JP6144218B2 - スピンドルモータ - Google Patents

Description

本発明は、ステータコイルから引き出された導線をフレキシブル回路基板に接続した構造を有するスピンドルモータに関する。

ハードディスク駆動用スピンドルモータが知られている。特許文献１および２には、ハードディスク駆動用スピンドルモータにおいて、ステータコイルから引き出された銅線をフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に半田付けにより接続した構造が記載されている。半田付けでは、フラックスが用いられるが、半田付けが終了した後にこのフラッスクを超音波洗浄により除去する作業が行われる。

特開２０１２−１６５５４３号公報 特開２００９−１１０６１１号公報

この超音波洗浄の際、フレキシブルプリント基板のランド部（銅箔で構成された接続電極）に半田接続された導線に断線が発生し易いという問題がある。以下、この導線の断線について説明する。図１０（Ａ）には、スピンドルモータのステータを構成するベースプレートをステータコイルが配置された面と反対の面の側から見た正面図が示され、図１０（Ｂ）には、図１０（Ａ）におけるＡ−Ａの線で切断した断面図が示されている。

図１０には、ステータを構成するベースプレート９０１が示されている。ベースプレート９０１には、ステータコア９０２が固定されている。ステータコア９０２には、ステータコイル９０３が巻回されている。ステータコイル９０３からは、導線９０４が引き出され、導線９０４は、ベースプレート９０１に設けられた開孔９１１を介して、ランド部９０６に半田接続されている。ランド部９０６は、樹脂製のフレキシブルプリント基板９１０に設けられた配線パターン（銅箔パターン）９０５の先端の部分に設けられたランド状の銅箔パターンである。ランド部９０６に半田が盛られ、半田付け部９０７が形成されている。半田付け部９０７によって導線９０４のランド部９０６への接続が行われている。

半田付け部９０７における半田付けにおいてフラックスが用いられるが、半田付けの工程の後、このフラックスは超音波洗浄によって除去される。この超音波洗浄の際、破線９０９で囲った部分において導線９０４の断線が発生し易い。

超音波洗浄が行われると、導線９０４が振動する。他方において、ランド部９０６は、フレキシブルプリント基板９１０と一体であるので、導線９０４に比較して振動し難い。よって、超音波振動が加わると、振動し易い導線９０４と振動し難い半田付け部９０７との境界付近に応力が集中し、その箇所で導線９０４の断線が生じ易くなる。

このような背景において、本発明は、フレキシブルプリント基板に接続された導線の断線が生じ難い構造のスピンドルモータを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、ステータコアと、前記ステータコアに巻回されたコイルと、前記コイルからの導線が接続されたフレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記導線が半田付けされるランド部と、前記フレキシブルプリント基板を保持するベースプレートとを備え、前記フレキシブルプリント基板は、基部と前記ランド部が設けられたランド部形成部とを有し、前記基部と、前記ランド部形成部との間に応力吸収部が設けられているスピンドルモータにおいて、前記フレキシブルプリント基板は前記ベースプレートに粘着層により固定されており、前記フレキシブルプリント基板における前記ランド部形成部は、前記粘着層が設けられておらず、前記ベースプレートに固定されていないことを特徴とするスピンドルモータである。

請求項１に記載の発明によれば、ランド部の部分が基部から独立して動くことができる。そのため、半田付け後の超音波洗浄において、半田接続された導線と一緒にランド部が動き易く、導線への局所的な応力の集中が抑えられ、導線の断線が防止される。また、フレキシブルプリント基板のランド部形成部がよりフリーな状態となるので、ランド部が導線と共に動き易い状態が得られる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基部から前記ランド部へはプリント配線が繋がっており、前記応力吸収部は、前記プリント配線を保持する前記フレキシブルプリント基板を構成する樹脂フィルムの幅が前記基部と前記ランド部形成部に比較して狭い部分であることを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、ランド部が設けられたランド部形成部に繋がる樹脂フィルムの幅を部分的に狭くすることで、ランド部が基部に対して動きやすい構造が得られる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記基部と前記ランド部形成部とを接続する接続部分を有し、前記接続部分を構成する前記樹脂フィルムがくびれた形状であり、このくびれた形状により前記狭い部分が構成されていることを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、くびれた部分を設けることで、くびれた部分から先の部分にあるランド部が基部に対して動き易い構造が得られる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記樹脂フィルムには、前記プリント配線を挟んで一対のスリットが設けられており、前記一対のスリットに挟まれた部分により、前記狭い部分が構成されていることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、２つのスリットの隙間の部分を介して、基部とランド部形成部を繋ぐ構造とすることで、ランド部が基部に対して動きやすい構造が得られる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記スリットは複数設けられており、前記複数のスリットにより、前記フレキシブルプリント基板の前記ランド部形成部が囲まれていることを特徴とする。複数のスリットによりランド部形成部が囲まれた構造とすることで、ランド部が周囲から浮いたフローティング構造が得られ、ランド部が基部に対してより動き易い構造が得られる。

