１次側
に一対のトランジスタＱ１，Ｑ２がプッシュプル接続さ
れ、直流電源の供給を受ける自励発振回路を構成してい
る。また、前記トランスＴ１の２次側に電流制限用のバ
ラストコンデンサＣ１を介して冷陰極管ＬＰが接続され
ている。そして、トランスＴ１の１次側の自励発振回路
で高周波（３０〜６０kＨz）を発振し、前記トランスＴ
１で昇圧した２次側の高電圧でバラストコンデンサＣ１
を介して冷陰極管ＬＰを点灯させる。

【０００３】ところで、前記図９の駆動回路を用いて、
カメラ一体型ビデオ（カムコーダ）用の液晶パネルのバ
ックライトを点灯する場合、駆動回路で発生した高周波
がノイズとして映像回路に悪影響を与える欠点がある。
そこで、上記欠点を解決するため、カメラ一体型ビデオ
が有する映像回路の水平同期信号を利用した図１０に示
す他励式駆動回路を用いて、バックライトを点灯してい
る。

【０００４】図１０の駆動回路は他励式インバータであ
り、映像回路の水平同期信号に同期した駆動信号（例：
１５.７５kＨz）をもとに、トランスＴ２の１次側に設
けたスイッチングトランジスタＱ３で、トランスＴ２の
１次側をスイッチングし、スイッチングの際に発生する
フライバック電圧を前記トランスＴ２で昇圧して２次側
に高電圧を発生し、冷陰極管ＬＰを点灯させるものであ
る。

【０００５】図１１は上記図１０の駆動回路における信
号波形を示している。同図（Ａ）はトランジスタＱ３の
コレクタ電流Ｉcの波形を、（Ｂ）は冷陰極管ＬＰにか
かる冷陰極管電圧Ｖ_Lの波形を、（Ｃ）は冷陰極管ＬＰ
に流れる冷陰極管電流Ｉ_Lの波形をそれぞれ示してい
る。

【０００６】図１０の駆動回路は映像回路からの駆動信
号に基づいて動作しており、図１１（Ａ）,（Ｂ）,
（Ｃ）から判るように、前記トランスＴ２の１次側のト
ランジスタＱ３がオンで、トランスＴ２にエネルギーを
蓄積しているときは、冷陰極管ＬＰは点灯せず、トラン
ジスタＱ３がターンオフして電流Ｉcが零のときにトラ
ンスＴ２の１次側に発生したフライバック電圧が当該ト
ランスＴ２で昇圧され、トランス２次側に高電圧の冷陰
極管電圧Ｖ_Lが発生し、これによって冷陰極管ＬＰが点
灯して冷陰極管電流Ｉ_Lが流れる。このような冷陰極管
ＬＰの点灯はトランジスタＱ３がターンオフしてフライ
バック電圧が発生する毎に行われる。従って、図１０の
駆動回路を用いると、フライバック方式のコンバータに
近いトランスの設計ができる。

【０００７】仮に通常のトランスの様に、前記図９の駆
動回路を用いるフォワード型で設計した場合、磁束密度
変化率ΔＢは、 ΔＢ＝｛Ｅ・Ｔon／(Ｓ・ｎ)｝×１０⁸ （ガウス） …（１）（但し、Ｅ：入力電圧、Ｔon：オンデューティーの時
間、Ｓ：コア断面積、ｎ：１次巻数）となり、ΔＢが非
常に大きな値となって、小型化が難しくなる。

【０００８】しかし、前記図１０の駆動回路のように、
フライバック電圧を利用すれば、トランスＴ２の１次側
と２次側の巻線比は、入力電圧対出力電圧（点灯電圧）
をとらずに、フライバック電圧対点灯電圧になり、１次
電流によって発生するエネルギーを蓄積できればよいこ
とになり、従来のフォワード型では重要であったトラン
スのコアのギャップ、すなわち１次と２次の結合の問題
が、大まかに（ラフに）設計でき、コアのギャップ寸法
が比較的設定しにくかったドラム型コアの利用が考えら
れることになった。

