CN109980856B - 马达 - Google Patents

Abstract

一种马达，其具有：转子，其绕着上下延伸的中心轴线进行旋转；定子，其配置于转子的径向内侧；基板，其配置于定子的轴向下侧；以及至少一条引线，其与基板电连接。基板具有：主体部，其与定子在轴向上对置；以及突出部，其从主体部的外周部向径向外侧延伸。引线的一端配置于突出部。引线的一端侧的至少一部分和突出部的至少一部分被结合部件固定在一起。

Description

马达

技术领域

本发明涉及马达。

背景技术

在日本特开2001-148549公报中公开了现有的搭载有印刷基板的电子设备。在日本特开2001-148549公报中示出了照相机作为搭载有印刷基板的电子设备的一例。该照相机具有主基板和引线。引线从电池电源接触片延伸并焊接于主基板上。

在日本特开2001-148549公报中公开的现有的照相机的引线在焊接部分附近的主基板的外缘部朝向照相机的内部屈曲。因此，在该现有的照相机中，应力容易集中于引线的焊接部分。

发明内容

鉴于上述的情况，本发明的目的在于，提供能够使引线相对于基板的保持力提高的马达。

本发明的例示的马达具有：转子，其绕着上下延伸的中心轴线进行旋转；定子，其配置于转子的径向内侧；基板，其配置于定子的轴向下侧；以及至少一条引线，其与基板电连接。基板具有：主体部，其与定子在轴向上对置；以及突出部，其从主体部的外周部向径向外侧延伸。引线的一端配置于突出部。引线的一端侧的至少一部分和突出部的至少一部分被结合部件固定在一起。

根据本发明的例示的马达，能够使引线相对于基板的保持力提高。

由以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的马达的侧视图。

图2是本发明的第一实施方式的马达的俯视图。

图3是示出本发明的第一实施方式的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图4是本发明的第一实施方式的马达的基板的俯视图。

图5是示出本发明的第一实施方式的第一变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图6是示出本发明的第一实施方式的第二变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图7是示出本发明的第一实施方式的第三变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图8是示出本发明的第一实施方式的第四变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图9是示出本发明的第一实施方式的第五变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图10是本发明的第一实施方式的第六变形例的马达的基板的俯视图。

图11是本发明的第二实施方式的马达的俯视图。

图12是示出本发明的第二实施方式的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图13是本发明的第二实施方式的马达的基板的俯视图。

图14是示出本发明的第二实施方式的第七变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图15是示出本发明的第二实施方式的第八变形例的马达的结合部件的部分的纵端面图。

图16是本发明的第二实施方式的第九变形例的马达的基板的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图并对本发明的例示的实施方式进行详细说明。在本说明书中，将马达的中心轴线所延伸的方向简称为“轴向”，将以马达的中心轴线为中心并且与中心轴线垂直的方向简称为“径向”，将沿着以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向简称为“周向”。此外，在本说明书中，为了便于说明，以轴向作为上下方向、以图1中的上下方向作为马达的上下方向而对各部分的形状和位置关系进行说明。另外，该上下方向的定义并不限定使用马达时的朝向和位置关系。此外，在本说明书中，将与轴向平行的切断部端面称为“纵端面”。此外，本说明书中使用的“平行”、“垂直”不仅表示严格意义上的平行、垂直，也包含大致平行、大致垂直。

＜1-1.马达的整体结构＞

图1是本发明的第一实施方式的马达1的侧视图。图2是本发明的第一实施方式的马达1的俯视图。图3是示出本发明的第一实施方式的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。另外，在图1中，将马达1的包含定子5、转子6等在内的主要部分描绘为纵端面。

马达1具有轴承壳体2、轴承3、轴4、定子5、转子6、基板7、引线8以及结合部件9。

轴承壳体2配置于定子5的径向内侧。轴承壳体2呈沿轴向上下延伸的筒状。轴承壳体2具有轴承保持部21和定子保持部22。

轴承保持部21配置于轴承壳体2的下部。轴承保持部21呈杯形状，其从轴承壳体2的轴向下端向轴向上侧呈凹状凹陷。在轴承保持部21的内周部保持有一个轴承3。

定子保持部22配置于轴承壳体2的上部。在定子保持部22的外周部保持有定子5。

轴承3沿轴向上下配置有一对。下侧的轴承3被轴承壳体2的轴承保持部21保持。上侧的轴承3被定子5的轴承保持部53保持。轴承3例如由球轴承构成，但也可以由套筒轴承等构成。