請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースプレートの一方の面の側に前記コイルが配置され、前記ベースプレートの他方の面の側に前記フレキシブルプリント基板が固定されており、前記ベースプレートには、前記導線を通す開孔が設けられており、前記ランド部に繋がる前記プリント配線の延長方向と前記ランド部と前記開孔とを結ぶ線の延長方向とのなす角度が７０°〜１１０°であることを特徴とする。

ランド部は、プリント配線が延長する方向に相対的に動き難き難く、プリント配線が延長する方向に直交する方向に相対的に動き易い。そこで、ランド部に接続される導線の引き出し方向とプリント配線が延長する方向とがなす角度を７０°〜１１０°（好ましくは、直交させる）ことで、ランド部が導線の延長方向に動きやすい状態が得られる。この構造によれば、超音波洗浄時にランド部に半田接続された導線が引っ張られる現象が抑えられる。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記ベースプレートの一方の面の側に前記コイルが配置され、前記ベースプレートの他方の面の側に前記フレキシブルプリント基板が固定され、前記ベースプレートには、前記導線を通す第１の開孔が設けられ、前記ランド部には、前記導線を通す第２の開孔が設けられ、前記ランド部は前記第１の開孔と重なる位置に設けられると共に前記第１の開孔よりも小さい形状であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、ランド部がベースプレートに設けたれた第２の孔に沈み込むように変位することが可能となり、フレキシブルプリント基板自体の弾性も相まってランド部が導線と共に振動し易い構造が得られる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記ランド部、前記ランド部に付着した半田、前記第１の開孔および前記第２の開孔が封止材により封止されていることを特徴とする。請求項８に記載の発明によれば、導線を通す開孔が封止材で塞がれ、密閉性が得られる。

本発明によれば、フレキシブルプリント基板に接続された導線の断線が生じ難い構造のスピンドルモータが得られる。

実施形態のステータ部分を軸に平行な方向で切断した断面図である。 図１を上方から見た上面図（Ａ）と図２（Ａ）の一部を拡大した拡大図（Ｂ）である。 図２（Ｂ）におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ａ）および（Ｂ）である。 実施形態の上面図（Ａ）と（Ａ）のＡ―Ａの線で切断した断面図（Ｂ）である。 振動時の状態を示す説明図（Ａ）〜（Ｃ）である。 実施形態の上面図（Ａ）と（Ａ）の一部を拡大した拡大図（Ｂ）である。 図６（Ａ）におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ａ）および（Ｂ）である。 実施形態の上面図（Ａ）と（Ａ）の一部を拡大した拡大図（Ｂ）である。 図８におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ａ）および（Ｂ）である。 従来技術の上面図（Ａ）と（Ａ）におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ｂ）である。

（１）第１の実施形態
本実施形態では、フレキシブルプリント基板の基材である樹脂フィルムのランド部に至る部分の幅を狭くくびれた形状とし、そこを応力吸収部として利用する。図１には、発明を利用したスピンドルモータのステータ部分を軸に平行な方向で切断した断面図が示されている。図２（Ａ）には、図１の上方から見た上面図が示され、図２（Ｂ）には、図２（Ａ）の一部を拡大した拡大図が示されている。図３には、図２（Ｂ）におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ａ）および（Ｂ）が示されている。

図１には、ベースプレート１０１が示されている。ベースプレート１０１には、ステータコア１０２が固定されている。ステータコア１０２は、電磁鋼鈑等の軟磁性材料の薄板を複数枚積層した構造を有している。ステータコア１０２は、軸方向（図１の上または下の方向）から見て、軸中心から離れる方向に延在した複数の極歯が周方向に沿って複数配置された形状を有している。この複数の極歯のそれぞれには、駆動コイルとなるステータコイル１０３が巻回されている。ステータコイル１０３からは導線１０４が引き出されている。導線１０４は、ベースプレート１０１に設けられた導線引き出し孔である開孔１０５を介して、ベースプレート１０１におけるステータコイル１０３が配置された側と反対側の面に引き出されている。開孔１０５から引き出された導線１０４は、フレキシブルプリント基板１０６のランド部１０８に半田付けにより接続されている。