【０００９】図１２は液晶パネルのバックライト（冷陰
極管）を駆動する図９の如き駆動回路で使用されている
従来の高電圧発生用トランスの一例を示している。この
トランスは、巻線したボビンにＥ−Ｅフェライトコアを
装着したものである。同図において、４１はボビンであ
り、巻線を巻回するためのボビン本体４２の両側に、ト
ランスを基板面に装着するための面装着端子４８を植設
したベース部４３を一体に絶縁樹脂で成形したものであ
り、ボビン本体４２には外周面に複数のつば４５が設け
られ、外周面を複数のセクションに分割しており、両側
の端面を貫通するコア挿通穴４６が形成されている。前
記ボビン４１のつば４５で仕切られたセクションには、
それぞれ１次巻線４７Ａ、２次巻線４７Ｂが巻回され、
巻線端の引き出し線は前記面装着端子４８にそれぞれ接
続されるようになっている。前記ボビン４１にはＥ−Ｅ
フェライトコア４４（２点鎖線）が装着されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２の従
来例で示したトランスは、巻線４７Ａ，４７Ｂを巻回す
るためにボビン４１を用いており、Ｅ−Ｅフェライトコ
ア４４と巻線４７Ａ，４７Ｂの間にボビン４１が存在
し、コアに直接巻回するよりも巻線可能面積が小さくな
る。このため、冷陰極管を点灯するときのような巻線比
の大きなトランスとして用いるには、例えば１次側印加
電圧５Ｖに対して２次側出力２０００Ｖとすると、巻線
比は１：４００となり、１次側の巻数をできるだけ少な
くするように、コアの断面積を大きく設計しなければな
らなくなっていた。また、トランスの薄型化を行うに
は、コア及びボビンを巻線方向に長くしなければならな
くなり、従って、装着する基板面への投影面積が大きく
なり、使いにくくなるとともに、巻線のコアで囲まれて
いない部分が増え、磁束のリーケージが大きくなる欠点
が生じている。従って、前記従来構造のトランスは、小
型化するのが困難であった。

【００１１】また、前述のように、トランスの薄型化を
行うために巻線方向に長くする場合、以下のような問題
がある。図１３は、巻線方向に長いボビン５２を用いた
場合の巻線の巻回方法を示している。図１３において、
ボビン５２は、両端だけつば５５Ａ，５５Ｂを有するも
のであり、このボビン５２を用いた巻線の巻回は、図中
の矢印の如く、最内周では一方のつば５５Ａの内側端か
ら始まって他方のつば５５Ｂに向かって順に導線（絶縁
被覆線）を巻回し、つば５５Ｂの内側端で折り返しつば
５５Ａに向かって順に巻回し、つば５５Ａの内側端でま
た折り返しつば５５Ｂに向かって順に巻回するというよ
うに１次巻線そして２次巻線の巻回を順次行う。

【００１２】以上のボビン５２を用いた巻線の場合、ボ
ビンが巻線方向に長いため、つば５５Ａの内側端に位置
する巻線部分５７Ａとつば５５Ｂの内側端に位置する巻
線部分５７Ｂとの巻線間距離（巻線幅）が長くなり、巻
線一層当たりの電位差が大きくなり、各層の巻線間の絶
縁耐圧の問題が発生するとともに、分布容量が大きくな
る問題が発生する。

【００１３】従って、上記の問題を解決するため、通常
の高電圧発生用のトランスでは、図１２に示したように
複数のつばを有するボビン４１が用いられている。図１
４は図１２のトランスで用いたボビン４１部分であり、
ボビン本体４２への巻線４７Ｂの巻回について例示す
る。この場合、複数のつば４５Ａ乃至４５Ｅでボビン本
体４２の外周面を分割したボビン４１を用いた巻線４７
Ｂの巻回は、図の矢印の如く、最内周ではつば４５Ａの
内側端から始まって次のつば４５Ｂに向かって順に導線
（絶縁被覆線）を巻回し、つば４５Ｂの内側端で折り返
しつば４５Ａに向かって順に巻回し、つば４５Ａの内側
端でまた折り返しつば４５Ｂに向かって順に巻回すると
いうように、つば４５Ａ，４５Ｂ間、つば４５Ｂ，４５
Ｃ間、つば４５Ｃ，４５Ｄ間、さらに必要に応じてつば
４５Ｄ，４５Ｅ間というように分割セクション毎に順次
巻線を行う。この場合、各分割セクションの巻線幅（例
えば、つば４５Ａ，４５Ｂ間）が、前記図１３のボビン
５２の場合よりも大幅に短くできるため、巻線一層当た
りの電位差は小さく、各層の巻線間の絶縁耐圧も小さく
てすみ、分布容量も小さくなる。

