JP2015216253A - コイル部品および電子回路 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂で封止したとき気泡の内部滞留を防止するコイル部品と、当該コイル部品を実装した電子回路を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、周囲に巻線が巻き付けられている軸部より大径に形成されている鍔部２１０を有している柱状コアと、柱状コアが挿通されている開口部１１０を有している環状コアと、を備える。鍔部２１０の内側鍔面の外縁が、開口部１１０の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４と、開口部１１０の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８と、によって構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイル部品および当該コイル部品を備える電子回路に関する。

従来から、巻線が巻回されるドラムコアの外側を覆うようにリングコアを配置し、ドラムコアとリングコアとによって巻線に発生する磁場を増幅し、インダクタンスを増大させているコイル部品が知られている。

この種のコイル部品として、下記の特許文献１を例示する。

特許文献１には、上記のような構成のコイル部品において、ドラムコアにポリイミド系の絶縁塗料を塗布し、当該絶縁塗料の層によってコアギャップを設け、好適なインダクタンス値と直流重畳特性を実現するコイル部品が記載されている。

特開２００３−２５７７４１号公報

コイル部品を樹脂で封止するとき、コイル部品の内部において樹脂と共に気泡が封入されることがある。このように気泡が封入されると経年劣化による品質低下が大きくなりうる。

しかし、特許文献１のような構成のコイル部品を樹脂で封入する場合、ドラムコアの鍔部の縁が全周にわたって当該凹部に載置されて、リングコアを上面から塞いでいるため、気泡がリングコアの内部に残存することがあり、耐用性の観点から品質改善の余地があった。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、樹脂で封止したとき気泡の内部滞留を防止するコイル部品、および、当該コイル部品を実装した電子回路を提供するものである。

本発明によれば、周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されているコイル部品が提供される。

本発明によれば、コイル部品と他の電子部品とを基板に実装しており、かつ、少なくとも前記コイル部品を樹脂で封止している電子回路であって、前記コイル部品は、周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されている電子回路が提供される。

本発明によれば、樹脂で封止したとき気泡の内部滞留を防止するコイル部品、および、当該コイル部品を実装した電子回路が提供される。

本発明の実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。 コイル部品を天面から視た平面図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面における断面図である。 図２におけるＩＶ−ＩＶ断面における断面図である。 コイル部品を底面から視た平面図である。 本発明の変形例に係るコイル部品を天面から視た平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

＜コイル部品１０について＞
以下、図１〜図５を用いて、本発明の実施の形態に係るコイル部品１０について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るコイル部品１０の斜視図である。図２は、コイル部品１０を天面１７０から視た平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面における断面図である。図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ断面における断面図である。図５は、コイル部品１０を底面１８０から視た平面図である。
なお、本実施形態におけるコイル部品１０において、基板（図示せず）に実装したときに基板側に面する一面を底面１８０と呼称し、その反対側の一面を天面１７０と呼称する。また、特に断りの無い限り、天面１７０の方向を「上」「上方」といい、底面１８０の方向を「下」「下方」という。

コイル部品１０は、柱状コア２００と、環状コア１００と、を備える。
柱状コア２００は、いわゆるドラムコアであり、周囲に巻線３００が巻き付けられている軸部２５０と、軸部２５０の端部の少なくとも一方において軸部２５０より大径に形成されている鍔部２１０と、を有している。
環状コア１００は、いわゆるリングコアであり、柱状コア２００が挿通されている開口部１１０と、開口部１１０から挿通されている柱状コア２００を収容している収容部１４０と、を有している。
鍔部２１０の内側鍔面の外縁が、開口部１１０の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４と、開口部１１０の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８と、によって構成されている。すなわち、上方から視たとき、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４が開口部１１０を形成している壁面と重なるように延在しており、内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８が開口部１１０の内面と離間して間隙１１１、１１２、１１３、１１４（図２参照）を構成している。

