CN201234337Y - 微型扬声器的电连接装置 - Google Patents

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CN201234337Y CNU2008200256499U CN200820025649U CN201234337Y CN 201234337 Y CN201234337 Y CN 201234337Y CN U2008200256499 U CNU2008200256499 U CN U2008200256499U CN 200820025649 U CN200820025649 U CN 200820025649U CN 201234337 Y CN201234337 Y CN 201234337Y
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Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器的电连接装置,用于将声音输出设备输出的电信号传递到扬声器音圈,并因此将电信号转变为声音信号,所述扬声器的塑料外壳内注塑有贯穿扬声器声腔内外的中间导电体,所述中间导电体位于声腔内部的一端导电连接所述扬声器音圈上引出的引线,所述中间导电体位于声腔外部的一端导电连接有固定在所述扬声器外部的弹性接线端子,微型扬声器连接端子的加工难度降低,生产效率提高、电连接隐患减少。

Description

微型扬声器的电连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种微型扬声器,更具体的涉及一种微型扬声器的新型连接端子。
背景技术
随着IT行业的迅速发展,成本低廉、性能优越的微型动圈式扬声器(或者/和受话器)被大量应用在手机、笔记本、电话等电子产品中。微型动圈式扬声器一般包括一个安装有线路板的塑料外壳,外壳内部固定安装有盆架、磁铁和华司等零件组成的磁路系统以及振膜和音圈等零件组成的振动系统,音圈上的引线通过外壳上的小孔或者外部连接到线路板上,线路板上焊接有连接焊线作为连接电子产品电路的端子。在一些小型设备(例如手机)中,为了保证扬声器的安装占用较小的空间并且实现安装的效率提高,也有部分产品通过弹性端子(一般为导电性能和弹性性能都较好的金属材料制作)来代替原有的焊线,这种结构中,一般弹性端子被一体注塑在塑料外壳内部,音圈上的引线从外壳内部或者外部穿出并焊接在弹性端子上,从而形成导电通路。然而,因为音圈上的引线从外壳内部引出,而弹性端子却设置在外壳外部,这种利用弹性端子连接的扬声器,音圈上的引线需要较为复杂的工艺引出并且焊接在弹性端子上,引线较为脆弱,容易造成电路连接的可靠性不好;如果注塑在外壳内部的弹性端子两端分别露出外壳内外,引线焊接在外壳内部的一端上,可以避免这个问题,但是由于外壳外部的弹性端子一端还需要保持一定的形状和弹性,这种零件的加工难度非常大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可以提高生产效率、降低不良隐患、加工难度较低的微型扬声器的电连接装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:微型扬声器的电连接装置,用于将声音输出设备输出的电信号传递到扬声器音圈,并因此将电信号转变为声音信号,所述扬声器的塑料外壳内注塑有贯穿扬声器声腔内外的中间导电体,所述中间导电体位于声腔内部的一端导电连接所述扬声器音圈上引出的引线,所述中间导电体位于声腔外部的一端导电连接有固定在所述扬声器外部的弹性接线端子。
本技术方案的一种改进在于:所所述引线与所述中间导电体焊接固定连接或者导电胶固定连接,所述中间导电体和所述弹性接线端子焊接固定连接或者导电胶固定粘结。
本技术方案的另一种改进在于:所述弹性接线端子上设有导电连接孔,所述导电连接孔内设置有与所述中间导电体固定的导电胶或者焊锡。
本技术方案的再一种改进在于:所述弹性接线端子上设有固定连接孔,所述扬声器外壳和所述固定连接孔对应的位置设有固定所述弹性接线端子的固定连接柱。
上述技术方案的改进在于:所述弹性接线端子为弯曲的铜合金材料金属片。
上述技术方案的一种进一步改进在于:所述中间导电体和所述弹性接线端子为相同材质的铜合金材料金属条。
上述技术方案的另一种进一步改进在于:所述弹性接线端子的终端设有连接凸点。
上述技术方案的再一种进一步改进在于:所述弹性接线端子分为固定连接部和弹性连接部,所述固定连接部固定在所述外壳上并电连接所述中间导电体。
由于采用了上述技术方案,微型扬声器的电连接装置,用于将声音输出设备输出的电信号传递到扬声器音圈,并因此将电信号转变为声音信号,所述扬声器的塑料外壳内注塑有贯穿扬声器声腔内外的中间导电体,所述中间导电体位于声腔内部的一端导电连接所述扬声器音圈上引出的引线,所述中间导电体位于声腔外部的一端导电连接有固定在所述扬声器外部的弹性接线端子,微型扬声器连接端子的加工难度降低,生产效率提高、电连接隐患减少。
附图说明
图1是本实用新型实施案例一的结构原理图;
图2是本实用新型实施案例一中间导电体的结构示意图;
图3是本实用新型实施案例一弹性接线端子弯曲前的结构示意图;
图4是本实用新型实施案例二的结构原理图;
图5是本实用新型实施案例二弹性接线端子弯曲前的结构示意图;
图6是本实用新型实施案例三的立体示意图。
具体实施方式
实施例一:图1是本实施案例的结构原理图,所述微型扬声器包括华司11、磁铁12和盆架13组成的带有磁间隙的磁路系统,振膜21、音圈22结合在一起组成的振动系统,外壳3将所述磁路系统和振动系统包裹固定并形成扬声器的内部声腔;所述外壳3注塑有连接所述扬声器与外部电子电路的新型连接端子,包括先期注塑在所述外壳3内部并贯穿扬声器声腔内外的导电金属片41a和注塑在所述外壳3外部的弹性接线端子,所述弹性接线端子包括固定连接部43和弹性连接部44,所述固定连接部43设计有固定连接孔32;所述导电金属片41a位于声腔的一端与引线23焊接相连,另一端与所述弹性接线端子的固定连接部43通过焊锡膏或者导电胶导电连接;所述外壳3对应于所述固定连接孔32处设置有固定连接柱32a;所述弹性连接部44包括弹片部44a和凸点44b,所述弹性接线端子44与所述固定连接部43一体导电相连。
导电金属片41a、固定连接部43和弹性接线端子44都为相同材质的铜合金材料。在本实施案例中,图2表示的是导电金属片41a的结构示意图,导电金属片的顶部还包括一利于与引线23点焊的水平部,由于先期的注塑在外壳内部,即保证了引线的良好性能,又简化了生产工艺;图3是本实用新型实施案例一弹性接线端子弯曲前的结构示意图,所述固定连接孔位于所述固定连接部43内部并呈对称分布,且通过对弹性连接部44的弯曲处理设计和所述弹性连接部44凸点设计,增强了弹性连接部44弹性势能和扬声器的稳固性,保持导电接触良好;同时由于采用了连接端子间独立注塑在外壳3上,降低了工艺难度,增强了引线及扬声器的电连接性能,提高了生产效率。
实施例二:相对于实施案例一,本实施案例的区别在于贯穿扬声器声腔内外的中间导电体为导电柱41b,所述固定连接孔32位于所述固定连接部43边缘。如图4的本实用新型实施案例二的结构原理图所示,所述固定连接部43上还设有固定连接孔42b,所述导电柱41b与所述固定连接孔42b通过安装固定在一起,并用导电胶相粘连,在电导通的同时可以稳固导电柱41b与弹性接线端子的电连接状态,所述固定端子面积较大部分位于所述固定连接部43内部(如图5所示的弹性接线端子弯曲前的结构示意图)。本实施案例的实施可以进一步增强扬声器整体的电连接性能,此类固定端子的设计方案也进一步方便了弹性接线端子的安装,简化了工艺,提高了生产效率。
实施例三:如图6所示的本实施案例的立体示意图,本实施例的扬声器呈方形,图中可见其电连接装置,包括设有固定连接孔32、导电连接孔42的固定连接部43,弹性连接部44,所属固定连接部43被固定连接孔32内的固定柱所固定,所述导电连接孔42内通过导电胶固定并连接扬声器内部与所述扬声器音圈引线点焊相连的中间导电体(图中未示出)。中间导电体与弹性接线端子相互独立并注塑在外壳内部,并通过粘结或者焊接相连,避免了引线焊接隐患和复杂工艺,应用此种工艺的微型扬声器,特别是动圈式微型扬声器,增强了产品性能,简化了生产工艺,提高了效率,降低了不良隐患。