【００１４】しかし、図１４の構成の場合、ボビン本体
４２につば４５Ａ乃至４５Ｅを設けることで、さらにボ
ビン４１が巻線方向に長くなる欠点があり（巻線可能な
部分がつば４５Ａ乃至４５Ｅを設けたことで狭くな
り）、トランスの小型化の大きな障害となる。また、巻
線のコアで囲まれていない部分が増え、磁束のリーケー
ジが大きくなる問題点は依然として解決されないで残
る。

【００１５】前述したように、図１０の駆動回路では、
フライバック方式のコンバータに近いトランスの設計が
でき、従来のフォワード型では重要であったトランスの
コアのギャップ、すなわち１次と２次の結合の問題が、
大まかに（ラフに）設計でき、コアのギャップ寸法が比
較的設定しにくかったドラム型コアの利用が考えられる
が、コア芯の両端につばを有する一般的なドラム型コア
をトランスに用いる場合、そのコア芯に巻線を巻回する
際に、巻線をコアのつばの端からコア芯に導いて巻線の
スタート点とするため、巻線の巻回部分に隣接して引き
出し線が通ることになり、高電圧発生用に用いる場合、
巻線の巻回部分と引き出し線との絶縁性の確保が必要と
なり、耐電圧特性に問題があった。

【００１６】本発明は、上記の点に鑑み、ボビンを用い
なくとも充分な耐電圧特性を確保でき、小型化及び薄型
化を実現可能で、コスト低減が可能なトランスを提供す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、円柱状コア芯と、該円柱状コア芯よりも
大きな直径を持っていて当該円柱状コア芯の両端にそれ
ぞれ配置された円板状コア部と、前記円柱状コア芯の周
囲を囲む円筒状コア部とを有する磁気コア組立体を用
い、該磁気コア組立体の前記円柱状コア芯に巻線を設け
たトランスにおいて、前記円板状コア部の少なくともい
ずれか一方に、円周から前記円柱状コア芯の外周近傍に
至るスリット溝が形成された構成としている。

【００１８】また、前記円板状コア部と、前記円筒状コ
ア部又は前記円柱状コア芯との間に磁気ギャップを形成
する構成としても良い。

【００１９】また、前記円板状コア部の少なくともいず
れか一方の外側にベース板を配設し、該ベース板は前記
スリット溝に対応した溝又は穴を有していてもよい。

【００２０】さらに、前記ベース板に面装着端子を設け
る構成としても良い。

【００２１】また、前記磁気コア組立体をＭnＺn系フェ
ライトで構成し、その表面に絶縁コーティングを設ける
構成としても良い。

【００２２】

【作用】本発明のトランスにおいては、磁気コア組立体
の円板状コア部にスリット溝を設けることにより、円柱
状コア芯外周に巻回する巻線の巻始め側引き出し線を円
柱状コア芯外周の真下方向から引き出せるため、巻線の
巻回部分に隣接して引き出し線が通ることがなくなり、
巻線の巻回部分と引き出し線との絶縁性が確保され、優
れた耐電圧特性を実現できる。また、巻線一層毎の巻線
幅を短くできるため、巻線一層毎の電位差を小さくで
き、巻線各層間の絶縁の確保が容易で（導線の絶縁被覆
のみで絶縁を確保でき）、分布容量を下げることができ
る。さらに、円柱状コア芯に巻回されている巻線が、外
部に露出していないため、図１２の従来例と比較して磁
束のリーケージを小さくできる。さらに、ボビンを使用
する必要がないため、巻線面積を大きくでき、磁気コア
組立体の小型化、ひいては外形の小型化が可能であり、
プリント基板等への実装に必要な面積も小さくて済む。
従って、高電圧発生用に適した小型のトランスを実現で
きる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係るトランスの実施例を図面
に従って説明する。