前段のような特徴を有するので、コイル部品１０を樹脂で封入する際には、当該間隙１１１、１１２、１１３、１１４を介して樹脂が流動するので、内部に残存する気泡の量を抑制することができる。
また、コイル部品１０は、環状コア１００（開口部１１０の壁面）と柱状コア２００（鍔部２１０の一部）とが重なっている箇所を基準として柱状コア２００と環状コア１００との相対位置を調整することができる。

ここでコイル部品１０は、導線を環状または螺旋状に巻回したコイル（例えば巻線３００）を含む部品（素子）のことであり、流れる電流によって形成される磁場にエネルギーを蓄えることができる受動素子のことをいう。より具体的には、コイル部品１０は、マイクロモジュールパッケージの中で使用する面実装タイプコイルである。
マイクロモジュールとは、均一形状の基板の上に電子部品を搭載し、複数の基板を積み重ねて相互接続することにより構成される電子回路をいう。また、マイクロモジュールパッケージとは、マイクロモジュールを構成する多数の部品を樹脂で封止成形して一つのパッケージ（ユニット部品）として呼称する際の名称をいう。

コイル部品１０を備えるマイクロモジュール（図示せず）は以下のようになる。
当該マイクロモジュールは、コイル部品１０と他の電子部品（図示せず）とを基板（図示せず）に実装しており、かつ、少なくともコイル部品１０を樹脂で封止している電子回路である。
コイル部品１０は、柱状コア２００と、環状コア１００と、を備える。柱状コア２００は、周囲に巻線３００が巻き付けられている軸部２５０と、軸部２５０の端部の少なくとも一方において軸部２５０より大径に形成されている鍔部２１０と、を有している。環状コア１００は、柱状コア２００が挿通されている開口部１１０と、開口部１１０から挿通されている柱状コア２００を収容している収容部１４０と、を有している。鍔部２１０の内側鍔面の外縁は、開口部１１０の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４と、開口部１１０の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８と、によって構成されている。
なお、コイル部品１０と他の電子部品とが共に樹脂で封止されていることが好ましい。より詳細にいえば、コイル部品１０と他の電子部品とが一連なりに同種の樹脂で封止されているとよい。封止成形に用いる樹脂としては、例えばエポキシ樹脂等が挙げられる。

ここで環状とは、平面上の一定領域を包囲している形状（円形や方形等）、または、平面上の一定領域を包囲している輪郭が一部欠落している形状（Ｃ形やコの字形等）をいう。また、ここで欠落とは、コイルギャップとして機能しうる程度の間隙をいう。
ここで柱状とは、柱のような形状をいう。より具体的には、コイル部品１０における天面１７０または底面１８０に対して側周面が直立している形状、側周面が中膨れしている形状、側周面が中細りしている形状、側周面の一部に凸部（例えば鍔部２１０、鍔部２２０）または凹部（例えば軸部２５０）を含む形状等も含む。

図２に示すように鍔部２１０は略矩形状であり、図５に示すように鍔部２２０は略円形状であって複数の切り欠き２３１、２３２、２３３、２３４が形成されている。
ここで示す形状は一例であって、多角形状、楕円形状、十字形状等、本発明の作用効果を損なわない範囲で様々な形状を採りうる。

ここで巻線３００は、軸部２５０の周囲に導線を巻回して構成されるコイルである。巻線３００の巻回回数や導線の種別は、コイル部品１０における所望の仕様によって決定される。従って、本発明の実施にあたって、巻線３００の巻回回数や導線の種別は特に限定されない。

ここで鍔部２１０の内側鍔面とは、鍔部２１０が有する面のうちコイル（巻線３００）側の面をいい、本実施形態においては鍔部２１０の下面である。
また、鍔部２１０の内側鍔面の外縁とは、鍔部２１０の内側鍔面と他の領域との境界をいう。

ここで外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４とは、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち開口部１１０の内面を基準として鍔部２１０の径方向の外側に位置している領域をいう。
図２を用いてより具体的に説明すれば、外側延在領域２１１は、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部１２１の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域２１２は、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部１２２の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域２１３は、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部１２３の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域２１４は、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部１２４の底面と重なっている領域をいう。

