JP3186764U - 磁性コア及びこの磁性コアを用いる磁性素子 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成、製造簡単でありながら、高い耐圧性を有する磁性コア、及びこの磁性コアを用いる磁性素子を提供する。
【解決手段】磁性コアは、磁性材料からなり、柱状の巻芯部２と、巻芯部の実装端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された第１鍔部３と、巻芯部の両端面の間の所定の場所において、巻芯部の第１鍔部に平行する断面の径方向に沿って外方へ延出して、形成された中間鍔部４とを有する。また、少なくとも第１鍔部、第１鍔部と中間鍔部との間にある巻芯部及び中間鍔部に渡り、巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部１５が設けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は電子回路、特にＬＥＤ電源回路に搭載され、高い電圧に耐えられる簡素な構造を有する磁性コア及びこの磁性コアを用いる磁性素子に関する。

近年、ＬＥＤ（発光ダイオート）が従来の白熱ランプや蛍光灯を代替する照明器具として普及されてきた。その一例として、特開２００１−８４４３号公報（特許文献１）には、ＬＥＤ素子１０２と、このＬＥＤ素子１０２に直列接続されたコイル１０３と、ＬＥＤ素子１０２とコイル１０３に対して並列に接続されたダイオード素子１０４とを備えたＬＥＤ駆動回路が開示されている。

さらに、この駆動回路にはパルス電圧を印加する直流電源１０１が設けられ、ＬＥＤ素子１０２と直流電源１０１との間には、直流電源１０１の出力電圧の印加／非印加を切り替えるために設けられるスイッチング素子１０５が接続される。

上記のＬＥＤ駆動回路は、スイッチング素子１０５がオンのときに、直流電源１０１の出力電圧をＬＥＤ素子１０２に印加して、ＬＥＤ素子１０２を発光させ、スイッチング素子１０５がオフのとき、コイル１０３の逆起電力を利用して、ＬＥＤ素子１０２を発光させる。

従来用いられたコイルにおいて、例えば、特開平１０−２５６０５４号公報（特許文献２）に開示されたチョークコイルのように、両端面にフランジ部が形成されているコイルボビンの筒状巻枠部に絶縁被覆を施した導電線が巻回され、コイル巻線は、巻始端が筒状巻枠部の第一フランジ部の一方側に位置する第一の端子に接続し、巻終部が筒状巻枠部の第一フランジ部の他方側に位置する第二の端子に接続されている。

特開２００１−８４４３号公報 特開平１０−２５６０５４号公報

しかし、ＬＥＤ素子１０２が容量素子とみなされるため、直流電源１０１から供給された電力の大部分がこのコイル１０３により消費されている。特に家庭電力供給が２００Ｖ以上である海外において、このコイル１０３の耐圧性に対して、５００〜６００Ｖ以上が要求されている。この場合、コイル１０３の巻終側にある導電線と巻始側にある導電線との間に数百ボルトの電圧がかけられ、ショートが起こる危険性が高くなる問題がある。

また、上述の耐圧性を解決するために、従来の方法としては、絶縁テープを巻いたり、樹脂を塗ったりすることが一般的であるが、製造工数が多く、対策措置に必要な構造が複雑で、製造コストが高くなる問題もある。

本考案はこのような状況に鑑みてなされたものであり、簡素な構成とし、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性コア、及びこの磁性コアを用いる磁性素子を提供することを目的とする。

本考案に係る磁性コアは、磁性材料からなり、柱状の巻芯部と、巻芯部の実装端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された第１鍔部と、巻芯部の両端面の間の所定の場所において、巻芯部の第１鍔部に平行する断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部とを有する。

本考案によれば、磁性コアに導電線からなる巻線部が巻回された場合、巻線部は第１鍔部と中間鍔部により複数個に分割され、それぞれの巻線部にかかった電圧が磁性素子の全体にかかった電圧の数分の一になるので、各巻線部に対する耐圧性の要求が低くなり、磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。