ベースプレート１０１には、円形の開孔１５１が形成されている。開孔１５１には、図示しないシャフトが回転自在な状態で収められている。このシャフトに図示しない円盤状のハブが固定される。このハブは、ステータコア１０２の外周に隙間を有した状態で対向する図示しない環状のロータマグネットを有している。ステータコイル１０３に駆動電流を流すと、ロータマグネットを回転させる駆動力が作用し、ハブが回転する。ハブには、ハードディスクが固定されており、ハブが回転することでハードディスクが回転する。

図２には、フレキシブルプリント基板１０６が示されている。フレキシブルプリント基板１０６は、樹脂製でフィルム状を有し、可撓性（湾曲させることが可能なフレキシブル性）を有している。フレキシブルプリント基板１０６は、フレキシブルな樹脂フィルム１２２（図３参照）を基材とし、この樹脂フィルム１２２の上に銅箔の配線パターン１０７が設けられている。配線パターン１０７は樹脂製のカバーフィルム１２１（図３参照）によりラミネートされており、露出しない構造とされている。配線パターン１０７の先端には、銅箔パターンによる略円形のランド部１０８が設けられている。

樹脂フィルム１２２の配線パターン１０７が設けられた側と反対側の面には、粘着剤の層により構成された粘着層１２０が設けられている（図３参照）。粘着層１２０の粘着力によってフレキシブルプリント基板１０６は、ベースプレート１０１に固定されている。粘着層１２０は、フレキシブルプリント基板１０６片面の全面に渡って設けられている。なお、フレキシブルプリント基板１０６がベースプレート１０１に固定されている状態において、粘着層１２０は、硬化せず弾性を有している。

ランド部１０８は、導線１０４の端部が半田付けされる電極であり、配線パターン１０７が繋がったランド状の銅箔パターンにより構成されている。ここでいうランド状とは、配線パターンより幅を広げたり、広い面積としたりすることで導線の半田付けを行い易くした形状のことをいう。ランド状の具体的な形状としては、円形、楕円形、小判形状、矩形等の多角形状を挙げることができる。また、ランド部１０８は、半田付けが行われる関係で露出している。符号１０９は、半田付け部であり、盛り上がった状態で硬化した半田である。半田付け部１０９によって、導線１０４とランド部１０８とが物理的および電気的に接合されている。また、配線パターン１０７の他方の端部は、露出した電極１１１となっている。電極１１１に外部からの図示省略したコンタクトピンが接触接続される。

図２に示すように、フレキシブルプリント基板１０６は、基部１０６ａ、応力吸収部１０６ｂおよびランド部形成部１０６ｃを有している。基部１０６ａから４カ所の応力吸収部１０６ｂが枝分かれし、各応力吸収部１０６ｂの先にランド部形成部１０６ｃが設けられている。応力吸収部１０６ｂは、樹脂フィルム１２２（図３参照）の幅が部分的に狭くなったくびれた構造を有している。すなわち、応力吸収部１０６ｂは、基部１０６ａおよびランド部形成部１０６ｃよりも樹脂フィルム１２２の幅が狭い構造を有している。応力吸収部１０６ｂは、ランド部形成部１０６ｃに繋がっている。ランド部形成部１０６ｃには、ランド部１０８が設けられている。配線パターン１０７は、基部１０６ａから応力吸収部１０６ｂを経て、ランド部形成部１０６ｃのランド部１０８に繋がっている。ここで、開口１０５の中心とランド部１０８の中心を結ぶ線の延長方向と、ランド部１０８に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向とは、略直交する関係となっている。

半田付けが終了した後に超音波洗浄を行い、残存したフラックスの除去が行われる。この状態が図３（Ａ）に示されている。また、フラックスの除去が行われた後に図３（Ｂ）に示すように、接着剤１１０が塗布され、半田付け部１０８に繋がる導線１０４が固定される。またこの際、導線１０４を引き出すための開孔１０５が塞がれ封止された状態が得られる。開孔１０５の封止を行う部材としては、接着剤に限定されず、隙間を埋める機能を有する各種の封止材を用いることができる。