轴4沿着中心轴线C1配置。轴4是上下延伸的柱状的部件。轴4被上下一对的轴承3支承为能够相对于轴承壳体2和定子5绕着中心轴线C1旋转。

定子5固定于轴承壳体2的定子保持部22的外周部。定子5配置于转子6的径向内侧。定子5具有定子铁芯51、线圈52以及轴承保持部53。

定子铁芯51呈以中心轴线C1为中心的环状。定子铁芯51例如是将硅钢板等电磁钢板沿轴向上下层叠而构成的。线圈52由隔着绝缘材料(省略图示)而卷绕于定子铁芯51的周围的导线构成。

轴承保持部53配置于定子5的上部。轴承保持部53呈杯形状，其从定子铁芯51的轴向上端向轴向下侧呈凹状凹陷。在轴承保持部53的内周部保持有一个轴承3。

转子6配置于定子5的径向外侧。转子6绕着上下延伸的中心轴线C1旋转。转子6相对于定子5绕着中心轴线C1旋转。转子6具有转子轮毂61和磁铁62。

转子轮毂61呈杯形状，其轴向下端开口并且向轴向上侧呈凹状凹陷。转子轮毂61固定于轴4的轴向上端部。磁铁62由板状的多个磁铁片构成。各磁铁片固定在转子轮毂61的内周面上。磁铁62配置于定子5的径向外侧，在径向上与定子铁芯51对置。

基板7配置于定子5的轴向下侧。在基板7上电连接有线圈52的引出线(省略图示)。在基板7上安装有用于向线圈52提供驱动电流的电路(省略图示)。

引线8与基板7电连接。引线8设置有至少一条。在本实施方式中，引线8例如设置有三条。引线8从外部向基板7提供电力。

结合部件9是管91。管91将引线8的一部分和基板7的一部分一起捆扎起来。在后面描述基板7、引线8以及管91的详细结构。

在上述结构的马达1中，当经由引线8和基板7向线圈52提供驱动电流时，在定子铁芯51中产生径向的磁通。由定子5的该磁通产生的磁场与由磁铁62产生的磁场作用，从而在转子6的周向上产生扭矩。通过该扭矩，转子6以中心轴线C1为中心进行旋转。

＜1-2.马达的详细结构＞

图4是本发明的第一实施方式的马达1的基板7的俯视图。

基板7具有主体部71、突出部72、电路图案73、焊盘部74、连接部75以及粘接剂76。

主体部71与定子5在轴向上对置。主体部71位于定子5的轴向下侧。主体部71呈以中心轴线C1为中心沿径向扩展的圆板状。在主体部71的径向中心部配置有供轴承壳体2插入的孔部711。孔部711沿轴向上下贯通主体部71。

突出部72从主体部71的外周部向径向外侧延伸。突出部72从主体部71的外周部的周向的一部分延伸。从轴向观察时，突出部72呈长方形状。主体部71和突出部72的厚度相同。

电路图案73从主体部71延伸至突出部72。焊盘部74配置于电路图案73的突出部72侧的端部。电路图案73和焊盘部74与引线8数量相同，各设置有三个。在突出部72中，三个电路图案73隔开规定的间隔而在与突出部72的延伸方向垂直的方向上排列配置。

引线8配置于突出部72。三条引线8分别与三个焊盘部74单独地电连接。引线8通过焊接而连接于焊盘部74。三条引线8分别从焊盘部74沿着突出部72向径向外侧延伸。

如图1、图2以及图3所示，管91收纳引线8和突出部72。详细而言，引线8的突出部72侧端部周边的至少一部分和突出部72的径向外侧端部周边收纳于管91内。三条引线8在突出部72的轴向上侧沿与突出部72的延伸方向垂直的方向排列配置。结合部件9将引线8和突出部72一起捆扎起来。这样，引线8的一端侧的至少一部分和突出部72的至少一部分被作为管91的结合部件9固定在一起。

根据上述实施方式的结构，能够提高引线8相对于基板7的保持力。由此，能够抑制焊接部分的应力集中。即，能够使焊盘部74靠近突出部72的径向外侧。因此，能够使焊接部分远离转子6，从而能够防止焊接部分与转子6接触。

通过将引线8和突出部72收纳于管91内，能够容易地将引线8和突出部72一起捆扎起来。

三条引线8中的一条引线8被称为第一引线81。第一引线81与三个焊盘部74中的第一焊盘部741电连接。第一焊盘部741配置在三个焊盘部74中的与突出部72的延伸方向垂直的方向上的正中央。第一焊盘部741配置在比其他的两个焊盘部74靠径向外侧的位置。根据该结构，能够维持引线8与转子6的距离并且在焊接时防止三个焊盘部74之间的短路。