Claims (8)

1.微型扬声器的电连接装置,用于将声音输出设备输出的电信号传递到扬声器音圈,并因此将电信号转变为声音信号,其特征在于:所述扬声器的塑料外壳内注塑有贯穿扬声器声腔内外的中间导电体,所述中间导电体位于声腔内部的一端导电连接所述扬声器音圈上引出的引线,所述中间导电体位于声腔外部的一端导电连接有固定在所述扬声器外部的弹性接线端子。
2.根据权利要求1所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述引线与所述中间导电体焊接固定连接或者导电胶固定连接,所述中间导电体和所述弹性接线端子焊接固定连接或者导电胶固定粘结。
3.根据权利要求1所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述弹性接线端子上设有导电连接孔,所述导电连接孔内设置有与所述中间导电体固定的导电胶或者焊锡。
4.根据权利要求1所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述弹性接线端子上设有固定连接孔,所述扬声器外壳和所述固定连接孔对应的位置设有固定所述弹性接线端子的固定连接柱。
5.根据权利要求1、2、3或4所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述弹性接线端子为弯曲的铜合金材料金属片。
6.根据权利要求5所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述中间导电体和所述弹性接线端子为相同材质的铜合金材料金属条。
7.根据权利要求5所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述弹性接线端子的终端设有连接凸点。
8.根据权利要求5所述微型扬声器的电连接装置,其特征在于:所述弹性接线端子分为固定连接部和弹性连接部,所述固定连接部固定在所述外壳上并电连接所述中间导电体。
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