ここで内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８とは、鍔部２１０の内側鍔面の外縁のうち開口部１１０の内面を基準として鍔部２１０の径方向の内側に位置している領域をいう。
図２を用いてより具体的に説明すれば、内側延在領域２１５は、外側延在領域２１１と外側延在領域２１２との間に位置している。内側延在領域２１６は、外側延在領域２１２と外側延在領域２１３との間に位置している。内側延在領域２１７は、外側延在領域２１３と外側延在領域２１４との間に位置している。内側延在領域２１８は、外側延在領域２１４と外側延在領域２１１との間に位置している。
また、図５を用いて説明すれば、内側延在領域２１５は、鍔部２１０の内側鍔面の上辺のうち底面１８０方向から視認できる領域をいう。内側延在領域２１６は、鍔部２１０の内側鍔面の左辺のうち底面１８０方向から視認できる領域をいう。内側延在領域２１７は、鍔部２１０の内側鍔面の下辺のうち底面１８０方向から視認できる領域をいう。内側延在領域２１８は、鍔部２１０の内側鍔面の右辺のうち底面１８０方向から視認できる領域をいう。
なお、この段落における「上」「下」「左」「右」は図５に示す方向である。

ここで径方向とは、軸部２５０の中心軸２４０または巻線３００の巻軸から視た方向とほぼ同義である。

図２に示すように、鍔部２１０の外縁は、隣接している外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４と内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８とを一組として、各組が略均一な間隔で交互に繰り返されている。図２を用いて説明すれば、外側延在領域２１１と内側延在領域２１５→外側延在領域２１２と内側延在領域２１６→外側延在領域２１３と内側延在領域２１７→外側延在領域２１４と内側延在領域２１８の順番で反時計回りに配置され、各組の周方向の長さが略均一である。
また、内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８の周方向の長さが、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４の周方向の長さより大きい。

前段の構成により、内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８と開口部１１０の内面との間に形成される間隙１１１、１１２、１１３、１１４が略均等に分散して配置されるので、充填される樹脂および樹脂内に滞留する気泡がより円滑にコイル部品１０の外部に排出される。
また、内側延在領域２１５、２１６、２１７、２１８の周方向の長さが、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４の周方向の長さより大きくなるように形成されているので、この逆の場合と比して、樹脂内に滞留する気泡の排出がより促進される。

図３および図４に示すとおり、環状コア１００は、開口部１１０が形成されている一面に凹部１２０を設けており、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４は、凹部１２０に嵌合している。
なお、本実施形態における凹部１２０は、外側延在領域２１１が嵌合している凹部１２１と、外側延在領域２１２が嵌合している凹部１２２と、外側延在領域２１３が嵌合している凹部１２３と、外側延在領域２１４が嵌合している凹部１２４と、を含んでいる。

ここで「外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４が凹部１２０に嵌合している」とは、互いに合うように形成されている外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４と凹部１２０とを合わせていることをいう。この嵌合している態様として、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４を凹部１２０に圧装し互いに当接している態様、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４を凹部１２０に遊装し互いの間に余裕を持たせている態様のいずれも含まれる。

鍔部２１０が凹部１２０に嵌合しているので、凹部１２０を基準として環状コア１００と柱状コア２００との相対位置を調整することができる。
また、本実施形態における凹部１２０は、接着剤を塗布するのりしろとして設けられている部位でもあり、凹部１２０の底面と鍔部２１０の下面とが接着固定されている。

図２に示すとおり、鍔部２１０は略矩形状に形成されており、開口部１１０は略円形状に開口している。ここで、開口部１１０の内径は、鍔部２１０の一辺の長さより大きく、鍔部２１０の対角線の長さより小さいことが好ましい。このように構成することにより、鍔部２１０の四隅を環状コア１００（凹部１２０）に固定することができ、環状コア１００と柱状コア２００との固定がより安定するからである。