本実施形態では、フレキシブルプリント回路基板１０６の基部１０６ａとランド部形成部１０６ｃとを細くくびれた形状の応力吸収部１０６ｂで接続した構造としている。この構造によれば、基部１０６ａに対してランド部形成部１０６ｃが相対的に動き易い状態となる。また、ランド部形成部１０６ｃの裏面側は弾性を有し歪むことが可能な粘着層１２０によりベースプレート１０１に固定されている。このため、ランド部形成部１０６ｃ、ランド部１０８および半田付け部１０９は、基部１０６ａからある程度独立して動くことができる。よって、超音波洗浄時に導線１０４の動きに合わせて半田付け部１０９も動き、導線１０４の半田付け部１０９に近い部分に応力が集中する現象が抑えられる。

また、開口１０５の中心とランド部１０８（半田付け部１０９）の中心を結ぶ線の延長方向と、ランド部１０８（半田付け部１０９）に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向とが略直交する関係とすることで、導線１０４が引っ張られる現象が抑えられる。

すなわち、配線パターン１０７が延長した方向は、銅箔である配線パターン１０７がある程度の引張強度を有しているので、ランド部１０８は、配線パターン１０７の延長した方向へはそれと直交する方向に比較して動き難い。よって、仮に開口１０５の中心とランド部１０８の中心を結ぶ線の延長方向がランド部１０８に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向と同じであると、導線１０４が動いた際に導線１０４が引っ張られる現象が生じ易くなり、導線１０４の切断が誘発され易い。

他方において、応力吸収部１０６ｂを設けた場合、配線パターン１０７の延長方向と直交する方向には、ランド部１０８は首を振るように揺動し易い。したがって、開口１０５の中心とランド部１０８の中心を結ぶ線の延長方向と、ランド部１０８に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向とが略直交する関係であると、導線１０４を引っ張る方向にランド部１０８が動き易く、導線１０４が引っ張られる現象が抑えられる。

開口１０５の中心とランド部１０８の中心を結ぶ線の延長方向と、ランド部１０８に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向とのなす角度は、なるべく９０°に近い値が好ましいが、７０°〜１１０°程度の範囲であれば同様な効果が得られる。

（変形例）
第１の実施形態において、基部１０６ａの部分は粘着層１２０を残し、応力吸収部１０６ｂとランド部形成部１０６ｃの部分の粘着層１２０を除去する。この構造によれば、ランド部形成部１０６ｃおよびランド部１０８がベースプレート１０１に束縛されず、導線１０４と共に動ける自由度が大きくなる。

（２）第２の実施形態
第２の実施形態は、ランド部形成部（ランド部）の位置が第１の実施形態と異なる。以下の説明において、第１の実施形態と同じ符号の部分は、第１の実施形態と同じである。図４は、本実施形態の上面図（Ａ）とランド部の部分の断面図（Ｂ）である。図４には、ランド部形成部１０６ｄが示されている。ランド部形成部１０６ｄには、配線１０７に繋がったランド部４０１が設けられている。ランド部形成部１０６ｄ以外の構造、すなわち基部１０６ａおよび応力吸収部１０６ｂの構造は、第１の実施形態と同じである。また、樹脂フィルム１２２を基材とする点や粘着層１２０により全面がベースプレート１０１に固定されている点も第１の実施形態と同じである。

この例では、ベースプレート１０１の開孔１０５に重なるようにランド部形成部１０６ｄの位置が決められている。ランド部形成部１０６ｄおよびランド部４０１には、開孔４０２が設けられている。開孔４０２は、開口１０５よりも径が小さく、開孔４０２の中心は、開孔１０５の中心に一致している。ステータコイル１０３からの導線１０４は、開孔１０５と開孔４０２を通してベースプレート１０１の裏面側（ステータコイル１０３がある側と反対の側）に引き出され、ランド部４０１に半田付け部４０３によって半田接続されている。また、半田付け部４０３により、開孔４０２は塞がれ封止されている。

ここで、ランド部４０１、ランド部形成部１０６ｄおよび開孔１０５は、略円形の形状を有している。そして、ランド部４０１の外径をｒ_１、ランド部形成部１０６ｄの外径をｒ_２、開孔１０５の外径をｒ_３とすると、ｒ_２＞ｒ_３＞ｒ_１の関係があり、更にランド部４０１、ランド部形成部１０６ｄおよび開孔１０５の中心は略一致する位置関係に設定されている。