また、この磁性コアを使うことにより、磁性コアが磁性部材、巻線枠部材及び絶縁部材などの複数の役割を一つの部材により担うことができ、磁性素子の構成の簡素化や、製造工数の低減化にも貢献できる。

また、本考案に係る磁性コアには、少なくとも第１鍔部、第１鍔部と中間鍔部との間にある第１巻芯部及び中間鍔部に渡り、巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられている。

本考案によれば、この切欠部を通す導電線のリード部と巻線部に空間距離ができ、たとえリード部と巻線部との間の電圧差が高くても、この空間距離の絶縁性が十分対応できる。そのため、樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、構造上簡素になった上、製造工数が減る効果もある。

また、本考案に係る磁柱状の巻芯部が不等径を有し、磁性コアの実装端面から最も離れる第２巻芯部の径はそれ以外の巻芯部の径より小さい。

本考案によれば、第１鍔部から中間鍔部間の第１巻芯部及びその他の中間巻芯部には、リード部を収容するために形成された深い連続切欠部を設けることができる。そのため、リード部が金属端子部に絡げられてから、連続切欠部を通して、最初に第２巻芯部に対して巻線することができる。

また、本考案に係る磁性コアにおいて、連続切欠部の底面は第２巻芯部の外周面に接するように形成されている。

本考案によれば、導電線のリード部が磁性素子の実装面に取付けられた金属端子から連続切欠部を通して磁性コアの第２巻芯部に巻始める場合、連続切欠部の底面と第２巻芯部の外周面との間に段差はないように形成されているので、断線する恐れが低減することが可能である。

また、本考案に係る磁性素子は磁性材料からなる磁性コアと巻線とを有し、磁性コアが柱状の巻芯部と、巻芯部の実装端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された第１鍔部と、巻芯部の両端面の間の所定の場所において、巻芯部の第１鍔部に平行する断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部とを備え、巻線が巻芯部に巻回されている。

本考案によれば、磁性コアに導電線からなる巻線部が巻回された場合、巻線部は第１鍔部と中間鍔部により複数個に分割され、それぞれの巻線部にかかる電圧が磁性素子の全体にかかった電圧の数分の一になるので、各巻線部に対する耐圧性の要求が低くなり、磁性素子全体の耐圧性を高めることができる。

また、本考案に係る磁性素子には、少なくとも第１鍔部、第１鍔部と中間鍔部との間にある第１巻芯部及び中間鍔部に渡り、巻芯部の軸線方向に平行するように連続な切欠部が設けられている。

本考案によれば、第１鍔部から中間鍔部間の第１巻芯部には、リード部を収容するために形成された深い切欠部が設けられることができる。そのため、リード部が金属端子部に絡げられてから、連続な切欠部を通して、最初第２巻芯部に対して巻線することができる。このことにより、この切欠部を通す導電線のリード部と巻線部に空間距離ができ、たとえリード部と巻線部との間の電圧差が高くても、この空間距離の絶縁性が十分対応できる。そのため、樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、構造簡素になった上、製造工数が減る効果もある。

また、本考案に係る磁性素子は柱状の巻芯部が不等径を有し、磁性コアの実装端面から最も離れる第２巻芯部の径は、それ以外の巻芯部の径より小さい。

本考案によれば、第１鍔部から中間鍔部間の第１巻芯部には、リード部を収容するために形成された深い切欠部が設けられることができる。そのため、リード部が金属端子部に絡げられてから、連続な切欠部を通して、最初に第２巻芯部に対して巻線することができる。

また、本考案に係る磁性素子において、その磁性コアにある連続切欠部の底面は第２段巻芯部の外周面に接するように形成されている。

本考案によれば、導電線のリード部が磁性素子の実装面に取付けられた金属端子から連続切欠部を通して磁性コアの第２巻芯部に巻始める場合、連続切欠部の底面と第２巻芯部の外周面との間に段差はないように形成されるので、断線する恐れを低減することが可能である。