図２に示すとおり、鍔部２１０の側端に形成されている角部２３０が、外側延在領域２１１に位置している。また、凹部１２１の一部に、角部２３０の形状に対応している隅部１５０が形成されており、角部２３０を隅部１５０に嵌合させることによって柱状コア２００と環状コア１００との相対位置の変動を規制している。
より具体的には、角部２３０および隅部１５０はＬ字型（略直角）に形成されており、角部２３０の側面と隅部１５０の側面とが当接することによって、柱状コア２００と環状コア１００とがその当接位置を基準として互いの位置を合わせている。

角部２３０および隅部１５０の当接によって位置合わせをしているので、各部材の配置について個体差によるばらつきが少なく、所望の位置で実現される。従って、各部材間に樹脂の流路として形成されている間隙（間隙１１１、１１２、１１３、１１４等）の配置が、高い再現性で実現される。

なお、鍔部２１０の外縁から凹部１２０の側面までの距離が、角部２３０が形成されている外側延在領域２１１において小さく、他の外側延在領域２１２、２１３、２１４において大きいことが好ましい。すなわち、相対位置の規制基準として設けている角部２３０と隅部１５０の間隙に比べて、その他の外側延在領域２１２、２１３、２１４と凹部１２２、１２３、１２４の側面との間隙は余裕を持たせている。
これにより、凹部１２０に鍔部２１０を嵌合させる作業、および、凹部１２０に鍔部２１０を接着固定する作業が容易となり、これらの作業負担が軽減される。

なお、前段の説明における「鍔部２１０の外縁から凹部１２０の側面までの距離」はゼロであることも許容する。すなわち、上述したように本実施形態における角部２３０と隅部１５０とは当接しており、その距離はほぼゼロに等しいが、この態様も許容する。

これまでにも述べているとおり、環状コア１００は、開口部１１０が設けられている天面１７０と、天面１７０と反対側に位置している底面１８０と、を有している。
また、図３および図４に示すとおり、収容部１４０は、天面１７０に設けられた開口部１１０から底面１８０に向けて貫通している。
また、図４および図５に示すとおり、底面１８０は、基板（図示せず）に実装したとき基板に接する実装面（例えば鍍金面１３１ａ）と、基板と離間する離間面１３５、１３６、１３７、１３８と、を含んでいる。
ここで離間面１３５、１３６、１３７、１３８は、（開口部の内面と内側延在領域との間の）間隙１１１、１１２、１１３、１１４の直下に位置している。より具体的には、間隙１１１（内側延在領域２１５）の直下に離間面１３５、間隙１１２（内側延在領域２１６）の直下に離間面１３６、間隙１１３（内側延在領域２１７）の直下に離間面１３７、間隙１１４（内側延在領域２１８）の直下に離間面１３８、が設けられている。
ここで直下とは、天面１７０に対する垂直方向のうち底面１８０の方向をいう。

前段に述べた構成により、封止成形時には基板（図示せず）と離間面１３５、１３６、１３７、１３８との間に形成される間隙と、収容部１４０の内部空間と、鍔部２１０と開口部１１０との間の間隙（例えば間隙１１１）と、が連なって樹脂の流路が確保できる。従って、天面１７０側から樹脂が流入しても底面１８０側から流入しても、他方から樹脂および樹脂内の気泡が排出されるので、気泡の残存を抑制することが可能となる。

図３や図５に示すとおり、鍔部２１０が形成されている端部の他方に鍔部２２０（他の鍔部）が形成されている。鍔部２２０は、複数の切り欠き２３１、２３２、２３３、２３４を有しており、一の切り欠き２３１の切り込み深さが、他の切り欠き２３２、２３３、２３４の切り込み深さより大きくなっている。
本実施形態の切り込み２３１、２３２、２３３、２３４は、鍔部２２０の外縁から巻線３００の巻軸（中心軸２４０）に向かって切り込まれている。

切り欠き２３１は、巻線３００を巻き付ける軸部２５０の近傍まで切り込まれている。極力深い切り込みとすることによって、鍔部２２０の下方に滞留している気泡を鍔部２２０より上方に移動する経路を確保し、気泡の残存を抑制することができる。
また、全ての切り欠き（切り欠き２３１、２３２、２３３、２３４）を深い切り込みとせずに、一部（切り欠き２３１）に限定して切り込みを深くすることによって、鍔部２２０の強度を一定以上に保持しうる。