この構造に半田付けの際にフラックスを除去するための超音波振動が加わると、応力吸収部１０６ｂの作用に加えて、以下に述べる作用が生じる。図５（Ａ）〜（Ｃ）には、超音波が加わった際の振動の状態が誇張して示されている。

図５（Ａ）には、動きが生じていない状態が示されている。図５（Ｂ）には、導線１０４がステータコイル１０３（図４（Ｂ）参照）の方向に引かれた状態が示されている。図５（Ｃ）には、導線１０４がステータコイル１０３（図４（Ｂ）参照）の側から半田付け部４０３の方向に押された状態が示されている。

ここで、ランド部形成部１０６ｄは樹脂製で柔軟性があり、ｒ_３＞ｒ_１であるので、図５（Ｂ）に示すような、ランド部４０１および半田付け部４０３が開孔１０５の方向に沈み込む変位が可能となる。同様な理由により、図５（Ｃ）に示すような、ランド部４０１および半田付け部４０３が（Ｂ）とは逆の方向に変位することも可能である。つまり、ランド部形成部１０６ｄとランド部４０３は上下に揺動する変位が可能である。このため、超音波が加わった際に、導線１０４が半田付け部４０３と共に上下に変位し、導線１０４の半田付け部４０３に近い部分に繰り返し高い応力が加わる現象が抑えられる。

また、ｒ_２＞ｒ_３であるので、ランド部形成部１０６ｄの縁によって開孔１０５が塞がれる。なお、図示されていないが、フラックスの除去後に接着剤で半田付け部４０３を覆い封止する作業が行われ、半田付け部４０３とその周辺は、接着剤によって覆われる。

（変形例）
本実施形態において、基部１０６ａの部分は粘着層１２０を残し、応力吸収部１０６ｂとランド部形成部１０６ｄの部分の粘着層１２０を除去する構成も可能である。この構造によれば、ランド部形成部１０６ｄおよびランド部４０１が導線１０４と共に動き易く、超音波洗浄時における導線１０４の断線を防止する効果が得られる。なお、ランド部形成部１０６ｄの部分の粘着層１２０を除去する構造とした場合、超音波洗浄によるフラックスの除去工程の後で、ランド部４０１およびランド部形成部１０６ｄを接着剤で覆い、ランド部形成部１０６ｄを接着剤で封止すると共にベースプレート１０１に固定する。

（３）第３の実施形態
本実施形態では、応力吸収部としてフレキシブルプリント基板にスリットを入れた構造を採用する。図６には、実施形態の上面図（Ａ）とその一部を拡大した拡大図（Ｂ）が示されている。図７には、図６のＡ―Ａの線で切断した断面図が示されている。本実施形態では、フレキシブルプリント基板の構造が実施形態１と異なっている。フレキシブルプリント基板以外の部分は、第１の実施形態と同じである。

図６には、フレキシブルプリント基板６０１が示されている。フレキシブルプリント基板６０１は、基部６０１ａおよび腕部６０１ｂを有している。腕部６０１ｂには、４つのランド部形成部６０１ｃが設けられている。図７に示すように、フレキシブルプリント基板６０１は、基材となる樹脂フィルム６０２を有している。樹脂フィルム６０２の上には、銅箔の配線パターン６０３が設けられ、その裏面側の全面には、フレキシブルプリント基板６０１をベースプレート１０１に固定するための粘着層６０４が設けられている。また、配線パターン６０３は、樹脂製のカバーフィルム６０５で覆われている。

ランド部形成部６０１ｃには、銅箔パターンにより構成された４カ所のランド部６０６が設けられている。ランド部６０６は、配線パターン６０３の先端の部分に形成されている。ランド部６０６には、半田が盛られ、半球状に半田が硬化した半田付け部６０７が形成されている。半田付け部６０７により、導線１０４とランド部６０６の電気的な接続が行われている。