また、本考案に係る磁性素子は、巻線部において、少なくともコアの実装端面と最も離れる第２巻芯部に巻回される第２巻線部と、コアの実装端面に最も近い第１巻芯部に巻回される第１巻線部とを備え、第２巻線部には巻線部の巻始端が含まれ、第１巻線部には巻線部の巻終端が含まれ、巻線部の巻始端が連続切欠部を通す第１リード部により第一金属端子に接続され、巻線部の巻終端は第１鍔部に形成された別個の切欠部を経由して第二金属端子に接続する。

本考案によれば、この磁性素子において、一番電圧差が高い箇所、即ち、巻線部の巻終端の第２リード部と巻線部の巻始端を含む第２巻線部との間は空間距離をおいて離れているので、たとえ両者間の電圧が５００〜６００Vまで高くても、ショートする恐れはない。

更に、本考案に係る磁性素子がポット状コアを有する。この構造によれば、ポットコアが磁性コアと共に、コイル部から発する磁束を磁性素子外に漏れることを抑制できるので、同じ基板に搭載されているほかの電子部品への電磁障害を防ぐことに貢献できる。

本考案によれば、簡素な構成とし、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性コア、及びこの磁性コアを用いる磁性素子を提供すること可能となる。

以上説明したように、本考案に係る磁性コアによれば、中間鍔部を備えない簡素な構成としつつ、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を実現することができるという効果を奏する。また、本考案に係る磁性素子によれば、製造が容易でありながら、高い耐圧性を有する磁性素子を提供することができるという効果を奏する。

本考案の第１実施形態に係る磁性コアの斜視図である。 図１の磁性コアのA−A´断面図である。 図１の磁性コアの連続切欠部を示す側面図である。 本考案の第１実施形態に係る磁性素子の斜視図である。 図４に示された磁性素子の平面図である。 図５に示された磁性素子のB−B´断面図である。 図６の磁性素子のＣ´局部拡大図である。 本考案の第２実施形態に係る磁性素子の斜視図である。 図８に示された磁性素子の平面図である。 図９に示された磁性素子のE−E´断面図である。 従来のLED駆動回路を示す図である。 従来の磁性素子の正面図である。

＜１．第１の実施の形態＞
以下、本考案の第１の実施形態に係る磁性コア１について、図１、図２及び図３に基づいて説明する。

図１は本考案に係る磁性コア１の第１実施形態を示す斜視図であり、図２は図１に示されている磁性コア１のＡ‐Ａ´の断面図であり、図３は図１の磁性コアの連続切欠部を示す側面図である。また、ここでは、磁性コア１の巻芯部２の未図示基板に面する端面を実装端面６と、他方の端面を他端面７とそれぞれ定義する。なお、実装端面６は必ずしも実装基板と接触する面ではなく、例えば、図３及び図６に示されるように、巻芯部２の基板に対向する下端面の中、基板の遠離する方向に凹み込むことにより基板と接触しない面も含まれている。

図１及び図２に示されるように、磁性材料からなる磁性コア１は柱状の巻芯部２、この柱状巻芯部２の実装端面６から、実装端面６の径方向に沿って外方へ延出するように形成されている第１鍔部３と、この巻芯部２の実装端面６と他端面７の間の所定位置において、巻芯部２の第１鍔部３に平行する断面の径方向に沿って、外方へ延出するように形成されている中間鍔部４を備えている。なお、本実施の形態において、この柱状巻芯部２の他端面７から、他端面７の径方向に沿って外方へ延出するように形成されている第２鍔部５もあるが、この第２鍔部５は必ずしも必要であるわけではない。

また、中間鍔部４には実装端面６と他端面７との間の任意の所定位置、本実施の形態ではほぼ中間位置に設けられているが、中間鍔部４を実装端面６または他端面７のどちらかに近づけ、中間ではない位置に設けてもよい。

また、図２に示されるように、第１鍔部３と中間鍔部４との間に位置している巻芯部を第１巻芯部１０と称す。第１鍔部の平面８ａ、中間鍔部の下面１２ｂ及び第１巻芯部１０の外周面１０ａにより、第１巻枠１３が構成されている。この第１巻枠１３に後述の第１巻線部２３ａが巻回されている。

