CN214154832U - 一种微型扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器，包括盆架，所述盆架上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘位于所述盆架的一短轴边，所述第三焊盘与第四焊盘位于所述盆架的另一短轴边，所述第一焊盘与所述第三焊盘位于所述盆架的一组斜对角上，所述第一焊盘与第二焊盘通过连接部连接形成一体式的电连接端子，第三焊盘与第二焊盘通过导通线导通。本微型扬声器极大的减小了电连接端子的长度，有效地改善注塑过程中电连接端子被塑胶熔体流动冲击而与环形华司发生接触造成短路的现象，利于提高微型扬声器的生产良品率；同时，第一焊盘、第二焊盘及连接部为一体式结构，能够便于微型扬声器的加工制造。

Description

一种微型扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种微型扬声器。

背景技术

一般而言，传统结构的声学系统包括封闭箱体和设置在封闭箱体上的发声单元(即微型扬声器)，所述封闭箱体因为结构限制或者避免外部FPC过长占据箱体内部空间，会要求发声单元设计成短轴焊盘式，即在发声单元的短轴方向与外部FPC焊接实现导通。

现有技术为避免音圈引线过长，不利于生产，同时会过多的占据长轴方向的空间，不利于磁钢的最大化，通常会将音圈的引线设计位于短轴方向。然而音圈引线位于短轴方向，为了使发声单元能在短轴方向与外部FPC焊接导通，则需要将电连接端子设计成对角相互导通，即电连接端子呈L字型。

但是在电连接端子对角相互导通方案中，电连接端子在长轴方向上存在长度长、厚度薄、强度不够的问题，在注塑成型过程中，电连接端子长轴方向上的连接部容易被塑胶熔体流动冲击从而导致很大变形，从而极易与盆架上的环形华司发生接触，产生短路，造成不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产良品率高的微型扬声器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器，包括盆架，所述盆架上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘位于所述盆架的一短轴边，所述第三焊盘与第四焊盘位于所述盆架的另一短轴边，所述第一焊盘与所述第三焊盘位于所述盆架的一组斜对角上，所述第一焊盘与第二焊盘通过连接部连接形成一体式的电连接端子，第三焊盘与第二焊盘通过导通线导通。

进一步的，所述连接部嵌入所述盆架内。

进一步的，所述导通线的一端与所述第二焊盘焊接，所述导通线的另一端与所述第三焊盘焊接。

进一步的，所述导通线与所述第二焊盘及所述第三焊盘的焊接处设有焊点保护胶。

进一步的，所述第四焊盘呈U字型，所述第一焊盘和/或所述第三焊盘呈U字型。

进一步的，还包括振动组件，所述振动组件包括振膜组件与音圈，所述振膜组件连接所述音圈与所述盆架，所述音圈的一个引线焊接在所述第四焊盘上，所述音圈的另一个引线焊接在所述第一焊盘或第二焊盘上。

进一步的，所述导通线为漆包线。

进一步的，所述盆架上嵌设有环形华司，所述连接部的两端分别通过架高结构与所述第一焊盘及所述第二焊盘连接，所述架高结构用于增大所述连接部与所述环形华司之间的间距。

进一步的，所述架高结构为弯折成型的弯折部。

本实用新型的有益效果在于：相比于传统的电连接端子，本微型扬声器中将第三焊盘脱离电连接端子，使得电连接端子仅分布在盆架的短轴边，而第三焊盘通过导通线与电连接端子连接后即形成L字型，实现了与传统的电连接端子相同的功能，这样的结构极大的减小了电连接端子的长度，有效地改善注塑过程中电连接端子被塑胶熔体流动冲击而与环形华司发生接触造成短路的现象，利于提高微型扬声器的生产良品率；同时，第一焊盘、第二焊盘及连接部为一体式结构，能够便于微型扬声器的加工制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的微型扬声器的俯视图(隐藏振膜组件后)；

图3为本实用新型实施例一的微型扬声器的部分结构的示意图；

图4为本实用新型实施例一的微型扬声器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一的微型扬声器的仰视图；