【００２４】図１乃至図３は本発明の第１実施例として
のインバータトランスを示しており、高電圧発生の用途
に使用され、例えば、カメラ一体型ビデオ（カムコー
ダ）用の液晶パネルに用いられるバックライト（冷陰極
管）を駆動するトランスとして用いられるものである。
なお、このトランスは、前記図１０で示した駆動回路に
用いるのに適したトランスである。

【００２５】これらの図において、１は磁気コア組立体
であり、２はベース板である。前記磁気コア組立体１
は、図２及び図３に示すように、片側フランジ付きコア
３とキャップコア４とを嵌合一体化したものであり、両
者ともＭnＺn系フェライト等の磁性体で形成されてお
り、それぞれの表面には絶縁樹脂等による絶縁コーティ
ングが施されている。この絶縁コーティングの膜厚は例
えば数１０μｍである。

【００２６】前記片側フランジ付きコア３は、円柱状コ
ア芯５の下端側に該円柱状コア芯５よりも大きな直径を
有する円板状コア部６を一体に設けたものである。片側
フランジ付きコア３の底面中心部には、位置決め用凹部
１０が形成されている。そして、円板状コア部６には、
該円板状コア部６の円周から前記円柱状コア芯５の外周
に至るスリット溝７が形成されている。但し、スリット
溝７はコア芯５の外周近傍に到達していれば実際上差し
支えない。

【００２７】前記キャップコア４は、前記円柱状コア芯
５の周囲を囲むように内径が円柱状コア芯５の外径より
大きく形成されている円筒状コア部８と、前記片側フラ
ンジ付きコア３の円板状コア部６と平行に対面する円板
状コア部９とからなり、前記円筒状コア部８の上端面を
円板状コア部９で閉塞した形状に一体成形されたもので
ある。前記キャップコア４には、その円板状コア部９の
中心部に下方に向かって広がるテーパー穴２７が設けら
れており、また、片側フランジ付きコア３には、その円
柱状コア芯５の上端縁に、前記テーパー穴２７に対応す
るテーパー２８が設けられている。そして、片側フラン
ジ付きコア３に上方からキャップコア４をかぶせる如
く、テーパー穴２７とテーパー２８とを嵌合させるとと
もに接着剤で接着することで片側フランジ付きコア３と
キャップコア４とが一体化され、磁気コア組立体１が構
成される。この磁気コア組立体１は、円柱状コア芯５の
両側に円板状コア部６，９を有する実質的なドラム型コ
アと、該ドラム型コアの外周を囲む円筒状コア部８とか
らなっている。

【００２８】なお、片側フランジ付きコア３とキャップ
コア４とは、キャップコア４側のテーパー穴２７と片側
フランジ付きコア３側のテーパー２８との間に接着剤を
介して微小な磁気ギャップ３３を有する一方、キャップ
コア４側の円筒状コア部８下端と片側フランジ付きコア
３側の円板状コア部６上面との間に隙間を設け、両者の
間に磁気ギャップ３４を有する構成になっている。な
お、前記磁気ギャップ３３及び磁気ギャップ３４は、前
記図１０の駆動回路で用いる上で必要なものである。ま
た、円柱状コア芯５の外周には、図３に示すように、内
側に１次巻線３１が、外側に２次巻線３２が設けられて
いる。その際、ボビンは使用しないで１次巻線３１とな
る導線（絶縁被覆線）及び２次巻線３２の導線（絶縁被
覆線）を順次巻回する。但し、２次巻線３２の最外周
（最も高圧となる側）とキャップコア４の内周面との間
には必要応じて絶縁テープ等の絶縁手段を設ける。