同様に、第２鍔部５と中間鍔部４との間に位置している巻芯部を第２巻芯部１１と称す。第２鍔部５の下面９ａ、中間鍔部４の平面１２ａ及び第２巻芯部１１の外周面１１ａにより、第２巻枠１４が構成されている。この第２巻枠１４に後述の巻線部２３ｂが巻回されている。

本実施形態によれば、磁性コア１に導電線からなる巻線部２０が巻回された場合、巻線部２０は中間鍔部４及び第１鍔部３により、第１巻枠部１３に巻回された第１巻線部２３ａ及び第２巻枠部１４に巻回された第２巻線部２３ｂに分割され、それぞれの巻線部２３ａ、２３ｂにかかった電圧は磁性素子４０の全体にかかった電圧の二分の一になるので、巻線部２３ａ、２３ｂに対する耐圧性の要求が低くなり、磁性素子４０の全体の耐圧性を高めることが期待できる。

また、本実施形態において、巻線部が中間鍔部により二つに分割されているが、もっと高い耐圧性が要求された場合、３以上の数で巻線部を分割しても良い。その時、必須の中間鍔部も複数枚となり、中間鍔部同士の間に形成された巻芯部を中間巻芯部と、この中間巻芯部と上下の中間鍔部により構成された巻枠を中間巻枠と、この中間巻枠に巻回された巻線を中間巻線部とそれぞれ称す。なお、巻線部において、必ず磁性コア１の実装端面から最も離れる巻枠から、実装端面に最も近い巻枠まで巻回するようにする。

また、この磁性コア１を使うことにより、磁性コア１が磁性部材、巻線枠部材及び絶縁部材などの複数の役割を一つの部材により担うことができ、磁性素子４０の構成の簡素化や、製造工数の低減化にも貢献できる。

また、図１、図２及び図３に示されるように、少なくとも第１鍔部３、第１巻芯部１０及び中間鍔部４に渡り、巻芯部２の軸線３０の方向に平行するように連続切欠部１５が設けられている。もっと具体的に、第１鍔部３には、その外周面から磁性コア１の軸線３０に向けて第１鍔部３の径方向に沿って切欠部１５ａが設けられている。また、第１巻芯部１０には、その外周面から磁性コア１の軸線３０に向けて第１巻芯部１０の径方向に沿って切欠部１５ｂが設けられている。更に、中間鍔部４には、その外周面から磁性コア１の軸線３０に向けて中間鍔部４の径方向に沿って切欠部１５ｃが設けられている。そこで、連続切欠部１５が切欠部１５ａ、１５ｂおよび１５ｃにより連続的につながって構成されている。

更に、中間鍔部４の枚数が２枚以上必要となる場合、中間巻芯部が必要となるので、連続切欠部１５が第１鍔部３、第１巻芯部１０及び複数枚の中間鍔部以外に、この中間巻芯部も通すように形成されなければならない。

また、図５に示すように、磁性素子４０を第２鍔部５側から平面図でみた場合、これらの切欠部１５ａ、１５ｂ及び１５ｃの輪郭が重なり、切欠部１５ａ、１５ｂ及び１５ｃは最小の形状、即ち切欠部１５ｂの形状を共有している。即ち、これらの切欠部１５ａ、１５ｂ及び１５ｃが一つ連続な切欠部１５を構成し、共通の平坦の底面１６を有している。

なお、切欠部１５の底面１６までの深さの最小値は、第１巻芯部１０に形成されている切欠部１５ｂの深さＣと同じである。ここでは、用いられた導電線の径をｄとした場合、Ｃ＞ｄという関係式が成立つようになる。