连接部75配置在焊盘部74的轴向上表面上。连接部75包含焊接后的引线8的端部和焊盘部74。在连接部75，焊盘部74与引线8连接。连接部75被粘接剂76覆盖。根据该结构，能够提高焊接部分的焊盘部74与引线8的连接强度。

＜1-3.马达的变形例＞

图5是示出本发明的第一实施方式的第一变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图6是示出本发明的第一实施方式的第二变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图7是示出本发明的第一实施方式的第三变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图8是示出本发明的第一实施方式的第四变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图9是示出本发明的第一实施方式的第五变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图10是本发明的第一实施方式的第六变形例的马达1的基板7的俯视图。

在图5所示的第一变形例中，结合部件9是模制树脂92。模制树脂92收纳引线8和突出部72。这样，引线8与突出部72通过作为模制树脂92的结合部件9而被固定在一起。另外，关于结合部件9，也可以使用其他的部件来代替管91和模制树脂92。

在图6所示的第二变形例和图7所示的第三变形例中，三条引线8沿轴向上下配置为两层。在第二变形例中，第一引线81配置在比其他的两条引线8靠轴向上侧的位置。在第三变形例中，第一引线81配置在比其他的两条引线8靠轴向下侧的位置。

在图8所示的第四变形例中，三条引线8隔着突出部72沿轴向上下配置为两层。第一引线81配置于突出部72的轴向上侧，其他的两条引线8配置于突出部72的轴向下侧。另外，也可以是，第一引线81配置于突出部72的轴向下侧，其他的两条引线8配置于突出部72的轴向上侧。

也可以像图9所示第五变形例那样，引线8是一条。引线8配置于突出部72的轴向上侧。另外，引线8也可以配置于突出部72的轴向下侧。此外，引线8也可以是两条或者四条以上。

在图10所示的第六变形例中，三个焊盘部74在突出部72的延伸方向上的位置相同。详细而言，例如第六变形例的三个焊盘部74对应于图4中的除了第一焊盘部741之外的其他两个焊盘部74而在突出部72的延伸方向上的位置相同。

在这些马达1的变形例中，也能够使引线8相对于基板7的保持力提高。由此，能够抑制焊接部分的应力集中。

＜2-1.马达的详细结构＞

图11是本发明的第二实施方式的马达1的俯视图。图12是示出本发明的第二实施方式的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图13是本发明的第二实施方式的马达1的基板7的俯视图。另外，由于本实施方式的基本结构与之前所说明的第一实施方式相同，因此有时对与第一实施方式共同的结构要素标注与之前相同的标号或者相同的名称，省略其说明。

基板7的突出部72具有第一突出部721和第二突出部722。

第一突出部721从主体部71的外周部向径向外侧延伸。第一突出部721从主体部71的外周部的周向的一部分延伸。从轴向观察时，第一突出部721呈长方形状。

第二突出部722从第一突出部721的外周部向径向外侧延伸。第二突出部722从第一突出部721的外周部中的径向外侧的端部延伸。从轴向观察时，第二突出部722呈长方形状。第二突出部722的与延伸方向垂直的方向上的宽度小于第一突出部721的与延伸方向垂直的方向上的宽度。第二突出部722配置于第一突出部721的与延伸方向垂直的方向的中央。

第一焊盘部741配置于第一突出部721。第一焊盘部741配置于第二突出部722相对于第一突出部721的根部。换言之，第一焊盘部741配置于第一突出部721的第二突出部722所延伸的一侧的端部。第一引线81与第一焊盘部741电连接。第一引线81从第一焊盘部741沿着第二突出部722向径向外侧延伸。由此，第一引线81配置于第二突出部722。

如图11所示，管91收纳第二突出部722和三条引线8。详细而言，三条引线8的突出部72侧端部周边的一部分和整个第二突出部722收纳于管91内。这样，第一引线81与第二突出部722通过作为管91的结合部件9而被固定在一起。

根据上述实施方式的结构，通过将多个引线8的连接目的地分为第一突出部721和第二突出部722，能够抑制突出部72的宽度大型化并且增加相邻的引线8之间的距离。由此，能够防止焊接部分短路。此外，能够抑制引线8配置于基板7的外周缘。

第一焊盘部741的径向外端与第一突出部721的径向外端在径向上的位置相同。根据该结构，能够使第一焊盘部741向外周侧移动。因此，能够防止在焊接时第一焊盘部741短路。

马达1除了第一引线81之外还具有第二引线82和第三引线83作为三条引线8。第一突出部721具有第二焊盘部742和第三焊盘部743。第二引线82与第二焊盘部742电连接。第三引线83与第三焊盘部743电连接。第二引线82和第三引线83配置于第一突出部721。第一焊盘部741相对于第二焊盘部742和第三焊盘部743配置在与第一突出部721的延伸方向垂直的方向上的正中央。在与突出部72的延伸方向垂直的宽度方向上，第一引线81配置在第二引线82与第三引线83之间。