【００２９】前記ベース板２は、リードフレームを折り
曲げ加工した複数個の端子部品２１と共に絶縁樹脂で一
体成形（同時モールド）されたものであり、該ベース板
２の各側面に端子部品２１の一端部が絡げ端子２２Ａと
して、他端部が面装着端子２２Ｂとして突出している。
面装着端子２２Ｂは、折り曲げ加工により、トランスを
装着する基板面に対してベース板２の底面が接しないよ
うに支持するため、面装着端子２２Ｂの先端底面がベー
ス板２の底面より下に位置するように設けられている。
また、ベース板２の上面中心部には、前記片側フランジ
付きコア３底面の位置決め用凹部１０に対応する（嵌合
自在な）位置決め用凸部２３が形成されており、上面四
隅近傍には前記磁気コア組立体１の外周面を位置決め保
持する円弧状凸部２４がそれぞれ形成されている。な
お、この凸部２４の高さは、少なくともキャップコア４
の円筒状コア部８下端側外周を支持するように設定され
ている。また、ベース板２には、前記磁気コア組立体１
の円板状コア部６のスリット溝７に対応した溝２５が形
成されているとともに、上面側に該溝２５を取り囲む如
く前記スリット溝７に嵌合するリブ２６が一体に形成さ
れている。該リブ２６は前記スリット溝７の内面を完全
に覆うことができる高さに設定されている。

【００３０】ここで、上記第１実施例のトランスの組立
について説明する。まず、片側フランジ付きコア３の円
柱状コア芯５の外周面に１次巻線３１、そして、２次巻
線３２を順次設ける。この際の巻線の巻回は、図４で例
示するように、導線（絶縁被覆線）を円板状コア部６底
面側からベース板２の溝２５、スリット溝７を通して上
面側に導き、円柱状コア芯５の外周面に沿って図中の矢
印の如く、最内周では下から始まって上に向かって順に
巻回して１次巻線３１を構成する（２層以上の場合はさ
らに上端で折り返し下に向かって順に巻回し、下端でま
た折り返し上に向かって順に巻回する如き動作を繰り返
す）。該１次巻線３１の上に２次巻線３２の巻回を複数
層行う。なお、１次巻線３１と２次巻線３２の巻線比率
は、目的に応じて設定する。

【００３１】次に、巻線３１，３２を設けた片側フラン
ジ付きコア３に上からキャップコア４を被せ、片側フラ
ンジ付きコア３側のテーパー２８とキャップコア４側の
テーパー穴２７とを嵌合させるとともに接着剤で接着す
ることで片側フランジ付きコア３とキャップコア４を一
体化し、磁気コア組立体１を構成する。この際、テーパ
ー穴２７とテーパー２８との間に接着剤を介した微小
な磁気ギャップ３３が、キャップコア４の円筒状コア部
８下端と片側フランジ付きコア３の円板状コア部６外側
上面との間に磁気ギャップ３４がそれぞれ設けられる。

【００３２】次に、ベース板２上面に上記磁気コア組立
体１を載置し、片側フランジ付きコア３底面の位置決め
用凹部１０にベース板２の位置決め用凸部２３を嵌合さ
せるとともに、円板状コア部６のスリット溝７にベース
板２のリブ２６を嵌合させ、ベース板２四隅近傍の円弧
状凸部２４によって円板状コア部６の外周面及びキャッ
プコア４の円筒状コア部８の下端側外周面を支持し、各
接面部分にて接着剤を用いて接着することで、ベース板
２と磁気コア組立体１を一体化する。このとき、１次巻
線３１と２次巻線３２のそれぞれの巻線端、すなわち引
き出し線３１Ａ，３１Ｂを図３の点線に示すように円板
状コア部６のスリット溝７からベース板２の溝２５へと
通してベース板２の底面側に引き出し、それぞれの端部
を所定の絡げ端子２２Ａに絡げるとともにはんだ付けを
施して接続する。

【００３３】以上のように組み立てられたインバータト
ランスの基板への装着は、ベース板２側面の前記絡げ端
子２２Ａと一体の面装着端子２２Ｂが基板面上の導体パ
ターン等の上に位置するように載置し、はんだ付けで固
定することにより行われる。なお、ベース板２底面にお
いて、面装着端子２２Ｂによりベース板２底面と基板面
とが離されているので、１次巻線３１及び２次巻線３２
から絡げ端子２２Ａへと引き出されている巻線端部の引
き出し線と基板の導体パターン等との絶縁性は確保され
る。

【００３４】以上の第１実施例によれば、円板状コア部
６にスリット溝７を設けることにより、円柱状コア芯５
外周に巻回する巻線３１，３２からの引き出し線を円柱
状コア芯５外周の真下方向から引き出せるため、巻線３
１，３２の巻回部分に隣接して引き出し線が通ることが
なくなり、巻線３１，３２の巻回部分と引き出し線との
絶縁性が確保され、磁気コア組立体１の各部分の表面の
絶縁コーティングを十分に施すことによる効果ととも
に、容易に優れた耐電圧特性を実現できる。