本考案の構造によれば、図６及び図７に示されるように、巻始側に位置する第１リード部２１ａが巻終側の第１巻線部２３ａとの空間距離Ｄができ、たとえ第１リード部２１ａと第１巻線部２３ａとの間の電圧が高くても、この空間距離Ｄの絶縁性が十分対応できる。そのため、樹脂を塗ったり、絶縁テープで巻いたりする措置が不要になり、磁性素子の構造簡素になった上、製造工数が減る効果もある。

なお、図２及び図３に示されるように、柱状の巻芯部２が不等径を有し、磁性コア１の実装端面６から最も離れる第２巻芯部１１の径はそれ以外の巻芯部の径より小さい。具体的に言えば、本実施形態においては、第２巻芯部１１の径は第１巻芯部１０の径より小さくなるように形成されている。特に、第１巻芯部１０の半径をＸとし、第２巻芯部１１の半径をＹとし、第１巻芯部１０に形成されている切欠部１５ｂの深さＣとした場合、Ｃ＝Ｘ−Ｙという関係式が成立つようになる。

本考案によれば、第１鍔部３と中間鍔部４との間の第１巻芯部１０には、第１リード部２１ａを収容するために形成された連続切欠部１５ｂ設けられる。そのため、巻線部２０は第１リード２１ａ部を第一金属端子部３１ａに絡げてから、連続な切欠部１５を通して、最初に第２巻芯部１１に対して巻回される。更に、最初から第２巻芯部１１に巻線することにより、巻終側の巻線部２３ａが第１鍔部３と中間鍔部４との間の第１巻枠１３に形成されている。したがって、巻終わった時に、第２リード部２１ｂが第１鍔部３に設けられた別個の切欠部を通して、第二金属端子３１ｂに絡げることができるので、巻終側にある第２リード部２１ｂが巻始側の巻線部２３ｂとの間に、自然に絶縁の空間距離Ｄができ、絶縁テープを巻いたり、樹脂を塗布したりすることが不要となる。

また、本実施形態においては、連続切欠部１５の底面１６は第２巻芯部１１の外周面１１ｂに接するように形成されている。言いかえれば、底面１６は軸線３０と平行し、第２巻芯部１１の外周面１１ｂに空間的に接している。即ち底面１６と第２巻芯部１１の外周面１１ｂと接する位置において、両者間に段差はない状態となっている。

本考案によれば、導電線の第１リード部２１ａが磁性コア１の実装端面６に取付けられた金属端子３１から連続切欠部１５を通して磁性コア１の第２巻芯部１１に巻始める場合、連続切欠部１５の底面１６と第２巻芯部１１の外周面１１ａとの間に段差はないので、断線する恐れを低減することが可能となる。

なお、本考案に係る磁性コア１の材質として、所定の絶縁率を有するＭｎ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系等のフェイライト以外、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等軟磁性金属やアモルファス金属、若しくはこれら材料から２種以上のものによる混合物等を用いることができる。但し、磁性コアは所定絶縁率以上を有することが条件とする。なお、磁性コアの外周面に対して絶縁材料、例えば樹脂の塗布など絶縁措置を施すことも可能である。

なお、磁性コア１の形成方法に関して常用の切削法、金属粉末射出法（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）、圧縮法または充填法などが用いられる。更に、磁性コア１をいくつの部材を分けて、それぞれの部材を単独成形した後、接着剤等により一つ磁性コアを組み合わせても構わない。

なお、本考案の主旨を損なわない限り、種々の変更ができる。例えば、磁性コア１は第１鍔部３、中間鍔部４及び第２鍔部５を備えているが、分圧対策の要求で、３つ以上の鍔部を有しても構わない。なお、３つ鍔部以上を有する場合、中間鍔部とは、巻芯部の両端面の間にある第１及び第２鍔部以外の鍔である。なお、この場合、第２鍔部５と最も実装端面６から離れる一枚の中間鍔部４との間にある第２巻芯部１１の径は、この中間鍔部４と第１鍔部３との間にある複数の巻芯部の径より小さく形成されている。なお、製造及び絶縁の観点からみると、この中間鍔部４及び第１鍔部３との間にある複数の巻芯部の径が同じであることが好ましい。