鍔部２２０は、収容部１４０の内部空間に位置し、かつ、収容部１４０から離間している。鍔部２２０が収容部１４０から離間しているので、当該離間部分において樹脂が流動する経路を確保できる。また、当該離間部分の寸法を適切に定めることによって、当該離間部分がコイルギャップとして機能し、コイル部品１０のインダクタンス値および直流重畳特性を好適に調整しうる。

ここで収容部１４０の内部空間とは、環状コア１００の天面１７０から底面１８０と、収容部１４０を形成している壁面と、によって内包される空間をいう。すなわち、「鍔部２２０が収容部１４０の内部空間に位置している」とは、鍔部２２０が収容部１４０に挿入されており、鍔部２２０の上面が環状コア１００の天面１７０より下方に位置し、かつ、鍔部２２０の下面が環状コア１００の底面１８０より上方に位置していることをいう。

図３や図５に示すとおり、実装面（例えば鍍金面１３１ａ）は鍍金加工されており、切り欠き（例えば切り欠き２３１）から引き出されている巻線３００の端部（例えばリード線３１０）が、実装面に接続されている。
リード線３１０と実装面となる鍍金面１３１ａの接続について、より具体的に説明すると以下のようになる。

底面１８０の一部において、鍍金面１３１ａ、鍍金面１３１ｂ、鍍金面１３１ｃ、鍍金面１３１ｄおよび鍍金面１３１ｅを鍍金加工して電極部１３１を形成している。
鍍金面１３１ａと鍍金面１３１ｅは、底面１８０の最下層に位置する面であり、実装面となる部分である。
鍍金面１３１ｃは、鍍金面１３１ａまたは鍍金面１３１ｅと比べて窪んでおり、リード線３１０を半田付けで接合しても、この接合箇所３１１における半田の盛り上がりが実装面より下方にならないようになっている。すなわち、鍍金面１３１ｃは、鍍金面１３１ａまたは鍍金面１３１ｅ（実装面）より上方に位置している。
鍍金面１３１ｂと鍍金面１３１ｄは、鍍金面１３１ｃと鍍金面１３１ａとの間、または、鍍金面１３１ｃと鍍金面１３１ｅとの間にわたって鍍金されている。これにより、鍍金面１３１ａから鍍金面１３１ｅまでが電気的に接続され電極部１３１が形成されている。
上記のような鍍金加工および半田付けによって、リード線３１０と実装面となる鍍金面１３１ａまたは鍍金面１３１ｅが接続され、基板に実装した際には、巻線３００と他の電子素子とで電子回路を構成しうる。

前段で説明した鍍金加工は、他の電極部１３２、１３３、１３４でも同様である。また、前段で説明した半田付けは、リード線３３０と電極部１３３においても同様であり、電極部１３３に接合箇所３３１が形成されている（図３および図５参照）。
このような構成により、コイル部品１０全体として部品点数を低減させることができる。各部品の接合部分は気泡が滞留しやすい箇所の一つであり、部品点数を低減させることによって好適に気泡の残存を抑制することができる。

また、上述のように、リード線３１０の接合箇所３１１が形成される鍍金面１３１ｃは実装面である鍍金面１３１ａまたは鍍金面１３１ｅより窪んでおり、基板（図示せず）に実装したとき電極部１３１は実装面（鍍金面１３１ａまたは鍍金面１３１ｅ）との間に間隙を形成する。
また、図示は省略するが、電極部１３２、電極部１３３および電極部１３４も、電極部１３１と同様に、基板に実装したとき基板との間に間隙を形成する。

図２および図５に示すとおり、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４の直下において電極部１３１、１３２、１３３、１３４（実装面と離間面との間に間隙）が設けられており、電極部１３１、１３２、１３３、１３４と連なって収容部１４０に丸底の溝１４１、１４２、１４３、１４４が形成されている。
ここで丸底の溝とは、その底面が丸型になっている細長い窪みをいう。