ランド部形成部６０１ｃの周囲には、スリット６０８ａ，６０８ｂ，６０８ｃが設けられている。スリット６０８ａ〜６０８ｃは、フレキシブルプリント基板６０１の表裏に貫通した細長い孔である。スリット６０８ａ〜６０８ｃは、ランド部６０６の回りを囲むように配置されている。また、スリット６０８ａと６０８ｂの間の隙間の部分をランド部６０６に繋がる配線パターン６０３が通っている。このスリット６０８ａと６０８ｂの間の隙間の部分が応力吸収部６０９として機能する。応力吸収部６０９は、フレキシブルプリント基板６０１を構成する樹脂フィルム６０２の幅が他の部分、すなわち基部６０１ａおよびランド部形成部６０１ｃに比較して狭い部分により構成されている。また、開口１０５の中心とランド部６０６の中心を結ぶ線の延長方向と、ランド部６０６に向かって延びる配線パターン１０７の延長方向とが略直交する関係に設定されている。この構造によれば、導線１０４を引っ張る方向にランド部６０６が動き易いので、導線１０４が引っ張られる現象が抑えられ、導線１０４の切断が防止される。

半田付け部６０７の半田付けが行われることで、図７（Ａ）の状態が得られる。なお、図７では、ランド部６０６、半田付け部６０７およびそれらの周囲に付着したフラックスは図示省略されている。図７（Ａ）の半田付け部６０７の形成を行った後、超音波洗浄を行い図示しないフラックスの除去が行われる。そして、超音波洗浄の後、接着剤６１０を塗布し、開孔１０５の封止が行われる。開孔１０５の封止は、隙間を埋める封止機能があればよく、接着剤以外に各種の封止材を用いることができる。

スリット６０８ａ〜６０８ｃを設けることで、超音波を加えた際に、ランド部６０６および半田付け部６０７がフレキシブルプリント基板６０１の他の部分に対して動き易い状態となる。すなわち、ランド部形成部６０１ｃの周囲に、スリット６０８ａ，６０８ｂ，６０８ｃが設けられることで、ランド部形成部６０１ｃが周囲からフローティングされた状態となり、ランド部形成部６０１ｃが相対的に周囲に対して動き易くなる。そのため、導線１０４が半田付け部６０７と共に動き易い状態となり、超音波洗浄時における導線１０４の断線が防止される。

また、半田付け部６０７に向かう導線の延長方向とランド部６０６に向かう配線パターン１０４の延長方向とが略直交する関係とすることで、超音波洗浄時に半田付け部６０７の近くで導線１０４が引っ張られる現象が抑制される。このことも超音波洗浄時における導線１０４の断線を防止する効果に寄与する。なお、本実施形態において、ランド部形成部６０１の裏面側の粘着層６０４を取り除いた構造も可能である。

（４）第４の実施形態
本実施形態は、第３の実施形態におけるランド部の構造を第２の実施形態におけるものに変更した例である。図８には、実施形態の上面図（Ａ）と（Ａ）の一部を拡大した拡大図（Ｂ）が示されている。図９には、図８におけるＡ―Ａの線で切断した断面図（Ａ）と（Ａ）の一部を拡大した拡大断面図（Ｂ）が示されている。

この例でも第３の実施形態の場合と同様に、フレキシブルプリント基板６０１は、基部６０１ａと延長部６０１ｂを有している。フレキシブルプリント基板６０１の層構造は、第３の実施形態の場合と同じで、下層から粘着層６０４、基材となる樹脂フィルム６０２、配線パターン６０３、カバーフィルム６０５を有している。

延長部６０１ｂには、４カ所のランド部形成部６０１ｄが設けられている。ランド部形成部６０１ｄには、配線６０３の先端の部分に設けられた銅箔パターンで構成されたランド部６０６が設けられている。この例では、ベースプレート１０１の開孔１０５に重なるようにランド部形成部６０１ｄの位置が決められている。ランド部形成部６０１ｄおよびランド部６０６には、開孔６１１が設けられている。開孔６１１は、開孔１０５よりも径が小さく、開孔６１１の中心は、開孔１０５の中心に一致している。ステータコイル１０３からの導線１０４は、開孔１０５と開孔６１１を通してベースプレート１０１の裏面側（ステータコイル１０３がある側と反対の側）に引き出され、ランド部６０６に半田付け部６０７によって接続されている。また、半田付け部６０７により、開孔６１１は塞がれ封止がされている。

ここで、ランド部６０６の外径をｒ_１、ランド部形成部６０１ｄの外径をｒ_２、開孔１０５の外径をｒ_３とすると、ｒ_２＞ｒ_３＞ｒ_１の関係に設定され、ランド部６０６、ランド部形成部６０１ｄおよび開孔１０５の中心は略一致する位置関係に設定されている。