次に、図４、図５、図６及び図７を用いて本考案に係る磁性素子４０に対して説明する。図４は磁性素子４０の斜視図であり、図５は磁性素子４０の平面図であり、図６はＢ−Ｂ´断面図であり、図７は図６に示された磁性素子４０の局部拡大図である。なお、ここで使われている磁性コア体は図１〜図３に示されている磁性コア１である。

本考案に係る磁性素子４０は、巻線部２０において、少なくとも磁性コア１の実装端面６と最も離れる第２巻芯部１１に巻回される第２巻線部２３ｂと、磁性コア１の実装端面６に最も近い第１巻芯部１０に巻回される第１巻線部２３ａとを備え、第２巻線部２３ｂには、巻線部２０の巻始端が含まれ、第１巻線部２３ａには、巻線部２０の巻終端が含まれ、なお、巻始端が連続切欠部１５を通す第１リード部２１ａにより第一金属端子３１ａに接続され、巻終端は第１鍔部３に形成された別個の切欠部を経由して第二金属端子３１ｂに接続する。

具体的に言えば、この導電線の一端は磁性コア１の未図示の実装端面６に差し込まれているピン型第一金属端子３１ａに絡げてから、第１鍔部３、第１巻芯部１０及び中間鍔部４に形成されている連続切欠部１５を通し、第２巻枠１４に導入されている。なお、ピン型第一金属端子３１ａから第２巻枠１４までの導電線は第１リード部２１ａとする。

また、第２巻枠１４に導入された導電線は中間鍔部４の平面１２ａから第２鍔部５に向けて巻始まる。また、第２鍔部５に至ったら、第１層の巻線の上に載せて中間鍔部に向かって第２層を巻回する。このように繰り返すことにより、第２巻枠１４に所定の巻数で巻回された導電線により、第２巻線部２３ｂが構成されている。

なお、第２巻線部２３ｂの巻終端は中間鍔部４の外周面に形成されている別個の切欠部を通して第１巻枠部１３に導入される。また、第１巻枠部１３に導入された導電線は中間鍔部の下面１２ｂから第１鍔部に向けて巻始める。また、第１鍔部３に至ったら、第１層の巻線の上に載せて中間鍔部に向かって第２層を巻回する。このように繰り返すことにより、なお、第２巻枠１４に所定の巻数で巻回された導電線により、第１巻線部２３ａが構成されている。

さらに、第１巻線部２３ａの巻終端が第１鍔部３の外周面に形成されている別個の切欠部を通して実装端面６に差し込まれているピン型第二金属端子３１ｂに絡げる。なお、第１巻枠１３に巻回された第１巻線部２３ａから第二金属端子３１ｂまでの導電線は第２リード部２１ｂとする。

こうすることにより、巻線部２０が二つの巻線部２３ａと２３ｂに分かれたので、それぞれの耐圧性要求は磁性素子４０に対する耐圧性要求の１／２となり、容易に達成することができる。

なお、第１リード部２１ａと第１巻線部２３ａの内周面、即ち第１巻芯部１０の外周面１０ａとの間に、空間距離Ｄが設けられているために、たとえ５００〜６００Ｖの電圧がかけられても、ショートすることなく、十分の耐圧性を達成することができる。

＜２．第２の実施の形態＞
以下、本考案の第２実施形態に係る磁性素子１００について、図８、図９及び図１０に基づいて説明する。ここでは、実施例１と同じ構成要素に関して、同じ番号を付与し、詳細の説明を省略する。図８は本考案の第２実施形態に係る磁性素子の斜視図であり、図９は図８に示された磁性素子の平面図であり、図１０は図９に示された磁性素子のE−E´断面図である。

本実施形態に係る磁性素子１００において、第１実施形態に示されている磁性素子４０の外周にさらに磁性材料からなるポットコア４１を設けている。このポットコア４１により、巻線部２０から同じプリント基板に搭載されたほかの電子部品への電磁障害を防ぎながら、磁性素子１００自身の磁気と電気特性を改善する効果がある。