图6为本实用新型实施例一的另一种结构的微型扬声器的部分结构的示意图；

图7为本实用新型实施例一的另一种结构的微型扬声器的仰视图。

标号说明：

1、盆架；

2、第一焊盘；

3、第二焊盘；

4、第三焊盘；

5、第四焊盘；

6、连接部；

7、导通线；

8、焊点保护胶；

9、音圈；

10、环形华司；

11、架高结构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，一种微型扬声器，包括盆架1，所述盆架1上设有第一焊盘2、第二焊盘3、第三焊盘4和第四焊盘5，所述第一焊盘2与所述第二焊盘3位于所述盆架1的一短轴边，所述第三焊盘4与第四焊盘5位于所述盆架1的另一短轴边，所述第一焊盘2与所述第三焊盘4位于所述盆架1的一组斜对角上，所述第一焊盘2与第二焊盘3通过连接部6连接形成一体式的电连接端子，第三焊盘4与第二焊盘3通过导通线7导通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：相比于传统的电连接端子，本微型扬声器中将第三焊盘4脱离电连接端子，使得电连接端子仅分布在盆架1的短轴边，而第三焊盘4通过导通线7与电连接端子连接后即形成L字型，实现了与传统的电连接端子相同的功能，这样的结构极大的减小了电连接端子的长度，有效地改善注塑过程中电连接端子被塑胶熔体流动冲击而与环形华司10发生接触造成短路的现象，利于提高微型扬声器的生产良品率；同时，第一焊盘2、第二焊盘3及连接部6为一体式结构，能够便于微型扬声器的加工制造。

进一步的，所述连接部6嵌入所述盆架1内。

由上述描述可知，电连接端子与盆架1结合稳定，利于保证微型扬声器的结构稳定性。

进一步的，所述导通线7的一端与所述第二焊盘3焊接，所述导通线7的另一端与所述第三焊盘4焊接。

由上述描述可知，导通线7与第一、三焊盘的连接方式简单，便于加工。

进一步的，所述导通线7与所述第二焊盘3及所述第三焊盘4的焊接处设有焊点保护胶8。

由上述描述可知，焊点保护胶8的设置利于保证微型扬声器的结构稳定性以及延长微型扬声器的使用寿命。

进一步的，所述第四焊盘5呈U字型，所述第一焊盘2和/或所述第三焊盘4呈U字型。

由上述描述可知，呈U字型的第一、三、四焊盘用于导通音圈9与外部电源。第四焊盘5与呈U字型的第一焊盘2配合可令微型扬声器与外部电源实现长轴导通；第四焊盘5与呈U字型的第三焊盘4配合可令微型扬声器与外部电源实现短轴导通。

进一步的，还包括振动组件，所述振动组件包括振膜组件与音圈9，所述振膜组件连接所述音圈9与所述盆架1，所述音圈9的一个引线焊接在所述第四焊盘5上，所述音圈9的另一个引线焊接在所述第一焊盘2或第二焊盘3上。

由上述描述可知，本微型扬声器的具体构造多种多样，利于丰富微型扬声器的多样性。

进一步的，所述导通线7为漆包线。

由上述描述可知，采用漆包线作为导通线7利于降低微型扬声器的制造成本。

进一步的，所述盆架1上嵌设有环形华司10，所述连接部6的两端分别通过架高结构11与所述第一焊盘2及所述第二焊盘3连接，所述架高结构11用于增大所述连接部6与所述环形华司10之间的间距。

由上述描述可知，连接部6与环形华司10保持较大的间距可确保盆架1在注塑时，连接部6不会因塑胶熔体流动冲击发生过大变形而与环形华司10接触造成短路，利于进一步提高微型扬声器的生产良品率。