この例では、スリット６０８ａ〜６０８ｃが設けられることによるランド部形成部６０１ｄが動き易くなる作用に加えて、半田付け部６０７がランド部６０６と共に上下に揺動し易くなる作用が得られ、この２つの作用の複合効果により、導線１０４の断線が防止される。なお、本実施形態において、ランド部形成部６０１ｃの裏面側の粘着層６０４を取り除いた構造も可能である。この場合、接着剤により半田付け部６０７とその周辺の部分をベースプレート１０１に固定する。

（その他）
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

１０１…ベースプレート、１０２…ステータコア、１０３…ステータコイル、１０４…導線、１０５…開孔、１０６…フレキシブルプリント基板、１０６ａ…基部、１０６ｂ…応力吸収部、１０６ｃ…ランド部形成部、１０７…配線パターン、１０８…ランド部、１０９…半田付け部、１１０…接着剤、１１１…電極、１２０…粘着層、１５１…円形の開孔、１２０…粘着層、１２１…カバーフィルム、１２２…樹脂フィルム、４０１…ランド部、４０２…開孔、４０３…半田付け部、６０１…フレキシブルプリント基板、６０１ａ…基部、６０１ｂ…腕部、６０１ｃ…ランド部形成部、６０１ｄ…ランド部形成部、６０２…樹脂フィルム、６０３…配線パターン、６０４…粘着層、６０５…カバーフィルム、６０６…ランド部、６０７…半田付け部、６０８ａ…スリット、６０８ｂ…スリット、６０８ｃ…スリット、６０９…応力吸収部、６１０…接着剤、６１１…開孔、９０１…ベースプレート、９０２…ステータコア、９０３…ステータコイル、９０４…導線、９０５…配線パターン、９０６…ランド部、９０７…半田つけ部、９０９…断線が生じ易い部分、９１０…フレキシブルプリント基板、９１１…開孔。

Claims (8)

1. ステータコアと、
   前記ステータコアに巻回されたコイルと、
   前記コイルからの導線が接続されたフレキシブルプリント基板と、
   前記フレキシブルプリント基板に設けられ、前記導線が半田付けされるランド部と、
   前記フレキシブルプリント基板を保持するベースプレートと
   を備え、
   前記フレキシブルプリント基板は、基部と、前記ランド部が設けられたランド部形成部とを有し、
   前記基部とランド部形成部との間に応力吸収部が設けられているスピンドルモータにおいて、
   前記フレキシブルプリント基板は前記ベースプレートに粘着層により固定されており、
   前記フレキシブルプリント基板における前記ランド部形成部は、前記粘着層が設けられておらず、前記ベースプレートに固定されていないことを特徴とするスピンドルモータ。
2. 前記基部から前記ランド部へはプリント配線が繋がっており、
   前記応力吸収部は、前記プリント配線を保持する前記フレキシブルプリント基板を構成する樹脂フィルムの幅が前記基部と前記ランド部形成部に比較して狭い部分であることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記基部と前記ランド部形成部とを接続する接続部分を有し、
   前記接続部分を構成する前記樹脂フィルムがくびれた形状であり、このくびれた形状により前記狭い部分が構成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記樹脂フィルムには、前記プリント配線を挟んで一対のスリットが設けられており、
   前記一対のスリットに挟まれた部分により、前記狭い部分が構成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモータ。
5. 前記スリットは複数設けられており、
   前記複数のスリットにより、前記フレキシブルプリント基板の前記ランド部形成部が囲まれていることを特徴とする請求項４に記載のスピンドルモータ。
6. 前記ベースプレートの一方の面の側に前記コイルが配置され、
   前記ベースプレートの他方の面の側に前記フレキシブルプリント基板が固定されており、
   前記ベースプレートには、前記導線を通す開孔が設けられており、
   前記ランド部に繋がる前記プリント配線の延長方向と前記ランド部と前記開孔とを結ぶ線の延長方向とのなす角度が７０°〜１１０°であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
7. 前記ベースプレートの一方の面の側に前記コイルが配置され、
   前記ベースプレートの他方の面の側に前記フレキシブルプリント基板が固定され、
   前記ベースプレートには、前記導線を通す第１の開孔が設けられ、
   前記ランド部には、前記導線を通す第２の開孔が設けられ、
   前記ランド部は前記第１の開孔と重なる位置に設けられると共に前記第１の開孔よりも小さい形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
8. 前記ランド部、前記ランド部に付着した半田、前記第１の開孔および前記第２の開孔が封止材により封止されていることを特徴とする請求項７に記載のスピンドルモータ。

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