前段で述べた構成を整理すると以下のようになる。
すなわち、外側延在領域２１１の近傍では溝１４１と電極部１３１とが連なって形成されている。また、外側延在領域２１２の近傍では溝１４２と電極部１３２とが連なって形成されている。また、外側延在領域２１３の近傍では溝１４３と電極部１３３とが連なって形成されている。また、外側延在領域２１４の近傍では溝１４４と電極部１３４とが連なって形成されている。

外側延在領域２１２、２１３、２１３、２１４の近傍は、気泡が滞留しやすい箇所の一つである。その対策措置の一環として、当該箇所の近傍に溝（例えば溝１４１）および間隙（例えば電極部１３１）を設け、樹脂および気泡の流動経路を確保している。これによって、封入成形時において円滑に樹脂が充填され、気泡の残存を抑制することができる。
また、各溝を丸型に形成しているので、角型に形成するのに比べて、その中に気泡が滞留しがたい。

また、図５に示すように、切り欠き２３１と溝１４１、切り欠き２３２と溝１４２、切り欠き２３３と溝１４３、切り欠き２３４と溝１４４、がそれぞれ一方と対向するように配置されている。
これより、外側延在領域２１１、２１２、２１３、２１４の直下近傍において、環状コア１００と柱状コア２００（巻線３００）との離間距離が他の場所より大きくなるので、樹脂の流路がより大きくなり、前段で述べた気泡滞留の抑制効果がより好適に発揮される。

なお、本実施形態において巻線３００の端部が引き出されていない切り欠き２３２、２３４や、巻線３００の端部が接続されていない電極部１３２、１３４が設けられている。これは、基板（図示せず）上の種々の実装パターンに対応するために設けられているものである。従って、切り欠き２３２、２３４を用いて巻線３００の端部が引き出されていてもよいし、巻線３００の端部が電極部１３２、１３４に接続されていてもよい。

ここまで説明したように、本実施形態のコイル部品１０は、凹部１２０に鍔部２１０の縁を嵌合させているので、環状コア１００と柱状コア２００との相対位置を調整することができる。また、本実施形態のコイル部品１０は、封止成形時に充填する樹脂が円滑に流動する経路を、種々の工夫で確保しているので、気泡の内部滞留を防止することができる。

＜コイル部品５０について＞
続いて、上述した実施形態の変形例であるコイル部品５０について、図６を用いて説明する。なお、図６は、本発明の変形例に係るコイル部品５０を天面から視た平面図である。

コイル部品５０は、コイル部品１０の鍔部２１０に相当する鍔部５２０の形状と、コイル部品１０の開口部１１０に相当する開口部５１０の形状と、が異なっている。また、鍔部５２０は凹部５１５、５１６、５１７、５１８に嵌合しており、凹部５１５、５１６、５１７、５１８の位置や形状がコイル部品１０の凹部１２０（１２１、１２２、１２３、１２４）と異なっている。
その他の構成要素や、それらの特徴点については、コイル部品１０と同様であり、以下の説明において省略する。

図６に示すとおり、開口部５１０は略円形状であって、その四隅に径方向の外側に窪んでいる溝５１１、５１２、５１３、５１４を設けている。なお、溝５１１、５１２、５１３、５１４は丸型に形成されており、その中に気泡が滞留しがたい形状となっている。
また、鍔部５２０も略円形状となっており、鍔部５２０の外縁は凹部５１５、５１６、５１７、５１８に嵌合している。

コイル部品５０における外側延在領域５２５、５２６、５２７、５２８は、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち開口部５１０の内面を基準として鍔部５２０の径方向の外側に位置している領域をいう。
図６を用いてより具体的に説明すれば、外側延在領域５２５は、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部５１５の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域５２６は、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部５１６の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域５２７は、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部５１７の底面と重なっている領域をいう。外側延在領域５２８は、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち、上方から視たとき凹部５１８の底面と重なっている領域をいう。