【００３５】また、ベース板２の溝２５に沿って突設さ
れているリブ２６が円板状コア部６のスリット溝７に嵌
合して該スリット溝内面を覆っているため、巻線の引き
出し線が磁気コア組立体１に接することなくリブ２６の
内側の溝２５を通して絡げ端子２２Ａと接続できるた
め、巻線と磁気コア組立体１との絶縁を確実に行うこと
ができる。

【００３６】また、各巻線３１，３２の巻回において、
図１２の従来例のようにつばで分割したボビンを用いる
ことなく、巻線各層の巻幅を短くできるため、巻線一層
当りの電位差を少なくし、分布容量も少なくすることが
できる。また、前記図１２の従来例のようなボビンを用
いず、表面に絶縁コーティングが施されたドラム型コア
である磁気コア組立体１の円柱状コア芯５に直接巻線を
巻回できるので、従来構造と比較して巻線面積が大きく
なっており、小型化（体積の減少）ができる。従って、
基板面に装着するのに必要な面積が、従来の横長のＥ−
Ｅ型コアを用いる構成と比較して大幅に小さくなる。

【００３７】そして、円柱状コア芯５に巻回されている
巻線３１，３２が、円筒状コア部８、円板状コア部６及
び円板状コア部９で囲まれて露出していないため、図１
２の従来例と比較して磁束のリーケージを小さくでき
る。すなわち、磁路長を短縮でき、効率の向上を図るこ
とができる。

【００３８】図５は本発明の第２実施例としてのインバ
ータトランスを示しており、１次巻線３１及び２次巻線
３２の上側と下側に絶縁シート３６Ａ，３６Ｂを配設し
た構成である。前記絶縁シート３６Ａ，３６Ｂは、円形
状で中心部に円柱状コア芯５の外径に相当する穴が形成
されており、巻線３１，３２の下側に配置される絶縁シ
ート３６Ｂには、円板状コア部６のスリット溝７に対応
した溝が形成されている。この場合、片側フランジ付き
コア３に巻線を設ける際に、円板状コア部６の上面に絶
縁シート３６Ｂをその溝と円板状コア部６のスリット溝
７とを合わせて配設し、１次巻線３１及び２次巻線３２
を円柱状コア芯５に巻回した後、１次巻線３１及び２次
巻線３２の上側に絶縁シート３６Ａを配設する構成にな
っている。このように、１次巻線３１及び２次巻線３２
の上側と下側に絶縁シート３６Ａ，３６Ｂを配設するこ
とで、１次巻線３１及び２次巻線３２と円板状コア部６
及び円板状コア部９との絶縁性をより向上させることが
できるとともに、巻線各層の巻幅を狭くして巻線一層当
たりの電位差を少なくし、トランスの耐電圧特性をさら
に向上させ得る。また、分布容量をさらに小さくするこ
とができる。なお、上記第２実施例のそのほかの構成及
び作用効果は、前記第１実施例の構成と同様である。

【００３９】なお、第２実施例において、１次巻線３１
と２次巻線３２間に絶縁テープ（シート）を設けたり、
２次巻線３２の複数層毎に層間絶縁テープ（シート）を
設けたりして、さらに絶縁性能の改善をしてもよい。

【００４０】図６乃至図８は本発明の第３実施例として
のインバータトランスを示しており、両側フランジ付き
コア（ドラム型コア）１３と円筒状コア部１８とからな
る磁気コア組立体１１を用いて構成したものである。前
記両側フランジ付きコア１３及び円筒状コア部１８は、
両者ともＭnＺn系フェライト等の磁性体で形成されてお
り、それぞれの表面には絶縁コーティングが施されてい
る。