なお、ポットコア４１の材質は磁性コア１と同じでも良いが、異なる磁性材料からなっても構わない。

また、磁性コア１とポットコア４１との間の磁束漏れを更に防ぐために、磁性コア１の第１鍔部３と階段状に形成される台座部２５を設けることが可能となる。この台座部２５の径が第１鍔部３の径より大きく形成されることにより、その周縁が露出され、第１鍔部３と階段状に形成された縁部２４と成されている。

図１０に示されるように、磁性コア１の下縁部が縁部２４の上に載せられ、ポットコア４１と磁性コア１とが緊密に連接されているので、その隙間から漏れられた磁束の量を低減することが可能となる。

さらに、磁性コア１には、低背化するために、第２鍔部５をなくすことが可能である。この場合、例えば、ポットコア４１の頂面に、磁性コア１の先端の位置を決めるための凹部や貫通孔を設けることが可能である。

本考案に係る磁性コア及びこの磁性コアを用いる磁性素子が照明、車載及びその他様々の分野で応用できる。

１ 磁性コア
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 中間鍔部
５ 第２鍔部
６、７ 端面
１０、１１ 巻芯部
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 切欠部
２０、２３ａ、２３ｂ 巻線部
２１ａ、２１ｂ リード部
３１、３１ａ、３１ｂ 金属端子
４１ ポットコア

Claims (10)

1. 磁性材料からなるコアにおいて、
   柱状の巻芯部と、
   上記巻芯部の実装端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された第１鍔部と、
   上記巻芯部の両端面の間の所定の場所において、上記巻芯部の上記第１鍔部に平行する断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部と、
   を有することを特徴とする磁性コア。
2. 少なくとも上記第１鍔部、上記第１鍔部と上記中間鍔部との間にある第１巻芯部及び上記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁性コア。
3. 上記柱状の巻芯部が不等径を有し、上記磁性コアの実装端面から最も離れる第２巻芯部の径はそれ以外の巻芯部の径より小さいことを特徴とする請求項２に記載の磁性コア。
4. 上記連続切欠部の底面は第２巻芯部の外周面に接するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の磁性コア。
5. 磁性材料からなるコアと、
   巻線とを有する磁性素子において、
   上記コアが柱状の巻芯部と、
   上記巻芯部の実装端面から、その径方向に沿って外方へ延出することにより形成された第１鍔部と、
   上記巻芯部の両端面の間の所定の場所において、上記巻芯部の上記第１鍔部に平行する断面の径方向に沿って外方へ延出することにより、形成された中間鍔部とを備え、
   上記巻線が上記巻芯部に巻回されている
   ことを特徴とする磁性素子。
6. 少なくとも上記第１鍔部、上記第１鍔部と上記中間鍔部との間にある第１巻芯部及び上記中間鍔部に渡り、上記巻芯部の軸線方向に平行するように連続切欠部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の磁性素子。
7. 上記柱状の巻芯部が不等径を有し、上記磁性コアの実装端面から最も離れる第２巻芯部の径はそれ以外の巻芯部の径より小さいことを特徴とする請求項６に記載の磁性素子。
8. 上記連続切欠部の底面は上記中間鍔部から、上記第２巻芯部の外周面に接するように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の磁性素子。
9. 上記巻線部において、少なくとも上記コアの実装端面と最も離れる第２巻芯部に巻回される第２巻線部と、
   上記コアの実装端面に最も近い第１巻芯部に巻回される第１巻線部とを備え、
   上記第２巻線部には、上記巻線部の巻始端が含まれ、
   上記第１巻線部には、上記巻線部の巻終端が含まれ、
   なお、上記巻始端が上記連続切欠部を通す第１リード部により第一金属端子に接続され、
   上記巻終端は上記第１鍔部に形成された別個の切欠部を経由して第二金属端子２に接続する
   ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の磁性素子。
10. ポットコアを有する請求項９に記載の磁性素子。

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