コイル部品５０における内側延在領域５２１、５２２、５２３、５２４とは、鍔部５２０の内側鍔面の外縁のうち開口部５１０の内面を基準として鍔部５２０の径方向の内側に位置している領域をいう。
図６を用いてより具体的に説明すれば、内側延在領域５２１は、外側延在領域５２８と外側延在領域５２５との間に位置している。内側延在領域５２２は、外側延在領域５２５と外側延在領域５２６との間に位置している。内側延在領域５２３は、外側延在領域５２６と外側延在領域５２７との間に位置している。内側延在領域５２４は、外側延在領域５２７と外側延在領域５２８との間に位置している。

上述のようなコイル部品５０は、外側延在領域５２５、５２６、５２７、５２８が開口部５１０の内面より外側に位置しており、内側延在領域５２１、５２２、５２３、５２４が開口部５１０の内面より内側に位置しているという点において、コイル部品１０と同様である。
従って、封止成形時には、鍔部５２０の外縁と開口部５１０の内面との間に形成される間隙を介して樹脂が流動するので、コイル部品５０の内部に残存する気泡の量を抑制することができる。

ここまで実施形態および変形例を示して本発明を説明したが、これらは一例である。また、本発明の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が単一の構成要素として構成されていること、一つの構成要素が複数の構成要素に分割されて形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
また、上述した各種の構成要素は、必ずしも必須の構成要素ではなく、本発明の効果を阻害しない程度に省いても構わないし、同等に機能又は作用する他の構成要素に代えてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されているコイル部品。
（２）前記外縁は、隣接している前記外側延在領域と前記内側延在領域とを一組として、各組が略均一な間隔で交互に繰り返されており、前記内側延在領域の周方向の長さが、前記外側延在領域の周方向の長さより大きい（１）に記載のコイル部品。
（３）前記鍔部は略矩形状に形成されており、前記開口部は略円形状に開口しており、前記開口部の内径は、前記鍔部の一辺の長さより大きく、前記鍔部の対角線の長さより小さい（１）または（２）に記載のコイル部品。
（４）前記環状コアは、前記開口部が形成されている一面に凹部を設けており、前記外側延在領域は、前記凹部に嵌合している（１）から（３）のいずれか一つに記載のコイル部品。
（５）前記鍔部の側端に形成されている角部が、前記外側延在領域に位置しており、前記凹部の一部に、前記角部の形状に対応している隅部が形成されており、前記角部を前記隅部に嵌合させることによって前記柱状コアと前記環状コアとの相対位置の変動を規制している（４）に記載のコイル部品。
（６）前記外縁から前記凹部の側面までの距離が、前記角部が形成されている前記外側延在領域において小さく、他の前記外側延在領域において大きい（４）または（５）に記載のコイル部品。
（７）前記環状コアは、前記開口部が設けられている天面と、前記天面と反対側に位置している底面と、を有しており、前記収容部は、前記天面に設けられた前記開口部から前記底面に向けて貫通しており、前記底面は、基板に実装したとき前記基板に接する実装面と、前記基板と離間する離間面と、を含んでおり、前記実装面と前記離間面との間の間隙が、前記開口部の内面と前記内側延在領域との間の間隙の直下に位置している（３）から（６）のいずれか一つに記載のコイル部品。
（８）前記外側延在領域の直下において、前記実装面と前記離間面との間に間隙が設けられており、かつ、当該間隙と連なって前記収容部に丸底の溝が形成されている（７）に記載のコイル部品。
（９）前記鍔部が形成されている前記端部の他方に他の鍔部が形成されており、前記他の鍔部は、複数の切り欠きを有しており、一の前記切り欠きの切り込み深さが、他の前記切り欠きより深い（３）から（８）のいずれか一つに記載のコイル部品。
（１０）前記実装面は鍍金加工されており、前記切り欠きから引き出されている前記巻線の端部が、前記実装面に接続されている（７）または（８）に従属している（９）に記載のコイル部品。
（１１）コイル部品と他の電子部品とを基板に実装しており、かつ、少なくとも前記コイル部品を樹脂で封止している電子回路であって、前記コイル部品は、周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されている電子回路。
（１２）前記コイル部品と前記他の電子部品とが共に前記樹脂で封止されている（１１）に記載の電子回路。