进一步的，所述架高结构11为弯折成型的弯折部。

由上述描述可知，电连接端子结构简单，易于加工。

实施例一

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：请结合图1至图3，一种微型扬声器，包括盆架1，所述盆架1上设有第一焊盘2、第二焊盘3、第三焊盘4和第四焊盘5，所述第一焊盘2与所述第二焊盘3位于所述盆架1的一短轴边，所述第三焊盘4与第四焊盘5位于所述盆架1的另一短轴边，所述第一焊盘2与所述第三焊盘4位于所述盆架1的一组斜对角上，所述第一焊盘2与第二焊盘3通过嵌入所述盆架1内的连接部6连接形成一体式的电连接端子，第三焊盘4与第二焊盘3通过导通线7导通，具体的，所述导通线7的一端与所述第二焊盘3焊接，所述导通线7的另一端与所述第三焊盘4焊接。优选的，所述导通线7与所述第二焊盘3及所述第三焊盘4的焊接处设有焊点保护胶8。本实施例中，所述导通线7为漆包线。

请结合图2、图3和图5，所述第四焊盘5呈U字型，进一步的，所述微型扬声器还包括振动组件，所述振动组件包括振膜组件与音圈9，所述振膜组件连接所述音圈9与所述盆架1，所述音圈9的一个引线焊接在所述第四焊盘5的一个平板部上，所述第四焊盘5的另一平板部与外部电源焊接导通或者与外部弹片焊接导通，所述音圈9的另一个引线焊接在所述第一焊盘2上，当然，所述音圈9的另一个引线焊接在第二焊盘3上也是可行的。

容易理解的，当微型扬声器与外部电源是采用长轴导通时，所述第一焊盘2呈U字型，第一焊盘2的一个平板部连接所述连接部6，第一焊盘2的另一个平板部与外部电源焊接导通或者与外部弹片焊接导通；请结合图3和图5，当微型扬声器与外部电源是采用短轴导通时，所述第三焊盘4呈U字型，第三焊盘4的一个平板部连接所述导通线7，第三焊盘4的另一个平板部与外部电源焊接导通或者与外部弹片焊接导通；容易理解的，请结合图6和图7，为让微型扬声器既能够实现短轴导通又能够实现长轴导通，优选所述第一焊盘2和所述第三焊盘4均呈U字型。

请结合图3和图4，所述盆架1上嵌设有环形华司10，为进一步提高微型扬声器生产的良品率，所述连接部6的两端分别通过架高结构11与所述第一焊盘2及所述第二焊盘3连接，所述架高结构11用于增大所述连接部6与所述环形华司10之间的间距。可选的，所述架高结构11为弯折成型的弯折部。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器，结构稳定、使用寿命长、生产良品率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种微型扬声器，包括盆架，所述盆架上设有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘位于所述盆架的一短轴边，所述第三焊盘与第四焊盘位于所述盆架的另一短轴边，所述第一焊盘与所述第三焊盘位于所述盆架的一组斜对角上，其特征在于：所述第一焊盘与第二焊盘通过连接部连接形成一体式的电连接端子，第三焊盘与第二焊盘通过导通线导通。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述连接部嵌入所述盆架内。

3.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述导通线的一端与所述第二焊盘焊接，所述导通线的另一端与所述第三焊盘焊接。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器，其特征在于：所述导通线与所述第二焊盘及所述第三焊盘的焊接处设有焊点保护胶。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述第四焊盘呈U字型，所述第一焊盘和/或所述第三焊盘呈U字型。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：还包括振动组件，所述振动组件包括振膜组件与音圈，所述振膜组件连接所述音圈与所述盆架，所述音圈的一个引线焊接在所述第四焊盘上，所述音圈的另一个引线焊接在所述第一焊盘或第二焊盘上。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述导通线为漆包线。

8.根据权利要求1所述的微型扬声器，其特征在于：所述盆架上嵌设有环形华司，所述连接部的两端分别通过架高结构与所述第一焊盘及所述第二焊盘连接，所述架高结构用于增大所述连接部与所述环形华司之间的间距。

9.根据权利要求8所述的微型扬声器，其特征在于：所述架高结构为弯折成型的弯折部。

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