【００４１】前記両側フランジ付きコア１３は、円柱状
コア芯１５の両端に、該円柱状コア芯１５よりも大きな
直径を有する円板状コア部１６，１９を平行に対面させ
る如く設けたものである。両側フランジ付きコア１３の
下側の円板状コア部１６の底面中心部には、位置決め用
凹部１０が形成されている。そして、その円板状コア部
１６には、該円板状コア部１６の円周から前記円柱状コ
ア芯１５の外周に至るスリット溝７が形成されている。
但し、スリット溝７はコア芯１５の外周近傍に到達して
いれば実際上差し支えない。また、上側の円板状コア部
１９の直径は、前記円筒状コア部１８の内径よりもやや
小さく形成されている。

【００４２】前記円筒状コア部１８は、前記円柱状コア
芯１５の周囲を囲むように内径が円柱状コア芯１５の外
径より大きく形成されたものである。そして、両側フラ
ンジ付きコア１３に上方から円筒状コア部１８をかぶ
せ、円筒状コア部１８下端と両側フランジ付きコア１３
側の円板状コア部１６上面とを対接させてその対接部分
を接着剤で接着することで両側フランジ付きコア１３と
円筒状コア部１８とが一体化され、磁気コア組立体１１
が構成される。なお、両側フランジ付きコア１３と円筒
状コア部１８とは、円筒状コア部１８の上端側内周と両
側フランジ付きコア１３上側の円板状コア部１９の外周
縁との間に磁気ギャップ３３Ａを有すると共に、円筒状
コア部１８下端面と両側フランジ付きコア１３側の円板
状コア部１６上面との間に接着剤を介して微小な磁気ギ
ャップ３４Ａを有する構成になっている。また、円柱状
コア芯１５の外周には、図８に示すように、内側に１次
巻線３１が、外側に２次巻線３２が設けられている。な
お、ベース板２の構成は前記第１実施例と同様である。

【００４３】ここで、上記第３実施例のトランスの組立
について説明する。まず、両側フランジ付きコア１３の
円柱状コア芯１５の外周面に１次巻線３１、そして、２
次巻線３２を順に設ける。この際の巻線の巻回は、前記
図４で例示した手順と同様である。次に、巻線３１，３
２を設けた両側フランジ付きコア１３に上から円筒状コ
ア部１８をかぶせ、両側フランジ付きコア１３側の円板
状コア部１６上面と円筒状コア部１８下端とを対接させ
て接着することで両側フランジ付きコア１３と円筒状コ
ア部１８を一体化し、磁気コア組立体１１を構成する。
この際、円筒状コア部１８側の上端側内周と両側フラン
ジ付きコア１３上側の円板状コア部１９の外周縁との間
に磁気ギャップ３３Ａが、円筒状コア部１８下端面と両
側フランジ付きコア１３側の円板状コア部１６上面との
間に微小磁気ギャップ３４Ａがそれぞれ設けられる。次
に、ベース板２上面に上記磁気コア組立体１１を載置
し、両側フランジ付きコア１３底面の位置決め用凹部１
０にベース板２の位置決め用凸部２３を嵌合させるとと
もに、円板状コア部１６のスリット溝７にベース板２の
リブ２６を嵌合させ、ベース板２四隅近傍の円弧状凸部
２４によって円板状コア部１６の外周面及び円筒状コア
部１８の下端側外周面を支持し、各接面部分にて接着剤
を用いて接着することで、ベース板２と磁気コア組立体
１１を一体化する。このとき、１次巻線３１と２次巻線
３２のそれぞれの両端（引き出し線）を円板状コア部１
６のスリット溝７内側を覆うベース板２の溝２５を通し
てベース板２の底面側に引き出し、それぞれの引き出し
線を所定の絡げ端子２２Ａに絡げるとともにはんだ付け
を施して接続する。

【００４４】以上のようにして、第３実施例のインバー
タトランスが得られる。なお、そのほかの構成及び作用
効果は前記第１実施例と同様である。

【００４５】なお、上記第３実施例において、前記図５
の第２実施例と同様に、両側フランジ付きコア１３の円
柱状コア芯１５に巻回する１次巻線３１及び２次巻線３
２の上側と下側に絶縁シート３６Ａ，３６Ｂを配設し、
１次巻線３１及び２次巻線３２と円板状コア部１６及び
円板状コア部１９との絶縁性をより向上させ、同時に各
巻線の各層の巻線幅を少なくすることで分布容量をさら
に低減する構成としても良い。