１０、５０ コイル部品
１００ 環状コア
１１０、５１０ 開口部
１１１〜１１４ 間隙
１２０〜１２４、５１５〜５１８ 凹部
１３１〜１３４ 電極部
１３１ａ〜１３１ｅ 鍍金面
１３５〜１３８ 離間面
１４０ 収容部
１４１〜１４４、５１１〜５１４ 溝
１５０ 隅部
１７０ 天面
１８０ 底面
２００ 柱状コア
２１０、２２０、５２０ 鍔部
２１１〜２１４、５２５〜５２８ 外側延在領域
２１５〜２１８、５２１〜５２４ 内側延在領域
２３０ 角部
２３１〜２３４ 切り欠き
２４０ 中心軸
２５０ 軸部
３００ 巻線
３１０、３３０ リード線
３１１、３３１ 接合箇所

Claims (12)

1. 周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、
   前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、
   前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されているコイル部品。
2. 前記外縁は、隣接している前記外側延在領域と前記内側延在領域とを一組として、各組が略均一な間隔で交互に繰り返されており、
   前記内側延在領域の周方向の長さが、前記外側延在領域の周方向の長さより大きい請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記鍔部は略矩形状に形成されており、
   前記開口部は略円形状に開口しており、
   前記開口部の内径は、前記鍔部の一辺の長さより大きく、前記鍔部の対角線の長さより小さい請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記環状コアは、前記開口部が形成されている一面に凹部を設けており、
   前記外側延在領域は、前記凹部に嵌合している請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記鍔部の側端に形成されている角部が、前記外側延在領域に位置しており、
   前記凹部の一部に、前記角部の形状に対応している隅部が形成されており、
   前記角部を前記隅部に嵌合させることによって前記柱状コアと前記環状コアとの相対位置の変動を規制している請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記外縁から前記凹部の側面までの距離が、前記角部が形成されている前記外側延在領域において小さく、他の前記外側延在領域において大きい請求項４または５に記載のコイル部品。
7. 前記環状コアは、前記開口部が設けられている天面と、前記天面と反対側に位置している底面と、を有しており、
   前記収容部は、前記天面に設けられた前記開口部から前記底面に向けて貫通しており、
   前記底面は、基板に実装したとき前記基板に接する実装面と、前記基板と離間する離間面と、を含んでおり、
   前記実装面と前記離間面との間の間隙が、前記開口部の内面と前記内側延在領域との間の間隙の直下に位置している請求項３から６のいずれか一項に記載のコイル部品。
8. 前記外側延在領域の直下において、前記実装面と前記離間面との間に間隙が設けられており、かつ、当該間隙と連なって前記収容部に丸底の溝が形成されている請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記鍔部が形成されている前記端部の他方に他の鍔部が形成されており、
   前記他の鍔部は、複数の切り欠きを有しており、
   一の前記切り欠きの切り込み深さが、他の前記切り欠きの切り込み深さより大きい請求項３から８のいずれか一項に記載のコイル部品。
10. 前記実装面は鍍金加工されており、
    前記切り欠きから引き出されている前記巻線の端部が、前記実装面に接続されている請求項７または８に従属している請求項９に記載のコイル部品。
11. コイル部品と他の電子部品とを基板に実装しており、かつ、少なくとも前記コイル部品を樹脂で封止している電子回路であって、
    前記コイル部品は、
    周囲に巻線が巻き付けられている軸部と、前記軸部の端部の少なくとも一方において前記軸部より大径に形成されている鍔部と、を有している柱状コアと、
    前記柱状コアが挿通されている開口部と、前記開口部から挿通されている前記柱状コアを収容している収容部と、を有している環状コアと、を備え、
    前記鍔部の内側鍔面の外縁が、前記開口部の内面より径方向の外側に位置している外側延在領域と、前記開口部の内面より径方向の内側に位置している内側延在領域と、によって構成されている電子回路。
12. 前記コイル部品と前記他の電子部品とが共に前記樹脂で封止されている請求項１１に記載の電子回路。

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