根据该结构，如图12所示，在收纳于管91内时，第一引线81、第二引线82以及第三引线83沿宽度方向排列配置。配置于第二突出部722的第一引线81配置在第二引线82与第三引线83之间。因此，第二引线82和第三引线83与第二突出部722的距离变短，应力不会集中于第二引线82和第三引线83中的任意引线。因此，引线8的强度提高。

第二突出部722在与延伸方向垂直的方向上的宽度小于引线8的直径的三倍。根据该结构，能够缩短被管91捆扎起来的第二突出部722和三条引线8在与延伸方向垂直的方向上的宽度。由此，引线8不会成为组装马达1时的阻碍。此外，例如在将马达1用于送风装置等时，能够抑制引线8对送风性能的影响。

＜2-2.马达的变形例＞

图14是示出本发明的第二实施方式的第七变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图15是示出本发明的第二实施方式的第八变形例的马达1的结合部件9的部分的纵端面图。图16是本发明的第二实施方式的第九变形例的马达1的基板7的俯视图。

在图14所示的第七变形例和图15所示的第八变形例中，第一引线81、第二引线82以及第三引线83沿轴向上下配置为两层。在第七变形例中，第一引线81配置在比第二引线82和第三引线83靠轴向下侧的位置。在第八变形例中，第一引线81配置在比第二引线82和第三引线83靠轴向上侧的位置。

根据该结构，被管91捆扎起来的三条引线8和第二突出部722的形状稳定，容易进行捆扎。而且，能够缩短被管91捆扎起来的三条引线8在与延伸方向垂直的方向上的宽度。因此，引线8不会成为组装马达1时的阻碍。此外，例如在将马达1用于送风装置等时，能够抑制引线8对送风性能的影响。

在图16所示的第九变形例中，第一焊盘部741的径向外端位于比第一突出部721的径向外端靠径向外侧的位置。根据该结构，能够使第一焊盘部741向外周侧移动。因此，在焊接时能够防止第一焊盘部741短路。

＜3.其他＞

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的范围不限于此，能够在不脱离发明主旨的范围内施加并实施各种变更。此外，上述实施方式及其变形例能够任意地组合。

本发明例如能够用于马达。

Claims (7)

1.一种马达，其具有：

转子，其绕着上下延伸的中心轴线进行旋转；

定子，其配置于所述转子的径向内侧；

基板，其配置于所述定子的轴向下侧；以及

至少一条引线，其与所述基板电连接，

该马达的特征在于，

所述基板具有：

主体部，其与所述定子在轴向上对置；以及

突出部，其从所述主体部的外周部向径向外侧延伸，

所述引线的一端配置于所述突出部，

所述引线的所述一端侧的至少一部分和所述突出部的至少一部分被结合部件固定在一起，

所述马达具有多条所述引线，

所述基板具有与多条所述引线分别电连接的多个焊盘部，

与多条所述引线中的一条第一引线电连接的第一焊盘部配置在比其他的所述焊盘部靠径向外侧的位置，

所述突出部具有：

第一突出部，其从所述主体部的外周部向径向外侧延伸；以及

第二突出部，其从所述第一突出部的外周部向径向外侧延伸，

所述第二突出部的与延伸方向垂直的方向上的宽度小于所述第一突出部的与延伸方向垂直的方向上的宽度，

所述第一引线配置于所述第二突出部，

所述第一引线与所述第二突出部被所述结合部件固定在一起，

所述第一焊盘部配置于所述第二突出部相对于所述第一突出部的根部。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述结合部件是管，

所述引线与所述突出部收纳于所述管内。

3.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述基板具有由所述焊盘部与所述引线连接而成的连接部，

所述连接部被粘接剂覆盖。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一焊盘部的径向外端与所述第一突出部的径向外端的径向位置相同、或者所述第一焊盘部的径向外端位于比所述第一突出部的径向外端靠径向外侧的位置。

5.根据权利要求1或4所述的马达，其特征在于，

所述马达具有配置于所述第一突出部的第二引线和第三引线，

在与所述突出部的延伸方向垂直的宽度方向上，所述第一引线配置于所述第二引线与所述第三引线之间。

6.根据权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述第一引线与所述第二引线和所述第三引线沿轴向上下配置为两层。

7.根据权利要求1或4所述的马达，其特征在于，

所述第二突出部的与延伸方向垂直的方向上的宽度小于所述引线的直径的三倍。

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