【００４６】また、各実施例において、磁気コア組立体
１，１１に絶縁コーティングを施す旨述べたが、コーテ
ィングの代わりに磁気コア組立体の巻線に接する部分及
び近接する部分に絶縁シートを介在させるようにしても
さしつかえない。

【００４７】また、ベース板２の溝２５の代わりに穴を
形成し、該穴の周囲に円板状コア部６のスリット溝７に
嵌合するリブを形成してもよい。

【００４８】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトランス
によれば、円柱状コア芯と、該円柱状コア芯よりも大き
な直径を持っていて当該円柱状コア芯の両端にそれぞれ
配置された円板状コア部と、前記円柱状コア芯の周囲を
囲む円筒状コア部とを有し、かつ前記円板状コア部の少
なくともいずれか一方に、円周から前記円柱状コア芯の
外周近接に至るスリット溝を形成した磁気コア組立体を
用いたので、前記円柱状コア芯に巻回された巻線からの
引き出し線と当該巻線の巻回部分との絶縁性を十分確保
することが容易である。また、前記円柱状コア芯への巻
線の巻回において、巻線の各層の巻線幅を狭くできるた
め、各層の巻線間の電位差を小さくでき、耐電圧特性を
改善して分布容量を小さくできる。さらに、円柱状コア
芯に巻回されている巻線が、外部に露出していないた
め、Ｅ−Ｅコア等を用いる従来例と比較して磁束のリー
ケージを小さくでき。効率を改善できる。また、磁気コ
ア組立体の円柱状コア芯に直接巻線を巻回可能であり、
ボビンを使用する従来例と比較して、巻線面積を大きく
でき、外形の小型化を図ることができるとともに、基板
面に実装するのに必要な面積を小さくできる。

【００５０】従って、本発明により、耐電圧特性に優れ
るとともに巻線の分布容量が小さく、製造容易でコスト
低減が図れ、高電圧発生の用途に好適な小型のトランス
を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトランスの第１実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】同正断面図である。

【図４】同実施例における巻線の巻回方法を示す説明図
である。

【図５】本発明の第２実施例を示す正断面図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。

【図７】同斜視図である。

【図８】同正断面図である。

【図９】冷陰極管を点灯するための駆動回路の一例とし
てのプッシュプル型自励式インバータを示す回路図であ
る。

【図１０】冷陰極管を点灯するための駆動回路の一例と
しての他励式インバータを示す回路図である。

【図１１】図１０の駆動回路における動作を示す波形図
である。

【図１２】トランスの従来例を示す斜視図である。

【図１３】従来のトランスにおける巻線の一般的な巻回
方法を示す説明図である。

【図１４】図１２の従来例における巻線の巻回方法を示
す説明図である。

【符号の説明】

１，１１磁気コア組立体２ベース板３片側フランジ付きコア４キャップコア５，１５円柱状コア芯６，１６円板状コア部７スリット溝８，１８円筒状コア部９，１９円板状コア部１３両側フランジ付きコア２１端子部品２２Ａ絡げ端子２２Ｂ面装着端子２５溝２６リブ３１１次巻線３２２次巻線３３，３３Ａ，３４，３４Ａ磁気ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱状コア芯と、該円柱状コア芯よりも
大きな直径を持っていて当該円柱状コア芯の両端にそれ
ぞれ配置された円板状コア部と、前記円柱状コア芯の周
囲を囲む円筒状コア部とを有する磁気コア組立体を用
い、該磁気コア組立体の前記円柱状コア芯に巻線を設け
たトランスにおいて、前記円板状コア部の少なくともいずれか一方に、円周か
ら前記円柱状コア芯の外周近傍に至るスリット溝が形成
されていることを特徴とするトランス。
【請求項２】前記円板状コア部と、前記円筒状コア部
又は前記円柱状コア芯との間に磁気ギャップを形成した
請求項１記載のトランス。
【請求項３】前記円板状コア部の少なくともいずれか
一方の外側にベース板が配設されており、該ベース板は
前記スリット溝に対応した溝又は穴を有している請求項
１又は２記載のトランス。
【請求項４】前記ベース板に面装着端子が設けられて
いる請求項３記載のトランス。